Dobbelt bjælkehulekran med elektrisk hejser

 

 

En dobbelt bjælkehulekran med elektrisk hejse er en alsidig tung - toldløftningsløsning designet til udendørs og indendørs materialhåndteringsoperationer. I modsætning til faste gantry -kraner er denne type kran udstyret medMobilmekanismer såsom hjul eller skinner, så det kan bevæge sig fleksibelt inden for et arbejdsområde. DeDobbeltbjælke (dobbelt bjælke)Struktur forbedrer belastningskapaciteten og stabiliteten, hvilket gør den velegnet til løft og transportstore eller tunge belastninger, såsom konkrete segmenter, stålstrukturer og maskinkomponenter.

Nøglefunktioner:

Mobil design: Kan udstyres med gummidæk (RTG) eller jernbane - monterede systemer (RMG) til fleksibel mobilitet.

Dobbeltstrålestruktur: Giver høj styrke og stivhed til håndtering af tunge - toldbelastninger.

Integreret hejsevogn: Løber langs de dobbelte bjælker for at løfte og flytte belastninger lateralt.

Elektrisk eller dieselkraft: Tilbyder forskellige drevmuligheder afhængigt af arbejdsforhold og miljøer.

Tilpaselig span og højde: Skræddersyet til specifikke projektbehov, herunder løfthøjde, kranspænd og løftekapacitet.

Almindelige kapaciteter:

Belastningsområde: 5 ton til 300+ ton

Spanlængde: 10 meter til 50+ meter

Løfthøjde: 6 meter til 30+ meter

Maks. Løfthøjde: 40 m, tilpasset

Span: 35 m eller klienters krav

Garanti: 1 år

Vægt (kg): 20000 kg

Kernekomponenter: PLC, motor, leje, gearkasse, motor, trykbeholder, gear, pumpe

Kontrol måde: førerhus, trådløs fjernbetjening eller tilpasset

 

 

 

1. Double hovedbjælker (dobbeltbjælker)

Kernebelastningen - lejestruktur.

Lavet af høj - styrke stål.

Understøtter hejsevognen og belastningen.

Sikrer stabilitet og endda belastningsfordeling.

 

Ben (support rammer)

Tilslut hovedbjælkerne til jordstøtterne (hjul eller skinner).

Kan væreEn - rammeellerBoks - formet.

Giv strukturel integritet og højdeklarering.

 

.

 

Hejs vogn

Bevæger sig langs dobbeltbjælkerne.

Inkluderer en hejsemekanisme (elektrisk eller hydraulisk).

Ansvarlig for lodret løft og vandret belastningsbevægelse.

 

 

3.end vogne

Placeret i begge ender af hovedbjælkerne.

Hus hjulene og støtte den rejsende bevægelse.

Udstyret med drivmotorer til kranbevægelse.

4.Travel -mekanisme

Aktiverer kranbevægelse på tværs af jorden.

Kan være:

Gummi - TYRED(RTG) for fleksibel bevægelse på forskellige overflader.

Jernbane - monteret(RMG) for præcis guidet rejse.

Inkluderer motorer, gearkasser og bremser.

 

5.Rolley Rejsermekanisme

1. Trolley -rejsemekanismen for en industriel gantry -kran er ansvarlig for at bevæge hejse- eller løftemekanismen vandret langs kranens hovedbjælke eller gantry. Dette gør det muligt for kranen at placere belastningen nøjagtigt i tværretningen.

2. Trolley -rejsemekanismen består af flere nøglekomponenter:

Komponenter i vognen rejsemekanisme

Drivenhed: Typisk en elektrisk motor, drevenheden giver strømmen til at flytte vognen. Motorens størrelse og kapacitet afhænger af kranens løftekapacitet og vognens krævede hastighed.

Gearkasse: Gearkassen reducerer den høje hastighed af motorens output til en lavere hastighed, der er egnet til vognens rejse. Det øger også drejningsmomentet, hvilket er nødvendigt for at bevæge hejsemekanismen og enhver fastgjort belastning.

Hjul eller ruller: Vognen kører på hjul eller ruller, der er monteret på aksler. Disse hjul eller ruller rejser langs flangerne eller sporene på hovedstrålen, så vognen kan bevæge sig frem og tilbage.

Bremsesystem: Et bremsesystem er integreret i vognen for at kontrollere dens bevægelse og for at holde det på plads, når det er nødvendigt. Dette kan være en mekanisk bremse, en elektromekanisk bremse eller et dynamisk bremsesystem.

3. Trolley -rejsemekanismen er afgørende for præcis placering af belastningen i tværretningen. Det giver kranen mulighed for at placere belastninger nøjagtigt på forskellige punkter langs længden af ​​landet. Korrekt vedligeholdelse og regelmæssige inspektioner er vigtige for at sikre, at vognmekanismen fungerer glat og sikkert. Eventuelle problemer med denne mekanisme kan have væsentlig indflydelse på kranens operationelle effektivitet og sikkerhed, hvilket gør det vigtigt at løse eventuelle problemer med det samme.

 

6. Kranhjul

1. Kranhjulet i en industriel gantry -kran er en kritisk komponent, der giver kranen mulighed for at bevæge sig langs dens landingsbanebjælker eller skinner. Disse hjul er designet til at understøtte vægten af ​​kranen, dens belastning og eventuelle yderligere dynamiske kræfter genereret under drift.

2. Her er de vigtigste funktioner og funktioner af kranhjul:

Funktioner af kranhjul

Materiale: Kranhjul er typisk fremstillet af høje - styrkematerialer såsom stål eller støbejern for at sikre, at de kan modstå de tunge belastninger og spændinger, der er involveret i løftningsoperationer.

Størrelse og konfiguration: Størrelsen på hjulene varierer afhængigt af kranens kapacitet og design. De kan være større for tungere kraner at fordele belastningen mere jævnt. Antallet af hjul pr. Aksel og antallet af aksler pr. Kran kan også variere baseret på designkrav.

3. Kranhjul spiller en vigtig rolle i mobiliteten og stabiliteten af ​​industrielle bygningskraner. De er ansvarlige for at overføre kranens vægt og dens belastning til landingsbanebjælker eller skinner, mens de giver mulighed for glat rejse. Holdbarheden og effektiviteten af ​​kranens bevægelse afhænger stort set af kvaliteten og tilstanden af ​​disse hjul.

4.Proper vedligeholdelse af kranhjul, herunder regelmæssige inspektioner og rettidig udskiftning af slidte komponenter, er afgørende for den sikre og pålidelige drift af kranen. Forsømmelse af vedligeholdelse af hjul kan føre til øget nedetid, reduceret effektivitet og potentielle sikkerhedsfarer.

 

7.Crane Hook

1. Krankrogen til en industriel gantry -kran er en kritisk komponent, der giver kranen mulighed for at løfte og bevæge forskellige belastninger. Krogen er kontaktpunktet mellem kranens hejsemekanisme og belastningen, hvilket gør den til en afgørende grænseflade til sikre og effektive operationer.

2.Here er de vigtigste funktioner og funktioner af krankroge:

Funktioner af krankroge

Materiale: Krankroge er typisk lavet af høje - styrke stål eller legeringsstål for at sikre, at de kan modstå de tunge belastninger, der er involveret i løftningsoperationer. Materialet vælges for dets holdbarhed og modstand mod slid

Design: Designet af krogen inkluderer en åbning øverst, hvor den fastgøres til hejseovet, kæden eller en anden løftenhed. Den nederste del af krogen har en buet form, der giver den mulighed for sikkert at engagere sig i løftepunkter på belastningen.

Sikkerhedslås: Mange kroge er udstyret med en sikkerhedslås eller låsemekanisme for at forhindre, at belastningen ved et uheld glider af. Denne lås skal åbnes manuelt for at frigive belastningen på det ønskede sted.

Belastningsvurderinger: Hver krog er vurderet til specifikke maksimale belastninger, og det er vigtigt at bruge kroge, der er vurderet til de tilsigtede belastninger for at sikre sikkerhed og overholdelse af reglerne.

 

Motor

Motoren til en industriel gantry -kran er en kritisk komponent, der giver den effekt, der er nødvendig til løft og bevægende belastninger. Motorer i gantry -kraner er typisk elektriske og kan kategoriseres i to hovedtyper baseret på deres funktion: hoisingmotoren og den rejse (eller krydsning) motor.

Hoisingmotoren er ansvarlig for at løfte og sænke krogen eller gribe ind i belastningen. Denne motors primære funktion er at kontrollere den lodrette bevægelse af kranens belastningsmekanisme.

Kranmotorer er kraftcenteret for industrielle gantry kraner, der giver den energi, der kræves til både løft og bevægende operationer. Forestillingen, pålideligheden og sikkerheden af ​​kranen er stærkt afhængig af motors effektivitet og holdbarhed. Korrekt valg, vedligeholdelse og regelmæssige inspektioner af disse motorer er afgørende for at sikre, at kranen fungerer glat og sikkert. Eventuelle problemer med motorer kan føre til operationelle ineffektivitet, øget nedetid og potentielle sikkerhedsrisici, hvilket gør hurtig opmærksomhed på motoriske problemer væsentligt.

.

Lyd- og lysalarmsystem og grænseafbryder

1. Industrielle gantry -kraner er udstyret med et lyd- og let alarmsystem og begrænsningsafbrydere for at øge sikkerheden og driftseffektiviteten. Disse komponenter spiller afgørende roller i at forhindre ulykker og sikre, at kranen fungerer inden for dens udpegede parametre.

2.Sound og let alarmsystem

Lyden og let alarmsystemet er designet til at advare personale i nærheden af ​​kranen om dens operationelle status. Dette system er især vigtigt i miljøer, hvor kranen opererer i nærheden af ​​arbejderne, eller hvor synligheden er begrænset.

3. Limit switches

Begrænsningsafbrydere er elektroniske enheder, der tjener som kritiske sikkerhedsfunktioner på industrielle gantry -kraner. De registrerer kranens placering eller dens komponenter og afskærer strømmen, når kranen når sine operationelle grænser og forhindrer potentielle ulykker og skader.

4. Både lyden og let alarmsystemet og begrænsningsafbrydere er integreret i den sikre drift af industrielle gantry -kraner. Alarmsystemet sikrer, at personale er opmærksomme på kranens bevægelser og operationelle status, hvilket reducerer risikoen for kollisioner eller andre farer. Begrænsningskontakter automatiserer på den anden side sikkerhed ved fysisk at forhindre kranen i at operere ud over dens designgrænser. Sammen bidrager disse systemer til en sikrere arbejdsplads og beskytter både kranudstyret og det personale, der arbejder omkring det. Korrekt vedligeholdelse og regelmæssig test af disse systemer er vigtige for at sikre, at de fungerer pålideligt og effektivt.

10. Sikkerhedsenheder

Overbelastningsbeskyttelsesenheder

Overbelastningsbeskyttelsesenheder er designet til at forhindre kranen i at operere ud over dets sikre arbejdsbelastningsgrænser. Disse enheder overvåger belastningen, der løftes, og vil enten sende en alarm eller lukke kranen, hvis belastningen overstiger den specificerede grænse. Dette er afgørende for at forhindre strukturel skade på kranen og undgå ulykker, der kan forekomme på grund af overbelastning.

Begrænsningskontakter

Som nævnt tidligere stopper grænseafbrydere automatisk kranen, når den nærmer sig slutningen af ​​sin rejseområde, eller når nogen af ​​dens komponenter når deres operationelle grænser. Disse afbrydere er vigtige for at forhindre kranen i at overskride dens fysiske grænser, hvilket kan resultere i skade på strukturen eller kollisionen med forhindringer.

Anti - Collison -enheder

Anti - Collison -enheder er især vigtige i miljøer, hvor flere kraner fungerer i nærheden, eller hvor der er betydelig jordtrafik. Disse enheder bruger sensorer, kameraer eller andre teknologier til at detektere tilstedeværelsen af ​​andre genstande i kranens sti og enten advare operatøren eller automatisk stoppe kranens bevægelse for at forhindre en kollision.

Nødstopknapper

Nødstopknapper er manuelt betjente kontroller, der tillader kranoperatøren eller ethvert autoriseret personale straks at stoppe alle kranoperationer i tilfælde af en nødsituation. Disse knapper er strategisk placeret inden for rækkevidde af operatøren og er ofte røde og meget synlige.

Bremsesystemer

Bremsesystemer på industrielle gantry -kraner er designet til at holde belastningen sikkert på plads, når de ikke er i bevægelse og til at give kontrolleret stop under driften. Disse bremser kan være mekaniske, elektriske eller en kombination af begge dele, og de er kritiske for at forhindre uventede belastningsbevægelser, der kan føre til ulykker.

Niveauindikatorer

Niveauindikatorer bruges til at sikre, at kranen er niveau under drift, især når man løfter præcise eller delikate belastninger. Ujævn løft kan få belastninger til at skifte, hvilket potentielt kan føre til tab af kontrol og ulykker. Disse indikatorer hjælper operatører med at bevare kranens balance og stabilitet.

Sikker arbejdsbelastningsindikatorer

Safe arbejdsbelastningsindikatorer markerer klart den maksimale sikre belastningskapacitet for kranen. Denne information er afgørende for operatører for at sikre, at kranen ikke er overbelastet og fungerer inden for dens designspecifikationer.

 

11. Kontroltilstand

1. Manuel kontrol

Direkte intervention: Kranoperatøren kontrollerer direkte hejse- og rejsebevægelser fra kranen ved hjælp af håndhjul, håndtag eller trykknapper. Denne tilstand kræver dygtige operatører, der manuelt kan synkronisere bevægelserne for at opnå den ønskede placering af belastningen.

Enkle mekanismer: manuelle kontrolsystemer er generelt enklere i design og kan være mindre tilbøjelige til komplekse fejl.

Begrænset præcision: Præcisionen af ​​kranens bevægelser er begrænset til operatørens dygtighed og erfaring.

2.Semi - automatisk kontrol

Assisteret operation: Kranoperatøren bruger kontrolenheder såsom joysticks eller padle switches til at kommandere kranen, men systemet inkluderer automatiserede funktioner, der hjælper med at kontrollere hastighed og synkronisering.

Forbedret sikkerhed: Semi - automatiske systemer inkluderer ofte sikkerhedsfunktioner som automatiske stop ved belastningsgrænser eller rejsegrænser.

Forbedret effektivitet: Disse systemer kan forbedre driftseffektiviteten ved at reducere behovet for højtuddannede operatører.

3.Ligt automatisk kontrol

Programmerbar Logic Controller (PLC): Kranens operationer styres af en PLC, som kan programmeres til at udføre specifikke sekvenser af operationer automatisk.

Præcis kontrol: Fuldautomatiske systemer tilbyder præcis kontrol over kranens bevægelser, hvilket gør det muligt at udføre komplekse manøvrer konsekvent.

Nedsat menneskelig fejl: Automatiserede systemer reducerer potentialet for menneskelig fejl, forbedrer sikkerhed og pålidelighed.

Fjernbetjening: I nogle tilfælde kan fuldautomatiske kraner betjenes eksternt og fjerne operatøren fra potentielt farlige miljøer.

4.Radio Control

Trådløs drift: Kranoperatøren bruger radiosendere til at kontrollere kranen på afstand, hvilket kan være særligt nyttigt i miljøer, hvor visuel kontakt med kranen er begrænset.

Øget fleksibilitet: Radiokontrol giver operatører mulighed for at bevæge sig frit rundt om arbejdsområdet, mens de opretholder kontrollen over kranen.

Sikkerhedsovervejelser: Korrekt frekvensstyring og sikkerhedsforanstaltninger skal være på plads for at forhindre interferens eller uautoriseret drift af kranen.

5.Computer Control

Avancerede systemer: Nogle gantry -kraner kan anvende computersystemer, der integrerer avancerede funktioner såsom maskinvision, kunstig intelligens og dataanalyse for at optimere operationer.

Dataindsamling: Computer - Kontrollerede kraner kan indsamle operationelle data, som kan bruges til vedligeholdelsesplanlægning og operationel optimering.

Interfacemuligheder: Operatører kan interagere med kranen gennem berøringsskærme eller andre avancerede grænseflader, hvilket giver detaljerede feedback- og kontrolmuligheder.

 

12.Sketch

 

 

 

 

Double Girder Mobile Travelling Gantry Crane fordele

A Dobbelt bjælke mobil rejse gantry kranTilbyder adskillige fordele for tunge - toldmaterialehåndteringsoperationer, især inden for byggeri, fremstilling, forsendelsesværfter og præfabrikerede værfter. Dens kombination afMobilitet, styrke og fleksibilitetGør det til et top valg for mange brancher.

---

🔧 1. høj løftekapacitet

DeDobbelt bjælke -designgiver overlegen belastning - bærestyrke.

Velegnet til håndteringmedium til ekstremt tunge belastninger(fra 5 ton op til 300+ tons).

---

🚚 2. Fremragende mobilitet

Gummi - TYRED (RTG)ogJernbane - monteret (RMG)Valgmulighederne giver kranen mulighed for at bevæge sig inden for eller på tværs af arbejdssteder.

Reducerer behovet for flere faste kraner eller gaffeltrucks.

---

⚙️ 3. fleksibel installation

Kræver ikke en permanent landingsbanestruktur som overheadkraner.

Ideel tilMidlertidige arbejdszoner, Åbn værfter, ellerProjekt - baseret løftbehov.

---

🏗️ 4. store span- og højdefunktioner

Plads tilbrede arbejdsområderoghøje belastninger.

Tilpasset span, højde og akselafstand, der passer til specifikke operationelle krav.

---

🧰 5. Alsidige applikationer

Kan bruges tilløftning, indlæsning/losning og bevægelseStore dele som containere, stålbjælker, præfabrikerede segmenter, maskiner og vindmølle dele.

Velegnet tilindendørs og udendørs miljøer.

---

🔒 6. Forbedrede sikkerhedsfunktioner

Integreret medBegrænsekontakter, anti - Sway -teknologi, nødstopsystemerogOverbelastningsbeskyttelse.

Forbedrer operatøren og indlæses sikkerhed under komplekse håndteringsopgaver.

---

💰 7. Omkostninger - Effektive for store værfter

Reducerer behovet for omfattende fast infrastruktur.

Lavere lang - Term InvestmentSammenlignet med konstruktion af kranbaner eller installation af flere kraner.

---

🛠️ 8. Tilpasningsmuligheder

Tilpasningsdygtig til unikke projektbehov med valg i:

Power Systems (Electric, Diesel)

Kontroltyper (CAB, vedhæng, fjernbetjening)

Hjultyper (gummi eller jernbane)

Hejser og vognkonfigurationer

 

 

A Dobbelt bjælkehulekran med elektrisk hejseer meget alsidig og vidt brugt i brancher, der krævereffektiv løft, transport og placeringaf tunge og store belastninger. DensMobilitet og høj belastningskapacitetGør det ideelt til både midlertidige og permanente materialehåndteringsoperationer.

---

🏗️ 1. konstruktions- og infrastrukturprojekter

Løft og bevægelsePrecast betonbjælker, bro -bjælker og store strukturelle komponenter.

Ofte brugt iBridge konstruktion, Håndtering af tunnelsegmentogModulær bygningsenhed.

---

🧱 2. Precast Concrete Yards

Håndtering af præfabrikerede plader, søjler, vægpaneler og kassekulverter.

Glat transport over gården uden behov for permanente skinner.

---

⚙️ 3. Fremstillings- og tunge udstyrsanlæg

Bevægelse afStore maskiner, værktøjer, dør eller fabrikerede metalstrukturer.

UnderstøttersamlebåndogVedligeholdelsesoperationeri tunge industrier.

---

🚢 4. skibsbygning og marine yard

Håndtering afHullsektioner, skibsmotorer, propeller og stålplader.

Letter belastningsoverførsel mellem fabrikationsområder, opbevaring og skibe.

---

🚧 5. jernbane- og motorvejsprojekter

Bruges til løft og placeringJernbanesveller, stålbjælker og motorvejsbarrierer.

Meget mobile på tværs af lineære projektsteder somJernbanesporellerVejsektioner.

---

🏞️ 6. Opbevaringsgårde og lager

Stabling og hentning af tunge eller voluminøse varer.

Tilbyder stor dækning af området uden at have brug for en bygningsstruktur.

---

🔋 7. Vindkraft og energiprojekter

Transport og samlingVindmøllekomponenter, inklusive tårne, naceller og klinger.

Også brugt tilHydroelektrisk planteudstyrogTransformatorer.

---

🛠️ 8. Minedrift og stålplanter

Bevægelse afstålspoler, støbegodsogminedrift udstyr.

Modstands hårde miljøer og robust terræn.

 

 

1. design og teknik

Detaljeret ingeniørarbejde: Udvikle detaljerede tekniske tegninger og specifikationer, herunder hovedstråle, hejse, vogn, slutvogne og andre komponenter.

Simulering og modellering: Brug computeren - Aided Design (CAD) og simuleringsværktøjer til at modellere kranens ydelse og optimere dens design.

2. Valg af materiale

Materielle specifikationer: Vælg High - Kvalitetsmaterialer, der opfylder kravene til styrke, holdbarhed og varmemodstand. Almindelige materialer inkluderer høje - styrke stål, legeringer og specialiserede belægninger.

Indkøb: Kildematerialer fra godkendte leverandører, hvilket sikrer, at de opfylder de nødvendige kvalitets- og certificeringsstandarder.

3. komponentfremstilling

Skæring og formning: Skær og form råmaterialer i de krævede komponenter, såsom bjælker, søjler og parenteser. Dette kan involvere processer som plasmaklipning, laserskæring og bearbejdning. Vej og samling: Svejsekomponenter sammen for at danne kranens strukturelle elementer. Dette inkluderer svejsning af hovedstrålen, slutvogne og anden belastning - bærende dele.

4. forsamling

Sub - montering: Saml individuelle komponenter, såsom hejsesystem, vogn og slutvogne, til sub - samlinger. Dette involverer montering af dele sammen og sikre korrekt justering. Dette inkluderer montering af hejse og vogn på hovedbjælken, fastgørelse af endervogne og installation af kontrolsystemerne.

5. Integration af systemer

Elektriske systemer: Installer elektriske komponenter, inklusive motorer, kontrolpaneler, ledninger og sensorer. Sørg for, at kranens elektriske systemer er korrekt integreret og testet.

Kontrolsystemer: Implementere og konfigurere kontrolsystemer, såsom programmerbare logiske controllere (PLC'er), fjernbetjeninger og sikkerhedsanordninger. Kontroller, at kontrolsystemerne fungerer korrekt og er kalibreret.

6. Test og kvalitetssikring

Pre - Operationel test: udfør pre - operationelle tests for at kontrollere kranens funktionalitet, herunder belastningstest, operationel testning af løft- og rejsemekanismer og kontrolsystemkontrol.

Sikkerhedstest: Kontroller, at sikkerhedsfunktioner, såsom grænsekontakter, alarmer og nødstop, fungerer korrekt og opfylder sikkerhedsstandarder.

Inspektion: Udfør en detaljeret inspektion af kranens struktur og komponenter for at sikre overholdelse af designspecifikationer og kvalitetsstandarder.

7. Endelige justeringer og kalibrering

Fin - Tuning: Foretag eventuelle nødvendige justeringer for at optimere kranens ydelse og sikre jævn drift. Dette kan omfatte kalibreringssensorer, justering af kontroller og fine - indstilling af løftesystemet.

Dokumentation: Forbered og gennemgå dokumentation, herunder driftsvejledninger, vedligeholdelsesguider og sikkerhedsinstruktioner.

8. Levering og installation

Transport: Arranger transport af kranen til installationsstedet, og sikrer, at den håndteres og sendes sikkert for at forhindre skader.

Installation: Overvåge installationen af ​​kranen på kundens facilitet, herunder samling, justering og forbindelse til strømkilder og kontrolsystemer.

Uddannelse: Giv uddannelse til operatører og vedligeholdelsespersonale for at sikre, at de er bekendt med kranens drift og sikkerhedsprocedurer.

9. Idriftning og overlevering

Idriftsættelse: Foretag endelige idriftsættelsestest for at verificere, at kranen fungerer korrekt under reelle - verdensforhold og opfylder præstationsspecifikationer.

Overføring: Officielt overlever kranen til kunden og leverer al nødvendig dokumentation, herunder certifikater for overholdelse, garantioplysninger og vedligeholdelsesplaner.

 

 

 

Materiel inspektion

Kvalitetsinspektion: Strenge kvalitetsinspektion udføres på de købte råvarer for at sikre, at de opfylder designkravene og de nationale standarder.

Materialeopbevaring: Kvalificerede materialer opbevares i henhold til klassificering for at forhindre korrosion eller skade.

Skæring og formning

Stålskæring: Brug plasmaklipning, laserskæring eller flammeskæring og andre teknologier til at skære stålet i henhold til størrelsen på designtegningen.

Formning af behandling: Form stålpladen gennem bøjning, rullende, svejsning og andre processer for at fremstille hovedstrålen, slutstråle og andre strukturelle dele.

Svejsning

Komponentsvejsning: De udskårne og dannede ståldele svejses ind i de vigtigste strukturer, såsom hovedstråle, slutstråle og vogn. Svejseprocessen skal kontrolleres strengt for at sikre strukturel styrke og svejsekvalitet.

Svejseinspektion: Brug ikke - destruktiv testteknologi (såsom ultralydstest, radiografisk test) til at inspicere svejsningerne for at sikre, at der ikke er revner eller andre defekter.

Bearbejdning

Præcisionsbearbejdning: Præcisionsbearbejdning udføres på de vigtigste komponenter i kranen, såsom hjulsæt, bære sæder, remskiver osv. For at sikre deres dimensionelle nøjagtighed og overfladekvalitet.

Forsamling af hele maskinen

Generalforsamling: På grundlag af før - forsamling udføres den samlede samling af kranen, herunder den endelige installation af hovedstrålen, slutstråle, løftemekanisme, gangmekanisme osv.

Idriftsættelse og test

Under dynamiske forhold testes kranens driftsydelse, herunder testning af løft, gåture, styring og andre funktioner. Den samlede størrelse af den samlede bro kran kontrolleres for at sikre, at alle dimensioner opfylder designkravene.

Sprøjtning og anti - Korrosionsbehandling

Overfladebehandling Rust Fjernelse: Rustfjernelse på overfladen af ​​kranen, almindelige metoder inkluderer sandblæsning, pickling osv. Primersprøjtning: Spray Anti - korrosionsprimer på den behandlede overflade for at forhindre metaloxidation og korrosion. Sprøjtning af topcoat -sprøjtning: Spray topcoat i henhold til kundebehov eller industristandarder for at give kranen en beskyttende og dekorativ effekt. Markering: Efter sprøjtning skal du markere kranens identifikationsoplysninger i overensstemmelse med specifikationerne, såsom model, nominel belastning osv.

Fabrik og installation

Emballage og transport

Beskyttelse af emballage: Pakker beskyttende nøglekomponenterne i kranen for at forhindre skader under transport. Transportarrangement: I henhold til udstyrsstørrelsen og transportbetingelserne skal du vælge en passende transportmetode til at transportere kranen til kundens websted.

Accept og levering

Kundeaccept

På - Site Acceptance: Kunden gennemfører - webstedets accept af kranen i henhold til kontraktkravene og tekniske specifikationer for at kontrollere udstyrets ydelse og kvalitet.

Problemrigning: Hvis der findes problemer, er producenten nødt til at rette dem i tide for at sikre, at udstyret fuldt ud opfylder kundens krav. Levering og brugsdriftstræning: Producenten træner normalt kundens operatører for at sikre, at de kan betjene kranen korrekt og sikkert.

Populære tags: Dobbelt bjælkehulekran med elektrisk hejs, Kina Dobbelt bjælke -bantran med elektriske hejseproducenter, leverandører, fabrik