Dobbelt bjælkehulekran 20 ton

 

 

Sikker! Her er en kortfattet introduktion til en20- ton Double Girder Gantry Crane:

---

Introduktion til 20- ton Double Girder Gantry Crane

A 20- ton Double Girder Gantry Craneer en robust materialehåndteringsløsning designet til løft og transport af tunge belastninger i udendørs gårdspladser, jernbaner, byggepladser og store industrielle miljøer. I modsætning til overheadkraner, der er afhængige af at bygge støttestrukturer, står gantry kraner på deres egne ben og rejser på skinner eller hjul.

Nøglefunktioner:

Belastningskapacitet:20 ton

Struktur:To parallelle bjælker, der tilbyder forbedret styrke og stabilitet

Span & højde:Tilpasses til at imødekomme stedspecifikke behov

Løftemekanisme:Typisk udstyret med et trådtovhejs eller vogn

Rejsemekanisme:Fungerer på jordskinner eller gummidæk (RTG)

Fordele:

Høj løftekapacitet og stabilitet

Ideel til udendørs og tunge operationer

Intet behov for bygningskolonner eller landingsbaner

Lang levetid med ordentlig vedligeholdelse

Almindelige applikationer:

Stålværfter

Beton præfabrikerede værfter

Skibsbygning

Lager og logistik

Fremstilling af tung maskiner

 

 

Bedømt belastningskapacitet: 5 ton, 10 ton, 100 ton, tilpasset, 16\/3,2 ton, 20\/5 ton, 32\/5 ton, 50\/10 ton

Maks. Løfthøjde: 40 m, tilpasset

Span: 35 m eller klienters krav

Garanti: 1 år

Vægt (kg): 20000 kg

Kernekomponenter: PLC, motor, leje, gearkasse, motor, trykbeholder, gear, pumpe

Kontrol måde: førerhus, trådløs fjernbetjening eller tilpasset

 

 

 

1. Double bjælker

To vandrette bjælker, der spænder over afstanden mellem benene.

Sørg for stærk strukturel støtte til hejse og vogn.

Lavet af stål med høj styrke.

Ben (understøtter eller gantry rammer)

Lodret understøtter at forbinde bjælkerne til jorden eller hjulene.

 

.

 

Kranevogn med hejse

Bevæger sig vandret langs bjælkerne.

Huserløftemekanisme(normalt enElektrisk ståltop hejs).

Inkluderer motor, gearkasse, bremse og tromme.

 

Løftekrog

Fastgjort til hejsen for at få fat i og løfte belastninger.

Inkluderer ofte sikkerhedslås eller specielle løfteledlinger.

 

 

3.end vogne (eller hjulsamlinger)

Placeret i bunden af ​​benene.

Udstyret medmotoriserede hjultil kranrejse.

Kan være jernbanemonteret eller gummi-trukket til mobilitet.

4. Kranrejsemekanisme

1. Kranens rejsemekanisme for en industriel gantry -kran er ansvarlig for at bevæge kranen vandret langs dens landingsbanebjælker eller skinner. Denne mekanisme giver kranen mulighed for at transportere belastninger over et større område, hvilket gør den yderst nyttig i lager, værfter og andre industrielle miljøer, hvor tunge genstande skal flyttes rundt om en bred vidde.

2. Her er de vigtigste komponenter og funktioner i kranrejsemekanismen:

Komponenter i rejsemekanismen

Drivenheder (trækkraftenheder): Dette er typisk elektriske motorer, der giver strømmen til at bevæge kranen. Antallet af drivenheder kan variere afhængigt af kranens størrelse og kapacitet; Nogle kraner kan have flere motorer for hver side til at distribuere belastningen.

Gearkasser: Gearkasser bruges til at reducere motorens høje hastighed til en lavere hastighed, der er egnet til kranens rejse. De øger også drejningsmomentudgangen, som er nødvendig for at bevæge kranen og dens belastning.

Hjul eller ruller: Store hjul eller ruller er monteret på aksler og drives af motoren gennem gearkassen. Disse hjul eller ruller kører langs toppen af ​​landingsbanebjælker eller skinner og er afgørende for stabil bevægelse.

3. Den rejsemekanisme er en af ​​de mest kritiske komponenter i en industriel bygningskran, da den bestemmer kranens mobilitet og driftsområde. Korrekt vedligeholdelse og regelmæssige inspektioner er afgørende for at sikre, at rejsemekanismen fungerer jævnt og sikkert. Eventuelle problemer med denne mekanisme kan have væsentlig indflydelse på kranens ydeevne og sikkerhed, hvilket gør det vigtigt at løse eventuelle problemer med det samme.

 

5.Rolley Rejsermekanisme

1. Trolley -rejsemekanismen for en industriel gantry -kran er ansvarlig for at flytte hejse- eller løftemekanismen vandret langs kranens hovedstråle eller gantry. Dette gør det muligt for kranen at placere belastningen nøjagtigt i tværretningen.

2. Trolley -rejsemekanismen består af flere nøglekomponenter:

Komponenter i vognen rejsemekanisme

Drivenhed: Typisk en elektrisk motor, drevenheden giver strømmen til at flytte vognen. Motorens størrelse og kapacitet afhænger af kranens løftekapacitet og vognens krævede hastighed.

Gearkasse: Gearkassen reducerer den høje hastighed af motorens output til en lavere hastighed, der er egnet til vognens rejse. Det øger også drejningsmomentet, hvilket er nødvendigt for at bevæge hejsemekanismen og enhver fastgjort belastning.

Hjul eller ruller: Vognen kører på hjul eller ruller, der er monteret på aksler. Disse hjul eller ruller rejser langs flangerne eller sporene på hovedstrålen, så vognen kan bevæge sig frem og tilbage.

Bremsesystem: Et bremsesystem er integreret i vognen for at kontrollere dens bevægelse og for at holde det på plads, når det er nødvendigt. Dette kan være en mekanisk bremse, en elektromekanisk bremse eller et dynamisk bremsesystem.

3. Trolley -rejsemekanismen er afgørende for præcis placering af belastningen i tværretningen. Det giver kranen mulighed for at placere belastninger nøjagtigt på forskellige punkter langs længden af ​​landet. Korrekt vedligeholdelse og regelmæssige inspektioner er vigtige for at sikre, at vognmekanismen fungerer glat og sikkert. Eventuelle problemer med denne mekanisme kan have væsentlig indflydelse på kranens operationelle effektivitet og sikkerhed, hvilket gør det vigtigt at løse eventuelle problemer med det samme.

 

6. Kranhjul

1. Kranhjulet i en industriel gantry -kran er en kritisk komponent, der giver kranen mulighed for at bevæge sig langs dens landingsbanebjælker eller skinner. Disse hjul er designet til at understøtte vægten af ​​kranen, dens belastning og eventuelle yderligere dynamiske kræfter genereret under drift.

2. Her er de vigtigste funktioner og funktioner af kranhjul:

Funktioner af kranhjul

Materiale: Kranhjul er typisk fremstillet af materialer med høj styrke som stål eller støbejern for at sikre, at de kan modstå de tunge belastninger og spændinger, der er involveret i løftningsoperationer.

Størrelse og konfiguration: Størrelsen på hjulene varierer afhængigt af kranens kapacitet og design. De kan være større for tungere kraner at fordele belastningen mere jævnt. Antallet af hjul pr. Aksel og antallet af aksler pr. Kran kan også variere baseret på designkrav.

3. Kranhjul spiller en vigtig rolle i mobiliteten og stabiliteten af ​​industrielle bygningskraner. De er ansvarlige for at overføre kranens vægt og dens belastning til landingsbanebjælker eller skinner, mens de giver mulighed for glat rejse. Holdbarheden og effektiviteten af ​​kranens bevægelse afhænger stort set af kvaliteten og tilstanden af ​​disse hjul.

4.Proper vedligeholdelse af kranhjul, herunder regelmæssig inspektion og rettidig udskiftning af slidte komponenter, er afgørende for den sikre og pålidelige drift af kranen. Forsømmelse af vedligeholdelse af hjul kan føre til øget nedetid, reduceret effektivitet og potentielle sikkerhedsfarer.

 

7.Crane Hook

1. Krankrogen til en industriel gantry -kran er en kritisk komponent, der giver kranen mulighed for at løfte og bevæge forskellige belastninger. Krogen er kontaktpunktet mellem kranens hejsemekanisme og belastningen, hvilket gør den til en afgørende grænseflade til sikre og effektive operationer.

2.Here er de vigtigste funktioner og funktioner af krankroge:

Funktioner af krankroge

Materiale: Krankroge er typisk fremstillet af stål eller legeringsstål med høj styrke eller legering for at sikre, at de kan modstå de tunge belastninger, der er involveret i løftningsoperationer. Materialet vælges for dets holdbarhed og modstand mod slid

Design: Designet af krogen inkluderer en åbning øverst, hvor den fastgøres til hejseovet, kæden eller en anden løftenhed. Den nederste del af krogen har en buet form, der giver den mulighed for sikkert at engagere sig i løftepunkter på belastningen.

Sikkerhedslås: Mange kroge er udstyret med en sikkerhedslås eller låsemekanisme for at forhindre, at belastningen ved et uheld glider af. Denne lås skal åbnes manuelt for at frigive belastningen på det ønskede sted.

Belastningsvurderinger: Hver krog er vurderet til specifikke maksimale belastninger, og det er vigtigt at bruge kroge, der er vurderet til de tilsigtede belastninger for at sikre sikkerhed og overholdelse af reglerne.

 

Motor

Motoren til en industriel gantry -kran er en kritisk komponent, der giver den effekt, der er nødvendig til løft og bevægende belastninger. Motorer i gantry -kraner er typisk elektriske og kan kategoriseres i to hovedtyper baseret på deres funktion: hoisingmotoren og den rejse (eller krydsning) motor.

Hoisingmotoren er ansvarlig for at løfte og sænke krogen eller gribe ind i belastningen. Denne motors primære funktion er at kontrollere den lodrette bevægelse af kranens belastningsmekanisme.

Kranmotorer er kraftcenteret for industrielle gantry kraner, der giver den energi, der kræves til både løft og bevægende operationer. Forestillingen, pålideligheden og sikkerheden af ​​kranen er stærkt afhængig af motors effektivitet og holdbarhed. Korrekt valg, vedligeholdelse og regelmæssige inspektioner af disse motorer er afgørende for at sikre, at kranen fungerer glat og sikkert. Eventuelle problemer med motorer kan føre til operationelle ineffektivitet, øget nedetid og potentielle sikkerhedsrisici, hvilket gør hurtig opmærksomhed på motoriske problemer væsentligt.

.

Lyd- og lysalarmsystem og grænseafbryder

1. Industrielle gantry -kraner er udstyret med et lyd- og let alarmsystem og begrænsningsafbrydere for at øge sikkerheden og driftseffektiviteten. Disse komponenter spiller afgørende roller i at forhindre ulykker og sikre, at kranen fungerer inden for dens udpegede parametre.

2.Sound og let alarmsystem

Lyden og let alarmsystemet er designet til at advare personale i nærheden af ​​kranen om dens operationelle status. Dette system er især vigtigt i miljøer, hvor kranen opererer i nærheden af ​​arbejderne, eller hvor synligheden er begrænset.

3. Limit switches

Begrænsningsafbrydere er elektroniske enheder, der tjener som kritiske sikkerhedsfunktioner på industrielle gantry -kraner. De registrerer kranens placering eller dens komponenter og afskærer strømmen, når kranen når sine operationelle grænser og forhindrer potentielle ulykker og skader.

4. Både lyden og let alarmsystemet og begrænsningsafbrydere er integreret i den sikre drift af industrielle gantry -kraner. Alarmsystemet sikrer, at personale er opmærksomme på kranens bevægelser og operationelle status, hvilket reducerer risikoen for kollisioner eller andre farer. Begrænsningskontakter automatiserer på den anden side sikkerhed ved fysisk at forhindre kranen i at operere ud over dens designgrænser. Sammen bidrager disse systemer til en sikrere arbejdsplads og beskytter både kranudstyret og det personale, der arbejder omkring det. Korrekt vedligeholdelse og regelmæssig test af disse systemer er vigtige for at sikre, at de fungerer pålideligt og effektivt.

10. Sikkerhedsenheder

Begrænsningskontakter(for at forhindre over-rejse af kroge eller vogn)

Overbelastningsbeskyttelse

Nødstopsystem

Anti-kollisionssystem(for kraner, der arbejder i tandem)

 

11. Kontroltilstand

1. Manuel kontrol

Direkte intervention: Kranoperatøren kontrollerer direkte hejse- og rejsebevægelser i kranen ved hjælp af håndhjul, håndtag eller trykknapper. Denne tilstand kræver dygtige operatører, der manuelt kan synkronisere bevægelserne for at opnå den ønskede placering af belastningen.

Enkle mekanismer: manuelle kontrolsystemer er generelt enklere i design og kan være mindre tilbøjelige til komplekse fejl.

Begrænset præcision: Præcisionen af ​​kranens bevægelser er begrænset til operatørens dygtighed og erfaring.

2.Semi-automatisk kontrol

Assisteret operation: Kranoperatøren bruger kontrolenheder såsom joysticks eller padle switches til at kommandere kranen, men systemet inkluderer automatiserede funktioner, der hjælper med at kontrollere hastighed og synkronisering.

Forbedret sikkerhed: Semi-automatiske systemer inkluderer ofte sikkerhedsfunktioner som automatiske stop ved belastningsgrænser eller rejsegrænser.

Forbedret effektivitet: Disse systemer kan forbedre driftseffektiviteten ved at reducere behovet for højtuddannede operatører.

3.Ligt automatisk kontrol

Programmerbar Logic Controller (PLC): Kranens operationer styres af en PLC, som kan programmeres til at udføre specifikke sekvenser af operationer automatisk.

Præcis kontrol: Fuldautomatiske systemer tilbyder præcis kontrol over kranens bevægelser, hvilket gør det muligt at udføre komplekse manøvrer konsekvent.

Nedsat menneskelig fejl: Automatiserede systemer reducerer potentialet for menneskelig fejl, forbedrer sikkerhed og pålidelighed.

Fjernbetjening: I nogle tilfælde kan fuldautomatiske kraner betjenes fjernt og fjerne operatøren fra potentielt farlige miljøer.

4.Radio Control

Trådløs drift: Kranoperatøren bruger radiosendere til at kontrollere kranen på afstand, hvilket kan være særligt nyttigt i miljøer, hvor visuel kontakt med kranen er begrænset.

Øget fleksibilitet: Radiokontrol giver operatører mulighed for at bevæge sig frit rundt om arbejdsområdet, mens de opretholder kontrollen over kranen.

Sikkerhedsovervejelser: Korrekt frekvensstyring og sikkerhedsforanstaltninger skal være på plads for at forhindre interferens eller uautoriseret drift af kranen.

5.Computer Control

Avancerede systemer: Nogle gantry -kraner kan anvende computersystemer, der integrerer avancerede funktioner såsom maskinvision, kunstig intelligens og dataanalyse for at optimere operationer.

Dataindsamling: Computerstyrede kraner kan indsamle operationelle data, som kan bruges til vedligeholdelsesplanlægning og operationel optimering.

Interfacemuligheder: Operatører kan interagere med kranen gennem berøringsskærme eller andre avancerede grænseflader, hvilket giver detaljerede feedback- og kontrolmuligheder.

 

12.Sketch

 

 

 

 

Absolut! Her er en liste overFordele ved en 20- ton dobbeltbjælke -kran:

---

Fordele ved 20- ton dobbeltbjælkehulekran

Høj belastningskapacitet

I stand til at håndterekraftig løftningmed fremragende belastningsstabilitet.

Ideel til at bevæge store, voluminøse eller tætte materialer effektivt.

Overlegen strukturel styrke

Dobbeltbjælker giverekstra styrke og stivhed, hvilket reducerer afbøjning under tunge belastninger.

Velegnet til længere spenn og højere løfthøjder.

Effektiv brug af plads

Trolley løber videreØverst på bjælkerne, der tilladerStørre løfthøjdesammenlignet med enkelt bjælke design.

Bedre til faciliteter med lodrette rumbegrænsninger.

Tilpasbart design

JusterbarSpan, højde, rejsehastighed og løfthastighedder passer til specifikke stedskrav.

Kan omfatte avancerede funktioner somAutomation, tandemdriftogfjernbetjeninger.

Uafhængigt af bygningsstrukturer

Intet behov for bygning af søjler eller understøttelsesbjælker.

Perfekt tiludendørs eller semi-udendørsMiljøer som værfter, stålplanter og byggepladser.

Robust og holdbar

Designet tilKontinuerlig, langvarig brugi hårde industrielle miljøer.

Korrosionsbestandige muligheder og vejrbeskyttelse tilgængelig.

Forbedret sikkerhed

Kommer medBegrænsningskontakter, Overbelastningsbeskyttelse, Nødstopog andre sikkerhedsmekanismer.

Nedsat risiko for strukturel svigt eller ulykker.

Nedsat arbejdskraft og forbedret produktivitet

Minimerer manuel håndtering, reducerer skaderrisikoen.

Øger materialets håndteringseffektivitet ogGemmer operationel tid.

Lavere vedligeholdelsesomkostninger (sammenlignet med mobile kraner)

Færre bevægelige dele og mindre brændstofafhængige end mobile kraner.

Lang levetid med periodisk vedligeholdelse.

 

 

 

Sikker! Her er en oversigt overAnvendelser af en 20- ton dobbeltbjælke -kranpå tværs af forskellige brancher:

---

Anvendelser af 20- ton Double Girder Gantry Crane

Stål- og metalværfter

Løft og transport af tunge stålplader, spoler, billetter og bjælker.

Modstands grov håndtering og hyppig brug i udendørs miljøer.

Byggepladser

Bevægende præfabrikerede betonkomponenter, strukturelt stål og store byggematerialer.

Ideel til brobygning, tunnelkonstruktion og udvikling af højhuse.

Jernbane- og værftsoperationer

Indlæsning\/losning af tunge maskiner, containere, motorer og skibsdele.

Velegnet tilOpen-Air Assemblyeller reparationszoner.

Precast betonplanter

Håndtering af betonpaneler, bjælker og rør.

Sikrer præcis placering under produktions- og stablingsprocessen.

Kraftværker og stationer

Bruges til at løfte turbiner, transformere og stort elektrisk udstyr.

Tilbyder sikker og stabil håndtering af komponenter med høj værdi.

Fremstillingsworkshops

Løft og skiftende tungt industrielt udstyr eller dele i fabrikationszoner.

Forbedrer produktiviteten i store produktionslinjer.

Logistik og opbevaringsværfter

Bevægelse af store eller lange genstande (som rør eller barer) effektivt over åbne værfter.

Reducerer arbejdskraft og fremskynder materialhåndtering.

Minedrift og cementindustri

Håndtering af store minedrift, maskiner og råmaterialer som kalksten og malm.

Bygget til at udholde støvede, hårde miljøer.

Sektor for vind og vedvarende energi

Løft vindmølle -dele, klinger og tårne ​​under samling eller vedligeholdelse.

Vedligeholdelsesfaciliteter i tungt udstyr

Til løftemotorer, samlinger og maskiner under service eller eftersyn.

 

 

 

1. design og teknik

Detaljeret ingeniørarbejde: Udvikle detaljerede tekniske tegninger og specifikationer, herunder hovedstråle, hejse, vogn, slutvogne og andre komponenter.

Simulering og modellering: Brug computerstøttet design (CAD) og simuleringsværktøjer til at modellere kranens ydelse og optimere dens design.

2. Valg af materiale

Materielle specifikationer: Vælg materialer af høj kvalitet, der opfylder kravene til styrke, holdbarhed og varmemodstand. Almindelige materialer inkluderer højstyrke stål, legeringer og specialiserede belægninger.

Indkøb: Kildematerialer fra godkendte leverandører, hvilket sikrer, at de opfylder de nødvendige kvalitets- og certificeringsstandarder.

3. komponentfremstilling

Skæring og formning: Skær og form råmaterialer i de krævede komponenter, såsom bjælker, søjler og parenteser. Dette kan involvere processer som plasmaklipning, laserskæring og bearbejdning. Vej og samling: Svejsekomponenter sammen for at danne kranens strukturelle elementer. Dette inkluderer svejsning af hovedstrålen, slutvogne og andre bærende dele.

4. forsamling

Undersamling: Saml individuelle komponenter, såsom hejsesystem, vogn og slutvogne, til underenheder. Dette involverer montering af dele sammen og sikre korrekt justering. Dette inkluderer montering af hejse og vogn på hovedbjælken, fastgørelse af endervogne og installation af kontrolsystemerne.

5. Integration af systemer

Elektriske systemer: Installer elektriske komponenter, inklusive motorer, kontrolpaneler, ledninger og sensorer. Sørg for, at kranens elektriske systemer er korrekt integreret og testet.

Kontrolsystemer: Implementere og konfigurere kontrolsystemer, såsom programmerbare logiske controllere (PLC'er), fjernbetjeninger og sikkerhedsanordninger. Kontroller, at kontrolsystemerne fungerer korrekt og er kalibreret.

6. Test og kvalitetssikring

Pre-operationel test: Foretag pre-operationelle tests for at kontrollere kranens funktionalitet, herunder belastningstest, operationel test af løft- og rejsemekanismerne og kontrolsystemkontroller.

Sikkerhedstest: Kontroller, at sikkerhedsfunktioner, såsom grænsekontakter, alarmer og nødstop, fungerer korrekt og opfylder sikkerhedsstandarder.

Inspektion: Udfør en detaljeret inspektion af kranens struktur og komponenter for at sikre overholdelse af designspecifikationer og kvalitetsstandarder.

7. Endelige justeringer og kalibrering

Finjustering: Foretag de nødvendige justeringer for at optimere kranens ydeevne og sikre jævn drift. Dette kan omfatte kalibreringssensorer, justering af kontroller og finjustering af løftesystemet.

Dokumentation: Forbered og gennemgå dokumentation, herunder driftsvejledninger, vedligeholdelsesguider og sikkerhedsinstruktioner.

8. Levering og installation

Transport: Arranger transport af kranen til installationsstedet, og sikrer, at den håndteres og sendes sikkert for at forhindre skader.

Installation: Overvåge installationen af ​​kranen på kundens facilitet, herunder samling, justering og forbindelse til strømkilder og kontrolsystemer.

Uddannelse: Giv uddannelse til operatører og vedligeholdelsespersonale for at sikre, at de er bekendt med kranens drift og sikkerhedsprocedurer.

9. Idriftning og overlevering

Idriftsættelse: Foretag endelige idriftsættelsestest for at verificere, at kranen fungerer korrekt under virkelighedens forhold og opfylder præstationsspecifikationer.

Overdragelse: Officielt overlever kranen til kunden og leverer al nødvendig dokumentation, herunder certifikater for overholdelse, garantioplysninger og vedligeholdelsesplaner.

 

 

 

Materiel inspektion

Kvalitetsinspektion: Strenge kvalitetsinspektion udføres på de købte råvarer for at sikre, at de opfylder designkravene og de nationale standarder.

Materialeopbevaring: Kvalificerede materialer opbevares i henhold til klassificering for at forhindre korrosion eller skade.

Skæring og formning

Stålskæring: Brug plasmaklipning, laserskæring eller flammeskæring og andre teknologier til at skære stålet i henhold til størrelsen på designtegningen.

Formning af behandling: Form stålpladen gennem bøjning, rullende, svejsning og andre processer for at fremstille hovedstrålen, slutbjælken og andre strukturelle dele.

Svejsning

Komponentsvejsning: De udskårne og dannede ståldele svejses ind i de vigtigste strukturer, såsom hovedstråle, slutstråle og vogn. Svejseprocessen skal kontrolleres strengt for at sikre strukturel styrke og svejsekvalitet.

Svejseinspektion: Brug ikke-destruktiv testteknologi (såsom ultralydstest, radiografisk test) til at inspicere svejsningerne for at sikre, at der ikke er nogen revner eller andre defekter.

Bearbejdning

Præcisionsbearbejdning: Præcisionsbearbejdning udføres på de vigtigste komponenter i kranen, såsom hjulsæt, bærende sæder, remskiver osv. For at sikre deres dimensionelle nøjagtighed og overfladekvalitet.

Forsamling af hele maskinen

Generalforsamling: På grundlag af præamblling udføres den samlede forsamling af kranen, herunder den endelige installation af hovedstrålen, slutbjælke, løftemekanisme, gangmekanisme osv.

Idriftsættelse og test

Under dynamiske forhold testes kranens driftsydelse, herunder testning af løft, gåture, styring og andre funktioner. Den samlede størrelse af den samlede bro kran kontrolleres for at sikre, at alle dimensioner opfylder designkravene.

Sprøjtning og anti-korrosionsbehandling

Overfladebehandling Rust Fjernelse: Rustfjernelse på overfladen af ​​kranen, almindelige metoder inkluderer sandblæsning, pickling osv. Primersprøjtning: Spray-anti-korrosionsprimer på den behandlede overflade for at forhindre metaloxidation og korrosion. Sprøjtning af topcoat -sprøjtning: Spray topcoat i henhold til kundebehov eller industristandarder for at give kranen en beskyttende og dekorativ effekt. Markering: Efter sprøjtning skal du markere kranens identifikationsoplysninger i overensstemmelse med specifikationerne, såsom model, nominel belastning osv.

Fabrik og installation

Emballage og transport

Pakningsbeskyttelse: Pakker beskyttende nøglekomponenterne i kranen for at forhindre skader under transport. Transportarrangement: I henhold til udstyrsstørrelsen og transportbetingelserne skal du vælge en passende transportmetode til at transportere kranen til kundens websted.

Accept og levering

Kundeaccept

Accept på stedet: Kunden gennemfører accept af kranen i henhold til kontraktkravene og tekniske specifikationer for at kontrollere udstyrets ydelse og kvalitet.

Problemrigning: Hvis der findes problemer, er producenten nødt til at rette dem i tide for at sikre, at udstyret fuldt ud opfylder kundens krav. Levering og brugsdriftstræning: Producenten træner normalt kundens operatører for at sikre, at de kan betjene kranen korrekt og sikkert.

Populære tags: Double Girder Gantry Crane 20 ton, Kina Double Girder Gantry Crane 20 ton producenter, leverandører, fabrik