Fjernbetjening Container Gantry Crane

 

Nøglefunktioner
1. Trådløst fjernbetjeningssystem
Radio -fjernbetjening (op til 100 m rækkevidde) til sikker, fleksibel drift.
IP-klassificeret vandtæt og støvtæt til barske miljøer (f.eks. Porte, regnfulde forhold).
Nødstop & anti-interferens for forbedret sikkerhed.
2. håndtering af høj effektivitet af container
Spredere (Twistlocks) - Automatisk eller manuel til 20ft, 40ft, 45ft containere.
Løftekapacitet - typisk 20–60 ton (enkelt containerhåndtering).
Hejsningshastighed - justerbar (10-30 m\/min) til hurtig belastning\/losning.
3. robust strukturelt design
Konstruktion af dobbeltleder for kraftig stabilitet.
Korrosionsbestandig belægning (epoxy-maling eller galvaniseret) til marine miljøer.
Wheel & Rail System - Nogle modeller kører på spor for begrænset bevægelse.
4. smarte sikkerhedsfunktioner
Overbelastningsbeskyttelse (belastningsbegrænser).
Anti-Sway & kollisionsundgåelsessystemer.
Begrænsningskontakter (øvre\/nedre højde kontrol).
5. Strømmuligheder
Elektrisk ({0}} fase AC) - mest almindeligt for porte.
Diesel\/hydraulisk - til fjerntliggende placeringer uden gitterkraft.

 

Typer af fjernbetjeningskankraner til containere
1. Lastposition Container Gantry Crane
Stationær, boltet til et fundament.
Brugt i små porte, lagre eller jernbanegårde.
2. jernbanemonteret gantry kran (RMG)
Bevægelser på parallelle skinner til stabling af containere i terminaler.
Høj automatisering mulig (semi-automatiserede RMG'er).
3.. Rummi-Tired Gantry Crane (RTG)
Mobil på gummidæk, brugt i containerværfter.
Ofte hybrid (diesel + elektrisk) for fleksibilitet.

 

Bedømt belastningskapacitet: 5 ton, 10 ton, 100 ton, tilpasset, 16\/3,2 ton, 20\/5 ton, 32\/5 ton, 50\/10 ton

Maks. Løfthøjde: 40 m, tilpasset

Span: 35 m eller klienters krav

Garanti: 1 år

Vægt (kg): 50000 kg

Kernekomponenter: PLC, motor, leje, gearkasse, motor, trykbeholder, gear, pumpe

Kontrol måde: førerhus, trådløs fjernbetjening eller tilpasset

 

 

1. strukturelle komponenter
A. Hovedbjælke (bro)
Funktion: Primær bærende struktur, der spænder over arbejdsområdet
Typer:
Enkelt bjælke (for lettere belastninger<20 tons)
Dobbelt bjælke (tunge, 20-60+ tons)
Materiale: stål af høj kvalitet med korrosionsbestandig belægning
B. Ben\/understøtter
Faste ben: permanent monteret på fundamentet
Justerbare ben: Tillad højdevariation
Outriggers: Giv yderligere stabilitet til bredere spenn
C. Slutvogne
Hus hjulene\/rejsemekanismerne
Medtag buffere\/kofangere til påvirkningsbeskyttelse

 

 

2. Løft og håndteringskomponenter
A. hejsemekanisme
Elektrisk ståltovhejst (mest almindeligt)
Kapacitet: 20-60 tons
Hastighed: 5-30 m\/min (variabel frekvensstyring)
Kædeheist (til lettere applikationer)
B. spreder (containerløfter)
Typer:
Rettet (20 '\/40'\/45 'containere)
Teleskopisk (justerbar til forskellige størrelser)
Rotering (til containerpositionering)
Twistlock -mekanisme: Automatisk eller manuel låsning
C. Trolley System
Krydsrejse mekanisme langs bjælke
Motoriseret drev med frekvensstyring
Inkluderer anti-sway-teknologi

3. Bevægelsessystemer
A. Rejsedrev
Jernbanemonterede: Stålhjul på spor
Gummi-Tired: For RTG-varianter
Drive Motors: AC-frekvensstyret
B. bremsesystem
Nødbremser
Servicebremser
Beskyttelse af anti-drift

 

4. fjernbetjeningssystem
A. Senderenhed
IP67 -klassificeret vandtæt håndholdt
100-300 m driftsområde
Nødstopknap
Belastningsskærmgrænseflade
B. modtagerenhed
Monteret på kranstruktur
Signalbehandlingsenhed
Fejlsikkert kredsløb
C. Kontrolgrænseflader
Hejs hastighedskontrol
Trolley Traverse
Gantry rejser
Sprederfunktioner

 

5. Sikkerheds- og overvågningssystemer
A. Lastovervågning
Indlæs celler
Overbelastningsbeskyttelse
Anti-kollisionssystemer
B. Begrænsningskontakter
Hejser øvre\/undergrænser
Trolley End stopper
Rejsegrænser
C. miljøbeskyttelse
Vindhastighedsmonitorer
Lynbeskyttelse
Emergency Power-off

.

6. Elektriske systemer
A. Strømforsyning
380V\/480V 3- fase AC
Kabelrulle eller pestoon -system
Backup Power Options
B. Kontrolskab
PLC -kontrolsystem
Variabel frekvensdrev
Kredsløbsbeskyttelse
C. Belysning og alarmer
Strobe advarselslamper
Hørbare alarmer
Nødbelysning

 

7. Valgfrie tilføjelser
Automatiske positioneringssystemer
Container vejningssystemer
Fjerndiagnostik
Kamerasystemer til blinde pletter
Anti-Sway Control

 

 

SKITSE

 

 

 

 

1. Forbedret sikkerhed
Operatøren forbliver på jordoverfladen og undgår farlige forhøjede positioner
Nødstopfunktion tillader øjeblikkelig lukning fra fjernbetjeningen
Kollisionsundgåelsessystemer forhindrer ulykker med andet udstyr

2. Forbedret operationel effektivitet
Hurtigere containerhåndtering med præcise trådløse kontroller
Multifunktionsdrift (hejsning, gennemgang, spredning) fra enkelt fjernbetjening
Bedre synlighed, da operatøren kan placere sig optimalt

3. omkostningsbesparelser
Fjerner kabineinfrastruktur (reduktion af strukturelle omkostninger)
Lavere energiforbrug sammenlignet med kabindrevne kraner
Nedsat arbejdskraft - En operatør kan styre flere kraner

4. fleksibilitet og tilpasningsevne
Operatører kan bevæge sig frit for at opretholde de bedste synlighedsvinkler
Let at eftermontere eksisterende gantry -kraner med fjernsystemer
Programmerbare kontroller tillader tilpassede driftsmønstre

5. Sårlig miljøoperation
Vandtæt\/støvtæt fjernbetjeninger (IP67 -klassificeret) arbejde i regn\/sne
Ingen eksponeret operatør i ekstreme temperaturer eller farlige zoner
Korrosionsbestandige komponenter til marine miljøer

 

 

1. Portterminaler og havne
Skib-til-land-containeroverførsler
Stabling af operationer i containerværfter
Lastbilbelastning\/losning ved porte
2. Intermodale faciliteter
Jernbane-til-truck-containeroverførsler
Depot -operationer for tomme containere
Krydsningsoperationer
3. logistiklager
Opbevaring af høj densitet
Indlæsning\/losning fra lastbiler
Container sorteringssystemer
4. specialiserede operationer
Militære logistikbaser
Offshore forsyningsterminaler
Håndtering af katastrofebeholder
5. Fremstillingsfaciliteter
Tung komponenthåndtering i fabrikker
Præfabrikerede konstruktionsværfter
Håndtering af bulkmateriale

 

 

1. design og teknik

Detaljeret ingeniørarbejde: Udvikle detaljerede tekniske tegninger og specifikationer, herunder hovedstråle, hejse, vogn, slutvogne og andre komponenter.

Simulering og modellering: Brug computerstøttet design (CAD) og simuleringsværktøjer til at modellere kranens ydelse og optimere dens design.

2. Valg af materiale

Materielle specifikationer: Vælg materialer af høj kvalitet, der opfylder kravene til styrke, holdbarhed og varmemodstand. Almindelige materialer inkluderer højstyrke stål, legeringer og specialiserede belægninger.

Indkøb: Kildematerialer fra godkendte leverandører, hvilket sikrer, at de opfylder de nødvendige kvalitets- og certificeringsstandarder.

3. komponentfremstilling

Skæring og formning: Skær og form råmaterialer i de krævede komponenter, såsom bjælker, søjler og parenteser. Dette kan involvere processer som plasmaklipning, laserskæring og bearbejdning. Vej og samling: Svejsekomponenter sammen for at danne kranens strukturelle elementer. Dette inkluderer svejsning af hovedstrålen, slutvogne og andre bærende dele.

4. forsamling

Undersamling: Saml individuelle komponenter, såsom hejsesystem, vogn og slutvogne, til underenheder. Dette involverer montering af dele sammen og sikre korrekt justering. Dette inkluderer montering af hejse og vogn på hovedbjælken, fastgørelse af endervogne og installation af kontrolsystemerne.

5. Integration af systemer

Elektriske systemer: Installer elektriske komponenter, inklusive motorer, kontrolpaneler, ledninger og sensorer. Sørg for, at kranens elektriske systemer er korrekt integreret og testet.

Kontrolsystemer: Implementere og konfigurere kontrolsystemer, såsom programmerbare logiske controllere (PLC'er), fjernbetjeninger og sikkerhedsanordninger. Kontroller, at kontrolsystemerne fungerer korrekt og er kalibreret.

6. Test og kvalitetssikring

Pre-operationel test: Foretag pre-operationelle tests for at kontrollere kranens funktionalitet, herunder belastningstest, operationel test af løft- og rejsemekanismerne og kontrolsystemkontroller.

Sikkerhedstest: Kontroller, at sikkerhedsfunktioner, såsom grænsekontakter, alarmer og nødstop, fungerer korrekt og opfylder sikkerhedsstandarder.

Inspektion: Udfør en detaljeret inspektion af kranens struktur og komponenter for at sikre overholdelse af designspecifikationer og kvalitetsstandarder.

7. Endelige justeringer og kalibrering

Finjustering: Foretag de nødvendige justeringer for at optimere kranens ydeevne og sikre jævn drift. Dette kan omfatte kalibreringssensorer, justering af kontroller og finjustering af løftesystemet.

Dokumentation: Forbered og gennemgå dokumentation, herunder driftsvejledninger, vedligeholdelsesguider og sikkerhedsinstruktioner.

8. Levering og installation

Transport: Arranger transport af kranen til installationsstedet, og sikrer, at den håndteres og sendes sikkert for at forhindre skader.

Installation: Overvåge installationen af ​​kranen på kundens facilitet, herunder samling, justering og forbindelse til strømkilder og kontrolsystemer.

Uddannelse: Giv uddannelse til operatører og vedligeholdelsespersonale for at sikre, at de er bekendt med kranens drift og sikkerhedsprocedurer.

9. Idriftning og overlevering

Idriftsættelse: Foretag endelige idriftsættelsestest for at verificere, at kranen fungerer korrekt under virkelighedens forhold og opfylder præstationsspecifikationer.

Overdragelse: Officielt overlever kranen til kunden og leverer al nødvendig dokumentation, herunder certifikater for overholdelse, garantioplysninger og vedligeholdelsesplaner.

 

 

 

Materiel inspektion

Kvalitetsinspektion: Strenge kvalitetsinspektion udføres på de købte råvarer for at sikre, at de opfylder designkravene og de nationale standarder.

Materialeopbevaring: Kvalificerede materialer opbevares i henhold til klassificering for at forhindre korrosion eller skade.

Skæring og formning

Stålskæring: Brug plasmaklipning, laserskæring eller flammeskæring og andre teknologier til at skære stålet i henhold til størrelsen på designtegningen.

Formning af behandling: Form stålpladen gennem bøjning, rullende, svejsning og andre processer for at fremstille hovedstrålen, slutbjælken og andre strukturelle dele.

Svejsning

Komponentsvejsning: De udskårne og dannede ståldele svejses ind i de vigtigste strukturer, såsom hovedstråle, slutstråle og vogn. Svejseprocessen skal kontrolleres strengt for at sikre strukturel styrke og svejsekvalitet.

Svejseinspektion: Brug ikke-destruktiv testteknologi (såsom ultralydstest, radiografisk test) til at inspicere svejsningerne for at sikre, at der ikke er nogen revner eller andre defekter.

Bearbejdning

Præcisionsbearbejdning: Præcisionsbearbejdning udføres på de vigtigste komponenter i kranen, såsom hjulsæt, bærende sæder, remskiver osv. For at sikre deres dimensionelle nøjagtighed og overfladekvalitet.

Forsamling af hele maskinen

Generalforsamling: På grundlag af præamblling udføres den samlede forsamling af kranen, herunder den endelige installation af hovedstrålen, slutbjælke, løftemekanisme, gangmekanisme osv.

Idriftsættelse og test

Under dynamiske forhold testes kranens driftsydelse, herunder testning af løft, gåture, styring og andre funktioner. Den samlede størrelse af den samlede bro kran kontrolleres for at sikre, at alle dimensioner opfylder designkravene.

Sprøjtning og anti-korrosionsbehandling

Overfladebehandling Rust Fjernelse: Rustfjernelse på overfladen af ​​kranen, almindelige metoder inkluderer sandblæsning, pickling osv. Primersprøjtning: Spray-anti-korrosionsprimer på den behandlede overflade for at forhindre metaloxidation og korrosion. Sprøjtning af topcoat -sprøjtning: Spray topcoat i henhold til kundebehov eller industristandarder for at give kranen en beskyttende og dekorativ effekt. Markering: Efter sprøjtning skal du markere kranens identifikationsoplysninger i overensstemmelse med specifikationerne, såsom model, nominel belastning osv.

Fabrik og installation

Emballage og transport

Pakningsbeskyttelse: Pakker beskyttende nøglekomponenterne i kranen for at forhindre skader under transport. Transportarrangement: I henhold til udstyrsstørrelsen og transportbetingelserne skal du vælge en passende transportmetode til at transportere kranen til kundens websted.

Accept og levering

Kundeaccept

Accept på stedet: Kunden gennemfører accept af kranen i henhold til kontraktkravene og tekniske specifikationer for at kontrollere udstyrets ydelse og kvalitet.

Problemrigning: Hvis der findes problemer, er producenten nødt til at rette dem i tide for at sikre, at udstyret fuldt ud opfylder kundens krav. Levering og brugsdriftstræning: Producenten træner normalt kundens operatører for at sikre, at de kan betjene kranen korrekt og sikkert.

Populære tags: Fjernbetjening Container Gantry Crane, Kina Fjernbetjening Container Gantry Crane Producenter, leverandører, fabrik