Jernbanecontainerkran

 

Nøglefunktioner i jernbanemonterede gantry-kraner

1. jernbanebaseret bevægelsessystem

Løber videreParallelle stålskinnerIndlejret i gården, hvilket tillader præcis bevægelse langs containerstabler.

Kan spænde6–12 containerrækkerog stak4–6 niveauer høje.

2. Høj belastningskapacitet og effektivitet

Elevatorer30–50 ton(Håndtering af en enkelt og Container) ellerop til 100+ tons(dobbeltløfter modeller).

Hurtigere cyklustidersammenlignet med RTG'er på grund af en glattere jernbanebevægelse.

3. Automation og smart teknologi

Automatiske stablingskraner (ASC'er)brugeAI, GPS og RFIDtil ubemandede operationer.

Fjernstyret viaOperatørhytter eller jordkontrolstationer.

4. energieffektivitet

Regenerativ bremsningGenindvender energi under sænkning.

Elektrisk drevet(ingen dieselemissioner), hvilket reducerer driftsomkostningerne.

5. Sikkerhed og pålidelighed

Anti-kollisionssensorerforhindre ulykker med andre kraner.

Vindbestandigt design(Anemometer-kontrolleret bremsning).

 

Sammenligning: RMG vs. RTG -kraner

Funktion	Jernbanemonteret gantry (RMG)	Gummi-trukkety (RTG)
Mobilitet	Faste skinner (høj præcision)	Bevægelser på gummidæk (fleksibel)
Automatisering	Højt automatiseret	Oftest manuel\/semi-auto
Energiforbrug	Elektrisk (energieffektiv)	Diesel eller hybrid
Belastningskapacitet	30 - 100+ tons	30–50 ton
Opretholdelse	Lavere (færre bevægelige dele)	Højere (dækslitage)

 

Kernekomponenter: leje, gear, gearkasse, motor

Oprindelsessted: Henan, Kina

Garanti: 1 år

Vægt (kg): 2000 kg

Video udadvendt-inspiration: Leveret

Rapport om maskinforsøg: Leveret

Nøgleord: Gantry Crane

Farve: tilpasset

Størrelse: Tilpasset

Design: Computeroptimeringsdesign

Sikkerhed: Høj fleksibel flad kabelkraft

Anvendelse: Construction Industrial, Workshop, Warehouse

Arbejderklasse: A 3- A8

Certificering: ISO, CE, BV, S GS, TUV

Strømkilde: 380 ~ 480V, tilpasset

 

 

1. strukturelle rammer
Hovedbjælke (bro)

Enkelt- eller dobbeltboks -bjælkekonstruktion (typisk 40-100 m span)

Fremstillet fra stål af høj kvalitet (S355\/S460) med korrosionsbestandige belægninger

Designet til ISO -containerprofiler (20 '\/40'\/45 '\/53' længder)

 

Støtt ben

To eller fire lodrette søjler med forstærkede knæstør

Højdeafstand: 15-25 m (til stabling 4-6 høje containere)

Udstyret med stigningsplatforme og vedligeholdelsesplatforme

Slutvogne

Kraftige stålrammer boligdrevmekanismer

8-16 hjul pr. Kran (dobbeltflangerede stålhjul)

Hjulbelastningskapacitet: 25-50 tons per hjul

 

2. bevægelsessystemer
Rejsedrevsystem

4-8 ac frekvensstyrede motorer (15-45 kW hver)

Planetary Gear Reducers (Ratio ~ 1: 100)

Jernbaneklemmer til parkering (hydraulisk eller mekanisk)

Trolley System

Lavprofil design med 4-8 løbende hjul

Servokontrolleret tværgående bevægelse (hastighed: 30-60 m\/min)

Festoon kabelstyringssystem

 

 

Løftemekanisme

Wire Rope Hoist (4\/6\/8 Falls) eller Hydraulic Lift

20-60 ton kapacitetspreder (twistlock eller vakuumtype)

Anti-Sway Control System (Laser\/IMU-baseret)

3. elektriske og kontrolsystemer
Strømforsyning

480V -690 V 3- Fase AC via lederstænger eller kabelruller

Backup dieselgenerator (til kritiske operationer)

Kontrolkomponenter

Siemens\/ABB PLC med profibus kommunikation

HMI Touchscreen i operatørhytte

Fjernradiokontrol (2,4 GHz frekvenshopping)

Automationsfunktioner

OCR (optisk karaktergenkendelse) til container -id

Laserskanning for positionsdetektion

Automatiseret sti -planlægningssoftware

4. jernbaneinfrastruktur
Løber skinner

Qu100\/Qu120 Crane Rails (UIC 60\/ASCE 136)

Svejste samlinger med ekspansionsgodtgørelser

Jernbanehældning: 1:20 til 1:40 Gradient

Foundation System

Forstærkede betonbjælker (1. 5-3 m dybde)

Jernbanefastgørelse: Elastiske klipsystemer (Pandrol Type)

Konduktivitetsbinding til jording

 

5. Sikkerhedssystemer
Belastningsovervågning

Strain gauge belastningsceller (± 0. 5% nøjagtighed)

Overbelastningskæring på 110% SWL

Kollisionsforebyggelse

Laserskannere (10-30 m rækkevidde)

Radarbaseret antikollision (for flere RMG'er)

Miljøbeskyttelse

Vindhastighedsanemometer (afskæring ved 20 m\/s)

Lightning Protection System (IEC 62305)

.

6. Specialiserede vedhæftede containerhåndtering
Sprederstyper

Fast ramme (20 '\/40')

Telescopic (20 '-53')

Twin-Lift (2x20 ')

Rotering (til sidelæns containerplacering)

Hjælpeværktøjer

Container tophåndterere

Bulkmateriale griber fat

Coil Lifting Beams

Sammenligning af tekniske specifikationer

Parameter	Lille RMG	Medium RMG	Stor RMG
Span	30m	50m	80m+
Løftekapacitet	30t	50t	100t (dobbelt-løft)
Stakhøjde	3- over -1	5- over -2	6- over -3
Strømforbrug	80 kW	150 kW	300 kW

 

 

SKITSE

 

Hovedteknisk

 

 

Vigtige fordele ved RMG -kraner

Overlegen operationel effektivitet

Opnå25-35 bevæger\/time(vs. 15-20 for RTGS)

Præcisions jernbanevejledningAktiverer ± 5 mm positioneringsnøjagtighed

Dobbeltcyklusoperationer(Samtidig afhentning\/placering)

Forbedrede automatiseringsfunktioner

Fuldt automatiseretModeller reducerer arbejdsomkostningerne med 60%

IntegreretOCR (optisk karaktergenkendelse)Systemer

Auto-stablende algoritmerOptimer udnyttelse af værftetum

Energi og omkostningsbesparelser

Regenerative kraftsystemerGendan 15-20% energi

Elektrisk driftCuts brændstofomkostninger med $ 150, 000+\/år vs. diesel RTGS

Længere levetid(25+ år vs. 15 for RTGS)

Opbevaring af høj densitet

StakhøjderOp til 6 containere (18m)

Smal jernbanemålerTillader strammere afstand (5,5 m mellem rækker)

Overhead -clearanceeliminerer jordhindringer

Forbedret sikkerhed

Autonom Collision Undgåelse(Lidar+Radar)

Container Sway Control (<0.5° deviation)

Stormfast designmodstå 200 km\/t vind

Primære applikationer

Containerterminaler

Højvolumenporte(5, 000+ teus\/dag)

Intermodale overførselsnav(skib-til-jernbane-operationer)

Eksempel: Shanghai Yangshan Ports automatiserede RMG -systemhåndtag16 millioner teus\/år

Inland Ports & Dry Ports

Jernbane-til-truckOversættelsesfaciliteter

Cross-dockingoperationer

Specialiseret til53 'indenlandske containere

Automatiske opbevaringsværfter

Lys-out-operationermed fjernovervågning

Bloker stablingkonfigurationer

Integreret medAGV -systemer

Specialiseret lasthåndtering

Tunge-løftende projekter(op til 100 t)

Kølet beholderledelse

Farlige varerOpbevaringszoner

 

 

1. design og teknik

Kravanalyse

Forstå klientens specifikationer (belastningskapacitet, spændvidde, højde, arbejdsmiljø osv.).

Bestem operationelle parametre: løfthøjde, rejsehastighed, arbejdsfrekvens osv.

Foreløbig design

Opret konceptuelle design og 3D -modeller.

Vælg materialer baseret på styrke og miljøforhold.

Detaljeret teknik

Udvikle detaljerede tekniske tegninger (strukturelle komponenter, mekanismer, elektriske systemer).

Udfør stress og træthedsanalyse for at sikre sikkerhed.

2. Materiel indkøb

Kilde af materialer af høj kvalitet, herunder:

Stålplader og profiler til strukturelle komponenter.

Motorer, gearkasser og andre mekaniske dele.

Elektriske systemer og kontrolkomponenter.

Inspicér materialer for at sikre overholdelse af kvalitetsstandarder.

3. Fremstilling

Strukturel komponentfremstilling

Klip, svejsning og saml stålstrukturer (hovedbjælke, cantileverarme, ben osv.).

Sørg for præcis justering og dimensioner.

Udfør overfladebehandling (f.eks. Skud sprængning, maleri) til korrosionsbeskyttelse.

Mekanisk samling

Saml mekaniske dele (vogn, hejs, hjul osv.).

Installer motorer, gearkasser og drevsystemer.

Elektrisk samling

Installer elektriske komponenter (kontrolpaneler, kabler, sensorer).

Ledning og tilslut systemet for at sikre funktionalitet.

4. Kvalitetsinspektion

Materiel inspektion

Bekræft materialecertificering og udførtest (f.eks. Trækforsøg).

Strukturel inspektion

Inspicér svejsekvalitet (f.eks. Ultrasonisk test).

Sørg for dimensionel nøjagtighed og overfladebehandling.

Forsamlingsinspektion

Kontroller justering og funktionalitet for alle dele (mekanisk og elektrisk).

Belastningstest

Foretag statiske og dynamiske belastningstest for at sikre sikker drift.

5. Factory Acceptance Testing (FAT)

Foretag en omfattende prøvekørsel, herunder:

Fuld belastning og overbelastningstest.

Funktionalitet af alle sikkerhedsanordninger (f.eks. Limitafbrydere, nødbremser).

Glat drift af vogn, hejse- og kranrejser.

Dokumentresultater og få klientgodkendelse.

6. Demontering og pakning

Demonter kranen i transportable sektioner.

Pakkekomponenter sikkert for at forhindre skader under transport.

Label og forbered en pakkeliste til effektiv genmontering.

7. Transport

Lever krankomponenterne til installationsstedet ved hjælp af passende transportmetoder.

8. Installation og idriftsættelse

På stedet

Saml strukturelle komponenter og mekaniske systemer.

Installer elektriske systemer og kontrolpaneler.

Kalibrering og test

Genkalibrer kranesystemet for stedspecifikke forhold.

Udfør test på stedet for at verificere ydeevnen.

9. Overdragelse

Giv uddannelse til klientens personale om sikker drift og vedligeholdelse.

Lever teknisk dokumentation (brugervejledning, vedligeholdelsesguide, certifikater).

Få endelig godkendelse og accept fra klienten.

10. Support efter salg

Tilbyde garantitjenester og vedligeholdelsesstøtte.

Giv reservedele og teknisk assistance efter behov.

Workshop View:

Virksomheden har installeret en intelligent udstyrsstyringsplatform og har installeret 310 sæt (sæt) af håndtering og svejsningsrobotter. Efter afslutningen af ​​planen vil der være mere end 500 sæt (sæt), og udstyrsnetværksgraden når 95%. 32 svejsningslinjer er blevet brugt, 50 er planlagt installeret, og automatiseringshastigheden for hele produktlinien er nået 85%.