OHC overhead kran

Typer af overhead kraner (OHC)

Enkelt bjælke overhead kran

Anvendelseren hovedstråle(I-bjælke eller kassebjælke).

Lavere omkostninger, velegnet til lys til mellembelastning (1-20 ton).

Ideel til workshops og lagre.

Dobbelt bjælke overhead kran

AnvendelserTo parallelle bjælkerFor højere kapacitet (20 - 500+ tons).

Højere løfthøjde, bedre for tunge industrier.

Portalkran

Svarer til OHC, men løber videreJordmonterede skinner(Ingen bygningsstøtte nødvendig).

Brugt i skibsværfter, udendørs opbevaring og konstruktion.

Monorail kran

Bevæger sig langs enenkelt fast spor(kun lineær bevægelse).

Almindelig i samlebånd og produktionsenheder.

Svingkran

Har enroterende armTil lokal løft.

Brugt i workshops til præcis materialehåndtering.

 

Sammenligning: Hvor skal man bruge OHC vs. andre kraner?

Scenarie	Traverskran (OHC)	Portalkran	Svingkran
Bedst til	Indendørs tung løft	Udendørs\/mobil løft	Lokaliseret, småskala løft
Belastningskapacitet	1 - 500+ tons	5 - 1000+ tons	0. 5–20 ton
Mobilitet	Fast landingsbane	Bevæger sig på jordskinner	Fast eller roterende
Plads nødvendigt	Kræver landingsbanebjælker	Har brug for grundplads	Minimal plads
Koste	Moderat til høj	Høj	Lav

 

Kernekomponenter: lejer, gearkasse, motor, pumpe

Oprindelsessted: Henan, Kina

Garanti: 1 år

Vægt (kg): 2000 kg

Video udadvendt-inspiration: Leveret

Rapport om maskinforsøg: Leveret

Design: Dobbeltbjælke

Effektivitet: Høj effektivitet

Driftshastighed: Højhastighedsdrift

Stabilitet: Anti-svingfunktion

Farve: Valgfrit

Strømkilde: 110V\/220V\/230V\/380V\/440V, tilpasset

Span: 7. 5-31. 5m

 

 

EnTraverskran (OHC)består af mekaniske, elektriske og strukturelle komponenter, der arbejder sammen om sikker og effektiv løft. Nedenfor er en detaljeret sammenbrud af alle større dele:

 

1. strukturelle komponenter

A. Bridge-bjælke (hovedbelastningsstruktur)

Enkelt bjælke-En hovedstråle (I-bjælke eller kassesektion) til lettere belastninger (1-20 ton).

Dobbelt bjælke-To parallelle bjælker til kraftigt løft (20-500+ tons).

B. End -lastbiler (slutvogne)

Hjulrammer i hver ende af bjælken.

OmfatteHjul, lejer, motorer (til drevne kraner) og bremser.

Tillad kranen at bevæge sig langsRunway Rails.

C. Landingsbanesystem

Landingsbane bjælker-Stålbjælker (topkørsel eller underhung) understøtter kranen.

Baneskinner- stålspor, hvor kranen bevæger sig (normaltASCE, DIN eller I-Beam Rails).

Parentes og understøtter- Fix skinner til bygningsstrukturen eller fritstående kolonner.

2. løft og bevægelseskomponenter

A. hejs (løftemekanisme)

Elektrisk kædetalje- Til lys til mellembelastninger (1–10 ton).

Wirehejs-Til kraftig løft (5-100+ tons).

Inkluderer:

Motor(til løft\/sænkning).

Gearkasse(hastighedsreduktion).

Tromme eller tandhjul(til reb\/kædevikling).

Bremse(sikkerhedslås).

B. Vogn (hejseholder)

Bevæger hejsenvandretlangs bjælken.

Kan være:

Manuel push -trolley(for lette belastninger).

Motoriseret vogn(Elektrisk drev til præcision).

C. drivmekanisme (til kranbevægelse)

Bro -drev- Motorer og gearkasser til at flytte hele kranen langs landingsbanen.

Trolley kører- Motorer til at flytte vognen langs bjælken.

Hjul og aksler- Stålhjul (ofte med flanger) til glat rejse.

3. elektriske og kontrolkomponenter

A. strømforsyningssystem

Feston System-Kabelstyring til Power & Signals (glidning eller vognbaseret).

Dirigentbjælker- Alternativ til Festoon til renere kraftoverførsel.

B. Kontrolsystem

Vedhængskontrol-Hængende trykknapstation (kablet).

Radio -fjernbetjening- Trådløs drift (op til 100 m rækkevidde).

Kabinekontrol- Operatør CAB til store kraner.

C. Sikkerhedsanordninger

Begrænsningskontakter-Forhindre Over-rejse (Bridge, Trolley, Hoist).

Overbelastningsbeskytter- blokerer løft ud over sikker kapacitet.

Nødstop (e-stop)- Skærer øjeblikkeligt strømmen.

Anti-kollisionssensorer-Til opsætninger af flere kraner.

.

4. Valgfrie og tilbehørskomponenter

Kranhytte-Lukket operatørstation til tunge kraner.

Vejningssystem- Indlæs celle til vægtmåling.

Variabel frekvensdrev (VFD)- Glat acceleration\/deceleration.

Magnetiske eller vakuumløftere- Til håndtering af stål, glas osv.

Eksplosionssikre komponenter- For farlige miljøer.

5. Tjekliste til vedligeholdelse og inspektion

✔ Daglige kontroller- Trådtov, kroge, bremser, grænseafbrydere.
✔ Ugentlig\/månedlig- Smøring, hjuljustering, elektriske forbindelser.
✔ Årlig inspektion- Strukturel integritet, belastningstest.

 

SKITSE

Hovedteknisk

 

 

Overheadkraner tilbyder adskillige fordele ved håndtering af industriel materiale, hvilket gør dem til et foretrukket valg i mange sektorer:

1. Høj belastningskapacitet og effektivitet

Kan løftefra 1 ton til 500+ tons(dobbelt bjælkemodeller).

Hurtigere og mere effektive end gaffeltrucks til tunge belastninger.

2. Rumoptimering

FungererOver gulvniveau, frigøre arbejdsområde.

Ingen jordhindringer (i modsætning til kraner i gantry eller jib).

3. Præcis og glat håndtering

Variabel frekvensdrev (VFD'er)Aktivér kontrolleret acceleration\/deceleration.

Ideel tilSamlingslinjer, præcisionsproduktion og stramme rum.

4. Holdbarhed og lang levetid

Bygget medStål af høj kvalitettil tunge operationer.

KræverMindre vedligeholdelsesammenlignet med mobile kraner.

5. Sikkerhed og reducerede arbejdsrisici

Minimerermanuelle løfteskader.

Udstyret medOverbelastningsbeskyttelse, grænsekontakter og nødstop.

6. Tilpaselig til forskellige behov

Kan udstyres medMagneter, greb eller vakuumløftere.

Fås ieksplosionssikker, høj temperatur og korrosionsbestandigvarianter.

7. Omkostningseffektiv på lang sigt

Lavere driftsomkostningerend gaffeltrucks for tunge belastninger.

EnergieffektivElektriske modeller tilgængelige.

 

Overheadkraner bruges på tværs af industrier til løft, bevægelse og placering af tunge materialer. Nøglesektorer inkluderer:

1. Fremstilling og bilindustrien

Bevæger sigMotorblokke, presser og samlebåndskomponenter.

Brugt iAutomotive planter, stålfremstilling og produktion af maskiner.

2. lager og logistik

Indlæsning\/losningcontainere, paller og bulkvarer.

Almindelig iDistributionscentre, porte og fragtterminaler.

3. Konstruktion og tungteknik

HåndteringStålbjælker, betonpaneler og præ-støbte strukturer.

Brugt ibrobyggeri og storstilet infrastrukturprojekter.

4. kraftværker og energisektor

LøftningTurbiner, generatorer og transformatorerUnder vedligeholdelse.

Kritisk iNuklear, hydro og termiske kraftværker.

5. Minedrift og metalbehandling

Transportrå malme, smeltet metal og tunge maskiner.

Brugt iStøberier, smelte og minedrift.

6. Skibsbygning og rumfart

Bevæger sigSkibskrog, flyvinger og store strukturelle dele.

Vigtig iTørdoks og aerospacefremstilling.

7. Papir, cement og kemiske industrier

HåndteringTunge ruller papir, cementposer og kemiske containere.

Ofte tilpasset medKorrosionsbestandige belægninger.

 

 

1. Bestil bekræftelse og design
Gennemgå kundebehov (kapacitet, span, løfthøjde, miljø).

Ingeniørteam udvikler detaljerede designtegninger og 3D -modeller baseret på FEM\/DIN -standarder.

Bekræft tekniske specifikationer, materialer og leveringsplan med klienten.

Få klientgodkendelse på Final Design.

2. Materiel indkøb
Kilde af stålplader af høj kvalitet, profiler, motorer, elektriske komponenter og tilbehør.

Kontroller materielle certificeringer (f.eks. Stålkvalitet, motorspecifikationer).

Undersøg og opbevar råvarer korrekt for at forhindre skader.

3. stålfremstilling
Klip, form og maskinstålplader og profiler til hovedbjælker, slutvogne og vognrammer ved hjælp af CNC -maskiner.

Svejsekomponenter efter strenge svejseprocedurer (f.eks. MiG\/MAG -svejsning) med certificerede svejsere.

Udfør ikke-destruktiv test (NDT) såsom ultralydsinspektion eller magnetisk partikelinspektion på svejsninger for at sikre kvalitet.

4. Hovedstrålesamling
Saml dobbeltbjælker med tværstråler og afstivere.

Juster og svejsestråleafsnit nøjagtigt.

Foretag dimensionelle kontroller for at opfylde designtolerancer.

Påfør overfladebehandling (sandblæsning og primerbelægning).

5. Komponentmontering
Saml endevogne, vognramme, hejsemekanisme (krogblok, tromme, ståletov), ​​motorer, bremser og gearkasser.

Fit mekaniske komponenter og test bevægelige dele til glat drift.

6. Overfladebehandling og maleri
Rengør alle ståloverflader (eksplosionsrensning).

Påfør industrielle belægninger af høj kvalitet eller malingssystemer, typisk anti-korrosion primer plus finish maling (normalt RAL-farver).

Tillad korrekt tørring og hærdning for at sikre holdbarhed.

7. Installation af elektriske ledninger og kontrolsystem
Installer motorer, kontrolpaneler og elektriske ledninger i henhold til elektriske skemaer.

Mount Control -enheder såsom vedhængskontrol, grænseafbrydere, alarmer og sensorer.

Integrer PLC- eller VFD -drev efter behov.

Foretag isoleringsmodstand og kontinuitetstest.

8. Initial Testing & Quality Inspection
Udfør ikke-belastningstestkørsler til løft, vognrejser og bro rejser.

Kontroller alle sikkerhedsanordninger (grænseafbrydere, overbelastningsbeskyttelse, nødstop).

Inspicér svejsninger, justeringer og overfladefinish.

Dokumenttestresultater og korrektioner.

9. Lastningstest
Udfør belastningstest i henhold til FEM\/ISO -standarder med en testbelastning (normalt 125% af den nominelle kapacitet).

Overhold kranadfærd under belastning: løftning, sænkning, rejsebevægelser, bremser.

Registrer resultater og certificer belastningstestafslutningen.

10. Endelig inspektion og pakning
Gennemføre en endelig omfattende inspektion.

Pakkekrankomponenter sikkert til transport (især hvis de sendes i dele).

Forbered al dokumentation: Manualer, certificeringer, testrapporter.

11. Levering og installation
Transport kran til kundesite.

Hjælpe eller føre tilsyn med installation og idriftsættelse.

Giv operatøruddannelse og vedligeholdelsesvejledning.

12. Support efter salg
Tilbyde vedligeholdelse, reservedeleforsyning og teknisk support.

Opfølgning af kundetilfredshed og kranpræstation.

Workshop View:

Virksomheden har installeret en intelligent udstyrsstyringsplatform og har installeret 310 sæt (sæt) af håndtering og svejsningsrobotter. Efter afslutningen af ​​planen vil der være mere end 500 sæt (sæt), og udstyrsnetværksgraden når 95%. 32 svejsningslinjer er blevet brugt, 50 er planlagt installeret, og automatiseringshastigheden for hele produktlinien er nået 85%.