Stationære gantry kraner

 

 

Stationære gantry-kraner er løftesystemer med fast position designet til kraftigt materialehåndtering i workshops, lagre og udendørs værfter. I modsætning til mobile varianter er de permanent installeret på fundamenter, der tilbyder overlegen stabilitet og høj belastningskapacitet for gentagne opgaver

 

Nøglefunktioner:
Fast struktur: boltet eller svejset til jorden, hvilket sikrer stabilitet.
Høj belastningskapacitet: spænder typisk fra 1 ton til over 500 ton, afhængigt af design.
Spanfleksibilitet: Kan dække brede arbejdsområder (op til 30+ meter).
Manuel eller elektrisk betjening: Nogle bruger kæder, mens tunge modeller bruger elektriske trådtovhøftere.
Holdbarhed: lavet af strukturelt stål (kulstof eller rustfrit) til langvarig brug.
Almindelige typer:
Enkelt bjælke stationær gantry-kran-omkostningseffektiv for let til mellemlang belastninger (1-20 tons).
Dobbelt bjælke stationær gantry kran-brugt til kraftig løft (20+ tons) med højere kroghøjde.
Semi-gantry Crane-det ene ben kører på en skinne, mens den anden understøttes af en bygningsstruktur.
Bærbar (justerbar) bygningskran - ikke fuldt stationær, men kan forankret midlertidigt.

 

Bedømt belastningskapacitet: 5 ton, 10 ton, 100 ton, tilpasset, 16\/3,2 ton, 20\/5 ton, 32\/5 ton, 50\/10 ton

Maks. Løfthøjde: 40 m, tilpasset

Span: 35 m eller klienters krav

Garanti: 1 år

Vægt (kg): 50000 kg

Kernekomponenter: PLC, motor, leje, gearkasse, motor, trykbeholder, gear, pumpe

Kontrol måde: førerhus, trådløs fjernbetjening eller tilpasset

 

 

1. Hovedstrukturelle komponenter
A. Gantry ben (søjler)
Funktion: Sørg for lodret support og overfører belastninger til fundamentet.
Design: kan fastgøres (svejses\/boltes) eller justeres (for højdevariation).
Materialer: kraftigt stål (kulstof eller rustfrit) til holdbarhed.

 

 

 

B. Girder (Bridge Beam)
Enkelt bjælke: Brugt til lettere belastninger (op til 20 ton).
Dobbelt bjælke: Til tunge applikationer (20+ tons), der tilbyder større kroghøjde.
Box Girder vs. I-Beam: Boksbjælker giver højere styrke til tunge belastninger.
C. End -lastbiler (slutvogne)
Funktion: Støtt bjælken og hus hjulene\/sporene (hvis jernbanemonteret).
Stationær vs. jernbanemonterede: Stationære kraner er faste, mens jernbanemonteret tillader begrænset bevægelse.

2. løftemekanisme
A. hejsenhed
Electric Chain Hoist: For lette til mellemstore belastninger (1–10 ton).
Wire Rope Hoist: Til kraftig løftning (10-600+ tons).
Manuel hejse: Brugt i applikationer med lavt budget eller lavfrekvent.
B. Trolley
Funktion: bevæger hejsen langs bjælken (manuelt eller motoriseret).
Motoriseret vogn: Brugt i højeffektiv operationer.
C. Hook Block
Funktion: Holder belastningen via slynger, kæder eller løfteledlinger.
Sikkerhedsfunktioner: Drejekroge, sikkerhedslås.

 

3. Support & stabilitetskomponenter
A. Base Plate & Foundation
Funktion: Anker kranen til jorden for stabilitet.
Materiale: Forstærket beton med ankerbolte.
B. Krydsstøtter (diagonale understøtninger)
Funktion: Forstærk strukturen mod laterale kræfter.
Almindelig i: Storspændende kraner (f.eks. Skibsværftskraner).
C. Kofangere og buffere
Funktion: Absorber chok, hvis kranen når bevægelsesgrænser.

 

4. Kontrol- og kraftsystemer
A. Kontrolpanel \/ pendelstation
Funktioner:
Manual vedhæng (kablet eller trådløs).
Radio -fjernbetjening (for farlige miljøer).
B. Strømforsyning
Valgmuligheder:
Kabelrulle -system (til elektriske kraner).
Festoon System (glidende strømforsyning langs bjælken).
C. Begrænsningskontakter og overbelastningsbeskyttelse
Sikkerhedsfunktioner:
Øvre\/nedre grænseafbrydere-Forhindre overforsikring.
Belastningscelle - overvåger vægt for at undgå overbelastning.

.

5. Valgfrit tilbehør
Kranlys og alarmer - for sikkerhed i travle arbejdsområder.
Anti-Sway System-til præcis belastningspositionering.
Kranskalaer - Integrerede vejningssystemer.
Vejrbestandige dæksler - til udendørs brug (f.eks. Porte).

 

Resuméstabel over nøglekomponenter

Komponent	Fungere	Almindelige typer
Bjælke	Understøtter Trolley & Load	Enkelt\/dobbelt bjælke
Gantry ben	Lodret støtte	Fast\/justerbar
Hejse	Løfter belastningen	Elektrisk\/trådtov\/manual
Vogn	Bevæger hejse langs bjælken	Manuel\/motoriseret
Slut lastbiler	Understøtter bjælke	Stationær\/jernbanemonteret
Kontrolsystem	Operatørgrænseflade	Pendel\/fjernbetjening
Fundament	Ankre kran	Betonbase

 

 

SKITSE

 

 

 

1. høj stabilitet og sikkerhed
Fast fundament forhindrer bevægelse, hvilket sikrer mere sikker løft end mobile kraner.
Minimal sving på grund af stiv struktur, ideel til præcisionsopgaver.
2.. Tung belastningskapacitet
Understøtter 1 ton til 600+ tons, med dobbelt-bane-modeller, der håndterer ekstreme vægte.
Mere robuste end jibkraner eller mobile gantries.
3. omkostningseffektiv og lav vedligeholdelse
Ingen komplekse spor (i modsætning til overheadkraner), hvilket reducerer installationsomkostningerne.
Færre bevægelige dele → lavere vedligeholdelse end mobile eller jernbanemonterede kraner.
4.. Tilpasset design
Justerbar span (3m - 40m+) og løfthøjde for at passe til arbejdsområdebehov.
Valgmuligheder til indendørs\/udendørs brug (vejrbestandige belægninger til rådighed).
5. Rumeffektiv
Ingen banebjælker kræves (i modsætning til brodraner), der frigør loftsplads.
Kan installeres i trange rum (f.eks. Workshops med højdebegrænsninger).
6. Alsidige strømmuligheder
Elektriske hejse til tunge automatisering.
Manuel betjening (kædejetter) til lavbudget eller sjælden brug.

 

Almindelige anvendelser af stationære kraner
1. Fremstilling og samling
Bevægelse af tunge maskiner, forme og industrielt udstyr.
Placering af store komponenter i bilindustrien\/rumfartsproduktionen.
2. Bygning & stålfremstilling
Løftestålbjælker, betonpaneler og præfabrikerede strukturer.
Samling af præfabrikerede bygningsafsnit.
3. Warehousing & Logistics
Indlæsning\/losning af tunge paller, containere og store forsendelser.
Brugt i distributionscentre til overdimensioneret last.
4. skibsbygning og porte
Håndtering af skibsmotorer, propeller og skrogsektioner.
Vedligeholdelse af udstyr til havne (faste gantries modstår marine forhold).
5. Power Plants & Energy Sector
Installation\/vedligeholdelse af turbiner, generatorer og transformatorer.
Løft tunge reaktorkomponenter i nukleare faciliteter.
6. Minedrift og tung industri
Transport af stort minedriftudstyr, knusere og malmbakker.
Brugt i støberier til bevægelige smeltede metalbeholdere.
7. Jernbane og infrastruktur
Samling af jernbanespor og togkomponenter.
Løft bro segmenter under konstruktion.

 

1. design og teknik

Detaljeret ingeniørarbejde: Udvikle detaljerede tekniske tegninger og specifikationer, herunder hovedstråle, hejse, vogn, slutvogne og andre komponenter.

Simulering og modellering: Brug computerstøttet design (CAD) og simuleringsværktøjer til at modellere kranens ydelse og optimere dens design.

2. Valg af materiale

Materielle specifikationer: Vælg materialer af høj kvalitet, der opfylder kravene til styrke, holdbarhed og varmemodstand. Almindelige materialer inkluderer højstyrke stål, legeringer og specialiserede belægninger.

Indkøb: Kildematerialer fra godkendte leverandører, hvilket sikrer, at de opfylder de nødvendige kvalitets- og certificeringsstandarder.

3. komponentfremstilling

Skæring og formning: Skær og form råmaterialer i de krævede komponenter, såsom bjælker, søjler og parenteser. Dette kan involvere processer som plasmaklipning, laserskæring og bearbejdning. Vej og samling: Svejsekomponenter sammen for at danne kranens strukturelle elementer. Dette inkluderer svejsning af hovedstrålen, slutvogne og andre bærende dele.

4. forsamling

Undersamling: Saml individuelle komponenter, såsom hejsesystem, vogn og slutvogne, til underenheder. Dette involverer montering af dele sammen og sikre korrekt justering. Dette inkluderer montering af hejse og vogn på hovedbjælken, fastgørelse af endervogne og installation af kontrolsystemerne.

5. Integration af systemer

Elektriske systemer: Installer elektriske komponenter, inklusive motorer, kontrolpaneler, ledninger og sensorer. Sørg for, at kranens elektriske systemer er korrekt integreret og testet.

Kontrolsystemer: Implementere og konfigurere kontrolsystemer, såsom programmerbare logiske controllere (PLC'er), fjernbetjeninger og sikkerhedsanordninger. Kontroller, at kontrolsystemerne fungerer korrekt og er kalibreret.

6. Test og kvalitetssikring

Pre-operationel test: Foretag pre-operationelle tests for at kontrollere kranens funktionalitet, herunder belastningstest, operationel test af løft- og rejsemekanismerne og kontrolsystemkontroller.

Sikkerhedstest: Kontroller, at sikkerhedsfunktioner, såsom grænsekontakter, alarmer og nødstop, fungerer korrekt og opfylder sikkerhedsstandarder.

Inspektion: Udfør en detaljeret inspektion af kranens struktur og komponenter for at sikre overholdelse af designspecifikationer og kvalitetsstandarder.

7. Endelige justeringer og kalibrering

Finjustering: Foretag de nødvendige justeringer for at optimere kranens ydeevne og sikre jævn drift. Dette kan omfatte kalibreringssensorer, justering af kontroller og finjustering af løftesystemet.

Dokumentation: Forbered og gennemgå dokumentation, herunder driftsvejledninger, vedligeholdelsesguider og sikkerhedsinstruktioner.

8. Levering og installation

Transport: Arranger transport af kranen til installationsstedet, og sikrer, at den håndteres og sendes sikkert for at forhindre skader.

Installation: Overvåge installationen af ​​kranen på kundens facilitet, herunder samling, justering og forbindelse til strømkilder og kontrolsystemer.

Uddannelse: Giv uddannelse til operatører og vedligeholdelsespersonale for at sikre, at de er bekendt med kranens drift og sikkerhedsprocedurer.

9. Idriftning og overlevering

Idriftsættelse: Foretag endelige idriftsættelsestest for at verificere, at kranen fungerer korrekt under virkelighedens forhold og opfylder præstationsspecifikationer.

Overdragelse: Officielt overlever kranen til kunden og leverer al nødvendig dokumentation, herunder certifikater for overholdelse, garantioplysninger og vedligeholdelsesplaner.

 

 

 

Materiel inspektion

Kvalitetsinspektion: Strenge kvalitetsinspektion udføres på de købte råvarer for at sikre, at de opfylder designkravene og de nationale standarder.

Materialeopbevaring: Kvalificerede materialer opbevares i henhold til klassificering for at forhindre korrosion eller skade.

Skæring og formning

Stålskæring: Brug plasmaklipning, laserskæring eller flammeskæring og andre teknologier til at skære stålet i henhold til størrelsen på designtegningen.

Formning af behandling: Form stålpladen gennem bøjning, rullende, svejsning og andre processer for at fremstille hovedstrålen, slutbjælken og andre strukturelle dele.

Svejsning

Komponentsvejsning: De udskårne og dannede ståldele svejses ind i de vigtigste strukturer, såsom hovedstråle, slutstråle og vogn. Svejseprocessen skal kontrolleres strengt for at sikre strukturel styrke og svejsekvalitet.

Svejseinspektion: Brug ikke-destruktiv testteknologi (såsom ultralydstest, radiografisk test) til at inspicere svejsningerne for at sikre, at der ikke er nogen revner eller andre defekter.

Bearbejdning

Præcisionsbearbejdning: Præcisionsbearbejdning udføres på de vigtigste komponenter i kranen, såsom hjulsæt, bærende sæder, remskiver osv. For at sikre deres dimensionelle nøjagtighed og overfladekvalitet.

Forsamling af hele maskinen

Generalforsamling: På grundlag af præamblling udføres den samlede forsamling af kranen, herunder den endelige installation af hovedstrålen, slutbjælke, løftemekanisme, gangmekanisme osv.

Idriftsættelse og test

Under dynamiske forhold testes kranens driftsydelse, herunder testning af løft, gåture, styring og andre funktioner. Den samlede størrelse af den samlede bro kran kontrolleres for at sikre, at alle dimensioner opfylder designkravene.

Sprøjtning og anti-korrosionsbehandling

Overfladebehandling Rust Fjernelse: Rustfjernelse på overfladen af ​​kranen, almindelige metoder inkluderer sandblæsning, pickling osv. Primersprøjtning: Spray-anti-korrosionsprimer på den behandlede overflade for at forhindre metaloxidation og korrosion. Sprøjtning af topcoat -sprøjtning: Spray topcoat i henhold til kundebehov eller industristandarder for at give kranen en beskyttende og dekorativ effekt. Markering: Efter sprøjtning skal du markere kranens identifikationsoplysninger i overensstemmelse med specifikationerne, såsom model, nominel belastning osv.

Fabrik og installation

Emballage og transport

Pakningsbeskyttelse: Pakker beskyttende nøglekomponenterne i kranen for at forhindre skader under transport. Transportarrangement: I henhold til udstyrsstørrelsen og transportbetingelserne skal du vælge en passende transportmetode til at transportere kranen til kundens websted.

Accept og levering

Kundeaccept

Accept på stedet: Kunden gennemfører accept af kranen i henhold til kontraktkravene og tekniske specifikationer for at kontrollere udstyrets ydelse og kvalitet.

Problemrigning: Hvis der findes problemer, er producenten nødt til at rette dem i tide for at sikre, at udstyret fuldt ud opfylder kundens krav. Levering og brugsdriftstræning: Producenten træner normalt kundens operatører for at sikre, at de kan betjene kranen korrekt og sikkert.

Populære tags: Stationære gantry -kraner, Kina stationære gantry kraner producenter, leverandører, fabrik