Tilpasset elektrisk enkelt bjælke overhead kran

 

DeTilpasset elektrisk enkelt overheadkraner en højtydende materialehåndteringsløsning, der er skræddersyet til at imødekomme specifikke operationelle behov på tværs af en lang række industrier, herunder fremstilling, logistik, konstruktion, skibsværfter og stålværfter. Denne kran er designet til tunge applikationer og kombinerer præcisionsteknik med tilpasselige funktioner for at sikre optimal ydelse i krævende miljøer.

Nøglefunktioner:

enkelt bjælkestruktur: Tilbyder større styrke, stabilitet og løftekapacitet sammenlignet med enkelt bjælke -design, hvilket muliggør højere belastningshåndtering og længere span -dækning.

Elektrisk hejsesystem: Udstyret med et robust elektrisk hejsesystem, der sikrer glat, effektiv og præcis løftningsoperationer.

Tilpasningsmuligheder: Tilpasningsdygtig til specifikke stedbetingelser og operationelle krav, herunder:

Spanlængde og løfthøjde

Løftekapacitet (fra 5 ton til over 100 ton)

Trolley -konfiguration (fast eller bevægelig)

Strømforsyningssystemer (kabelrulle, busbar eller festoon)

Kontrolmetoder (CAB, vedhæng, trådløs fjernbetjening)

Avancerede sikkerhedssystemer: Inkluderer overbelastningsbeskyttelse, nødstop, antikollisionssensorer og grænseafbrydere til forbedret operationel sikkerhed.

Holdbar konstruktion: Bygget med stål af høj kvalitet og korrosionsbestandige komponenter for at sikre lang levetid selv i udendørs eller barske miljøer.

Præcisionskontrol: Variable frekvensdrev (VFD'er) til glat acceleration\/deceleration og nøjagtig placering.

Ansøgninger:

Udendørs lagre og containerværfter

Stålfremstilling og forarbejdningsanlæg

Tunge maskinermonteringslinjer

Infrastruktur og civilingeniørprojekter

Kraftværker og sektorer ved vedvarende energi

Kernekomponenter: Gearkasse, motor

Oprindelsessted: Henan, Kina

Garanti: 2 år

Vægt (kg): 22600 kg

Video udadvendt-inspiration: Leveret

Rapport om maskinforsøg: Leveret

Ansøgning: bredt

cantilever længde: 0-15 m

Trolley Running Speed: 20-40 m\/min

Arbejdssystem: A 5- A7

Løfthastighed: 5-15 m\/min

Crane løbshastighed: 30-50 m\/min

Kontrolmetode: Kabinekontrol\/Wire Rope -fjernbetjening

Farve: anmodning

 

 

1.DeHovedstråleer den centrale strukturelle komponent i gantry -kranen, der danner den vandrette bro, der understøtter vogn- og hejsemekanismen. I endobbelt bjælkehulekran, to parallelle hovedbjælker arbejder sammen for at give forbedret bærende kapacitet, strukturel stabilitet og forbedret operationel fleksibilitet.

Nøglefunktioner i hovedstrålen:

Robust svejset boks eller H-bjælkedesign
Konstrueret fra stålplader med høj styrke, typisk i enkassebjælkeellerH-bjælkeKonfiguration for optimal belastningsfordeling og minimal afbøjning under tunge belastninger.

Tilpasselige dimensioner
Længde, højde og tværsnitsdesign kan tilpasses til at imødekomme specifikke spankrav, løftekapacitet og stedforhold.

Præcisionsbearbejdning
Topoverflader af hovedbjælkerne er præcisionsmaskineret for at sikre glat og stabil vognbevægelse. Jernbanespor monteres direkte på bjælkerne eller integreres i strukturen.

Stressanalyse og endelig elementmodellering (FEM)
Avanceret ingeniørsoftware bruges til at optimere bjælkedesignet, hvilket minimerer vægten, mens man maksimerer styrke og træthedsmodstand.

Integration med slutvogne
De vigtigste bjælker er sikkert boltet eller svejses til slutvogne, hvilket sikrer nøjagtig justering og glatte rejser langs gantry -skinnerne.

Korrosionsbestandige belægninger
Overfladebehandlinger såsom sandblæsning, epoxy -primer og polyurethan -topcoat påføres for at sikre holdbarhed i udendørs eller ætsende miljøer.

Valgfri funktioner

Gangbroer og vedligeholdelsesplatforme

Belysning og kabelbakker

Anti-kollisionsbuffere eller sensorer

Støddæmpere eller dæmpningssystemer til højhastighedsapplikationer

 

Hovedkomponenter i løftesystemet:

Elektrisk hejs eller vognmålenhed
Monteret mellem eller på toppen af ​​de to bjælker, rejser hejsevognen langs skinnerne og bærer hejsemekanismen.

Wire Seil Hejsere: Brugt til høj kapacitet, præcisionsløftning.

Kædeophold: Lejlighedsvis brugt til lettere applikationer.

Åbn vinsj -taljer: Velegnet til meget tunge applikationer (f.eks. Over 50 ton).

Løftemotor
En højeffektiv elektrisk motor driver hejsen. Udstyret med:

Termisk overbelastningsbeskyttelse

Elektromagnetiske eller hydrauliske bremsesystemer til sikker belastning

Variabel frekvensdrev (VFD) til glat start\/stop og hastighedskontrol

Gearkasse & transmission
Tungt gearreduktionsdrevne overfører motorisk strøm til tromlen eller skuret, der tilbyder:

Operation med lav støj

Høj mekanisk effektivitet

Lang levetid under tunge belastninger

Wire Rope & Drum

Rillet tromme for at sikre jævn snoede

Høj-trukket ståltov for styrke og fleksibilitet

Limit Switch-system for at forhindre overløftning og overenssigende

Hook Block

Smedt stålkrog med en 360 graders drejning og sikkerhedslås

Dobbelt eller flere reeving for at afbalancere belastningen og reducere rebstøj

Løft kontrol og sensorer

Indlæs sensorer eller overbelastningsbegrænsere for sikkerhed

Rejsegrænse skifter for at forhindre overdreven bevægelse

Koder eller position feedback for nøjagtig løftekontrol

 

3.endbefordring

1) Endvognen af ​​en indendørs gantry -kran er en vigtig komponent i kranens struktur. Det er placeret i hver ende af Crane Bridge og giver støtte til hjulene eller sporene, der giver kranen mulighed for at bevæge sig langs dens jernbane- eller sporingssystem.

2) Endevognen holder kranens bro op og distribuerer dens vægt jævnt. Det giver kranen mulighed for at rejse vandret langs sporets længde og lette bevægelsen af ​​belastninger inden for arbejdsområdet. Det fungerer som basen for hejse- og andre mekaniske systemer, hvilket sikrer dem på plads.

4. Kranrejsemekanisme

1) Arbejdsprincip

Kranen drives af en elektrisk motor, der kan være en enkelt eller trefaset, afhængigt af kranens design og effektkrav. Motorens kraft overføres til hjulene gennem en gearkasse eller transmission, der får hjulene til at rotere. Motoren, der ofte er udstyret med flanger, sikrer, at kranen opstår, der er på vej til at forhindre, at der forelægger at slukke og give en glat bevægelse. Lig. kan aktiveres for at stoppe kranen sikkert på ethvert tidspunkt på banen. Disse kan være elektromagnetiske eller mekaniske bremser, der engagerer sig, når motoren er slukket. Operatøren styrer kranens kørsel gennem et kontrolpanel, som kan omfatte push -knapper, joysticks eller en fjernbetjening. Systemet giver mulighed for frem, omvendt og nødstop.

2) Funktioner af kranoperationsmekanismen

1. vandret bevægelse

Funktion: Kranens rejsemekanisme giver kantrysranen mulighed for at bevæge sig lateralt over det indendørs rum og placere hejse- og vognsystemet over det ønskede arbejdsområde.

Betydning: Denne bevægelse er vigtig for at nå forskellige placeringer inden for kranens driftsområde for at løfte, bære og placere belastninger efter behov.

2. Lasttransport

Funktion: Det letter transport af belastninger på tværs af arbejdsområdet, hvilket gør det muligt for kranen at overføre tunge materialer fra et punkt til et andet effektivt.

Betydning: Dette er kritisk i fremstilling, forsendelse og lager, hvor materialer skal flyttes til specifikke stationer eller opbevaringsområder.

3. Præcision og nøjagtighed

Funktion: Den rejsemekanisme skal være designet til at give glat og præcis bevægelse, hvilket sikrer, at belastninger er nøjagtigt placeret til løft eller fald.

Betydning: Høj præcision reducerer risikoen for ulykker, minimerer belastningsvingning og forbedrer produktiviteten ved at muliggøre præcis belastningsplacering.

4. sikkerhed og stabilitet

Funktion: Kranens rejsemekanisme inkluderer sikkerhedsfunktioner såsom grænseafbrydere, bremser og sensorer til at overvåge bevægelse og stoppe kranen, hvis den bevæger sig ud over sikre grænser.

Betydning: Disse sikkerhedsmekanismer er afgørende for at beskytte både kranen og operatørerne mod potentielle farer under drift.

5.Rolley Rejsermekanisme

1) Strukturel sammensætning

1. vognramme

Hovedkrop: De vigtigste strukturelle rammer, der understøtter alle andre komponenter. Det er normalt lavet af stål eller andre tunge metaller at bære belastningen.

Beslag og krydsmedlemmer: Forstærk strukturen og giver yderligere stabilitet.

2. rejsehjul og aksler

Rejsehjul: Monteret på vognrammen bevæger disse hjul langs jernbanesystemet på Crane Bridge.

Aksler: Tilslut rejsehjulene og lad dem rotere glat, mens de understøtter belastningen.

3. drevmekanisme

Elektrisk motor: Den primære strømkilde, der driver hjulene.

Gearkasse og transmission: Overfører strøm fra motoren til hjulene, hvilket muliggør bevægelse. Nogle systemer bruger muligvis et direkte drev, mens andre bruger en kæde, bælte eller gearkog.

Bremsesystem: sikrer sikker stop og opbevaring af vognen, når den er stationær. Det kan være mekanisk, elektromagnetisk eller hydraulisk.

4. spor og jernbanesystem

Skinner på broen: Den overflade, som vognhjulene bevæger sig på. Disse er ofte monteret på toppen eller bunden af ​​kranbroen.

Jernbanestøtter: Fastgør skinnerne og oprethold justering over hele kranens længde.

5. Elektriske og kontrolsystemer

Ledning og kabelsystem: Leverer strøm fra kranens strømkilde til motor-, bremsenheder og kontrolenheder.

Kontrolpanel: Interface til operatøren til at kontrollere vognens bevægelse.

Begrænsningskontakter og sensorer: Bruges til at overvåge vognens position og rejsegrænser for at forhindre overrejser og kollisioner.

6. Lasthåndteringsmekanisme

Hejs eller løftenhed: typisk monteret på vognen for at håndtere belastningen.

Hejs ramme og kroge: den del, der grænser direkte til med belastningen.

Wire Rope eller kæde: Brugt til løft og sænkning af belastningen.

7. Strukturelle forstærkninger og understøtter

Sideplader og afstivere: Tilføjet for at styrke vognrammen og minimere afbøjning eller vridning.

Supportbeslag: Forstærk fastgørelsespunkter til komponenter som motoren og gearkassen.

2) funktion af vognoperationsmekanismen

1. vandret bevægelse

Vognen bevæger sig langs kranens bjælke, hvilket gør det muligt for den at transportere hejsen og nyttelasten til forskellige steder inden for kranens arbejdsplads.

Dette gør det muligt for kranen at dække et bredt område i et værksted, lager eller produktionsfacilitet.

2. Lasttransport

Vognen bærer hejseudstyret og løftningsudstyret, som er vigtige for at løfte og sænke belastninger.

Det bevæger hejseholdningen på en måde, der sikrer, at belastningen kan placeres nøjagtigt over det ønskede område til løft, sænkning eller placering.

3. fleksibilitet og effektivitet

Ved at gøre det muligt for vognen at rejse langs kranens spændvidde, forbedrer mekanismen den samlede effektivitet ved at løfte operationer. Dette giver arbejdstagerne mulighed for at transportere varer hurtigt og sikkert over bredden af ​​arbejdsområdet.

Systemet inkorporerer typisk en motordrevet mekanisme til glat og kontrolleret bevægelse.

4. drevsystem og komponenter

Trolley -rejsemekanismen består normalt af en drivenhed, der kan være elektrisk eller undertiden manuel, afhængigt af kranedesignet.

Hjul eller ruller monteret på vognen giver den mulighed for at bevæge sig langs skinnen eller strålen med minimal friktion.

Motorer og gear bruges ofte til at drive vognen, hvilket giver kontrolleret acceleration og deceleration for at undgå pludselige bevægelser, der potentielt kan skade udstyr eller udgøre sikkerhedsrisici.

5. Sikkerhed og kontrol

Avancerede vognmekanismer inkluderer sikkerhedsfunktioner som grænseafbrydere, der stopper vognen i slutningen af ​​sin rejsesti for at forhindre, at den løber væk fra banen.

Moderne systemer kan også have sensorer eller automatiserede kontrolmekanismer, der forbedrer sikkerheden ved at detektere forhindringer og automatisk stoppe eller bremse bevægelsen.

6. Koordinering med andre kranbevægelser

Vognens bevægelse koordineres med hejsemekanismen og kranbjælkebevægelsen (hvis relevant) til effektiv, tredimensionel drift (dvs. op\/ned, fremad\/bagud og side til side bevægelser).

6. Kranhjul

1) Funktion af hjul

Kranhjulene er designet til at understøtte belastningen af ​​bygningstrukturen for kranen og lette dens glatte bevægelse på tværs af skinnerne. De spiller en afgørende rolle i at sikre, at kranen fungerer med stabilitet og præcision.

2) Designkrav

Hjulene har normalt en flange på siden for at holde dem på skinnen og forhindre afsporing. Nogle hjul er designet med en konisk profil til at rumme slid og opretholde stabilitet over tid. Disse hjul er typisk fremstillet af højstyrke materialer såsom smedet stål eller støbt stål for at håndtere de tunge belastninger og spændinger, der er stødt på under drift. Overfladen kan blive hærdet eller behandlet for at forbedre slidbestandigheden og holdbarheden.

7. Kranekrog

1) En krankroge, der bruges i en indendørs gantry-kran, er en væsentlig komponent designet til løft og bærebelastning. Krankrogen er fastgjort til hejsemekanismen for kantikranen, så den kan løfte og bevæge tunge varer. Det er typisk en robust, høj styrke stålkonstruktion, der er i stand til at understøtte den maksimale belastningskapacitet i kranen. Most kraner er typisk designet med en sikkerhed eller mekanismer til at sikre, at det er nødvendigt utilsigtet løsrivning.

2) Specifikationer:

Belastningskapacitet: varierer afhængigt af kranens design, fra flere hundrede kg til titusinder af ton.

Materiale: Typisk smedet eller støbt stål med høj trækstyrke for at modstå bøjning og brud.

Sikkerhedsfunktioner: låse eller sikkerhedskroge er inkorporeret for at forhindre utilsigtet frigivelse og kan omfatte funktioner som låsestifter eller manuelle\/automatiske mekanismer ..

Motor

1) Motoren fra en indendørs gantry -kran er en vigtig komponent til dens drift. Det giver den nødvendige kraft til at flytte kranens hejse, vogn og bro langs deres respektive spor. Valget af motor afhænger af flere faktorer, herunder kranens belastningskapacitet, hastighedskrav og applikationsspecifikationer ..

2) Motoren skal være kraftig nok til at håndtere kranens maksimale belastning og tilvejebringe tilstrækkeligt drejningsmoment til løft og vandret bevægelse. FORMELLE Strømvurderinger spænder fra et par kilowatt (kW) til flere hundrede kW, afhængigt af kranens størrelse og kapacitet. Motorer, der typisk kommer med indbyggede bremsesystem motoren, når den stopper.

3) Motorer kan udstyres med variable frekvensdrev (VFD'er) for at muliggøre justerbar hastighedskontrol. Dette er nyttigt til finjustering af løftningsoperationer og sikre glatte starter og stop. For præcise bevægelser bruger nogle gantry-kraner dobbelthastighedsmotorer, hvilket giver både lav og højhastighedsoperation. Motoren skal være designet til holdbarhed med forseglede lejer og minimal vedligeholdelseskrav for at reducere operationel nedetid.

Regelmæssig inspektion og vedligeholdelse er vigtig for at forlænge motorens levetid og undgå dyre fejl.

.

Lyd- og lysalarmsystem og grænseafbryder

1) Lyd- og lysalarmsystem

Et lyd- og let alarmsystem til en indendørs gantry -kran er designet til at forbedre sikkerheden ved at give visuelle og hørbare advarsler til operatører og personale i nærheden. Dette system hjælper med at forhindre ulykker ved at advare folk, når kranen er i brug eller nærmer sig kritiske driftspunkter.

Lydalarm (horn eller sirene): Typer: Elektriske horn, sirener eller summere. Purpose: At give en hørbar advarsel, når kranen driver, bevæger sig eller nærmer sig et farligt område.

Bind: Skal være højt nok til at blive hørt over omgivende støj i arbejdsområdet, men ikke så højt at forårsage hørselsskader eller ubehag.

2) Begrænsekontakt

En grænsekontakt på en indendørs gantry -kran er en sikkerhedsanordning, der bruges til at kontrollere og begrænse bevægelsen af ​​kranens hejse, vogn eller bro. Det sikrer, at kranen fungerer inden for udpegede sikre grænser og forhindrer overrejser, der kan skade udstyret, forårsage operationelle funktionsfejl eller udgøre sikkerhedsrisici for personale og andet udstyr i området.

Nøglefunktioner af en grænseafbryder på en indendørs gantry -kran:

Overrejserbeskyttelse: Stopper kranens bevægelse, når den når sine maksimale tilladte rejsegrænser, hvilket forhindrer kranen i at bevæge sig forbi sine designgrænser.

Positionsfeedback: Tilbyder feedback til kontrolsystemet for at indikere den aktuelle placering af kranens komponenter, såsom hejse eller vogn.

Nødafbrydelse: fungerer som et nødstop for at lukke bevægelsen, hvis der opstår nogen funktionsfejl, hvilket hjælper med at forhindre ulykker og skader.

10. Sikkerhedsenheder

1) 1. Overbelastningsbeskyttelse

Overbelastningsbegrænsere: Disse enheder forhindrer kranen i at løfte vægte, der overskrider dens nominelle kapacitet, hvilket sikrer, at kranen fungerer inden for sikre grænser.

Belastningsceller: Installeret for at overvåge og måle vægten af ​​belastningen, der løftes, og udløser alarmer eller nedlukninger, når der registreres en overbelastning.

2. Nødstopknap

Emergency Stop Switch: giver en hurtig måde at stoppe kranens bevægelse i tilfælde af en nødsituation, hvilket forhindrer potentielle ulykker og skader.

3. Anti-kollisionssystemer

Kofangersensorer: Disse sensorer registrerer objekter eller strukturer i nærheden og aktiverer en bremsemekanisme for at undgå kollisioner.

Nærhedssensorer: Hjælp med at registrere, hvis kranen nærmer sig et farligt område og forhindrer bevægelse, når det er usikkert.

4. grænseafbrydere

Slut-af-rejse-grænseafbrydere: Stop automatisk kranen, når den når slutningen af ​​sit spor for at forhindre skade på kranen eller omgivende strukturer.

Højdebegrænsningskontakter: Sørg for, at krogen eller hejsen ikke bevæger sig ud over en forudbestemt højde, der beskytter mod at løfte genstande for høje.

5. Signal og advarselssystemer

Advarselslys: Alert personale i nærheden, når kranen er i drift.

Hørbare alarmer: producerer lyde, der angiver, hvornår kranen bevæger sig eller nærmer sig et område, der kræver forsigtighed.

Horn- og Bell Systems: Brugt til signalering af operatører og nærliggende arbejdere i kranens bevægelser.

6. Fjernbetjening og sikkerhedslåse

Trådløse fjernbetjeninger: Tillad operatører at kontrollere kranen fra en sikker afstand.

Sikkerhedslåsemekanismer: Sørg for, at kranen ikke kan betjenes utilsigtet eller af uautoriseret personale.

7. Anti-Sway-enheder

Svingforebyggelsessystemer: Minimer belastningsvingende ved hjælp af spjæld eller kontrolalgoritmer, der stabiliserer belastningen under bevægelse.

8. Bremsesystemer

Nødbremser: Aktiver automatisk i tilfælde af strømafbrydelse, eller når der er behov for et pludseligt stop.

Manuelle bremser: Bruges til yderligere kontrol, når du stopper eller sikrer kranen i ikke-operationsperioder.

 

11. Kontroltilstand

1) 1. Manuel kontroltilstand

Beskrivelse: Drevet af en kranoperatør ved hjælp af et håndholdt pendel eller joystick.

Funktioner: Operatøren har direkte kontrol over kranens bevægelse, herunder hejse-, vogn- og gantry -bevægelsen.

Brug sag: Velegnet til opgaver, der kræver detaljeret håndtering og justeringer, såsom at løfte eller flytte delikate genstande.

2. fjernbetjeningstilstand

Beskrivelse: Tillader operatøren at kontrollere kranen ved hjælp af en trådløs fjernbetjening.

Funktioner: Forbedrer mobiliteten for operatøren, hvilket gør dem i stand til at styre kranen på afstand.

Brug sag: Nyttig til forbedring af sikkerhed og effektivitet i miljøer, hvor operatøren skal bevæge sig rundt i kranens område.

3. Automatisk kontroltilstand

Beskrivelse: Kranen fungerer autonomt baseret på forprogrammerede indstillinger eller kommandoer.

Funktioner: Inkluderer brugen af ​​sensorer, kameraer og software, der styrer kranen gennem dens opgaver med minimal menneskelig input.

Brug sag: Ideel til operationer med høj præcision eller gentagne opgaver, hvor de samme bevægelser kræves konsekvent.

4. semi-automatisk kontroltilstand

Beskrivelse: Kombinerer manuel drift med automatiserede funktioner.

Funktioner: Operatøren kan starte eller guide kranen, men er afhængig af automatiserede systemer til visse bevægelser, som placering eller hastighedsjusteringer.

Brug sag: Brugt, når operatører har brug for hjælp med gentagne opgaver, men kræver stadig tilsyn.

5. Joystick eller panelkontroltilstand

Beskrivelse: Drevet ved hjælp af et kontrolpanel eller joystick, der administrerer alle kranfunktioner.

Funktioner: Tilbyder mere præcis kontrol over kranens operationer, der ofte bruges i applikationer, der kræver komplekse eller multiretningsbevægelser.

Brug sag: Almindelig for kraner i områder, hvor manuel drift foretrækkes, men kræver mere finjusteret kontrol.

12.Sketch

Hovedteknisk

 

 

1. høj løftekapacitet

Den dobbelte bjælkestruktur giver mulighed for betydeligt højere belastningskapacitet (fra 10 ton op til 200+ tons), hvilket gør den velegnet til store industrielle applikationer.

2. større span og højde

I stand til at dække længere spenn og højere løfthøjder sammenlignet med enkelt bjælkesystemer, hvilket giver mulighed for mere fleksibel materialehåndtering på tværs af store arbejdsområder.

3. Tilpasning til specifikke behov

Kranen kan konstrueres til at matche dine nøjagtige specifikationer, herunder løftehastighed, højde, arbejderklasse (driftscyklus), miljøforhold (udendørs, ætsende, høje temperatur) og endda æstetiske præferencer.

4. Forbedret stabilitet og sikkerhed

To bjælker fordeler vægten mere jævnt, hvilket reducerer stress på strukturen.

Forbedrede sikkerhedsfunktioner såsom overbelastningsbeskyttelse, nødstopsystemer, grænseafbrydere og anti-kollisionssensorer kommer standard eller kan integreres.

5. Effektivt elektrisk drevsystem

Udstyret med energieffektive motorer, variable frekvensdrev (VFD'er) og avancerede kontrolsystemer til glat, præcis bevægelse og reduceret energiforbrug.

6. Nedsat strukturel stress på fonde

Gantry -design overfører belastninger direkte til jorden via benene, hvilket minimerer behovet for forstærkede bygningsstrukturer, hvilket er især fordelagtigt for udendørs og midlertidige installationer.

7. Alsidige applikationsscenarier

Velegnet til både indendørs og udendørs brug i industrier som:

Stålproduktion

Skibsbygning

Jernbanegårde

Logistikterminaler

Vindkraft og infrastrukturprojekter

8. Omkostningseffektiv over tid

Mens de første investeringer kan være højere end enkelt bjælkesystemer, resulterer holdbarheden, lavvedligeholdelsesbehov og forbedret ydeevne af en dobbelt bjælke -gantry -kran ofte i lavere samlede ejerskabsomkostninger.

9. Nem integration med automatisering

Kan integreres med moderne kontrolsystemer såsom PLC'er, fjernbetjeninger, IoT -overvågning og automatiserede lagersystemer.

 

 

1. Fremstilling og samling:

Produktionsfaciliteter: Indendørs gantry -kraner letter bevægelsen af ​​tunge dele og komponenter under produktions- og monteringsprocesser.

Monteringslinjer: De kan transportere komponenter mellem forskellige sektioner af en samlebånd effektivt og forbedre produktiviteten.

2. lager og opbevaring:

Lagestyring: Brugt til at flytte og organisere tunge eller voluminøse genstande i et lager, maksimere rummet og optimere arbejdsgangen.

Indlæsning og losning: Gantry -kraner hjælper med at indlæse og losse materialer fra lastbiler eller opbevaringsområder.

3. vedligeholdelse og reparation:

Service af tungt udstyr: I vedligeholdelsesbutikker eller servicecentre bruges de til at løfte og manøvrere tunge maskiner eller dele til reparationer.

Delehåndtering: De hjælper med at flytte store dele, såsom motorer eller mekaniske samlinger, til og fra vedligeholdelsesområder.

4. konstruktion:

Bygningsprojekter: Ideel til indendørs byggepladser, hvor det er nødvendigt med at løfte tunge byggematerialer, udstyr eller præfabrikerede sektioner.

Opbevaring af materialer: Hjælp med at organisere byggematerialer og værktøjer i et begrænset rum.

5. Forsendelse og emballage:

Produktionslinjestøtte: I emballagefaciliteter bruges indendørs gantry kraner til at flytte tunge pakker eller containere til forsendelsesområder.

Brugerdefineret håndtering: De kan konfigureres til at håndtere specifikke pakker eller produkter med specialiserede vedhæftede filer.

6. Industrielle planter og fabrikker:

Tung industri: Almindelig i planter, der beskæftiger sig med stål, metaller, maskiner eller tunge industriprodukter.

Kvalitetskontrol og inspektion: Brugt til at flytte store genstande til forskellige områder til inspektion eller test.

Kranproduktion procedure

1.1. Design og planlægning

Indledende design: Ingeniører opretter et design baseret på specifikationer, såsom belastningskapacitet, span, løfthøjde og brugsmiljø.

Strukturanalyse: Softwareværktøjer og manuelle beregninger bruges til at sikre, at kranen kan håndtere den forventede belastning og driftsbetingelser.

Materialer Bill (BOM): En omfattende liste over alle krævede materialer er forberedt på at lette indkøb og planlægning.

2. Materialeforberedelse

Valg: Kvalitetsstål, typisk lavt kulstofindhold eller legeringsstål, vælges til de vigtigste strukturelle komponenter.

Skæring og formning: Materialer skæres og formes i henhold til designspecifikationer ved hjælp af CNC -maskiner, laserskærere eller andre præcisionsværktøjer.

3. svejsning og samling

Rammeenhed: Hovedrammen svejses sammen. Dette inkluderer kantrykonstruktion, krydsstråler og slutbjælker.

Forstærkninger: Yderligere understøtninger eller afstivere svejses efter behov for at sikre stabilitet.

Inspektion: Svejsninger inspiceres visuelt og bruger ikke-destruktive metoder som ultralyds- eller røntgenforsøg for at kontrollere for defekter.

4. bearbejdning og præcisionsarbejde

Boring og tappning: huller til bolte og andre fastgørelsesmidler bores og tappes.

Slibning og efterbehandling: Eventuelle ru kanter udjævnes for at sikre sikkerhed og passende pasform.

Præcisionsmontering: Komponenter som hjul, aksler og hejsemekanismer samles og testes for korrekt justering og pasform.

5. Installation af elektriske og kontrolsystemer

Ledninger: Elektriske ledninger er installeret for at drive hejse-, motorer og kontrolpaneler.

Kontrolsystemer: Kranens kontrolsystem, herunder pendelcontrollere, fjernbetjeninger og sikkerhedsfordøjer, er monteret og integreret.

Testning: Det elektriske system testes for at sikre, at der ikke er nogen fejl, og alle komponenter fungerer korrekt.

6. Løftemekanisme og hejseinstallation

Hoist Assembly: Hoisten er monteret på kranens hovedstruktur.

Drive System: Drive -systemet, der inkluderer motorer og gearkasser, er installeret og justeret.

Testkørsler: Indledende testkørsler udføres for at kontrollere hejsens drift og sikre glat bevægelse uden nogen afvigelser.

7. Overfladebehandling

Rengøring: Hele kranen rengøres for ethvert affald eller rester.

Maleri\/belægning: Kranen er malet eller belagt med et beskyttende lag for at forhindre rust og korrosion. Dette kan omfatte primere og topfrakker.

Hærdning: belægningen hærdes ved hjælp af varme om nødvendigt for at forbedre holdbarheden.

8. Endelig samling og integration

Komponentmontering: Endelige komponenter som kofangere, grænseafbrydere og sikkerhedsfunktioner er vedhæftet.

Systemintegration: Alle dele, inklusive de elektriske og mekaniske systemer, er tilsluttet og dobbeltkontrolleret for kompatibilitet.

Kalibrering: Kranens kontrolsystemer er kalibreret til belastningsbalance og præcision.

9. Test og kvalitetssikring

Statisk belastningstest: Kranen testes under en statisk belastning, som normalt er dens maksimale nominelle kapacitet, for at sikre, at den kan håndtere vægten uden problemer.

Dynamisk belastningstest: Kranen betjenes under dynamiske forhold, løft og bevægende belastninger for at sikre jævn ydelse.

Sikkerhedskontrol: Sikkerhedsfunktioner, såsom nødstop og begrænsningsafbrydere, verificeres.

Endelig inspektion: Hele systemet gennemgår en grundig inspektion, inklusive mekanisk, elektrisk og sikkerhedskontrol.

10. Dokumentation og overlevering

Certificering: Kranen er certificeret til at opfylde lokale og internationale sikkerhedsstandarder.

Manualer og dokumentation: Brugervejledninger, vedligeholdelsesguider og certifikater for overholdelse udarbejdes.

Overdragelse: Kranen overdrages formelt til kunden, herunder træning i dens anvendelse og vedligeholdelse.

11. Forsendelse og installation

Demontering (hvis nødvendigt): Dele adskilles til transport, hvis kranen er for stor.

Pakning: Komponenter er sikkert pakket for at forhindre skader under transport.

Installation på stedet: Kranen er samlet og installeret på klientens placering, med endelig kontrolleret for at sikre, at den er klar til brug.

Denne procedure sikrer, at indendørs gantry -kraner fremstilles for at være sikre, pålidelige og opfylder de krævede præstationsspecifikationer for industrielle applikationer.

Workshop View:

Virksomheden har installeret en intelligent udstyrsstyringsplatform og har installeret 310 sæt (sæt) af håndtering og svejsningsrobotter. Efter afslutningen af ​​planen vil der være mere end 500 sæt (sæt), og udstyrsnetværksgraden når 95%. 32 svejsningslinjer er blevet brugt, 50 er planlagt installeret, og automatiseringshastigheden for hele produktlinien er nået 85%.