Bevægelig dobbeltstrålekran

 

A Bevægelig dobbeltstrålekraner et løftesystem med høj kapacitet designet til håndtering af tunge og store belastninger på tværs af en bred periode. Det indeholderTo parallelle brostrålerunderstøttet afGantry benmonteret påhjul eller skinner, der leverer begge delelodret og vandret mobilitet. Denne kranype bruges ofte i industrielle miljøer såsom værfter, fabrikationsbutikker, logistikværfter og byggepladser, hvor installation af overhead er upraktisk eller utilgængelig.

---

⚙️ Nøglefunktioner:

Dobbeltstrålestruktur: Tilbyder forbedret styrke og stabilitet til at løfte tunge belastninger, typisk fra 5 til 200+ tons.

Bevægeligt design: Udstyret med hjul eller sporingssystemer til let flytning inden for et arbejdsområde.

Høj løftekapacitet og spændvidde: Velegnet til lange eller voluminøse genstande såsom stålstrukturer, containere og store maskiner.

Integreret trolley hejse: En hejse løber langs en jernbane monteret på de dobbelte bjælker for præcis placering af belastninger.

---

🧱 Almindelige applikationer:

Skibsbygning og skibsreparationsgårde

Stålfremstilling og opbevaringsgårde

Precast betonplanter

Tung fremstilling og samlebånd

Udendørs belastning og losning af zoner

---

✅ Fordele:

Høj bærende kapacitet og strukturel stivhed

Alsidighed i udendørs og indendørs miljøer

Intet behov for permanente bygningsstrukturer

Effektiv materialehåndtering over brede arbejdsområder

Kernekomponenter: motor, leje, gearkasse, motor, gear

Oprindelsessted: Henan, Kina

Garanti: 2 år

Vægt (kg): 50000 kg

Video udadvendt-inspiration: Leveret

Rapport om maskinforsøg: Leveret

Anvendelse: Udendørs

Nøgleord: Gantry Crane

Bedømt belastningskapacitet: 50TON

Kryds på rejsehastighed: 44,6 m\/min

Lang rejsehastighed: 47,1 m\/min

Kontrol måde: kabine

Strømforsyning: Kabelrulle

Stålspor: Qu80

Strøm: 3- Fase AC 50Hz 380V

 

 

1. Double Bridge Beams

Beskrivelse: To parallelle vandrette bjælker, der danner den primære bærende struktur.

Fungere: Understøtter vogntalen og tillader side til side bevægelse af belastningen.

Materiale: Typisk højstyrke strukturelt stål.

 

Funktioner

Support til løftemekanisme: Det huser vognen og hejse, der udfører løfteopgaver.

Stabilitet: sikrer kranens stabilitet ved jævnt fordelende belastning.

Effektivitet: Designet til at optimere belastningsbevægelsen på tværs af arbejdsområdet.

Designovervejelser

Belastningskrav: Beregnet baseret på den maksimale belastning og dynamiske kraner, som kranen vil støde på.

Span og højde: dikteret af størrelsen på arbejdsområdet og den krævede løfthøjde.

Sikkerhedsfaktorer: Inkluderer funktioner som afbøjningsgrænser, træthedsmodstand og overholdelse af industristandarder (f.eks. FEM, CMAA).

 

Gantry ben \/ lodrette

Beskrivelse: Lodrette søjler, der forbinder brostrålerne til basen eller hjulene.

Typer:

A-rammeellerkassetypeDesign til strukturel stabilitet.

Fungere: Understøt vægten af ​​kranen og overførte belastninger.

 

Vogn med hejse

Vogn:

Fungere: Bevæger sig vandret langs brostrålerne.

Typer: Motoriseret eller manuel.

Hejse:

Fungere: Elevatorer og sænker belastningen.

Typer: Wire Rope eller Chain Hoist; Elektrisk, hydraulisk eller pneumatisk.

 

 

3

Beskrivelse: Strukturer monteret i enderne af brostrålerne.

Fungere: Hus drevhjulene og muliggør horisontal bevægelse af kranen på tværs af landskinnerne eller jorden.

4. Kranrejsemekanisme

1) Arbejdsprincip

Hjulene er fastgjort til aksler eller hjulblokke, der hjælper med at fordele belastningen jævnt over kranen. Drivmotoren aktiverer hjulene gennem et system med gear og reducerer, konvertering af motorens rotationskraft til drejningsmoment. Hjulene monteres på rammen af ​​kranen, rulle langs skinnerne, som gantrysstrukturen er placeret. Bælter eller direkte kobling afhængigt af design af kranen. Kranens rejsemekanisme for en dobbelt hovedbjælke -gantry -kran involverer synkroniseret hjul og motoriske systemer, der gør det muligt for kranen at bevæge sig langs dens udpegede skinner, med yderligere funktioner, der sikrer sikker, afbalanceret og effektiv drift.

2) Funktioner af kranoperationsmekanismen

Horisontal bevægelse: Den primære funktion af kranrejsemekanismen er at bevæge hele kranstrukturen langs skinnerne eller sporene, der er placeret på jorden eller siderne af installationsområdet.

Support og stabilitet: Rejsemekanismen sikrer, at kranen understøttes sikkert på skinnerne eller sporene. Det hjælper med at fordele vægten af ​​kranen jævnt og giver stabilitet under bevægelse.

Kraftoverførsel: Kranens rejsemekanisme er drevet af elektriske motorer, der driver hjul eller gear -systemer. Disse motorer omdanner elektrisk energi til mekanisk energi og fremmer kranen fremad eller bagud.

Belastningsfordeling: Den rejsemekanisme hjælper med at fordele belastningen jævnt over kranens hjul og spor, forhindre skader og sikre kranens holdbarhed og dens komponenter.

5.Rolley Rejsermekanisme

1) Strukturel sammensætning

Trolley Frame: Rammen er typisk lavet af stål med høj styrke til understøttelse af belastningen og modstå spændinger under drift.

Hjulsæt: Vognen er udstyret med hjul, der kører på skinnerne på hovedbjælken. Disse hjul er ofte lavet af hærdet stål eller støbt stål for at sikre holdbarhed og slidstyrke.

Drivenhed: Elektriske motorer bruges ofte til at give den nødvendige strøm til vognens bevægelse En gearkasse bruges til at kontrollere hastigheden og drejningsmomentet i vognens bevægelse. Koblinger forbinder motoren til gearkassen og sikrer glat transmission af strøm til hjulene.

.

2) funktion af vognoperationsmekanismen

Horisontal bevægelse: Den primære funktion af vognmekanismen er at bevæge vognen vandret over længden af ​​de vigtigste bjælker. Denne bevægelse giver kranen mulighed for at placere hejsen over en ønsket belastningssted.

Belastningshåndtering: Ved at bevæge sig langs de vigtigste bjælker hjælper vognen med at placere hejsesystemet nøjagtigt over belastningen, hvilket er nødvendigt for at løfte og overføre varer effektivt.

Kraftoverførsel: Rejsemekanismen bruger typisk elektriske motorer og gearsystemer til at tilvejebringe det nødvendige drejningsmoment og hastighed til vognens bevægelse. Motorerne kan være enten AC eller DC, afhængigt af design og krav til kranen.

Skinner og hjul: Vognen kører på skinner, der er monteret på de vigtigste bjælker. Hjulene på vognen er designet til at rejse langs disse skinner og sikre glat og stabil bevægelse. Hjulene kan være udstyret med flanger for at forhindre lateral bevægelse og opretholde justering.

Sikkerhedsmekanismer: Rejsemekanismen er udstyret med sikkerhedsfunktioner såsom grænseafbrydere, bremsesystemer og overbelastningssensorer for at forhindre ulykker og sikre sikker drift af kranen.

6. Kranhjul

1) Funktion af hjul

Belastningsbelægning: I en dobbelt hovedbjælke -gantry -kran understøtter hvert hjul en betydelig del af kranens belastning. Hjulene skal konstrueres til at håndtere både de statiske og dynamiske belastninger, der pålægges under løftoperationer.

Materiel håndtering og sikkerhed: Designet af kranhjul skal sikre sikker drift, især når man håndterer tunge eller store belastninger. Hjulene skal konstrueres til at minimere støj og vibrationer under drift.

Jernbanekompatibilitet: Kranhjul er designet til at køre på specifikke jernbanetyper (f.eks. Flade eller buede spor). Størrelsen og formen på hjulflangen skal matche jernbaneprofilen for at sikre korrekt pasform og glat drift.

2) Designkrav

Materiale og design: Kranhjul er typisk lavet af højstyrke stål eller støbejern for at modstå de tunge belastninger og spændinger forbundet med løft og transportmaterialer. Designet inkluderer ofte en flange for at sikre korrekt justering og forhindre hjulene i at afspore fra sporene.

7.Crane Hook

Krankrogen til en dobbelt hovedbjælke -gantry -kran er en vigtig komponent, der bruges til at løfte og transportere tunge belastninger.

Design og struktur

Materiale: Typisk lavet af stål med høj styrke til at modstå tunge belastninger og give holdbarhed.

Form: Krogen har ofte en C-form eller en spids ende for sikkert at holde løftende slynger eller kæder.

Størrelse og kapacitet: Det er designet til at matche kranens løftekapacitet, der kan variere fra et par tons til flere hundrede ton til store industrielle kraner.

Typer kroge

Enkeltkrog: Almindelig i standardapplikationer, der bruges til at løfte en belastning fra et enkelt punkt.

Dobbeltkrog: Bruges, når der er behov for en mere afbalanceret belastning, ofte i dobbelt hovedbjælke -design til højere løftekapacitet.

Krabbekrog: I kraner, der er kraner, kan krogen være monteret på en vogn eller krabbe, der løber langs bjælkerne.

Motor

Motoren fra en dobbelt hovedbjælke -gantry -kran er en væsentlig komponent, der giver den effekt, der er nødvendig til løft, rejse og undertiden roterende kranens hoist- eller vognsystem. Motorens effektvurdering skal matche kranens kapacitet og den belastning, den skal løfte. Typisk spænder disse motorer fra et par kilowatt op til hundreder af kilowatt, afhængigt af løft- og rejsekravene.

Motorer kan være udstyret med variable frekvensdrev (VFD'er) til justeringer af glat hastighed og energibesparelser. Sikkerheds- og kontrolsystemer som overbelastningsbeskyttelse, bremsesystemer og nødstop er indarbejdet til sikker drift.

Motoren skal være kompatibel med den elektriske forsyning, der er tilgængelig på driftsstedet, som kan variere (f.eks. 380V\/50Hz, 480V\/60Hz). Motoren i en dobbelt hovedbjælke -gantry -kran bruges til operationer, såsom at løfte tunge belastninger, bevæge kranen langs sporene (langsgående rejser) og undertiden lateral bevægelse (krydser rejser) af Hoist eller stuen.

.

Lyd- og lysalarmsystem og grænseafbryder

1) Lyd- og lysalarmsystem

En dobbelt hovedbjælke-bantran-kran, der ofte bruges i tunge operationer, indeholder ofte sikkerhedsmekanismer som lyd- og let alarmsystemer for at sikre sikre operationer.

Lydalarm (horn\/summere): Disse er typisk høje, hørbare enheder, der udsender en markant lyd for at advare folk i og omkring arbejdsområdet. Lydniveauet er designet til at være højt nok til at blive hørt over operationel støj.

Let alarm (blinkende lys\/beacons): Visuelle signaler, såsom blinkende lys eller roterende beacons, hjælper med at advare personale visuelt, især i støjende miljøer, hvor lydalarmer kan være utilstrækkelige.

2) Begrænsekontakt

En grænsekontakt på en dobbelt hovedbjælke -gantry -kran er en sikkerhedsanordning, der bruges til at forhindre kranen i at bevæge sig ud over et udpeget interval. Dette sikrer beskyttelsen af ​​både kranen og dens omgivelser såvel som eventuelle belastninger, der løftes.

Nøglefunktioner af grænseafbrydere:

Positionskontrol: Grænseafbryderen hjælper med at overvåge og kontrollere placeringen af ​​kranens vogn, hejsning og gantry for at forhindre overrejser og kollisioner.

Sikkerhedsaflukning: Hvis kranen bevæger sig forbi sine tilladte grænser, signalerer grænsekontakten kontrolsystemet for at stoppe motoren og forhindre skader eller farlige situationer.

Nødstop: Det kan fungere som en nødsituation for at lukke kranen, når den nærmer sig grænserne for sit spor eller jernbane, hvilket forhindrer, at det afsporer eller forårsager ulykker.

Typer af grænseafbrydere anvendte:

Mekaniske grænsekontakter: aktiveret ved fysisk kontakt, ofte ved hjælp af en håndtag eller cam, der udløser kontakten, når den flyttes af kranens bevægelse.

Elektroniske grænsekontakter: Brug sensorer (f.eks. Induktive, kapacitive eller optiske sensorer) til detektion, der ikke er kontakt, tilvejebringelse af højere holdbarhed og reduktion af slid.

Rotationsgrænseafbrydere: Typisk brugt i applikationer, hvor rotationsbevægelse skal overvåges, f.eks. Hejs.

Lineære grænseafbrydere: Brugt til applikationer, hvor lineær rejse overvåges, der ofte findes i vognens bevægelse.

10. Sikkerhedsenheder

1) 1. overbelastningsbeskyttelsesenhed

Funktion: forhindrer kranen i at løfte belastninger, der overskrider dens nominelle kapacitet.

2. grænseafbrydere

Funktion: forhindrer kranen i at bevæge sig ud over et fast interval under driften.

3. nødstopknap

Funktion: Tillader operatører at hurtigt lukke kranen i tilfælde af en nødsituation.

4. Anti-kollisionsenhed

Funktion: forhindrer kollisioner mellem kranen og andre strukturer eller udstyr.

5. Load Sway Control

Funktion: Reducerer belastningssving under operationer, hvilket kan være farligt, hvis det er ukontrolleret.

6. Bremsesystemer

Funktion: sikrer, at kranen forbliver i en stationær position, når den ikke er i bevægelse.

7. Sikkerhedsgrænser

Funktion: forhindrer driften af ​​kranen, hvis visse sikkerhedsbetingelser ikke er opfyldt.

8. Advarselsalarmer og signallys

Funktion: Alerter personale i nærheden af ​​kranens bevægelse.

9. Anti-tiphed

Funktion: Beskytter mod kranvipning på grund af ujævn belastningsfordeling eller overdreven belastning.

10. Kølesystem til motorer

Funktion: forhindrer motorer i at overophedes under udvidet brug.

11. Fjernbetjeningssystemer

Funktion: Tillader operatører at kontrollere kranen fra en sikker afstand.

12. Kranovervågningssystemer

Funktion: Tilvejebringer realtidsovervågning af operationelle parametre såsom belastningsvægt, hastighed og position.

13. Belysning og synlighedshjælpemidler

Funktion: sikrer, at operatøren har klar synlighed, især under forhold med lavt lys.

11. Kontroltilstand

1) 1. Vedhængskontrol

Beskrivelse: Kranoperatøren bruger et kabelforbundet kontrol -vedhæng til at styre bevægelsen af ​​kranen og hejse.

Fordele: Enkelt at bruge, omkostningseffektiv og giver direkte kontrol fra en sikker afstand.

Brug: ofte brugt i stationære eller semi-stationære operationer, hvor operatøren kan være tæt på kranen.

2. Radio -fjernbetjening

Beskrivelse: Operatører bruger en trådløs kontrolenhed, der kommunikerer med kranen via radiosignaler.

Fordele: Tilbyder mere fleksibilitet, da operatøren kan kontrollere kranen fra en større afstand og adgang til vanskelige tilgængelige områder.

Brug: Ideel til mere komplekse operationer og miljøer, hvor operatørmobilitet er vigtig.

3. kabinekontrol

Beskrivelse: Operatøren sidder i en kabine på selve kranen og kontrollerer den ved hjælp af en kombination af joysticks, knapper eller andre kontroller.

Fordele: giver et bedre overblik over arbejdsområdet og større præcision ved kontrol af kranen.

Brug: Velegnet til tunge operationer eller når der er behov for et højere kontrolniveau til placering og manøvrering.

4. Automatiseret kontrol (semi-automatisk og fuldt automatiseret)

Beskrivelse: Kranen kan kontrolleres af programmerede kommandoer eller integreres med automatiserede systemer til autonom drift.

Fordele: reducerer menneskelig indgriben, forbedrer præcisionen og forbedrer sikkerheden for gentagne opgaver.

Brug: ofte brugt i store operationer, hvor høj effektivitet og kontinuerlig drift er nødvendig.

5. Hybridkontrol

Beskrivelse: Kombinerer manuel drift (ved hjælp af vedhæng, fjernbetjening eller kabinekontrol) med automatiserede funktioner, der kan engageres efter behov.

Fordele: Tilbyder alsidighed for operatører, der har brug for at skifte mellem manuelle og automatiserede tilstande til specifikke opgaver.

Anvendelse: Almindelig i systemer designet til at være tilpasningsdygtig til forskellige operationelle krav.

12.Sketch

 

Hovedteknisk

 

 

 

Fordelene ved en bevægelig dobbeltbjælkehulekran

Høj belastningskapacitet

Dobbeltstrålesignet giver mulighed for at løftetung og overdimensioneret belastning, typisk spænder fra 5 ton til over 200 ton.

Velegnet til krævende industri- og konstruktionsapplikationer.

Forbedret strukturel stabilitet

Twin Beams fordeler belastningen jævnt og reducerer afbøjningen.

Giver bedre belastningskontrol og sikkerhed sammenlignet med enkeltstråle-systemer.

Bred span -dækning

I stand til at håndterelængere spennend enstråle kraner, hvilket gør det ideelt til store arbejdsområder og udendørs værfter.

Effektiv til at løfte brede eller voluminøse genstande som stålstrukturer, containere og maskiner.

Mobilitet og fleksibilitet

Hjul eller jernbanemonteret bevægelsegiver kranen mulighed for at rejse over et arbejdsområde.

Kan flyttes efter behov, hvilket gør det ideelt til midlertidige eller udviklende projektsteder.

Uafhængig af bygningsstrukturer

Kræver ikke overhead -kran -landingsbaner eller permanente bygningsændringer.

Velegnet til åbne værfter, byggepladser eller midlertidige fabrikationsområder.

Effektiv materialehåndtering

Hurtig løft og præcis vandret bevægelse reducerer manuel håndtering og forbedrer produktiviteten.

Valgfrit motoriserede vogn- og kranrejsesystemer til forbedret driftseffektivitet.

Tilpasbart design

Justerbar højde, span og rejseindstillinger, der passer til specifikke applikationer.

Kan udstyres med flere hejse- eller specialiserede løfteledlinger.

Forbedret sikkerhed

Funktioner somBegrænsningskontakter, overbelastningsbeskyttelseogAnti-kollisionssystemerForbedre operationel sikkerhed.

Stærkere og mere stabil under belastning sammenlignet med en-bane eller bærbare kraner.

Holdbarhed til udendørs brug

Robust konstruktion og vejrbestandige komponenter giver mulighed for pålidelig drift ihårde miljøer.

 

 

Anvendelser af en bevægelig dobbeltbjælkehulekran

A Bevægelig dobbeltstrålekraner designet tilTungt løft og materialehåndtering, især i miljøer, hvor overheadkraner er upraktiske eller mobilitet er påkrævet. Dens høje belastningskapacitet, brede span og strukturel stabilitet gør det velegnet til en bred vifte af industrielle og konstruktionsoperationer.

---

🔧 Typiske applikationer:

Skibsbygning og marine yard

Løft og placering af store skibskomponenter (f.eks. Hullsektioner, motorer).

Håndtering af stålplader og tunge fabrikationsmoduler.

Stålfremstillingsværfter

Bevægende strukturelle stålbjælker, rammer og svejste samlinger.

Ideel til udendørs tunge fabrikationsbutikker med store dele.

Precast betonplanter

Transport af præfabrikerede betonpaneler, bjælker, rør og plader.

Effektiv til stabling, indlæsning og bevægelige komponenter.

Byggepladser

Håndtering af store konstruktionselementer såsom bjælker, søjler, armeringsinstans og containere.

Midlertidig installation til brobyggeri eller infrastruktursamling.

Produktionsfaciliteter

Bevægelse af store maskinkele eller samlinger i tungt udstyr eller køretøjsproduktion.

Nyttigt i modulære samlebånd til store komponenter.

Logistik og opbevaringsværfter

Indlæsning og losning af tung last, paller eller forsendelsescontainere.

Ideel til åbne opbevaringsområder uden luftløftningssystemer.

Kraftværker og energifaciliteter

Håndtering af turbiner, generatorer, transformere og store rørledningsafsnit.

Brugt i både nybyggeri og vedligeholdelsesoperationer.

Jernbane- og transportdepoter

Indlæsning\/losning af jernbanekomponenter eller køretøjsenheder.

Nyttigt i lokomotiv- og rullende lagervedligeholdelsesværfter.

Minedrift og tung industri

Løft tungt minedrift eller mineralforarbejdningsmaskiner.

Tjener som en mobil løsning i fjern- eller åben pit-minedrift.

Vindmølle- og vedvarende energiprojekter

Løft naceller, klinger og tårne ​​til vindmøller under samling eller installation.

Mobil og tilpasningsdygtig til varieret terræn.

 

 

1. design og teknik

Blueprint og strukturelt design: Ingeniørteam designer kranen baseret på specifikationer, i betragtning af vægten, span, løftekapacitet og arbejdsmiljø.

Komponentspecifikationer: Detaljerede specifikationer for komponenter som de vigtigste bjælker, slutbjælker, hejsesystem, vogn og elektriske komponenter er forberedt.

2. Materialeudvælgelse og indkøb

Valg af stålmateriale: Stålmaterialer med høj styrke vælges til de vigtigste bjælker, søjler og andre kritiske dele.

Indkøb: Materialer, såsom stålplader, sektioner, bolte og elektriske komponenter, hentes og inspiceres for kvalitet.

3. klipning og præfabrikation

Skæring og formning: Stålkomponenter skæres, formes og svejses til foreløbige former i henhold til designspecifikationerne.

Forudfabrikationsenhed: Komponenter som bjælker og bjælker er forudmonteret for at verificere, at de passer ordentligt sammen.

4. svejsning og strukturel samling

Svejsning: Hovedbjælker, søjler og andre strukturelle komponenter svejses for at skabe en robust ramme. Specialiserede svejseteknikker bruges til at sikre styrke og holdbarhed.

Strukturel samling: De vigtigste bjælker og slutbjælker samles, hvilket sikrer en præcis justering for afbalanceret belastningsfordeling.

Kvalitetskontrol: Svejsesømmer og samlinger inspiceres ved hjælp af ikke-destruktiv test (f.eks. Ultralyd eller røntgenprøvning) for eventuelle strukturelle defekter.

5. bearbejdning og efterbehandling

Bearbejdning af dele: Kritiske dele såsom hjul, vognkomponenter og hejsere gennemgår bearbejdning til korrekt montering og glat drift.

Overfladebehandling: Ståldele rengøres og udsættes for overfladebehandlinger som sandblæsning og belægning for at forhindre rust og øge holdbarheden.

Maleri og belægning: Beskyttelsesbelægninger anvendes til vejrbestandighed med en primer efterfulgt af topfrakker.

6. Montering af krankomponenter

Hovedbjælkeenhed: De to vigtigste bjælker er monteret og justeret.

Slutstråleinstallation: Endebjælker er fastgjort til de vigtigste bjælker og danner kranens ramme.

Hejse- og vogninstallation: Hoistmekanismen og vognen er monteret på de vigtigste bjælkeskinner og testet for justering og operationel glathed.

7. Installation af elektriske og kontrolsystemer

Ledninger og kabling: Elektriske ledninger er installeret til strømforsyning, kontrolkredsløb og sikkerhedssystemer.

Kontrolpanel- og sikkerhedsfunktioner: Kontrolpanelet er monteret med sikkerhedsfunktioner såsom grænsekontakter, nødstop og overbelastningsbeskyttelse integreret og testet.

Kontrolsystemprogrammering: Kranens kontrolsystem er programmeret og testet til korrekt drift.

8. Test og kvalitetssikring

Lastetest: Kranen udsættes for belastningstest for at sikre, at den kan håndtere sin nominelle kapacitet uden problemer.

Operationel test: Funktionelle tests udføres for at kontrollere bevægelser, lydhørhed, bremsesystemer og elektriske operationer.

Inspektion og certificering: Kranen gennemgår de endelige inspektioner for at verificere overholdelsen af ​​sikkerhedsbestemmelser og standarder. Certificering kan udstedes af relevante myndigheder.

9. Endelige justeringer og forberedelse af levering

Endelige justeringer: Eventuelle mindre justeringer foretages for at sikre en jævn drift.

Dokumentation: Betjeningsvejledninger, retningslinjer for vedligeholdelsesretning og certificeringsdokumenter er forberedt til levering.

Emballage og forsendelse: Kranen pakkes sikkert til forsendelse, hvilket sikrer, at alle dele er beskyttet under transit.

10. Installation og idriftsættelse (på stedet)

On-site-samling: Kranen samles på kundens placering om nødvendigt.

Workshop View:

Virksomheden har installeret en intelligent udstyrsstyringsplatform og har installeret 310 sæt (sæt) af håndtering og svejsningsrobotter. Efter afslutningen af ​​planen vil der være mere end 500 sæt (sæt), og udstyrsnetværksgraden når 95%. 32 svejsningslinjer er blevet brugt, 50 er planlagt installeret, og automatiseringshastigheden for hele produktlinien er nået 85%.