Overhead Gantry Crane

Typer af overhead gantry kraner:

Enkelt bjælkehulekran- bruger en hovedstråle; Løftning i lettere tvær (op til ~ 20 ton).

Dobbelt bjælkehulekran- Bruger to bjælker til tungere belastninger (op til flere hundrede ton).

Justerbar\/bærbar gantry -kran- kan flyttes eller ændres for fleksibilitet.

Semi-gantry kran- Den ene side kører på en skinne, mens den anden understøttes af en bygningsstruktur.

Gummi-Tired Gantry (RTG) kran- Brugt i forsendelsesværfter bevæger sig på gummidæk i stedet for skinner.

Ansøgninger:

Fremstilling og lager- Bevægelse af tunge materialer.

Byggepladser- Løft stålbjælker, betonpaneler.

Forsendelse & porte- Indlæsning\/losning af containere (RTG -kraner).

Jernbanegårde- Håndtering af tunge jernbanekomponenter.

Bilindustri- Flytter store køretøjsdele.

Bedømt belastningskapacitet: 5 ton, 10 ton, 100 ton, tilpasset, 16\/3,2 ton, 20\/5 ton, 32\/5 ton, 50\/10 ton

Maks. Løfthøjde: 40 m, tilpasset

Span: 35 m eller klienters krav

Garanti: 1 år

Vægt (kg): 50000 kg

Kernekomponenter: PLC, motor, leje, gearkasse, motor, trykbeholder, gear, pumpe

Kontrol måde: førerhus, trådløs fjernbetjening eller tilpasset

En overhead -bygningskran består af flere nøglekomponenter, der arbejder sammen for at løfte, flytte og placere tunge belastninger sikkert. Nedenfor er en detaljeret sammenbrud af dens hoveddele:
1. Gantry Frame (støttestruktur)
Ben\/lodrette understøtninger - stålsøjler, der holder broen\/bjælken op.
Kan være fast-højde eller justerbar.
Kan have hjul eller køre på skinner for mobilitet.
Krydsbjælker\/endevogne - tilslut benene og understøtter brobevægelsen.

2. bro\/bjælke (hovedhorisontal bjælke)
Den primære bærende struktur, der spænder over arbejdsområdet.
Enkelt bjælke-en bjælke (lettere belastninger, omkostningseffektiv).
Dobbelt bjælke - to bjælker (højere kapacitet, mere stabilitet).
 

3. Trolley & Hoist Assembly
Trolley - bevæger sig langs broen\/bjælken og bærer hejsen.
Kan være manuel eller motordrevet.
Hejs - løftemekanismen (elektrisk kæde hejs eller trådtovtalevne).
Inkluderer en krog, tromme, motor og bremsesystem.

4. End -lastbiler\/hjul
Beliggende i enderne af kantrybenene.
Udstyret med hjul eller hjul til bevægelse:
Jernbanemonteret-kører på faste spor (til tunge kraner).
Gummi-truk-Mobil uden skinner (f.eks. RTG-kraner i porte).

5. Runway System (til jernbanemonterede gantry kraner)
Skinner\/spor - Vejled kranens bevægelse.
Jernbaneklemmer - Lås kranen på plads, når det er nødvendigt.

6. Drivmekanisme (til motoriserede kraner)
Rejsemotorer - Strøm bevægelsen af ​​kranen langs landingsbanen.
Gearkasser og bremser - Kontrolhastighed og stop.

7. Kontrolsystem
Vedhængskontrol - håndholdt kablet fjernbetjening.
Radio -fjernbetjening - Trådløs drift.
Kabinekontrol - Operatør sidder i en kabine (til store kraner).

8. Sikkerhedskomponenter
Begrænsningskontakter-Forebyggelse af overrejse.
Overbelastningsbeskyttelse - forhindrer løft ud over kapacitet.
Anti-kollisionssensorer-brugt i opsætninger af flere kraner.
Nødstop (e-stop)-skærer øjeblikkeligt strømmen.

.

9. Elektrisk og strømforsyning
Festoon System\/Cable Reel - administrerer strømkabler.
Busbar System-til tunge elektriske kraner.

10. Valgfrit tilbehør
Spredere - Til håndtering af containere (i havnekraner).
Magnet- eller vakuumløftere - til stålplader eller skrøbelige belastninger.
Vejningssystem - måler belastningsvægt under løft.

SKITSE

Overhead-kraner er væsentligt materialehåndteringsudstyr, der bruges på tværs af industrier til løft og bevægende tunge belastninger. De tilbyder fleksibilitet, styrke og effektivitet, hvilket gør dem overlegne andre krantyper i mange applikationer.

De vigtigste fordele ved overhead -kraner
1. høj belastningskapacitet og stabilitet
Kan løfte fra 1 ton til 500+ tons, afhængigt af design.
Dobbelt-pejsekraner giver ekstra stabilitet til kraftig løft.
2. Ingen bygningsændringer nødvendige
I modsætning til brokraner er gantry-kraner selvforsørgende (er ikke afhængige af at bygge strukturer).
Ideel til udendørs brug (porte, byggepladser) eller midlertidige opsætninger.
3. Mobilitet og fleksibilitet
Kan fastgøres, justerbare eller bærbare (gummitrækkekraner).
Kan dække store spenn (op til 30 m+ til industrielle applikationer).
4. Præcis belastningshåndtering
Glat vogn og hejsebevægelse tillader nøjagtig placering.
Variable hastighedskontroller for delikate eller højhastighedsoperationer.
5. Omkostningseffektiv og lav vedligeholdelse
Lavere installationsomkostninger end brodraner (ingen bane bjælker er nødvendige).
Holdbar konstruktion reducerer langsigtet vedligeholdelse.
6. Sikkerhed og overholdelse
Udstyret med overbelastningsbeskyttelse, grænseafbrydere og nødstop.
Kan automatiseres til farlige miljøer.

Industrielle anvendelser af overhead -kraner
1. Fremstillings- og monteringsanlæg
Bevægelse af råvarer, maskiner og færdige produkter.
Brugt i bil-, rumfarts- og produktion af tungt udstyr.
2. Konstruktion og infrastruktur
Løftestålbjælker, betonpaneler og præfabrikerede strukturer.
Bærbare gantries hjælper med bro og vejbyggeri.
3. Forsendelse & porte (RTG & containerhåndtering)
Gummi-trukkety (RTG) kraner stak og flyt forsendelsescontainere.
Skibsbygningsgård bruger tunge gantry kraner til skrogmontering.
4. Warehousing & Logistics
Indlæsning\/losning af tunge paller, maskiner og opbevaringsstativer.
Justerbare gantries passer til forskellige lagerlayouts.
5. Steel & Metal Industries
Håndtering af spoler, lagner og smeltede metalstier.
Elektromagnetiske kraner til behandling af metal.
6. Energi & kraftværker
Vedligeholdelse af turbiner, generatorer og transformatorer.
Nukleare og vandkraner og vandkraner bruger specialiserede gantry kraner.
7. Håndtering af minedrift og tung materiale
Transport af malm, stort minedriftudstyr og borekomponenter.
8. Aviation & Aerospace
Montering af flybelyst og motorkomponenter.

1. design og teknik

Detaljeret ingeniørarbejde: Udvikle detaljerede tekniske tegninger og specifikationer, herunder hovedstråle, hejse, vogn, slutvogne og andre komponenter.

Simulering og modellering: Brug computerstøttet design (CAD) og simuleringsværktøjer til at modellere kranens ydelse og optimere dens design.

2. Valg af materiale

Materielle specifikationer: Vælg materialer af høj kvalitet, der opfylder kravene til styrke, holdbarhed og varmemodstand. Almindelige materialer inkluderer højstyrke stål, legeringer og specialiserede belægninger.

Indkøb: Kildematerialer fra godkendte leverandører, hvilket sikrer, at de opfylder de nødvendige kvalitets- og certificeringsstandarder.

3. komponentfremstilling

Skæring og formning: Skær og form råmaterialer i de krævede komponenter, såsom bjælker, søjler og parenteser. Dette kan involvere processer som plasmaklipning, laserskæring og bearbejdning. Vej og samling: Svejsekomponenter sammen for at danne kranens strukturelle elementer. Dette inkluderer svejsning af hovedstrålen, slutvogne og andre bærende dele.

4. forsamling

Undersamling: Saml individuelle komponenter, såsom hejsesystem, vogn og slutvogne, til underenheder. Dette involverer montering af dele sammen og sikre korrekt justering. Dette inkluderer montering af hejse og vogn på hovedbjælken, fastgørelse af endervogne og installation af kontrolsystemerne.

5. Integration af systemer

Elektriske systemer: Installer elektriske komponenter, inklusive motorer, kontrolpaneler, ledninger og sensorer. Sørg for, at kranens elektriske systemer er korrekt integreret og testet.

Kontrolsystemer: Implementere og konfigurere kontrolsystemer, såsom programmerbare logiske controllere (PLC'er), fjernbetjeninger og sikkerhedsanordninger. Kontroller, at kontrolsystemerne fungerer korrekt og er kalibreret.

6. Test og kvalitetssikring

Pre-operationel test: Foretag pre-operationelle tests for at kontrollere kranens funktionalitet, herunder belastningstest, operationel test af løft- og rejsemekanismerne og kontrolsystemkontroller.

Sikkerhedstest: Kontroller, at sikkerhedsfunktioner, såsom grænsekontakter, alarmer og nødstop, fungerer korrekt og opfylder sikkerhedsstandarder.

Inspektion: Udfør en detaljeret inspektion af kranens struktur og komponenter for at sikre overholdelse af designspecifikationer og kvalitetsstandarder.

7. Endelige justeringer og kalibrering

Finjustering: Foretag de nødvendige justeringer for at optimere kranens ydeevne og sikre jævn drift. Dette kan omfatte kalibreringssensorer, justering af kontroller og finjustering af løftesystemet.

Dokumentation: Forbered og gennemgå dokumentation, herunder driftsvejledninger, vedligeholdelsesguider og sikkerhedsinstruktioner.

8. Levering og installation

Transport: Arranger transport af kranen til installationsstedet, og sikrer, at den håndteres og sendes sikkert for at forhindre skader.

Installation: Overvåge installationen af ​​kranen på kundens facilitet, herunder samling, justering og forbindelse til strømkilder og kontrolsystemer.

Uddannelse: Giv uddannelse til operatører og vedligeholdelsespersonale for at sikre, at de er bekendt med kranens drift og sikkerhedsprocedurer.

9. Idriftning og overlevering

Idriftsættelse: Foretag endelige idriftsættelsestest for at verificere, at kranen fungerer korrekt under virkelighedens forhold og opfylder præstationsspecifikationer.

Overdragelse: Officielt overlever kranen til kunden og leverer al nødvendig dokumentation, herunder certifikater for overholdelse, garantioplysninger og vedligeholdelsesplaner.

Materiel inspektion

Kvalitetsinspektion: Strenge kvalitetsinspektion udføres på de købte råvarer for at sikre, at de opfylder designkravene og de nationale standarder.

Materialeopbevaring: Kvalificerede materialer opbevares i henhold til klassificering for at forhindre korrosion eller skade.

Skæring og formning

Stålskæring: Brug plasmaklipning, laserskæring eller flammeskæring og andre teknologier til at skære stålet i henhold til størrelsen på designtegningen.

Formning af behandling: Form stålpladen gennem bøjning, rullende, svejsning og andre processer for at fremstille hovedstrålen, slutbjælken og andre strukturelle dele.

Svejsning

Komponentsvejsning: De udskårne og dannede ståldele svejses ind i de vigtigste strukturer, såsom hovedstråle, slutstråle og vogn. Svejseprocessen skal kontrolleres strengt for at sikre strukturel styrke og svejsekvalitet.

Svejseinspektion: Brug ikke-destruktiv testteknologi (såsom ultralydstest, radiografisk test) til at inspicere svejsningerne for at sikre, at der ikke er nogen revner eller andre defekter.

Bearbejdning

Præcisionsbearbejdning: Præcisionsbearbejdning udføres på de vigtigste komponenter i kranen, såsom hjulsæt, bærende sæder, remskiver osv. For at sikre deres dimensionelle nøjagtighed og overfladekvalitet.

Forsamling af hele maskinen

Generalforsamling: På grundlag af præamblling udføres den samlede forsamling af kranen, herunder den endelige installation af hovedstrålen, slutbjælke, løftemekanisme, gangmekanisme osv.

Idriftsættelse og test

Under dynamiske forhold testes kranens driftsydelse, herunder testning af løft, gåture, styring og andre funktioner. Den samlede størrelse af den samlede bro kran kontrolleres for at sikre, at alle dimensioner opfylder designkravene.

Sprøjtning og anti-korrosionsbehandling

Overfladebehandling Rust Fjernelse: Rustfjernelse på overfladen af ​​kranen, almindelige metoder inkluderer sandblæsning, pickling osv. Primersprøjtning: Spray-anti-korrosionsprimer på den behandlede overflade for at forhindre metaloxidation og korrosion. Sprøjtning af topcoat -sprøjtning: Spray topcoat i henhold til kundebehov eller industristandarder for at give kranen en beskyttende og dekorativ effekt. Markering: Efter sprøjtning skal du markere kranens identifikationsoplysninger i overensstemmelse med specifikationerne, såsom model, nominel belastning osv.

Fabrik og installation

Emballage og transport

Pakningsbeskyttelse: Pakker beskyttende nøglekomponenterne i kranen for at forhindre skader under transport. Transportarrangement: I henhold til udstyrsstørrelsen og transportbetingelserne skal du vælge en passende transportmetode til at transportere kranen til kundens websted.

Accept og levering

Kundeaccept

Accept på stedet: Kunden gennemfører accept af kranen i henhold til kontraktkravene og tekniske specifikationer for at kontrollere udstyrets ydelse og kvalitet.

Problemrigning: Hvis der findes problemer, er producenten nødt til at rette dem i tide for at sikre, at udstyret fuldt ud opfylder kundens krav. Levering og brugsdriftstræning: Producenten træner normalt kundens operatører for at sikre, at de kan betjene kranen korrekt og sikkert.

Populære tags: Overhead Gantry Crane, Kina overhead -kranproducenter, leverandører, fabrik