50t dobbelt bjælke -truss -gantry -kran
Produktintroduktion
En dobbelt bjælke-truss-gantry-kran er et effektivt, økonomisk valg til medium-load, langspanede applikationer, hvor vægttab og omkostningsbesparelser er prioriteter. Dets modulære design tillader tilpasning til indendørs\/udendørs brug, hvilket gør det alsidigt på tværs af brancher.
Nøglefunktioner
Letvægt og omkostningseffektiv
Truss -designet reducerer brug af materialet, hvilket sænker produktionsomkostningerne, mens den opretholder strukturel integritet.
Ideel til applikationer, hvor budgetbegrænsninger er et problem.
Moderat belastningskapacitet
Håndterer typisk 1–50 ton, hvilket gør det velegnet til generel materialehåndtering, samlebånd og opbevaringsværfter.
Tilpasselig span & højde
Span Range: 5–35 meter (nogle modeller op til 60 m).
Justerbare ben til forskellige arbejdshøjder (op til 40 m i nogle konfigurationer).
Mobilitetsmuligheder
Jernbanemonteret: Til fast-sti-operationer på værfter eller containerværfter.
Gummi-truk: Til fleksibel bevægelse på workshops eller byggepladser.
Bærbare modeller: Hurtig samling\/adskillelse til midlertidig brug.
Hejs og vognsystem
Udstyret med elektriske trådtovhejsere (CD\/MD -type) eller kædejetter til lodret løft.
Manuel eller motoriserede vogne til vandret bevægelse langs bjælken.
Holdbarhed og vejrbestandighed
Galvaniseret eller malet stål til korrosionsbestandighed ved udendørs brug.
Nogle modeller overholder FEM, DIN og ISO -standarder for sikkerhed og pålidelighed.
Sammenligning: Enkelt bjælke -fagstol vs. solide webgantry kraner
| Funktion | Enkelt bjælke -truss | Enkelt bjælke solid web |
|---|---|---|
| Vægt | Lettere (åben gitter) | Tyngre (fast stål) |
| Koste | Sænke | Højere |
| Maksimal kapacitet | 1–50 ton | 1–20 ton |
| Span fleksibilitet | Bedre til lange spænder | Begrænset til kortere spænder |
| Opretholdelse | Lettere adgang til komponenter | Mere lukket struktur |
Bedømt belastningskapacitet: 5 ton, 10 ton, 100 ton, tilpasset, 16\/3,2 ton, 20\/5 ton, 32\/5 ton, 50\/10 ton
Maks. Løfthøjde: 40 m, tilpasset
Span: 35 m eller klienters krav
Garanti: 1 år
Vægt (kg): 50000 kg
Kernekomponenter: PLC, motor, leje, gearkasse, motor, trykbeholder, gear, pumpe
Kontrol måde: førerhus, trådløs fjernbetjening eller tilpasset

Billeder og komponenter
En enkelt bjælke-truss-gantry-kran er en type lys-til-medium-duty-gantry-kran med en truss-type bjælke, der typisk bruges til udendørs applikationer såsom byggepladser, præfabrikerede værfter eller små fabrikker. Truss-design tilbyder reduceret vindmodstand og lettere selvvægt, mens den opretholder strukturel styrke.
Hovedkomponenter og deres funktioner
1. Truss -bjælke (enkelt bjælke)
Struktur: En let gitter (truss) stråle lavet af svejste stålstænger.
Funktion: Understøtter hejse og belastning, mens den reducerer vindbelastning og total kranvægt.
Fordel: Ideel til udendørs miljøer med hyppig vindeksponering.

2. Understøttende ben (gantry ben)
Design: To lodrette søjler, der understøtter truss -bjælken.
Funktion: Overfør belastning fra bjælken til jorden.
Varianter: Kan være A-ramme, kassetype eller truss-type afhængigt af belastning og span.
3. End -vogne \/ jordhjul
Funktion: Aktivér kranen til at bevæge sig i længderetningen langs jordskinner.
Inkluderer: Drivmotorer, bremser og rejsehjul.
Strømmuligheder: Elektrisk drev eller manuel push-pull (til meget lette versioner).

4. hejs eller vognmekanisme
Normalt en elektrisk ståltovhejs eller elektrisk kædehøne, monteret under fagbjælken.
Funktion: Udfører lodret løft og side til side (krydsrejse) bevægelse langs bjælken.
Vogn: Kan rettes eller motoriseres, afhængigt af anvendelse.
![]() |
![]() |
![]() |
5. Elektrisk system
Strømforsyning via kabelrulle, kabelfeston eller dragkædesystem.
Kontrolpanel for at betjene løft og rejse.
Kontrolmetoder:
Vedhængskontrol
Trådløs fjernbetjening
![]() |
![]() |
![]() |
6. Crane Rails \/ Track
Lagt på jorden for kranen at bevæge sig i længderetningen.
Lavet af stålspor indlejret i beton eller boltet på gulvet.
7. Sikkerhedsenheder
Begrænsningskontakter (hejse øvre\/nedre, rejse ende)
Overbelastningsbeskyttelse
Nødstop
Advarselsalarmer og lys
Vindtæt forankring (vigtig til udendørs brug)

.
Valgfri komponenter
Justerbare højde kolonner (til variabel løfthøjde)
Gummibuffere eller mekaniske stop
Regn dækker eller solskærme til hejsning
Anti-vindforankringer eller jernbaneklemmer


SKITSE

Hovedteknisk

Fordele
Vindmodstand
Den åbne trussestruktur reducerer vindtræk, hvilket gør den ideel til udendørs brug.
Let design
Truss -konstruktion bruger mindre materiale, mens den opretholder styrke, hvilket reducerer foundationsbelastning og installationsomkostninger.
Omkostningseffektiv
Billigere end kassebørkraner med hensyn til materiale, fabrikation og transport.
Nem installation
Letvægtskomponenter er lettere at samle og afvikle på stedet.
Tilpasselig span & højde
Velegnet til forskellige arbejdsvilkår med justerbare størrelser.
Energieffektiv
Kræver mindre drevmotorer på grund af reduceret selvvægt.
Holdbar under barske forhold
Fungerer godt i blæsende, støvede eller ujævne udendørs steder.
Anvendelse:
Denne kranype er vidt brugt i mellemstore og lette løftopgaver, især i åbne miljøer.
1. Precast Yard & Betonfabrikker
Bevægende præfabrikerede plader, bjælker, søjler og forme.
2. byggepladser
Løft stålstrukturer, armeringsjern, stilladser og udstyr.
Let at flytte, når projektet skrider frem.
3. Highway & Bridge Construction
Håndtering af forskel, betonsegmenter og brostråler.
Ideel på grund af vindmodstand og udendørs holdbarhed.
4. Warehouses & Yards
Opbevaringsområder for udendørs materiale, hvor en tagdækket struktur ikke er tilgængelig.
Håndterer rør, stålstænger, trækasser osv.
5. Fremstillingsworkshops
Bevægelse af lette komponenter som metalplade, maskindele og monteringsværktøjer.
6. Små værfter eller bådgårde
Transport af båddele, motorer eller vedligeholdelsesudstyr.
Kranproduktion procedure
1. design og teknik
Detaljeret ingeniørarbejde: Udvikle detaljerede tekniske tegninger og specifikationer, herunder hovedstråle, hejse, vogn, slutvogne og andre komponenter.
Simulering og modellering: Brug computerstøttet design (CAD) og simuleringsværktøjer til at modellere kranens ydelse og optimere dens design.
2. Valg af materiale
Materielle specifikationer: Vælg materialer af høj kvalitet, der opfylder kravene til styrke, holdbarhed og varmemodstand. Almindelige materialer inkluderer højstyrke stål, legeringer og specialiserede belægninger.
Indkøb: Kildematerialer fra godkendte leverandører, hvilket sikrer, at de opfylder de nødvendige kvalitets- og certificeringsstandarder.
3. komponentfremstilling
Skæring og formning: Skær og form råmaterialer i de krævede komponenter, såsom bjælker, søjler og parenteser. Dette kan involvere processer som plasmaklipning, laserskæring og bearbejdning. Vej og samling: Svejsekomponenter sammen for at danne kranens strukturelle elementer. Dette inkluderer svejsning af hovedstrålen, slutvogne og andre bærende dele.
4. forsamling
Undersamling: Saml individuelle komponenter, såsom hejsesystem, vogn og slutvogne, til underenheder. Dette involverer montering af dele sammen og sikre korrekt justering. Dette inkluderer montering af hejse og vogn på hovedbjælken, fastgørelse af endervogne og installation af kontrolsystemerne.
5. Integration af systemer
Elektriske systemer: Installer elektriske komponenter, inklusive motorer, kontrolpaneler, ledninger og sensorer. Sørg for, at kranens elektriske systemer er korrekt integreret og testet.
Kontrolsystemer: Implementere og konfigurere kontrolsystemer, såsom programmerbare logiske controllere (PLC'er), fjernbetjeninger og sikkerhedsanordninger. Kontroller, at kontrolsystemerne fungerer korrekt og er kalibreret.
6. Test og kvalitetssikring
Pre-operationel test: Foretag pre-operationelle tests for at kontrollere kranens funktionalitet, herunder belastningstest, operationel test af løft- og rejsemekanismerne og kontrolsystemkontroller.
Sikkerhedstest: Kontroller, at sikkerhedsfunktioner, såsom grænsekontakter, alarmer og nødstop, fungerer korrekt og opfylder sikkerhedsstandarder.
Inspektion: Udfør en detaljeret inspektion af kranens struktur og komponenter for at sikre overholdelse af designspecifikationer og kvalitetsstandarder.
7. Endelige justeringer og kalibrering
Finjustering: Foretag de nødvendige justeringer for at optimere kranens ydeevne og sikre jævn drift. Dette kan omfatte kalibreringssensorer, justering af kontroller og finjustering af løftesystemet.
Dokumentation: Forbered og gennemgå dokumentation, herunder driftsvejledninger, vedligeholdelsesguider og sikkerhedsinstruktioner.
8. Levering og installation
Transport: Arranger transport af kranen til installationsstedet, og sikrer, at den håndteres og sendes sikkert for at forhindre skader.
Installation: Overvåge installationen af kranen på kundens facilitet, herunder samling, justering og forbindelse til strømkilder og kontrolsystemer.
Uddannelse: Giv uddannelse til operatører og vedligeholdelsespersonale for at sikre, at de er bekendt med kranens drift og sikkerhedsprocedurer.
9. Idriftning og overlevering
Idriftsættelse: Foretag endelige idriftsættelsestest for at verificere, at kranen fungerer korrekt under virkelighedens forhold og opfylder præstationsspecifikationer.
Overdragelse: Officielt overlever kranen til kunden og leverer al nødvendig dokumentation, herunder certifikater for overholdelse, garantioplysninger og vedligeholdelsesplaner.

Workshop -visning
Materiel inspektion
Kvalitetsinspektion: Strenge kvalitetsinspektion udføres på de købte råvarer for at sikre, at de opfylder designkravene og de nationale standarder.
Materialeopbevaring: Kvalificerede materialer opbevares i henhold til klassificering for at forhindre korrosion eller skade.
Skæring og formning
Stålskæring: Brug plasmaklipning, laserskæring eller flammeskæring og andre teknologier til at skære stålet i henhold til størrelsen på designtegningen.
Formning af behandling: Form stålpladen gennem bøjning, rullende, svejsning og andre processer for at fremstille hovedstrålen, slutbjælken og andre strukturelle dele.
Svejsning
Komponentsvejsning: De udskårne og dannede ståldele svejses ind i de vigtigste strukturer, såsom hovedstråle, slutstråle og vogn. Svejseprocessen skal kontrolleres strengt for at sikre strukturel styrke og svejsekvalitet.
Svejseinspektion: Brug ikke-destruktiv testteknologi (såsom ultralydstest, radiografisk test) til at inspicere svejsningerne for at sikre, at der ikke er nogen revner eller andre defekter.
Bearbejdning
Præcisionsbearbejdning: Præcisionsbearbejdning udføres på de vigtigste komponenter i kranen, såsom hjulsæt, bærende sæder, remskiver osv. For at sikre deres dimensionelle nøjagtighed og overfladekvalitet.
Forsamling af hele maskinen
Generalforsamling: På grundlag af præamblling udføres den samlede forsamling af kranen, herunder den endelige installation af hovedstrålen, slutbjælke, løftemekanisme, gangmekanisme osv.
Idriftsættelse og test
Under dynamiske forhold testes kranens driftsydelse, herunder testning af løft, gåture, styring og andre funktioner. Den samlede størrelse af den samlede bro kran kontrolleres for at sikre, at alle dimensioner opfylder designkravene.
Sprøjtning og anti-korrosionsbehandling
Overfladebehandling Rust Fjernelse: Rustfjernelse på overfladen af kranen, almindelige metoder inkluderer sandblæsning, pickling osv. Primersprøjtning: Spray-anti-korrosionsprimer på den behandlede overflade for at forhindre metaloxidation og korrosion. Sprøjtning af topcoat -sprøjtning: Spray topcoat i henhold til kundebehov eller industristandarder for at give kranen en beskyttende og dekorativ effekt. Markering: Efter sprøjtning skal du markere kranens identifikationsoplysninger i overensstemmelse med specifikationerne, såsom model, nominel belastning osv.
Fabrik og installation
Emballage og transport
Pakningsbeskyttelse: Pakker beskyttende nøglekomponenterne i kranen for at forhindre skader under transport. Transportarrangement: I henhold til udstyrsstørrelsen og transportbetingelserne skal du vælge en passende transportmetode til at transportere kranen til kundens websted.
Accept og levering
Kundeaccept
Accept på stedet: Kunden gennemfører accept af kranen i henhold til kontraktkravene og tekniske specifikationer for at kontrollere udstyrets ydelse og kvalitet.
Problemrigning: Hvis der findes problemer, er producenten nødt til at rette dem i tide for at sikre, at udstyret fuldt ud opfylder kundens krav. Levering og brugsdriftstræning: Producenten træner normalt kundens operatører for at sikre, at de kan betjene kranen korrekt og sikkert.





Populære tags: 50t dobbelt bjælke -truss -gantry -kran, Kina 50t dobbelt bjælke -truss -gantry -kranproducenter, leverandører, fabrik
Du kan også lide
Send forespørgsel





























