Dobbeltbjælke portalkran med krog

 

1. En dobbeltbjælke portalkran med krog er en kraftig løfteløsning designet til industrielle applikationer, hvor store og tunge byrder skal flyttes med præcision og sikkerhed. Denne type kran er meget udbredt i varehuse, byggepladser, skibsværfter og produktionsfaciliteter.

2. Oversigt:

Den dobbelte bjælke portalkran med krog er et robust og alsidigt løftesystem, der består af to parallelle dragere understøttet af ben, der bevæger sig langs et spor. Kranens krog, ophængt i en vogn, der løber langs dragerne, bruges til at løfte og flytte tunge byrder vandret og lodret. Denne type kran er særligt velegnet til miljøer, hvor løftekransystemer er upraktiske, eller hvor der kræves yderligere løftekapacitet.

3. Konklusion:

Den dobbelte bjælke portalkran med krog er et essentielt stykke udstyr til industrier, der kræver løft og flytning af tunge byrder med præcision og sikkerhed. Dets robuste design, brugerdefinerbare funktioner og avancerede kontrolsystemer gør det til et pålideligt valg til at forbedre driftseffektiviteten og sikre sikkerheden for både materialer og personale.

Nominel lastekapacitet: 40 ton, 20 ton, tilpasset, 50 ton

Maks. Løftehøjde: Andet, 6m, 9m, 12m

Spændvidde:12-30m

Garanti: 1 år

Vægt (KG):47300 kg

Løftemekanisme: Elektrisk spilvogn

Arbejdspligt: ​​A6 A7 A8

Arbejdstemperatur:-20 grad ~+40 grad

Strømkilde: 380V / 400V /415V / 460V

1. Fjernlys

Hovedbjælken i en dobbeltbjælke portalkran med krog er den vandrette bjælke, der understøtter lasten og bevæger sig lodret under styring af hejsemekanismen. Hovedbjælken er typisk lavet af stål og er designet til at modstå høje belastninger og belastninger. Den er forbundet med vognen og hejsemekanismen, som bevæger den op og ned. Krogen er fastgjort til enden af ​​fjernbjælken og bruges til at løfte og sænke genstande. Hovedbjælken er en væsentlig komponent i en portalkran, da den giver den nødvendige støtte og mobilitet til at løfte tunge byrder.

Løftesystem

1. Løftesystemet i en dobbeltbjælke portalkran med krog er en væsentlig komponent, der gør det muligt for kranen at løfte, sænke og transportere tunge byrder sikkert og effektivt.

2. Dette system består typisk af flere nøglekomponenter:

Hejsemekanisme: Denne mekanisme omfatter et eller flere elektriske hejseværker, hver udstyret med en motor, der driver tromlen eller hejsehjulet, som ståltovet er viklet rundt om. Når motoren aktiveres, vikler den rebet op på tromlen, og løfter krogen og enhver last, der er knyttet til den. Den omvendte handling sænker krogen.

Wire Ropes: Disse er højstyrke stålkabler, der forbinder hejsetromlen til krogen. De skal være stærke nok til at understøtte kranens maksimale belastningskapacitet uden at strække eller knække.

Krogblok: Krogblokken er et sæt skiver eller remskiver, som ståltovene passerer igennem. Det tjener til at dirigere og fordele kraften fra ståltovene til krogen, hvilket øger den mekaniske fordel og gør det muligt at løfte mere betydelige byrder med mindre indsats.

3. Koordinationen og ydeevnen af ​​disse komponenter er afgørende for sikker og effektiv drift af en dobbeltbjælke portalkran med krog. Regelmæssig vedligeholdelse og inspektion af disse dele er nødvendig for at opretholde kranens pålidelighed og forhindre ulykker.

 

 

3. Ende Bjælke

1. Endebjælken på en dobbeltbjælke portalkran med krog refererer til de vandrette bjælker, der er placeret i hver ende af kranens bro. I en dobbeltbjælke portalkran er der to parallelle hovedbjælker (dragere), der løber langs kranens længde, og endebjælkerne forbinder disse hovedbjælker i begge ender, hvilket giver yderligere stabilitet og støtte.

2. Her er nogle nøglepunkter om endebjælkerne i en dobbeltbjælke portalkran:

Strukturel integritet: Endebjælker styrker den overordnede struktur af kranen ved at forbinde de to hoveddragere ved deres ekstremiteter. Dette skaber en mere stiv og stabil ramme, der kan håndtere tunge belastninger uden at bøje eller vride sig.

Monteringspunkt: Endebjælkerne tjener ofte som monteringspunkter for forskellige komponenter, såsom endevognene, som er enheder med hjul, der løber langs kranskinnerne eller sporene på jorden. Disse lastbiler understøtter kranen og tillader den at bevæge sig vandret langs dens spændvidde.

Spændingsfordeling: Når en byrde løftes, fordeles spændinger og kræfter i hele krankonstruktionen. Endebjælkerne hjælper med at fordele disse spændinger jævnt over kranen, hvilket reducerer risikoen for strukturelt svigt.

3. Sammenfattende spiller endebjælkerne på en dobbeltbjælke portalkran en afgørende rolle i at give stabilitet, fordele belastningsspændinger og understøtte kranens bevægelse. De er en integreret del af kranens overbygning, hvilket sikrer sikker og pålidelig drift ved løft og transport af tunge byrder

4. Kranbevægelsesmekanisme

1. Kranbevægelsesmekanismen i en dobbeltbjælke portalkran med en krog er en afgørende komponent, der gør det muligt for hele kranstrukturen at bevæge sig vandret langs en udpeget sti. Denne mekanisme sikrer, at kranen kan placere sig præcist over lasten og transportere den hen over arbejdsområdet.

2. Her er en oversigt over hovedelementerne og funktionen af ​​kranens køremekanisme:

Slutvogne:

Struktur: Disse er placeret i hver ende af dobbeltdragerne og tjener som den primære støtte for hele kranen. De er robuste strukturer designet til at bære vægten af ​​dragere, vogne og last.

Montering af hjul: Endevognene er forsynet med hjul, der løber langs kranens baneskinner. Disse hjul kan flanges eller flade, afhængigt af skinnedesignet.

Rejsehjul:

Hjulkonfiguration: Hjulene kan være lavet af højstyrkestål eller andre holdbare materialer til at modstå tunge belastninger og kontinuerlig brug. Typisk bruges fire eller flere hjul afhængig af kranens størrelse og lasteevne.

Køre- og tomgangshjul: Nogle hjul er forbundet til drivmekanismen (drivhjul), mens andre kan rotere frit (medløbende hjul). Drivhjul er drevet til at flytte kranen, mens tomgangshjul hjælper med at styre bevægelsen.

Motor og gearkasse:

Drivmotor: Kranens køremekanisme drives af en elektrisk motor, som giver den nødvendige kraft til at flytte kranen langs skinnerne. Motorens effekt er valgt ud fra kranens størrelse og belastningskapacitet.

Gearkasse: Motoren er forbundet med en gearkasse, der reducerer motorens hastighed og øger drejningsmomentet, hvilket giver mulighed for jævn og kontrolleret bevægelse af kranen. Gearkassen er typisk en spiralformet eller skrå-spiralformet type, designet til holdbarhed og effektivitet.

3. Konklusion:

Bevægelsesmekanismen i en dobbeltbjælke portalkran med en krog er et sofistikeret system designet til at give jævn, kontrolleret og pålidelig bevægelse af kranen langs dens bane. Det spiller en afgørende rolle for kranens overordnede funktionalitet, og sikrer, at tunge byrder kan transporteres præcist og sikkert på tværs af arbejdsområdet. Med avancerede kontrolsystemer og robuste komponenter er denne mekanisme afgørende for effektiv drift af kranen i industrielle omgivelser.

5. Trolley rejsemekanisme

1. Vognens køremekanisme er en væsentlig komponent i en dobbeltbjælke portalkran med en krog. Den er ansvarlig for at flytte hejsemekanismen (som inkluderer krogen) vandret langs kranens dragere. Denne bevægelse gør det muligt for kranen at placere krogen nøjagtigt over lasten, hvilket muliggør præcis løft og placering.

2. Her er en detaljeret oversigt over vognens køremekanisme:

Gearkasse:

Hastighedsreduktion: Motorens udgang er forbundet med en gearkasse, der reducerer omdrejningstallet, samtidig med at drejningsmomentet øges, hvilket er nødvendigt for at flytte vognen og dens last jævnt og effektivt langs dragerne.

Holdbarhed: Gearkassen er designet til kontinuerlig drift og kan modstå de tunge belastninger og belastninger, der er typiske for industrielle miljøer.

Kobling:

Tilslutning: En kobling forbinder motoren med gearkassen, hvilket sikrer, at kraften overføres effektivt og kompenserer for en eventuel mindre forskydning mellem motoren og gearkassen.

Bremsesystem:

Elektromagnetiske bremser: Vognen er udstyret med bremser, der aktiveres automatisk, når motoren deaktiveres, hvilket sikrer, at trolleyen stopper præcist og holder sin position, når den ikke er i bevægelse.

Sikkerhedsstop: Bremserne kan også aktiveres manuelt i tilfælde af en nødsituation, hvilket giver et ekstra lag af sikkerhed under drift.

3. Konklusion:

Løbemekanismen på en portalkran med dobbeltbjælke med krog er en vital komponent, der muliggør den præcise og kontrollerede bevægelse af hejsesystemet langs kranens dragere. Dens design sikrer, at tunge byrder kan håndteres med nøjagtighed og sikkerhed, hvilket gør den uundværlig i forskellige industrielle applikationer, hvor præcisionsløft og materialehåndtering er påkrævet. Med sine avancerede kontrolsystemer og holdbare konstruktion øger trolleyens køremekanisme den samlede effektivitet og pålidelighed af portalkranen.

6.Kranhjul

1. Kranhjulet er en kritisk komponent i en dobbeltbjælke portalkran med krog, da det understøtter og letter bevægelsen af ​​hele krankonstruktionen langs baneskinnerne. Disse hjul er designet til at håndtere tunge belastninger og sikre jævn, stabil kørsel på tværs af arbejdsområdet.

2. Her er en detaljeret oversigt over kranhjulene:

Materiale og konstruktion:

Højstyrkestål: Kranhjul er typisk lavet af højstyrke, varmebehandlet stål, som giver fremragende holdbarhed og modstandsdygtighed over for slid. Stålet er ofte hærdet til at modstå de tunge belastninger og kontinuerlig drift, der er typisk i industrielle omgivelser.

Smedet eller støbt: ​​Afhængigt af anvendelsen og belastningskravene kan hjulene smedes eller støbes. Smedede hjul er kendt for deres overlegne styrke og bruges ofte i applikationer, hvor der forventes ekstreme belastninger.

3. Arbejdsprincip:

Lastfordeling: Kranhjulene fordeler kranens vægt og lasten hen over baneskinnerne, hvilket sikrer, at strukturen forbliver stabil og afbalanceret under drift.

Glat bevægelse: Drevet af motoren og gearkassen driver de drevne hjul kranen langs skinnerne, mens tomgangshjul hjælper med at styre og stabilisere bevægelsen.

Flangeføring: For hjul med flange sikrer flangen, at kranen forbliver på linje på skinnerne, hvilket forhindrer afsporing og sikrer jævn, lige kørsel.

Hjuldesign:

Flangehjul: De fleste kranhjul er flangede, hvilket betyder, at de har en hævet kant (flange) på den ene side. Flangen hjælper med at holde hjulet justeret på skinnen, hvilket forhindrer afsporing under bevægelse.

Flade hjul: I nogle designs anvendes flade hjul uden flanger, især når skinnerne har et styresystem eller hvor kranens kørebane er lige og velafstemt.

4. Konklusion:

Kranhjul er en vital komponent i en dobbeltbjælke portalkran med en krog, som spiller en nøglerolle i stabiliteten, bevægelsen og den overordnede ydeevne af kranen. Deres design, materiale og konstruktion er afgørende for at sikre, at kranen kan håndtere tunge belastninger sikkert og effektivt. Regelmæssig vedligeholdelse og korrekt justering er afgørende for at maksimere levetiden og pålideligheden af ​​kranhjul, hvilket gør dem uundværlige i industrielle løfteoperationer.

 

7.Krankrog

1. Krankrogen er en afgørende komponent i en dobbeltbjælke portalkran, der fungerer som det primære fastgørelsespunkt til løft af byrder. Krankrogens design og kvalitet er afgørende for at sikre sikker og effektiv håndtering af materialer.

2.Her er en detaljeret oversigt over krankrogen:

Materiale og konstruktion:

Højstyrkestål: Krankroge er typisk lavet af højstyrke, smedet stål, som giver fremragende holdbarhed og modstandsdygtighed over for slid og deformation under tunge belastninger.

Varmebehandling: Krogen er ofte varmebehandlet for at øge dens sejhed og modstandsdygtighed over for stød og belastninger, hvilket sikrer, at den kan klare den maksimale nominelle belastning uden fejl.

Belastningskapacitet:

Nominel belastning: Krogen er designet til at håndtere en specifik maksimal belastning, kendt som Safe Working Load (SWL). SWL er tydeligt markeret på krogen for at sikre, at den ikke overbelastes under drift.

Sikkerhedsfaktor: Krankroge er designet med en betydelig sikkerhedsfaktor, hvilket betyder, at de kan modstå belastninger større end SWL i nødsituationer uden permanent deformation eller fejl.

3. Arbejdsprincip:

Lastfastgørelse: Krankrogen er fastgjort til lasten via slynger, kæder eller andet rigningsudstyr. Lasten skal være forsvarligt fastgjort i krogens hals, med sikkerhedslåsen i indgreb, hvis den er til stede.

Hejsning: Når kranens hejsemekanisme løfter krogen, hæves lasten fra jorden eller anden overflade. Krogen skal forblive stabil og justeret for at forhindre, at lasten svinger eller tipper.

4. Konklusion:

Krankrogen er en vital komponent i en dobbeltbjælke portalkran, designet til at give en sikker og pålidelig forbindelse mellem kranen og lasten. Dens styrke, holdbarhed og sikkerhedsfunktioner er afgørende for at sikre sikker håndtering af tunge byrder i industrielle omgivelser. Korrekt brug, regelmæssig inspektion og vedligeholdelse af krankrogen er afgørende for at forhindre ulykker og sikre løftesystemets levetid og pålidelighed.

·

Motor

Motoren i en dobbeltbjælke portalkran med en krog er en kritisk komponent, der er ansvarlig for at drive kranens forskellige bevægelser, herunder hejsning, trolleykørsel og krankørsel. Motorens design, kraft og effektivitet påvirker kranens ydeevne, pålidelighed og sikkerhed direkte.

Her er et dybdegående kig på den motor, der bruges i sådanne kraner:

Motortype:

Elektrisk motor: Den mest almindelige type motor, der bruges i portalkraner med dobbeltbjælke, er en elektrisk motor, typisk en vekselstrømsmotor, på grund af dens pålidelighed, effektivitet og lette kontrol.

Squirrel Cage Induction Motor: Et populært valg til krananvendelser på grund af dens robuste konstruktion, enkelhed og lave vedligeholdelseskrav. Disse motorer er meget udbredt til hejse- og rejsemekanismer.

Slipringmotor: Anvendes i nogle applikationer for dens evne til at give højere startmoment og bedre hastighedskontrol, især nyttig i tunge kraner, der håndterer meget store belastninger.

Motorfunktioner:

Løftemotor: Driver løftemekanismen, så kranen kan hæve og sænke byrder. Denne motor skal levere et højt drejningsmoment for at løfte tunge vægte effektivt.

Trallemotor: Driver trolleyen, som flytter hejsemekanismen langs krandragerne, hvilket muliggør præcis positionering af lasten.

Kranrejsemotor: Styrer bevægelsen af ​​hele kranen langs skinnerne, så den kan køre på tværs af arbejdsområdet.,

3. Konklusion:

Motoren er en central komponent i en dobbeltbjælke portalkran med en krog, der giver den nødvendige kraft til hejsning, trolleybevægelse og krankørsel. Dens design og funktionalitet er afgørende for kranens ydeevne, hvilket sikrer, at tunge byrder kan løftes, flyttes og placeres sikkert og effektivt. Med avancerede funktioner som VFD-styring, elektromagnetisk bremsning og robust konstruktion er disse motorer bygget til at opfylde de krævende krav til industriel krandrift. Regelmæssig vedligeholdelse og korrekt brug er afgørende for at sikre kranmotorens levetid og pålidelighed, hvilket gør den til en nøglefaktor i den samlede effektivitet af materialehåndteringsprocesser.

 

.

Lyd og lys alarmsystem & endestop

1. Lyd- og lysalarmsystemet er sammen med endestopkontakter væsentlige sikkerhedsfunktioner i en portalkran med dobbeltbjælke med krog. Disse systemer spiller en afgørende rolle i at forebygge ulykker, sikre sikker drift af kranen og advare operatører og nærliggende personale om potentielle farer.

2.Lyd- og lysalarmsystem

Oversigt:

Lyd- og lysalarmsystemet er designet til at advare kranførere og nærliggende arbejdere om specifikke kranoperationer, såsom kranbevægelse, hejsning eller nødsituationer. Det fungerer som et vigtigt kommunikationsværktøj til at øge sikkerheden i arbejdsområdet.

Alarmtyper:

Hørbar alarm: En høj, tydelig lyd, der kan høres tydeligt over støjen fra arbejdsmiljøet. Dette er typisk en sirene eller summer, der aktiveres under specifikke operationer, såsom når kranen bevæger sig, når hejsen er i drift, eller når et nødstop er aktiveret.

Visuel alarm: Et stærkt, blinkende lys, ofte rødt eller gult, der visuelt indikerer kranens drift eller en nødsituation. Lyset er normalt monteret oven på kranen, hvor det er synligt for alt personale i nærheden.

Udløserhændelser:

Kranbevægelse: Alarmsystemet kan indstilles til at aktiveres, når som helst kranen eller vognen er i bevægelse, hvilket advarer arbejderne om at holde sig væk fra området.

Løftedrift: Systemet kan udløses under løft eller sænkning af byrder, hvilket advarer arbejderne om operationen.

Overbelastningstilstand: Hvis kranen nærmer sig eller har overskredet sin sikre arbejdsbelastning, kan alarmsystemet aktiveres for at advare operatøren om at stoppe driften og træffe korrigerende handlinger.

Nødsituationer: I tilfælde af et nødstop eller andre kritiske hændelser giver alarmsystemet en øjeblikkelig alarm for at forhindre ulykker.

Grænseafbrydere

Oversigt:

Grænseafbrydere er kritiske sikkerhedsanordninger installeret på en dobbeltbjælke portalkran for at forhindre kranen, vognen eller hejsen i at bevæge sig ud over deres tilsigtede driftsgrænser. De sikrer, at kranens bevægelser er kontrolleret og forhindrer kranen i at nå usikre positioner.

Typer af grænseafbrydere: Hejsegrænseafbryder: Forhindrer, at hejseren hæver krogen for højt (overhejsning) eller sænker den for langt (oversænkning), hvilket kan beskadige kranen eller lasten. Løbegrænsekontakt for vogn: Installeret på vognen forhindrer disse kontakter vognen i at køre for langt langs drageren og undgår kollisioner med endestoppene.

Kranrejsegrænsekontakt: Installeret på kranens køremekanisme forhindrer disse kontakter kranen i at bevæge sig ud over enden af ​​baneskinnerne, hvilket kan føre til en afsporing eller kollision.

Arbejdsmekanisme:

Mekanisk grænseafbryder: Disse kontakter aktiveres af en fysisk kontakt eller forhindring. Når kranen eller vognen når grænsen, trykker den på et håndtag eller en knap, der udløser kontakten, afbryder strømmen til motoren og stopper bevægelsen.

Nærhedsgrænseafbryder: Disse er berøringsfrie sensorer, der registrerer positionen af ​​kranen eller vognen, når den nærmer sig grænsen. De bruger magnetiske felter, infrarøde eller andre sensorteknologier til at detektere, hvornår kranen er tæt på slutningen af ​​dens tilladte vandring.

Roterende grænseafbryder: Ofte brugt i hejsemekanismer, denne kontakt er forbundet til tromlen og tæller rotationerne. Når et indstillet antal omdrejninger svarende til den maksimale eller minimale højde er nået, aktiveres kontakten for at stoppe yderligere bevægelse.

Konklusion:

Lyd- og lysalarmsystemet og endestopkontakter er integrerede sikkerhedskomponenter i en dobbeltbjælke portalkran med krog. Alarmsystemet øger situationsbevidstheden, gør operatører og arbejdere opmærksomme på kranbevægelser og potentielle farer, mens endestopkontakterne sikrer, at kranen kører inden for sikre grænser, hvilket forhindrer overkørsel og ulykker. Tilsammen bidrager disse systemer til den overordnede sikkerhed og effektivitet af kranoperationer i industrielle miljøer. Regelmæssig vedligeholdelse og afprøvning af disse sikkerhedsfunktioner er afgørende for at sikre deres pålidelighed og effektivitet til at beskytte både personale og udstyr.

10.Sikkerhedsanordninger

Overbelastningsbeskyttelsesenhed

Fungere:

Formål: Forhindrer kranen i at løfte byrder, der overstiger dens maksimale nominelle kapacitet (Safe Working Load eller SWL). Overbelastning af en kran kan føre til strukturelt svigt, væltning eller alvorlig skade på kranen og lasten.

Betjening: Overbelastningsbeskyttelsesanordningen overvåger lastvægten i realtid ved hjælp af sensorer såsom vejeceller eller strain gauges. Hvis belastningen overstiger kranens nominelle kapacitet, udløser enheden en alarm og kan automatisk stoppe løfteoperationen for at forhindre skade.

Grænseafbrydere

Fungere:

Formål: Forhindre, at kranen, trolleyen eller hejsen bevæger sig ud over forudindstillede driftsgrænser, og undgå kollisioner eller afsporinger.

Typer:

Hejsegrænsekontakt: Stopper hejsemekanismen, hvis krogen nærmer sig den øvre eller nedre grænse, hvilket forhindrer overhejsning eller oversænkning.

Trolley Travel Limit Switch: Stopper vognen i at bevæge sig for langt langs drageren.

Crane Travel Limit Switch: Stopper kranen i at bevæge sig ud over enden af ​​baneskinnerne.

Nødstopknap

Fungere:

Formål: Gør det muligt for kranføreren eller andet personale straks at standse kranens drift i tilfælde af en nødsituation.

Betjening: Nødstopknappen er tydeligt placeret på kranens kontrolpanel og andre strategiske steder. Et tryk på denne knap afbryder strømmen til kranens motorer, hvilket bringer alle bevægelser til standsning.

Anti-kollisionsenheder

Fungere:

Formål: Forhindrer kollisioner mellem flere kraner, der kører på samme bane eller mellem kranen og nærliggende strukturer.

Betjening: Disse enheder bruger sensorer såsom infrarød, ultralyd eller radar til at registrere nærheden af ​​en anden kran eller forhindring. Hvis kranen nærmer sig for tæt, bremser antikollisionsanordningen eller stopper kranen for at undgå en kollision.

11. Kontroltilstand

Vedhæng kontrol

Oversigt:

Pendelstyring er en håndholdt enhed forbundet til kranen med et fleksibelt kabel. Operatøren bruger knapper eller kontakter på pendlen til at styre kranens bevægelser.

Nøglefunktioner:

Brugervenlighed: Enkel og intuitiv, så operatørerne kan styre kranen, mens de går ved siden af ​​den.

Holdbart design: Bygget til at modstå barske industrielle miljøer.

Sikkerhed: Operatøren forbliver i sikker afstand fra lasten, hvilket reducerer risikoen for skader.

Begrænsninger: Operatørens bevægelse er begrænset af kablets længde, og i nogle miljøer kan kablet være besværligt eller blive viklet ind.

Trådløs fjernbetjening

Oversigt:

Trådløse fjernbetjeningssystemer bruger radiofrekvens (RF) eller infrarøde (IR) signaler til at sende kommandoer fra en håndholdt sender til kranens modtager, så operatøren kan styre kranen trådløst på afstand.

Nøglefunktioner:

Øget mobilitet: Operatører kan bevæge sig frit rundt i kranen, hvilket giver bedre udsyn og sikrere drift.

Forbedret sikkerhed: Føreren kan holde en sikker afstand fra lasten og kranen, hvilket reducerer risikoen for ulykker.

Fleksibilitet: Trådløs kontrol er især nyttig i store arbejdsområder eller områder med forhindringer, hvor pendant-kontrol ville være upraktisk.

Batteridrevet: Fjernbetjeningen drives af batterier, som skal genoplades eller udskiftes med jævne mellemrum.

Kabinekontrol

Oversigt:

Kabinestyring involverer betjening af kranen fra en lukket kabine monteret på selve kranen. Operatøren bruger joysticks, knapper og andre kontroller til at styre kranens bevægelser.

Nøglefunktioner:

Fuld synlighed: Føreren har et hævet, uhindret udsyn over arbejdsområdet, hvilket muliggør præcis håndtering af lasten.

Komfort og sikkerhed: Kabinen er designet til førerkomfort, ofte inklusiv klimakontrol og ergonomiske siddepladser. Det giver også beskyttelse mod miljøfarer.

Omfattende kontrol: Kabinekontrol bruges typisk til store kraner med komplekse operationer, hvilket giver operatøren fuld kontrol over alle kranfunktioner.

Kommunikationssystemer: Kabinen er normalt udstyret med kommunikationsenheder for at opretholde kontakt med jordpersonale.

Automatiseret kontrol

Oversigt:

Automatiserede kontrolsystemer bruger forudprogrammerede instruktioner og sensorer til at betjene kranen med minimal menneskelig indgriben. Disse systemer er ideelle til gentagne opgaver i kontrollerede miljøer, såsom fremstilling eller materialehåndtering i varehuse.

Nøglefunktioner:

Præcision: Automatiserede systemer kan udføre komplekse bevægelser med høj præcision, hvilket reducerer risikoen for menneskelige fejl.

Effektivitet: Ideel til gentagne opgaver, automatisering øger produktiviteten ved at reducere den tid, der kræves til manuel betjening.

Sikkerhed: Automatiseret kontrol reducerer behovet for menneskelig tilstedeværelse i nærheden af ​​kranen, hvilket minimerer risikoen for ulykker.

Avanceret teknologi: Bruger PLC'er (Programmable Logic Controllers), sensorer og software til at styre kranoperationer.

 

12. Skitse

 

 

 

Fordele

Høj belastningskapacitet

Øget styrke: Dobbeltdragerdesignet giver større styrke og stabilitet sammenlignet med enkeltdragerkraner, hvilket muliggør løft af tungere byrder.

Alsidighed: Kan håndtere en bred vifte af tunge og omfangsrige materialer, hvilket gør den velegnet til industrier som fremstilling, byggeri og stålværker.

Forbedret stabilitet og sikkerhed

Robust struktur: De to parallelle dragere fordeler belastningen mere jævnt, hvilket reducerer risikoen for strukturel deformation og forbedrer den generelle stabilitet.

Sikkerhedsfunktioner: Udstyret med forskellige sikkerhedsanordninger såsom endestop, overbelastningsbeskyttelse og nødstop for at forhindre ulykker og sikre sikker drift.

Forbedret hejsehøjde

Større frigang: Det dobbelte dragerdesign giver mulighed for højere løftehøjder og større krogvandring, hvilket gør den velegnet til at løfte byrder i miljøer med høj frihøjde.

Øget rækkevidde: Giver et større arbejdsområde og forbedret rækkevidde sammenlignet med enkeltdragerkraner, hvilket muliggør mere fleksibel materialehåndtering.

Højere løftehastighed og præcision

Effektiv betjening: Har typisk kraftige hejsemekanismer, der muliggør hurtigere løfte- og sænkehastigheder, hvilket forbedrer driftseffektiviteten.

Præcis kontrol: Giver præcis kontrol over lastbevægelser, hvilket er afgørende for opgaver, der kræver nøjagtig positionering af tunge laster.

Længere spændvidde

Udvidet rækkevidde: Det dobbelte dragerdesign giver mulighed for længere spændvidder mellem understøtninger, hvilket giver større dækning og fleksibilitet i arbejdsområdet.

Reducerede støttekrav: Færre støttesøjler er nødvendige, hvilket giver mulighed for mere uhindret gulvplads og lettere bevægelse af materialer.

Længere spændvidde

Udvidet rækkevidde: Det dobbelte dragerdesign giver mulighed for længere spændvidder mellem understøtninger, hvilket giver større dækning og fleksibilitet i arbejdsområdet.

Reducerede støttekrav: Færre støttesøjler er nødvendige, hvilket giver mulighed for mere uhindret gulvplads og lettere bevægelse af materialer.

Holdbarhed og pålidelighed

Heavy-Duty Construction: Designet til at modstå barske industrielle miljøer og tunge belastninger, hvilket sikrer langvarig holdbarhed og pålidelig ydeevne.

Lav vedligeholdelse: Kræver generelt mindre vedligeholdelse sammenlignet med lettere krandesign på grund af dens robuste konstruktion og kvalitetskomponenter.

 

 

Tung industri

Produktionsfaciliteter:

Samlelinjer: Bruges til at løfte og flytte tunge komponenter eller samlinger langs produktionslinjer.

Maskinværksteder: Letter håndteringen af ​​store maskiner og udstyr under vedligeholdelse, reparation eller installation.

Stålmøller:

Materialehåndtering: Flytter tunge stålblokke, spoler og andre materialer mellem forskellige stadier af produktionsprocessen.

Last og los: Assisterer med at læsse og losse råvarer og færdige produkter fra transportkøretøjer.

Konstruktion

Webstedets drift:

Materialehåndtering: Flytter byggematerialer såsom stålbjælker, betonpaneler og præfabrikerede sektioner på byggepladser.

Montering: Løfter og placerer store konstruktionskomponenter under samlingen af ​​strukturer som broer, højhuse og industrianlæg.

Præfabrikerede betonanlæg:

Produktion: Bruges til at håndtere og transportere præfabrikerede betonelementer fra støbeområdet til lager- eller forsendelsesområdet.

Forsendelse og havne

Beholderhåndtering:

Lastning og losning: Flytter containere til og fra skibe, tog eller lastbiler inden for havneområdet.

Opbevaring: Letter bevægelsen af ​​containere i havnen eller lagerpladsen.

Håndtering af bulklast:

Lastning: Håndterer bulkmaterialer såsom kul, korn eller mineraler under lastningsprocessen på skibe eller lagerfaciliteter.

Lager og distribution

Store varehuse:

Materialehåndtering: Flytter tungt gods og udstyr indenfor store lagerfaciliteter.

Lagerstyring: Hjælper med at organisere og hente tunge genstande, der er opbevaret i høje stativer eller reolsystemer.

 

 

Design og Engineering

Konceptdesign:

Kravsamling: Forstå kundens behov, herunder belastningskapacitet, spændvidde, løftehøjde og driftsmiljø.

Foreløbigt design: Opret indledende designkoncepter og layout baseret på de samlede krav.

Detaljeret teknik:

Strukturel analyse: Udfør detaljerede beregninger og simuleringer for at sikre, at krandesignet kan håndtere de specificerede belastninger og driftsforhold.

CAD-tegninger: Udvikle detaljerede tekniske tegninger ved hjælp af computerstøttet design (CAD) software. Dette inkluderer portalstrukturen, hejsemekanismer og kontrolsystemer.

Komponentvalg: Vælg passende materialer og komponenter til kranen, herunder dragere, hjul, hejseværker og styresystemer.

Materiale indkøb

Materialevalg:

Kvalitetsmaterialer: Anskaf højkvalitetsstål og andre materialer, der kræves til kranstrukturen og komponenterne.

Leverandørvalg: Få komponenter fra pålidelige leverandører og sørg for, at de opfylder de påkrævede specifikationer og standarder.

Inspektion:

Materialeinspektion: Undersøg indgående materialer for kvalitet og overensstemmelse med specifikationer, før de bruges i produktionen.

Fremstilling

Skæring og formning:

Stålskæring: Skær stålplader og sektioner til de nødvendige dimensioner ved hjælp af skærende værktøjer såsom plasmaskærere eller save.

Formning: Brug bukkemaskiner og presser til at forme stålkomponenter i henhold til designkravene.

Svejsning og montering:

Svejsning: Saml krankomponenterne ved at svejse dele sammen. Dette inkluderer portaldragere, tværbjælker og andre strukturelle elementer.

Samling: Saml hovedkomponenterne, inklusive hoveddrageren, endevognene og løftemekanismerne.

Komponentintegration

Hejs og vogn:

Hejseinstallation: Installer hejsemekanismen, inklusive krogen, tromlen og spillet, på kranstrukturen.

Trolleysamling: Saml og installer trolleysystemet, der bevæger sig langs portalens dragere.

Rejsemekanismer:

Krankørselsmekanisme: Installer køremekanismen, inklusive hjul og drivsystemer, til kranens bevægelse langs dens bane.

Trolleyrejsemekanisme: Opsæt trolleyrejsesystemet for at muliggøre vandret bevægelse langs kranens drager.

El- og kontrolsystemer

Ledninger og kontroller:

Ledningsføring: Installer elektriske ledninger og komponenter, inklusive motorer, endestopkontakter og sensorer.

Kontrolsystemer: Integrer kontrolsystemerne, som kan omfatte vedhængsstyringer, trådløse fjernbetjeninger eller kabinestyringer.

Sikkerhedsanordninger:

Installer sikkerhedssystemer: Installer sikkerhedsanordninger såsom overbelastningsbeskyttere, endestopkontakter og alarmsystemer.

Test og kvalitetssikring

Test før montering:

Komponenttestning: Test individuelle komponenter, såsom hejseværker og betjeningselementer, for korrekt funktionalitet før montering.

Afsluttende samlingstest:

Driftstest: Udfør omfattende test af den fuldt monterede kran, herunder belastningstest, rejsetest og kontrol af sikkerhedssystemer.

Kvalitetstjek: Udfør kvalitetssikringstjek for at sikre, at kranen opfylder alle designspecifikationer og sikkerhedsstandarder.

Maling og efterbehandling

Forberedelse af overfladen:

Rengøring: Rengør kranens overflade for at fjerne snavs, rust eller forurenende stoffer.

Overfladebehandling: Påfør behandlinger for at forberede overfladen til maling.

Maleri:

Grunding: Påfør et primerlag for at beskytte stålet mod korrosion.

Finish Coating: Påfør det sidste malingslag for holdbarhed og æstetik.

Levering og montering

Transportere:

Logistik: Planlæg og udfør transporten af ​​krankomponenterne til installationsstedet.

Håndtering: Sørg for sikker håndtering under transport for at undgå skader.

Installation:

Montering på stedet: Saml kranen på stedet, herunder opstilling af portalstrukturen, installation af hejs og opsætning af køremekanismer.

Endelige justeringer: Foretag de nødvendige justeringer og finjuster kranen for optimal ydeevne.

Ibrugtagning og træning

Idriftsættelse:

Systemtjek: Udfør endelig kontrol og sørg for, at alle systemer fungerer korrekt.

Certificering: Indhent eventuelle nødvendige certificeringer eller godkendelser fra regulerende organer.

Operatøruddannelse:

Uddannelse: Uddannelse til kranførere og vedligeholdelsespersonale i kranens betjening og sikkerhedsfunktioner.

Vedligeholdelse og support

Support efter installation:

Vedligeholdelsestjenester: Tilbyd løbende vedligeholdelsestjenester og support for at sikre, at kranen forbliver i god stand.

Kundesupport: Giv teknisk support og assistance efter behov.

 

 

Virksomheden har installeret en intelligent udstyrsstyringsplatform og har installeret 310 sæt (sæt) håndterings- og svejserobotter. Efter afslutningen af ​​planen vil der være mere end 500 sæt (sæt), og udstyrsnetværkshastigheden vil nå 95%. 32 svejselinjer er taget i brug, 50 er planlagt installeret, og automatiseringshastigheden for hele produktlinjen er nået.

Populære tags: dobbeltbjælke portalkran med krog, Kina dobbeltbjælke portalkran med krog producenter, leverandører, fabrik