En Type Box Type Dobbeltbjælke Portalkran

 

AnA-Type Box Type dobbeltbjælke portalkraner en kraftig-portalkran, der almindeligvis bruges i udendørs gårdhaver og store industrianlæg. Her er en klar oversigt over, hvad udtrykket betyder, og hvad kranen bruges til:

Hvad navnet betyder

A-Type
Kranbenene er formet som bogstavet"A", hvilket giver stærk sidestabilitet og tillader bedre lastfordeling.

Kassetype
De vigtigste dragere og ben brugkasse-svejsede stålkonstruktioner, som giver:

Høj styrke og stivhed

Bedre modstand mod bøjning og vridning

Reduceret vibration under tung belastning

Dobbelt bjælke
To hoveddragere understøtter vognen, hvilket tillader:

Højere løftekapacitet

Større løftehøjde

Bedre stabilitet til tung eller bred belastning

Gantry kran
Kranen kører viderejordskinner(ikke fastgjort til en bygning), hvilket gør den ideel til udendørs eller semi-udendørs aktiviteter.

 

A-Type vs. L-Type (lige ben) portal

Parameter	En-Type portal	L-Typ portal
Sidestabilitet	★★★★★ (Fremragende)	★★★☆☆ (Godt)
Vindmodstand	★★★★★	★★★☆☆
Krav til fundament	Mere vandret komponent	Primært lodrette belastninger
Fremstillingskompleksitet	Højere (flere svejsninger, vinkler)	Lavere (simpel geometri)
Transportabilitet	Mere udfordrende (bulkere)	Lettere at transportere
Klar arbejdsbredde	Lidt reduceret af skrå ben	Fuld bredde tilgængelig

 

En-Type vs. Semi-Portalkran

Aspekt	A-Fuld portal af typen	Semi-Gantry
Dækningsområde	Fuldt areal under kran	Den ene side mod bygning
Installationsuafhængighed	Helt uafhængig	Kræver byggestøtte
Fleksibilitet	Kan flyttes	Fastgjort til bygning
Koste	Højere startomkostninger	Lavere (bruger eksisterende struktur)
Adgang til vedligeholdelse	Alle-adgang	Begrænset på bygningssiden

 

TEKNISK DATABLAD EKSEMPEL

Model: A-Gantry Crane A-50/35
Kapacitet: 50 tons (hovedkrog)
Spændvidde: 35 meter (bane fra centrum til centrum)
Løftehøjde: 18 meter (krog over skinnen)
Løftehastigheder:
Hovedhejs: 5 m/min (fuld belastning), 10 m/min (let belastning)
Hjælpehejs: 15 m/min

Rejsehastigheder:
Kranvandring: 20 m/min
Trolleyvandring: 15 m/min

Driftsklasse: A6 (heavy duty, ~300 starter/time)
Kontrolsystem: Førerkabine med ergonomisk betjening
Strømforsyning: 380V, 3-faset, 50Hz, 200A forsyning

 

AnA-Type Box Type dobbeltbjælke portalkranbestår af flere store strukturelle, mekaniske og elektriske komponenter. Nedenfor er en klar branchestandard-opdeling af dets komponenter:

1. Strukturelle hovedkomponenter

1.1 Hoveddragere (dobbeltbjælke – kassetype)

To svejsetkasse-sektionsdragere

Understøt hejsevognen

Designet til høj stivhed og minimal afbøjning

.

1.2 Gantry Ben (A-Type)

ToA-formede stive ben(eller en stiv + en hængslet, afhængig af design)

Overfør belastninger til jordskinnerne

Giver side- og langsgående stabilitet

 

1.3 Endevogne (rejsende lastbiler)

Placeret nederst på benene

Indeholde:

Rejsehjul

Lejer

Aksler

Aktiver kranens lange-rejsebevægelse

1.4 Jordskinnesystem

Stålskinner fastgjort på betonfundamenter

Styr kranens bevægelser langs gården

2. Løftemekanisme

2.1 Løftevogn

Monteres ovenpå dobbeltdragerne

Kører på tværs langs kranspændet

2.2 Hejseenhed

Inkluderer:

Hejsemotor

Gearkasse

Ståltromle

Ståltov

Krogblok (eller spreder/greb/magnet)

 

3. Rejsemekanismer

3.1 Krankørselsmekanisme (lang rejse)

Motorer og gearkasser monteret på endevogne

Kører kranen langs jordskinner

3.2 Trolleykørselsmekanisme (krydskørsel)

Motor og reduktionsgear driver vognen hen over dragerne

 

4. Elektrisk system

4.1 Strømforsyningssystem

Kabelvindesystem eller lederstang

Leverer strøm til kranens køremekanisme

4.2 Kontrolsystem

PLC eller relæ-baseret kontrol

Kontrolmuligheder:

Kabinekontrol

Vedhæng kontrol

Fjernbetjening

4.3 Eltavler

Hovedstyreskab

Beskyttelsesenheder (MCB, overbelastningsrelæer, kontaktorer)

5. Sikkerhedsanordninger

Overbelastningsbegrænser

Grænseafbrydere (hejsning, kørsel)

Nødstop

Skinneklemmer / vindklemmer

Buffer stopper

Anti-kollisionssystem

Vindmåler (vindhastighedssensor – udendørs kraner)

.

6. Operatørfaciliteter

6.1 Førerkabine (valgfrit)

Air-kabine med aircondition

Ergonomisk kontrolkonsol

Sikkerhedsglas

6.2 Adgangssystemer

Stiger

Platforme

Håndlister

7. Hjælpekomponenter

Festoon kabelsystem

Belysningssystem

Advarselsalarmer

Vedligeholdelsesplatforme

Maling og korrosionsbeskyttelsessystem

Skitse

 

 

 

1. Høj belastningskapacitet

Dobbelt drager og kasse-konstruktion giver fremragende styrke

I stand til at håndteretunge og ultra-tunge belastninger

Velegnet til høje arbejdscyklusser (FEM / ISO heavy-duty classes)

2. Overlegen strukturel stabilitet

Et bendesign af -type giver stærk sidestabilitet

Kasse-sektionsdragere reducerer afbøjning og vibrationer

Sikker betjening selv med brede eller ikke{0}}centrerede belastninger

3. Stor spændvidde og løftehøjde

Let designet tilstore spændvidder og høje løftehøjder

Ideel til håndtering af overdimensionerede komponenter

4. Fremragende udendørs ydeevne

Designet til at modstå vindbelastninger og hårdt vejr

Kan udstyres med vindklemmer, skinneklemmer og vindmålere

Lang levetid i udendørs miljøer

5. Høj operationel effektivitet

Glatte og præcise løfte- og rejsebevægelser

Hurtigere materialehåndtering forbedrer produktiviteten

Kompatibel med automatiserings- og fjernbetjeningssystemer

6. Alsidig lasthåndtering

Kan monteres med:

Krog

Grib spand

Elektromagnet

Sprederbjælke

Kan tilpasses flere industrier og materialer

7. Nem vedligeholdelse

Kasse-struktur tillader nem inspektion

Holdbare komponenter reducerer vedligeholdelsesfrekvensen

Standardiserede reservedele tilgængelighed

 

1. Skibsværfter og Havne

Håndtering af skibssektioner og tunge marine komponenter

Container- og godshåndtering i åbne værfter

2. Stålværker

Transport af stålspoler, plader, billets og plader

Velegnet til høje-temperaturer og tunge-opgaver

3. Kraftværker

Installation og vedligeholdelse af turbiner og generatorer

Håndtering af tungt udstyr under byggeriet

4. Præfabrikerede betonværfter

Løftebjælker, plader, rør og søjler

Effektiv flytning af store betonelementer

5. Bygge- og infrastrukturprojekter

Håndtering af brosegmenter og store strukturelle komponenter

Anvendes i metro-, motorvejs- og brobyggeri

6. Heavy Manufacturing Industries

Montering og håndtering af tunge maskiner

Udstyrsfabrikation og lagerpladser

7. Minedrift og materialelagerpladser

Håndtering af bulkmaterialer med gribere eller magneter

Pålidelig ydeevne i støvede og barske miljøer

 

1. Engineering Design & Planning

Beregning af belastning (SWL, stød, vind, seismisk)

Spændvidde, løftehøjde og pligtklassebestemmelse (ISO / FEM / CMAA)

Strukturelt design af kassedragere og A-ben

Udvalg af hejse-, rejse- og elektriske komponenter

Forberedelse af:

Generelle arrangementstegninger

Fremstillingstegninger

Elektriske skemaer

Designgennemgang og kundegodkendelse

2. Råvareindkøb & inspektion

Indkøb af konstruktionsstålplader og profiler

Eftersyn af:

Materialekvalitet og tykkelse

Mølletestcertifikater (MTC)

Opbevaring under kontrollerede forhold for at forhindre korrosion

3. Stålskæring og -forberedelse

CNC flammeskæring / plasmaskæring af stålplader

Kantforberedelse til svejsning

Kugleblæsning for overfladerenshed (Sa 2,5 standard)

Mærkning og identifikation af komponenter

4. Fabrikation af æskebjælker

Samling af topplade, bundplade og sideplader

Automatisk nedsænket buesvejsning (SAW)

Camber kontrol og afbøjningskorrektion

Indvendig afstivningsinstallation

Ikke-destruktiv test (UT, MT)

5. A-Type Benfabrikation

Fremstilling af stive og hængslede ben (kassestruktur)

Svejsning af afstivninger og afstivninger

Bearbejdning af tilslutningsplader

Dimensionel inspektion og NDT test

6. Afslut vognfremstilling

Fremstilling af endevognsrammer

Installation af:

Hjul

Lejer

Aksler

Kontrol af justering og lastfordeling

7. Bearbejdning og samling af mekaniske komponenter

Bearbejdning af:

Hjulsæder

Skafthuller

Tilslutningsflader

Samling af:

Hejseenhed

Vognramme

Gearkasser og koblinger

8. Overfladebehandling & Maling

Afsluttende skudsprængning af alle konstruktionsdele

Anvendelse af:

Primer coat

Mellempels

Afslutt frakke

Inspektion af malingtykkelse (DFT)

Korrosionsbeskyttelse pr. miljøklasse

9. Installation af elektrisk system

Installation af motorer, bremser og endestopkontakter

Ledningsføring af kontrolpaneler og samledåser

Installation af:

Kabelfeston eller dirigentstænger

Styrekabine eller fjernbetjeningssystem

Elektrisk kontinuitet og isolationstest

10. For-samling og fabriksprøve

Prøvemontage af hoveddragere, ben og endevogne

Justering og dimensionskontrol

Ingen-funktionstest:

Hejsning

Trolley rejser

Kranrejse

11. Belastningstest & kvalitetsinspektion

Statisk belastningstest (125 % af nominel belastning)

Dynamisk belastningstest (110 % af nominel belastning)

Test af sikkerhedsanordninger

Slutkontrol efter standarder

12. Demontering, pakning og forsendelse

Demontering i transportable sektioner

Beskyttende emballage til-lang afstandsforsendelse

Udarbejdelse af dokumentation:

Testcertifikater

Kvalitetsrapporter

Drifts- og vedligeholdelsesmanualer

13. Installation og idriftsættelse på stedet (valgfrit)

Verifikation af skinnejustering

Kranopstilling og boltning

Elektrisk tilslutning og systemkalibrering

Afsluttende belastningstest og overdragelse

 

 

 

Materiale inspektion

Kvalitetskontrol: Der udføres streng kvalitetskontrol af de indkøbte råvarer for at sikre, at de opfylder designkravene og nationale standarder.

Materialeopbevaring: Kvalificerede materialer opbevares i henhold til klassificering for at forhindre korrosion eller beskadigelse.

Skæring og formning

Stålskæring: Brug plasmaskæring, laserskæring eller flammeskæring og andre teknologier til at skære stålet i henhold til størrelsen på designtegningen.

Formningsbehandling: Form stålpladen gennem bøjning, valsning, svejsning og andre processer til fremstilling af hovedbjælken, endebjælken og andre strukturelle dele.

Svejsning

Komponentsvejsning: De afskårne og formede ståldele svejses ind i hovedstrukturerne såsom hovedbjælken, endebjælken og vognen. Svejseprocessen skal kontrolleres strengt for at sikre den strukturelle styrke og svejsekvaliteten.

Svejseinspektion: Brug ikke-destruktiv testteknologi (såsom ultralydstestning, radiografisk testning) til at inspicere svejsningerne for at sikre, at der ikke er revner eller andre defekter.

Bearbejdning

Præcisionsbearbejdning: Præcisionsbearbejdning udføres på kranens nøglekomponenter, såsom hjulsæt, lejesæder, remskiver osv., for at sikre deres dimensionelle nøjagtighed og overfladekvalitet.

Samling af hele maskinen

Generel montage: På basis af for-montage udføres den samlede montage af kranen, herunder den endelige montering af fjernbjælke, endebjælke, løftemekanisme, gangmekanisme mv.

Idriftsættelse og test

Under dynamiske forhold testes kranens driftsydelse, herunder test af løft, gang, styring og andre funktioner. Den samlede størrelse af den samlede brokran kontrolleres for at sikre, at alle dimensioner opfylder designkravene.

Sprøjtning og anti-korrosionsbehandling

Overfladebehandling Rustfjernelse: Rustfjernelse på kranens overflade, almindelige metoder omfatter sandblæsning, bejdsning osv. Primersprøjtning: Sprøjt anti-korrosionsprimer på den behandlede overflade for at forhindre metaloxidation og korrosion. Topcoat sprøjtning Farve sprøjtning: Spray topcoat i henhold til kundekrav eller industristandarder for at give kranen en beskyttende og dekorativ effekt. Mærkning: Efter sprøjtning markeres kranens identifikationsoplysninger i overensstemmelse med specifikationerne, såsom model, nominel belastning osv.

Fabrik og installation

Pakning og transport

Emballagebeskyttelse: Pak kranens nøglekomponenter beskyttende for at forhindre beskadigelse under transport. Transportarrangement: I henhold til udstyrsstørrelsen og transportforholdene skal du vælge en passende transportmetode til at transportere kranen til kundens sted.

Accept og levering

Kundeaccept

Accept på-stedet: Kunden udfører-accept af kranen på stedet i henhold til kontraktkravene og tekniske specifikationer for at kontrollere udstyrets ydeevne og kvalitet.

Problemafhjælpning: Hvis der konstateres problemer, skal producenten rette dem i tide for at sikre, at udstyret fuldt ud opfylder kundens krav. Levering og brug Driftstræning: Producenten træner normalt kundens operatører for at sikre, at de kan betjene kranen korrekt og sikkert.

Populære tags: en type boks type dobbeltbjælke portalkran, Kina en type boks type dobbelt drager portalkran producenter, leverandører, fabrik