Stålkankran

 

1. oversigt
Den dobbelte bjælke-stålkantry-kran er en kraftig løfteløsning designet til udendørs og indendørs industrielle applikationer. Det består af to vigtigste bjælker, der understøttes af ben, der bevæger sig på jordskinner, hvilket giver overlegen styrke og stabilitet. Denne kran er vidt brugt i byggepladser, værfter, havne, lagre, produktionsanlæg og stålværfter til håndtering af store og tunge materialer effektivt.

2. nøglefunktioner
Høj belastningskapacitet: Designet til at løfte belastninger fra 5 ton til 500 ton, hvilket gør den velegnet til tunge industrielle applikationer.
Robust stålstruktur: bygget med stål med høj styrke for at sikre holdbarhed og lang levetid.
Stabil dobbeltbjælke -design: Tilbyder bedre belastningsfordeling og højere løfthøjde sammenlignet med enkelt bjælke -gantry kraner.
Effektiv løftemekanisme: Udstyret med elektrisk hejs eller vogn til glat og præcis løftningsoperationer.
Tilpasselige indstillinger: Tilgængelig i forskellige spenn, løfthøjder og konfigurationer for at imødekomme specifikke kundebehov.

 

Kernekomponenter: motor, leje, gearkasse, motor, gear

Oprindelsessted: Henan, Kina

Garanti: 2 år

Vægt (kg): 50000 kg

Video udadvendt-inspiration: Leveret

Rapport om maskinforsøg: Leveret

Anvendelse: Udendørs

Nøgleord: Gantry Crane

Bedømt belastningskapacitet: 50TON

Kryds på rejsehastighed: 44,6 m/min

Lang rejsehastighed: 47,1 m/min

Kontrol måde: kabine

Strømforsyning: Kabelrulle

Stålspor: Qu80

Strøm: 3- Fase AC 50Hz 380V

 

 

1. Main Beam

Struktur og design
1) Konfiguration af dobbelt bjælke: To stålbjælker løber parallelt med hinanden, distribuerer belastningen jævnt og giver mulighed for højere løftekapacitet og længere spenn.
2) design af kassetype eller truss-type:
Boksestråle: Lavet af svejste stålplader, der tilbyder høj styrke, stivhed og lav afbøjning.
Stråle af faglystype: Lavet af stålsektioner og gitterstrukturer, ideel til store spenn og udendørs applikationer for at reducere vindmodstand.
Materiale: Strukturelt stål med høj styrke (Q235B, Q345B eller tilsvarende) sikrer holdbarhed og lang levetid.
Forstærkning: Strålen kan omfatte ribbenplader og membraner for at forbedre styrken og reducere stresskoncentrationen.

 

Løftesystem

(1) hejsemekanisme (Trolley & Winch System)
Elektrisk hejse (til lette og mellemstore belastninger, 5t - 50t)
Kompakt struktur og let installation.
Bruger ståltov eller kædejetter med en motordrevet løftemekanisme.
Velegnet til standardmaterialehåndteringsapplikationer.
Åbn Winch Trolley (til tunge belastninger, 50t - 500t)
Højtydende løftesystem designet til ekstra tunge belastninger.
Udstyret med kraftfulde motorer, reducere og trommesystemer.
Tilvejebringer højere løftehastigheder, stabilitet og holdbarhed.
(2) Wire Rope System
Stålroper med høj styrke sikrer holdbarhed og belastningsstabilitet.
Rillet tromle forhindrer overlapning af reb og sikrer glat vikling.
Rebuider og remskiver reducerer slid og forlænger levetiden.
(3) Løft motor og gearkasse
Tungt elektrisk motor sikrer høj effektivitet og glat drift.
Præcisionsgearkasse med flere hastighedsmuligheder til nøjagtig placering.
Variabel frekvensdrev (VFD) tilgængelig til justerbar hastighedskontrol.
(4) Bremsesystem
Elektromagnetiske eller hydrauliske bremser sikrer øjeblikkelig stop for sikkerhed.
Udstyret med overbelastningsbeskyttelse for at forhindre overdreven vægtløftning.
(5) Sikkerhedsfunktioner
Overbelastningsbegrænser for at forhindre overskridelse af vægtkapaciteten.
Øvre og nedre grænseafbrydere for at undgå overdreven rejse.
Anti-Sway-teknologi til bedre belastningskontrol.
Nødstopsystem til at håndtere uventede fejl.

 

 

3.endbefordring

(1) Stålrammestruktur
Konstrueret fra højstyrke Q235B/Q345B stål.
Designet som en svejset struktur af kassetypen for høj stivhed og holdbarhed.
Forstærket med ribbenplader og membraner for at reducere stresskoncentration og deformation.
(2) hjulsystem
Udstyret med hjul af høj kvalitet lavet af smedt stål (65 mn eller 42Crmo) til slidstyrke.
Hjul er monteret på selvjusterende rullelejer for at sikre en jævn drift.
Valgmuligheder for enkeltflangerede, dobbeltflangerede eller ikke-flange hjul afhængigt af jernbanetype.
(3) Rejsemekanisme
Drevet af elektriske motorer med gearkasser og bremsesystemer.
Anvendelser Inverter Control (VFD) til justering af variabel hastighed, hvilket sikrer jævn acceleration og deceleration.
Inkluderer præcisionsmaskinerede gear til støjreduktion og høj effektivitet.

4. Kranrejsemekanisme

(1) Drive System (Motor & Gearbox Assembly)
Motorer med høj ydeevne: Typisk trefasede asynkrone motorer giver stærk og konsekvent kraft.
Gearkasse med hærdede gear: sikrer glat drejningsmomenttransmission og minimal slid.
VARIABLE FRECHTIVE DRIVE (VFD) Valgfrit: Aktiverer blød start, justerbar hastighedskontrol og energieffektivitet.
(2) Hjulmontering
Smedede stålhjul med høj styrke (materiale: 65mn, 42Crmo) for slidstyrke.
Enkeltflange, dobbeltflange eller ikke-flange hjul, afhængigt af jernbanedesign.
Selvjusteringslejer til reduceret friktion og længere levetid.
Antifriktionslejer for at forbedre glat rullende bevægelse.
(3) Rail & Guidance System
Kører på indlejrede eller faste jordskinner, hvilket sikrer nøjagtig bevægelse.
Udstyret med jernbaneklemmer eller vejledende hjul for at forhindre afsporing.
Anti-skew-korrektionssystem til rådighed for præcis tilpasning.
(4) Bremsesystem
Elektromagnetiske eller hydrauliske bremser sikrer hurtig og sikker stop.
Nødbremsemekanisme til pludselige stop i tilfælde af fiasko.
Automatisk bremseholdsfunktion, når strømmen er slukket.
(5) Sikkerhedsfunktioner
Overbelastningsbeskyttelse for at forhindre overdreven vægtstress.
Begrænsningskontakter for at stoppe bevægelse på forudindstillede punkter.
Anti-kollisionsenheder for at forhindre nedbrud med andet udstyr.
Vindtæt enheder (f.eks. Jernbaneklemmer, ankerbolte) til udendørs applikationer.

5.Rolley Rejsermekanisme

(1) Drive System (Motor & Gearbox Assembly)
Motor med høj ydeevne: bruger typisk en trefaset asynkron motor til stabil effekt.
Gearkasse med hærdede gear: giver glat og effektiv drejningsmomenttransmission.
VARIABLE FRECHTIVE DRIVE (VFD) Valgfrit: Aktiverer blød start, justerbar hastighedskontrol og energibesparelser.
(2) hjulsystem
Smedede stålhjul med høj styrke (65 mn, 42Crmo) til slidstyrke og lang levetid.
Monteret på præcisionslejer for at reducere friktion og sikre glat rullende bevægelse.
Kører på bearbejdede jernbanespor fastgjort på hovedbjælkerne.
(3) Rail & Guidance System
Bevægelser på stålskinner monteret på de dobbelte bjælker.
Udstyret med guide ruller til at opretholde lige bevægelse.
Anti-skew detektionssystem til nøjagtig placering.
(4) Bremsesystem
Elektromagnetiske eller hydrauliske bremser sikrer øjeblikkelig stop, når det er nødvendigt.
Nødbremsesystem forhindrer ukontrolleret bevægelse i tilfælde af fiasko.
Automatisk bremseholdsfunktion, når motoren er slukket.
(5) Sikkerhedsfunktioner
Overbelastningsbeskyttelse for at forhindre overdreven vægtstress.
Rejsegrænse skifter for at stoppe bevægelse på forudindstillede punkter.
Anti-kollisionssensorer for at undgå nedbrud med slutstop.
Hastighedskontrolsystem til præcis og sikker bevægelse.

6. Kranhjul

1) Oversigt
Kranhjulene i en dobbelt bjælke -stålkantrankran er vigtige komponenter, der understøtter og styrer bevægelsen af ​​kranen langs skinnerne. Disse hjul er designet til at modstå tunge belastninger, kræfter med høj påvirkning og kontinuerlig drift, hvilket sikrer glat og stabil kranrejse.
2) Typer af kranhjul
Enkeltflangehjul-bruges til guidede jernbanesystemer til at forhindre afsporing.
Dobbeltflangehjul-giver ekstra stabilitet, der ofte bruges i udendørs gantry-kraner.
No-flange hjul-brugt med vejledende ruller eller specielle spordesign.

7.Crane Hook

1) Typer af krankroge
Enkelt krog - Velegnet til lys til mellemlange belastninger (5t - 50t), der tilbyder enkel drift og fleksibilitet.
Double Hook-Brugt til kraftig løftning (50T-500T), hvilket giver bedre belastningsbalance og stabilitet.
C-Type Hook-designet til spoler eller ruller, hvilket sikrer sikker håndtering af specialiserede belastninger.
Roterende krog (drejekrog) - udstyret med 360 graders rotation, hvilket giver mulighed for præcis belastningspositionering.
2) Materiale og fremstillingsproces
Smedt carbonstål (20mn, 34crmo4, 42crmo) for høj styrke og holdbarhed.
Varmebehandling:
Slukning og temperering for at øge hårdhed og påvirkningsmodstand.
Overfladehærdning (HRC 35-45) til slidstyrke.
Belastningstest: Kroge testes med 125% til 150% af den nominelle belastningskapacitet for at sikre sikkerhed.

8.motor

Typer af motorer
(1) hejsetmotor
Type: Asynkron AC -motor
Formål: Kører hejsemekanismen, der er ansvarlig for at løfte og sænke belastninger.
Strømvurdering: spænder typisk fra 2,2 kW til 200 kW, afhængigt af krankapacitet.
Funktioner:
Højt drejningsmoment til tungt løft.
Variabel hastighedskontrol til glat belastningshåndtering.
Indbygget overbelastningsbeskyttelse for sikkerhed.
(2) Trolley -rejsende motor
Type: Asynkron AC -motor eller DC -motor (afhængigt af krantype)
Formål: driver bevægelsen af ​​vognen langs bjælken.
Effektvurdering: Normalt mellem 1,5 kW til 50 kW.
Funktioner:
Glat acceleration og deceleration.
Reguleret hastighedskontrol (med variabel frekvensdrev, VFD).
Kompakt design, der passer ind i kranens vognmontering.
(3) Crane Traveling Motor
Type: Asynkron AC -motor eller DC -motor
Formål: Ansvarlig for den vandrette bevægelse af hele kranen langs skinnerne.
Effektvurdering: Kan variere fra 5 kW til 150 kW, afhængigt af kranens størrelse.
Funktioner:
Højt drejningsmoment for at bevæge tunge strukturer.
Præcis hastighedskontrol til nøjagtig positionering.
Kraftig beskyttelse for at forhindre overophedning og slid.

.

Lyd- og lysalarmsystem og grænseafbryder

1) Lyd- og lysalarmsystem
Lyden og let alarmsystemet er designet til at advare operatører og nærliggende arbejdere i kranens bevægelser, unormale forhold eller potentielle farer. Det er vigtigt for forebyggelse af sikkerhed, kommunikation og ulykke i travle industrielle miljøer.
2) Begrænsekontakt
En grænsekontakt er en sikkerhedsenhed, der automatisk stopper eller begrænser bevægelsen af ​​kranen, når den når en forudindstillet position eller en usikker grænse. Begrænsningsafbrydere er vigtige for at forhindre overbelastnings- eller overbelastningssituationer, der kan skade kranen eller forårsage ulykker.

10. Sikkerhedsenheder

(1) Overbelastningsbeskyttelsesenhed
Formål: forhindrer kranen i at løfte belastninger, der overstiger den nominelle belastningskapacitet.
(2) Begrænsningskontakter
Formål: stopper eller begrænser automatisk kranens bevægelse, når den når en forudindstillet grænse eller usikker position.
(3) Nødstoppesystem
Formål: Halt hurtigt kranoperation i tilfælde af en nødsituation for at undgå ulykker eller skader.
(4) Anti-kollisionssystem
Formål: forhindrer kollisioner mellem kraner eller mellem kranen og hindringerne i arbejdsområdet.
(5) Svinggrænseenhed
Formål: forhindrer krankrogen i at svinge ukontrolleret, hvilket kan forårsage indlæsning af ustabilitet.
(6) Emergency Power-off-enhed
Formål: Frakobler kranen fra sin strømkilde i tilfælde af en nødsituation, forhindrer yderligere bevægelse og beskytter både kranen og arbejderne.
(7) Advarselslys og hørbare alarmer
Formål: Alarmer i nærheden af ​​personale til kranoperationer, hvilket sikrer sikker bevægelse og belastningshåndtering.

11. Kontroltilstand

1) Kabinekontrol (operatørkabinekontroltilstand)
Oversigt:
I denne tilstand betjenes kranen fra en operatørhytte, der er fastgjort til kranstrukturen, typisk placeret øverst på gantry -rammen. Kabinen giver operatøren et omfattende overblik over kranens operation og arbejdsområdet.
2) Vedhængskontrol (kabelforbundet kontroltilstand)
Oversigt:
Ved pendelkontrol betjenes kranen via en kablet controller (pendel), der er forbundet til kranens kontrolsystem gennem et kabel. Vedhænget er typisk håndholdt og brugt af operatøren fra jorden.
3) Radio -fjernbetjening (trådløs kontroltilstand)
Oversigt:
I Radio Remote Control betjenes kranen via en trådløs kontrolenhed ved hjælp af radiofrekvens (RF) signaler. Denne tilstand giver større fleksibilitet sammenlignet med vedhængskontrol, da den ikke kræver en fysisk forbindelse.
4) Automatisk eller fuldautomatisk kontrol
Oversigt:
Automatiseret kontrol bruges i højt avancerede dobbeltbjælke -stålkankraner, hvor specifikke operationer styres af et edb -system med minimal menneskelig indgriben.

12.Sketch

 

Hovedteknisk

 

 

 

1. høj belastningskapacitet
Tung løft: Dobbelt bjælkekraner har en højere belastningskapacitet sammenlignet med enkelt bjælke kraner. De kan løfte tyngre belastninger, hvilket gør dem ideelle til industrielle anvendelser, der kræver at bevæge store og voluminøse materialer.
Stabilitet: Det dobbelte bjælkesign giver større stabilitet, når man løfter store eller tunge belastninger, hvilket reducerer risikoen for at svinge og øge præcisionen i materialehåndtering.
2. øget løftehøjde
Bedre rækkevidde: Designet af det dobbelte bjælkesystem giver mulighed for større kroghøjde, hvilket er vigtigt, når man løfter materialer i større højder eller i lagre med høj bay.
Fleksibilitet: Med en højere løfthøjde kan kranen fungere i mere forskellige miljøer, herunder stramme rum med højere overhead -clearances.
3. overlegen styrke og holdbarhed
Stærk konstruktion: lavet med højstyrke stål, dobbelt bjælke kraner er bygget til at modstå krævende industrielle miljøer og tunge operationer.
Længere levetid: Det robuste design giver disse kraner mulighed for at have en længere levetid, selv under ekstreme forhold, hvilket reducerer vedligeholdelsesomkostninger og nedetid.
4. Forbedret stabilitet og sikkerhed
Bedre belastningsfordeling: De to parallelle bjælker sikrer, at belastningen er jævnt fordelt, hvilket reducerer belastningen på individuelle komponenter som hejsudstyr, motorer og hjul.
Reduceret svingende: På grund af det dobbelte bjælke -design oplever dobbelt bjælke kraner mindre belastningsving under løft og transport, hvilket gør det mere sikkert for operatører og andet personale i nærheden.
Sikkerhedsfunktioner: Avancerede sikkerhedsanordninger såsom grænseafbrydere, overbelastningsbeskyttelse og nødstopsystemer forbedrer den operationelle sikkerhed yderligere.
5. Øget spændvidde og rækkevidde
Bredere span: Dobbelt bjælkekraner kan spænde over en meget bredere afstand sammenlignet med enkelt bjælke kraner. Dette er især nyttigt i applikationer, hvor kranen skal dække et bredt område, såsom indlæsning/losning af store forsendelsescontainere eller tunge byggematerialer.
Alsidighed i applikationer: Evnen til at spænde over større afstande betyder, at disse kraner er ideelle til brug i store produktionsanlæg, byggepladser og udendørs miljøer, hvilket øger deres alsidighed.
6. Højere hastighed og effektivitet
Hurtigere hejsning og rejser: Dobbelt bjælkekraner kan opnå højere løfthastigheder og hurtigere vogn- og gantry -rejsehastigheder på grund af de mere kraftfulde motorer og det robuste design.
Effektivitet i operationer: Med større hastighed og løftekapacitet kan disse kraner udføre flere opgaver på kortere tid og forbedre produktiviteten og effektiviteten på jobstedet.
7. Lave vedligeholdelse og driftsomkostninger
Mindre slid: Den robuste design af dobbelt bjælke kraner betyder, at de oplever mindre stress på individuelle komponenter, hvilket fører til lavere vedligeholdelsesomkostninger over tid.
Holdbarhed: Med materialer af høj kvalitet og robust konstruktion er kranen mindre tilbøjelig til sammenbrud, hvilket reducerer nedetid og behovet for hyppige reparationer.
Omkostningseffektiv på lang sigt: Selvom de oprindelige omkostninger kan være højere, kan de langsigtede fordele ved holdbarhed, sikkerhed og højere ydeevne resultere i lavere driftsomkostninger og bedre afkast af investeringer (ROI).
8. Fleksibilitet i kontrol
Flere kontroltilstande: Double Girder Gantry Cranes kan udstyres med forskellige kontrolmuligheder, herunder manuel vedhængskontrol, fjernbetjening af radio og automatisk kontrol. Dette giver operatører mulighed for at vælge det bedste kontrolsystem baseret på deres behov.
Tilpasningsevne til specifikke opgaver: Afhængig af kranens anvendelse kan operatører bruge den i forskellige omgivelser, såsom indendørs eller udendørs miljøer, med evnen til at tilpasse kontroltilstand til forskellige opgaver.

 

1) Fremstilling og tung industri
Anvendelse: Løft og bevægelige tunge komponenter i fabrikker og produktionsfaciliteter.
2) Byggeri
Anvendelse: Håndtering af byggematerialer på byggepladser, broer og infrastrukturprojekter.
3) Shipbuilding & Marine Industry
Anvendelse: Flytning af tungskibskomponenter, motorer og skrogsektioner på værfter og værfter.
4) Railway & Transportation Industry
Anvendelse: Løft jernbanekomponenter, togvogne og containere i jernbanegårde og depoter.
5) Porte & logistiklager
Anvendelse: Håndtering af last, forsendelsescontainere og bulkmaterialer i havne, havne og lagre.
6) Power Plants & Energy Sector
Anvendelse: Flytning af turbinekomponenter, transformere og generatorer i vandkraft, nukleare og termiske planter.

 

 

1. tilberedning af råmateriale
Formål: Sørg for stål af høj kvalitet og materialer til kranens komponenter.
Nøglestrin:
Valg af stålplader med høj styrke og profiler.
Materialskæring ved hjælp af CNC -plasmaklipning, laserskæring eller flammeskæring.
Kvalitetsinspektion af råvarer for at sikre strukturel integritet og overholdelse af standarder.
2. Hovedbjælke & strukturfremstilling
Formål: Konstruer kernestrukturen i kranen.
Nøglestrin:
Svejsning og samling af de dobbelte bjælkebjælker.
Bøjning og formning af stålplader til præcise bjælke -dimensioner.
Svejseinspektion ved hjælp af ultralyd eller røntgenbillede for at sikre strukturel styrke.
Overfladebehandling (f.eks. Sandblæsning, rustfjernelse, primerbelægning).
3. End Carriage & Trolley Fabrication
Formål: Fremstilling og samling komponenterne til kranbevægelse.
Nøglestrin:
Skæring og svejsning af sluttransportrammer.
Præcisionsbearbejdning af hjulsæt og slutfartskomponenter.
Installation af vognramme, hjul og rejsemekanismer.
Kvalitetskontrol for dimensionel nøjagtighed og justering.
4. Højning og løftemekanisme
Formål: Installer hoistsystemet til løftningsoperationer.
Nøglestrin:
Montering af elektrisk hejse eller vinsj på vognen.
Motor-, gearkasse- og bremsesysteminstallation.
Montering af trådtovtromle, remskiver og krogblok.
Belastning og operationelle tests for glat løftefunktion.
5. Installation af elektrisk og kontrolsystem
Formål: Sørg for problemfri drift med automatiserede kontroller.
Nøglestrin:
Installation af motorer, grænseafbrydere, sensorer og sikkerhedsanordninger.
Elektrisk ledning og forbindelse til kontrolpanelet.
Konfiguration af fjernbetjening, vedhængskontrol eller kabinekontrol.
Test af elektriske kredsløb og nødstopfunktioner.
6. Overfladebehandling og maleri
Formål: Beskyt kranen mod korrosion og miljøskade.
Nøglestrin:
Sandblæsning og rengøring af overflader.
Anvendelse af anti-korrosionsprimer.
Endelig maleri med industrielle belægninger.
Markering og mærkning af sikkerhedsskilte og indikatorer for belastningskapacitet.
7. Forsamling og forudgående leveringstest
Formål: Sørg for, at kranen opfylder operationelle og sikkerhedsstandarder.
Nøglestrin:
Fuld samling af kranstrukturen.
Lasttest for at kontrollere løftekapacitet og stabilitet.
Operationel test af alle mekaniske og elektriske komponenter.
Finjustering og kvalitetsinspektion inden afsendelse.
8. Pakning og levering
Formål: Sikre komponenter til sikker transport.
Nøglestrin:
Demontering (hvis nødvendigt) til transport.
Emballage af motorer, kontrolpaneler og elektriske komponenter.
Indlæser på lastbiler eller containere til levering til kunden.
Tilvejebringelse af installations- og vedligeholdelsesmanualer til kundehenvisning.

Workshop View:

Virksomheden har installeret en intelligent udstyrsstyringsplatform og har installeret 310 sæt (sæt) af håndtering og svejsningsrobotter. Efter afslutningen af ​​planen vil der være mere end 500 sæt (sæt), og udstyrsnetværksgraden når 95%. 32 svejsningslinjer er blevet brugt, 50 er planlagt installeret, og automatiseringshastigheden for hele produktlinien er nået 85%.