Enkelt bjælke overhead kran 16 ton overhead rejse kran

 

Her er en detaljeret sammenbrud af den thesingle bjælke overhead kran 16 ton overhead rejse cranecomponents:

 

Hovedstrukturelle komponenter

Hovedbjælke (enkelt)

Svejset boks - Type Construction (Standard)

Europæisk - stil I - strålealternativ (for lettere belastninger)

Spænder typisk 7,5-22,5 meter

Slut lastbiler

Dobbelt - bjælke endevogne

Hjulkonfigurationer:

Enkelt - hjul (for lettere belastninger)

Dobbelt - hjul (for tungere kapaciteter)

Inkluderer buffere og jernbanefejer

Runway System

Fastgjort eller boltede forbindelser

Standard jernbanetyper:

Qu24/Qu30 (China Standard)

A45/A55/A65 (DIN -standard)

Hejsemekanisme

Electric Hoist Unit

Standard CD1/MD1 Wire Rope Hoist

Komponenter:

Motor (Dual - Hastighed 8/0,8 m/min)

Gearkasse

Tromleforsamling

Wire Rope (6x19 eller 6x37 konstruktion)

Hook Block (smedet stål)

Vognramme

Stål svejset konstruktion

Vognhjul (normalt 4 hjul)

Trolley Drive Motor (typisk 0,2-1,5 kW)

Bevægelsessystemer

Lang rejsedrev

END TRUCK - monterede drevenheder

Komponenter:

Drive Motors (1,5-5,5 kW)

Reduktionsgearkasser

Bremser (elektromagnetisk)

Kør hjul

Elektriske systemer

Strømforsyning:

Glidende samlersystem (standard)

Festoon System (valgfrit)

Kontrolpanel med:

Kontaktorer

Overbelastningsbeskyttelse

Begrænsningskontakter

Kontrolkomponenter

Operatørgrænseflade

Standard vedhængskontrol:

Op/ned knapper

Venstre/højre vognbevægelse

Fremad/bagerste kranrejse

Nødstop

Valgfri radio -fjernbetjening

.

Sikkerhedsenheder

Beskyttelsessystemer

Load Limiter (mekanisk eller elektronisk)

Øvre/nedre grænseafbrydere

Rejsegrænseafbrydere

Fasefejlbeskyttelse

Nødstopknap

Advarselsenheder (summer/lys)

Valgfri komponenter

Speciel tilføjelse - ons

Nedenfor - - Hook -enhederne:

Elektromagneter

Vakuumløftere

Sprederbjælker

Vejningssystemer

Anti - Sway Systems

Variabel frekvensdrev

Kabindriftssystemer

Skitse

 

Hovedteknisk

 

1. omkostninger - effektiv løsning

Lavere startomkostningerSammenlignet med dobbelt bjælke kraner (30-40% billigere)

Reducerede installationsudgifterPå grund af enklere struktur

Energi - effektiv driftmed mindre motorer

2. plads - gemme design

Kompakt strukturIdeel til faciliteter med højdebegrænsninger

Intet behov for forhøjede landingsbaner(kan operere på standardbygningskolonner)

Versioner med lave loftsrumFås til trange rum

3. let installation og vedligeholdelse

Modulære komponenterTillad hurtig samling

Færre bevægelige deleend dobbelt bjælke kraner=mindre vedligeholdelse

Standardiserede reservedelelet tilgængelig

4. fleksibel drift

Pendel/fjern/kabinekontrolmuligheder

Glat variabel - hastighedsdrift(med valgfri VFD)

Præcis belastningspositioneringtil workshop -applikationer

5. Pålidelig ydelse

Holdbar svejset bjælke(typisk 10-15 års levetid)

Fejlsikre bremsesystemer(dobbeltbremser på hejse)

Tilpasningsdygtig til barske miljøer(støv - Proof/Anti - korrosionsmuligheder)

 

1. Fremstilling og samling

Automotive planter- Håndtering af motor/komponent

Maskinerworkshops- Installation af udstyr

Produktionslinjer- Materialeoverførsel mellem stationer

2. lager og logistik

Indlæser bugter- Container/pallehåndtering

Opbevaringsfaciliteter- Stabling af varer op til 20 ton

Distributionscentre- Bestil plukningssystemer

3. lys industriel brug

Tekstilfabrikker- Rullehåndtering

Madbehandling- sækket materialeoverførsel

Emballageplanter- Færdig produktbelastning

4. vedligeholdelsesapplikationer

Kraftværker- Turbinevedligeholdelse

Reparationsbutikker- service af tungt udstyr

Facilitetsstyring- HVAC -systeminstallation

5. Specialiserede miljøer

Rene værelser- Versioner i rustfrit stål

Kold opbevaring- Lav - temperaturtilpassede modeller

Ætsende områder- Epoxy - coatede komponenter

 

1. Design & Engineering
Kravanalyse: Bekræft belastningskapacitet, span, løfthøjde, automatiseringsniveau, kontroltilstand og sikkerhedsfunktioner baseret på kundebehov.

Strukturel design: Design den enkelte bjælke -hovedstråle, slutvogne, vogn og hejseenhed ved hjælp af CAD -software.

Elektrisk og kontroldesign: Udvikle kontrolsystemskemaer inklusive PLC -programmering, motorisk valg, VFD'er, sensorer, alarmer og sikkerhedsfolk.

Simulering og validering: Brug FEA (endelig elementanalyse) til strukturel integritet og dynamisk simulering til bevægelseskontrol.

2. Materiel indkøb
Kildehøj - Kvalitetsstål (Q345B eller tilsvarende) for hovedstråle og komponenter.

Erhverv motorer, hejse, VFD'er, PLC'er, grænseafbrydere og alarmsystemer fra betroede leverandører.

Sørg for, at alle komponenter opfylder relevante certificeringer og standarder (ISO, CE, GB).

3. Hovedstrålefremstilling
Skæring: Stålplader skåret til størrelse ved hjælp af CNC -flamme/plasmaklippemaskiner.

Formning: Rul eller formplader til i - bjælke- eller kassebjælkeprofilen.

Svejsning: Udfør svejsning af flanger, web og afstivere efter svejseprocedurespecifikationer (WPS).

Varmebehandling: Stresslindring om nødvendigt for at reducere svejsningsdeformation.

Bearbejdning: borehuller til slutvogn og vognmontering; Maskinkranskinner, hvis den er integreret.

Inspektion: Kontroller svejsekvalitet (x - stråle eller ultralyd), dimensioner og overfladefinish.

4. End Carriage & Trolley Assembly
Frame Fabrication: Cut and Weld End vognrammer og vognrammer.

Hjulmontering: Mount Wheels og Fit Lejer; Saml drivmotor og gearkasse.

Installation: Fastgør hjul til rammer og monteringsbremser og begrænsningsafbrydere.

Testning: Statiske og dynamiske tests på hjul og bremser til glat rotation og bærende leje.

5. Hoist Assembly
Saml trådtov eller kædejetter på vognen.

Installer Hook Block, Safety Latch, Load Limiter og Load Sensors.

Tilslut hoistmotor, gearkasse, bremse og kodere.

Foretag funktionelle tests på hejsehastighed, løftekapacitet og bremsning.

6. Elektrisk lednings- og kontrolsystem
Installer motorkabler, kontrolkabler og kommunikationslinjer.

Mount PLC, VFDS, kontaktorer og sikkerhedsrelæer i kontrolskabinettet.

Trådgrænseafbrydere, alarmer, nødstop og sensorer.

Program PLC med automatiseret kontrollogik, sikkerhedsfordelæggelser og diagnostik.

7. Overfladebehandling
Rengøring: Fjern rust, olie og snavs fra alle ståldele.

Primerbelægning: Påfør anti - korrosionsprimer.

Endelig maling: Spray High - Holdbarhed Industriel maling for at beskytte mod slid og korrosion.

Hærdning: Tillad korrekt tørretid for at sikre finishkvalitet.

8. Pre - installationstest
Ingen - Load Tests: Kør kran, vogn og hejse uden belastning for at verificere bevægelse, hastighed og kontrol.

Belastningstest: Udfør nominel belastningstest pr. Standarder for at sikre løftekapacitet og strukturel integritet.

Kontrol af sikkerhedsenheder: Kontroller driften af ​​overbelastningsbegrænser, grænseafbrydere, nødstop og alarmer.

Automationsvalidering: Test automatiserede sekvenser, placeringsnøjagtighed og sensorfeedback.

9. Pakning og forsendelse
Demonter om nødvendigt til transport.

Beskyt komponenter med rust - korrektur, polstring og sikker pakning.

Forbered dokumentation inklusive brugermanualer, vedligeholdelsesguider og testcertifikater.

10. Installation og idriftsættelse (på - site)
Saml krankomponenter på kundesite.

Juster kranskinner og sikker landingsbanestruktur.

Tilslut strøm- og kontrolledninger.

Kalibrer sensorer og test automatiserede kontrolfunktioner.

Togoperatører og vedligeholdelsespersonale.

Overfør dokumentation og certificering.
 

Workshop -visning:

Virksomheden har installeret en intelligent udstyrsstyringsplatform og har installeret 310 sæt (sæt) af håndtering og svejsningsrobotter. Efter afslutningen af ​​planen vil der være mere end 500 sæt (sæt), og udstyrsnetværksgraden når 95%. 32 svejsningslinjer er blevet brugt, 50 er planlagt at blive installeret, og automatiseringshastigheden for hele produktlinien er nået 85%.