Virksomheden har installeret en intelligent udstyrsstyringsplatform, har installeret 310 håndterings- og svejserobotter (sæt), planen vil nå op på mere end 500 sæt (sæt) efter færdiggørelsen, udstyrets netværkshastighed nåede 95 procent. 32 svejselinjer er taget i brug, og 50 er planlagt installeret. Automatiseringsgraden for hele produktlinjen har nået 85 procent.
Arbejdsstationen bruges hovedsageligt til at realisere automatisk svejsning af de indre samlinger af den dobbelte hovedbjælke. Efter den grundlæggende justering af den vandrette og lodrette belastning ved manuel, kan emnet vendes ±90 grader gennem L-armens hydrauliske drejning, og robotten kan automatisk søge position til svejsning. I høj grad forbedre kvaliteten af svejsesømme, forbedre effektiviteten af kran strukturelle dele svejsning, især i svejsning af interne svejsesømme viste store fordele. Henan mine pleje personale og forbedre kvaliteten og effektiviteten af en anden foranstaltning.
Virksomheden samarbejdede med Beijing Lifting and Transportation Machinery Design and Research Institute, hyrede tyske kraneksperter, fuldførte "enkeltstrålekran fleksibel produktionslinje", således at kranens hovedbjælkeproduktionslinje for at realisere introduktionen af færdige produkter pr. time, produktionstid reduceret med 40 procent, kundeleveringscyklussen forkortet med 50 procent. Siden 2016 er robotsvejsebåndet gradvist blevet introduceret, som kan færdiggøre alle former for svejsesømme af virksomhedens enkeltstråle-standardprodukter.