320 Tons Bridge Beam Launcher

 

 

Nøglefunktioner ved en 320-tons Bridge Beam Launcher:
Høj belastningskapacitet – Designet til at håndtere bjælker, der vejer op til 320 tons, hvilket gør den velegnet til store dragere, der bruges i større infrastrukturprojekter.

Modulært og justerbart design – Kan konfigureres til forskellige spændvidder og bjælketyper.

Selvkørende- eller crawler-baseret- – Nogle modeller bevæger sig på skinner eller crawlere, mens andre er monteret på hjultransportører.

Hydraulisk løftesystem – Bruger hydrauliske donkrafte eller portaler til at løfte og placere bjælker præcist.

Stabilitets- og sikkerhedsmekanismer – Inkluderer støtteben, kontravægte og automatiserede balanceringssystemer for at sikre sikker drift.

Fjernbetjening – Mange moderne løfteraketter har fjernstyret-bevægelse for præcision og sikkerhed.

 

320-tons Bridge Beam Launcher – Tekniske specifikationer
1. Generel beskrivelse
Type: Selvkørende- eller sporet beam launcher/portal system

Kapacitet: 320 tons (maks. løfte-/udskydningskapacitet)

Anvendelse: Opstilling af præfabrikerede betonbjælker (I-dragere, U-bjælker, kassedragere) eller ståldragere

Kontrolsystem: Hydraulisk/elektrisk med fjernbetjening eller kabinebetjening

2. Strukturelle komponenter
Hovedbjælke/ramme: Højstyrke-stål truss eller box drager design

Affyringsnæse: Udtrækkelig frontsektion til bjælkeplacering

Støtteben/støtteben: Justerbar for stabilitet på ujævnt terræn

Løftemekanisme: Hydrauliske donkrafte eller spil med synkroniseret styring

Trolley System: Motoriseret trolley til langsgående strålebevægelse

3. Power & Drive System
Motor: Diesel eller elektrisk-drevet (afhænger af model)

Hydrauliksystem: Højtryks-pumper til løft og bevægelse

Drivmekanisme: Bæltebånd eller gummi-hjul (selv-kørende)

Hastighed: Justerbar (typisk 3-10 m/min for præcis positionering)

4. Tekniske parametre
Max spændvidde: Op til 50-60m (justerbar baseret på konfiguration)

Løftehøjde: 10-30m (afhængig af molens højde)

Driftsbredde: Justerbar, så den passer til brodækkets bredde

Hældning: Op til 5–10 % hældning (terrænafhængig)

Vindmodstand: Stabil op til 12–15 m/s (driftsgrænse)

5. Sikkerhedsfunktioner
Belastningsovervågning: Realtidsbelastningssensorer- til overbelastningsbeskyttelse

Anti-Slip-system: Hydrauliske bremser og låsemekanismer

Nødstop: Manuel og fjernafbrudt nødstop

Stabilitetskontrol: Automatisk nivellering på ujævnt underlag

6. Overholdelse og standarder
Designkoder: EN 13000, ASME B30 eller tilsvarende

Certificering: CE, ISO 9001 eller projektspecifik overholdelse.-

7. Valgfri funktioner
Automatiseret justering: Laser/GNSS-styret positionering

Modulært design: For nem transport og genmontering

Fjernbetjening: Trådløs drift for sikkerhed på komplekse steder

 

En 320 -tons brobjælkekaster er en kraftig maskine, der bruges til at installere præfabrikerede beton- eller stålbrobjælker (dragere) under brokonstruktion. Nedenfor er de nøglekomponenter, der typisk findes i en sådan launcher:

1. Hovedbjælke (udspringsnæse)
Den primære strukturelle ramme, der understøtter og transporterer brobjælker.

Ofte teleskopisk eller modulær til justerbar længde.

2. Løftesystem (hejs/portal)
Hydrauliske eller elektriske spil med en kapacitet på 320 tons.

Inkluderer løftebjælker, sprederammer og stropper for sikker håndtering af bjælke.

3. Støtteben & Piers
Midlertidige understøtninger, der stabiliserer løfteraketten under stråleplacering.

Justerbare hydrauliske ben til kontrol af højde og justering.

4. Lancering af trolley (rejsemekanisme)
Motoriseret trolleysystem, der flytter bjælken på langs langs hoveddrageren.

Bruger skinner, hjul eller larvebånd.

5. Hydrauliksystem
Styrker løfte-, skubbe- og justeringsmekanismer.

Inkluderer cylindre, pumper og kontrolventiler.

6. Beam Alignment System
Hydrauliske eller mekaniske justeringer for præcis strålepositionering.

Kan omfatte laser- eller GPS-styret justering.

7. Modvægt System
Balancerer løfteraketten under forlængelse af strålen for at forhindre væltning.

Ofte aftagelig eller justerbar baseret på belastningskrav.

 

8. Styrekabine og operatørkonsol
Indeholder kontrolsystemet (manuelt, semi-automatisk eller fjernbetjent-).

Inkluderer joystick, skærme og sikkerhedslåse.

9. Udliggere og stabilisatorer
Udtrækkelige støtter for at øge stabiliteten under drift.

Ofte hydraulisk betjent.

10. Strømenhed (diesel/elektrisk)
Giver energi til hydrauliske pumper og bevægelsessystemer.

Kan være diesel-motor-drevet eller elektrisk (hvis der er strøm på-net).

11. Sikkerhedssystemer
Belastningssensorer, endestopkontakter og nødbremser.

Anti-svingmekanismer og vindmodstandsfunktioner.

12. Hjælpekomponenter
Bjelkeklemmer og gribere – Fastgør den præstøbte bjælke under transport.

Midlertidige lejer – Støttebjælker før endelig installation.

Transporthjul/spor – Tillader flytning af løfteraketten.

 

 

 

Den 320 -tons brobjælkekaster er en specialiseret kraftig maskine, der bruges til konstruktion af store broer, især til at placere præfabrikerede betonbjælker eller kassebjælker. Her er dens vigtigste fordele:

1. Høj belastningskapacitet
I stand til at håndtere tunge bjælker op til 320 tons, hvilket gør den velegnet til broer med store-spændvidde (f.eks. motorvejs-, jernbane- og viaduktprojekter).

Reducerer behovet for flere kraner eller ekstra støtteudstyr.

2. Præcision og stabilitet
Udstyret med computer-kontrollerede hydrauliske systemer til nøjagtig strålepositionering.

Sikrer sikker og stabil placering og minimerer menneskelige fejl.

3. Effektivitet og hastighed
Hurtigere installation sammenlignet med traditionelle-kranbaserede metoder.

Kan affyre flere stråler i en enkelt operation, hvilket reducerer byggetiden.

4. Tilpasningsevne
Fungerer på forskellige brotyper (simpelthen understøttede, kontinuerlige spænd, buede broer).

Justerbare understøtninger og modulopbygget design tillader brug i varierende terræn og højder.

5. Sikkerhedsforbedringer
Reducerer risici forbundet med manuel strålehåndtering.

Indeholder anti-vippemekanismer, belastningssensorer og nødbremser til forebyggelse af ulykker.

6. Omkostningseffektivitet-
Reducerer arbejds- og udstyrsomkostninger ved at minimere kranafhængighed.

Hurtigere byggeri fører til tidligere projektafslutning og omkostningsbesparelser.

7. Minimal afbrydelse af webstedet
Kræver mindre jordplads sammenlignet med store kraner.

Ideel til byområder eller begrænsede områder, hvor traditionelle kraner er upraktiske.

8. Automation & Fjernbetjening
Nogle modeller har fjernbetjening, hvilket forbedrer sikkerheden under farlige forhold.

 

Den 320 -tons brobjælkekaster er et kraftigt udstyr, der bruges til konstruktion af store broer, især til at placere præfabrikerede betondragere eller stålbjælker. Nedenfor er dens vigtigste applikationer og funktioner:

Ansøgninger
Motorvej og jernbanebroer

Bruges til at installere T-bjælker, I-bjælker, kassedragere og U-bjælker i lange-broer.

Velegnet til enkelt understøttede og gennemgående bjælkebroer.

By-viadukter og overkørsler

Placerer effektivt bjælker i forhøjede veje og metroprojekter.

Bjerg og flod-Krydser broer

I stand til at håndtere komplekse terræner, hvor kraner måske ikke er gennemførlige.

Præfabrikeret bjælkeinstallation

Løfter og placerer præfabrikerede beton- eller stålbjælker med en vægt på op til 320 tons.

 

 

Produktionsproceduren for en 320-tons brostrålekaster involverer flere kritiske faser, herunder design, materialeindkøb, fremstilling, montering, test og kvalitetskontrol. Nedenfor er en struktureret oversigt over den typiske produktionsproces:

1. Design & Engineering
Kravanalyse: Bestem belastningskapacitet (320 tons), spændvidde, mobilitet og driftsforhold.

Strukturelt design:

CAD-modellering (f.eks. SolidWorks, AutoCAD) for bjælker, understøtninger, hydrauliske/pneumatiske systemer og affyringsmekanisme.

Finite Element Analysis (FEA) for at validere spændingsfordeling og sikkerhedsfaktorer.

Mekaniske systemer: Design af fremdrifts-, løfte- og stabiliseringssystemer (hydrauliske donkrafte, spil, skinner/hjul).

Reguleringsoverholdelse: Sikre overholdelse af standarder (f.eks. EN 13001, AASHTO eller lokale koder).

2. Materialeindkøb
Strukturelt stål: Høj-kvalitetsstål (f.eks. Q345B, ASTM A572) til hoveddragere og understøtninger.

Hydrauliske komponenter: Pumper, cylindre og kontrolventiler fra certificerede leverandører.

Elektriske systemer: Motorer, sensorer og PLC'er til automatisering (hvis relevant).

Fastenere og svejsematerialer: Høj-bolte og elektroder (f.eks. E7018).

3. Fremstillingsproces
A. Fremstilling af hovedbjælke
Skæring: Plasma/oxy-brændstofskæring af stålplader til påkrævede dimensioner.

Svejsning:

Under-samling af væv/flangeplader via nedsænket buesvejsning (SAW).

Fuld penetration svejsninger til kritiske samlinger (UT/RT test).

Bearbejdning: Boring af huller til tilslutninger og overfladebehandling.

B. Støtte- og lejefremstilling
Fremstil pile, støtteben og lejer ved hjælp af CNC-bearbejdning for præcision.

C. Montering af mekaniske systemer
Installer hydrauliske cylindre, spil og spor.

Saml kraftenheder og kontrolpaneler.

4. Montering & Integration
Opstilling af hoveddragere: Brug kraner til at placere og bolte/svejse dragere.

Montering af mekaniske systemer: Monter fremdrifts-, løfte- og balanceringssystemer.

Elektriske ledninger: Tilslut sensorer, PLC'er og strømkilder.

5. Test & idriftsættelse
Belastningstest: Påfør 120 % af designbelastningen (384 tons) for at verificere den strukturelle integritet.

Funktionstest:

Hydraulisk system tryktest.

Bevægelsesforsøg (opsendelse, tilbagetrækning).

Sikkerhedstjek: Nødstopsystemer, overbelastningsbeskyttelse.

6. Kvalitetskontrol & Dokumentation
Eftersyn: Dimensionskontrol, NDT (ultralyd, magnetisk partikel).

Certificering: Tredje-verifikation (f.eks. ISO 9001, CE-mærkning).

Manualer: Giver retningslinjer for drift, vedligeholdelse og sikkerhed.

7. Levering & Site Installation
Demontering til transport (hvis modulopbygget).

Genmontering på-stedet og afsluttende test før idriftsættelse.

 

 

Virksomheden har installeret en intelligent udstyrsstyringsplatform og har installeret 310 sæt (sæt) håndterings- og svejserobotter. Efter færdiggørelsen af ​​planen vil der være mere end 500 sæt (sæt), og udstyrsnetværkshastigheden vil nå 95 %. 32 svejselinjer er taget i brug, 50 er planlagt installeret, og automatiseringshastigheden for hele produktlinjen har nået 85 %.

Populære tags: 320 tons brostrålekaster, Kina 320 tons brostrålekaster, producenter, leverandører, fabrik