Elektromagnetisk dobbeltbjælkehulekran

 

 

Nøgleegenskaber

Dobbeltstrålestruktur: To parallelle hovedbjælker giver større styrke og stabilitet, hvilket muliggør højere belastningskapacitet og bedre vægtfordeling under løft.

Elektromagnetisk løftenhed: Udstyret med magtfuldElektromagneter eller magnetbjælker, kan kranen løfte, bevæge sig og frigive stålprodukter let gennem kontrolleret magnetisering og demagnetisering.

Jernbanemonteret eller mobilgebrød: Kranen bevæger sig typisk langs faste skinner og kan spænde over brede arbejdsområder, såsom stålværfter eller lagre.

---

Hovedkomponenter

Dobbelt hovedbjælker: Strukturel støtte til vogn og magnet.

Elektromagnetstråle eller magneter: Håndterer stålmateriale gennem magnetisk kraft.

Vogn med løftemekanisme: Bevæger sig langs bjælkerne og indeholder hejsesystemet og elektromagnet -controlleren.

Gantry ben og slutbiler: Support og aktiver kranbevægelse langs skinner.

Elektrisk kontrolsystem: Inkluderer transformer og ensretter til at drive elektromagneter sammen med krankontrol.

Strømforsyning: Inkluderer ofteKabelrullerellerSlip linjerog enBackup af nødsituationFor at forhindre faldne belastninger under strømafbrydelsen.

---

Applikationer

Stålmøller og rullende planter

Skibsværfter

Skrot yards

Metalopbevarings- og distributionscentre

Jernbaneværfter og indlæsning af bugter

---

Fordele

Effektiv håndtering af bulkstål: Hurtig og sikker belastning\/losning af tunge magnetiske materialer.

Høj belastningskapacitet: Ideel til at løfte 5 til 50+ tons eller mere afhængigt af konfiguration.

Forbedret sikkerhed: Nedsat manuel håndtering, præcis belastningskontrol, nødsituation af nødsituationer.

Brugerdefinerede konfigurationer: Kan udstyres med roterende magneter, sprederbjælker eller justerbare magnetarrays.

 

Bedømt belastningskapacitet: 5 ton, 10 ton, 100 ton, tilpasset, 16\/3,2 ton, 20\/5 ton, 32\/5 ton, 50\/10 ton

Maks. Løfthøjde: 40 m, tilpasset

Span: 35 m eller klienters krav

Garanti: 1 år

Vægt (kg): 20000 kg

Kernekomponenter: PLC, motor, leje, gearkasse, motor, trykbeholder, gear, pumpe

Kontrol måde: førerhus, trådløs fjernbetjening eller tilpasset

 

 

 

1. Double hovedbjælker (bjælker)

To parallelle vandrette bjælker, der spænder over kranens bredde.

Støtt vognen og sikre belastningsfordeling.

Giv spor til vognens laterale bevægelse.

 

Gantry ben (supportrammer)

Lodret eller skrånende understøtter, der forbinder bjælkerne til kranens base.

Designet til stabilitet og til at understøtte den fulde belastning.

 

.

 

Løft vogn

Bevæger sig langs dobbeltbjælkerne.

Indeholder:

Hejsemekanisme

Elektrisk motor og gearkasse

Elektromagnetkontrolenhed

Kan omfatte enroterende enhedellerMagnetbjælkeprederTil håndtering af forskellige materialeformer.

 

Elektromagnetisk løftenhed

Elektromagneter eller magnetstråle: Bruges til at løfte ferromagnetiske materialer.

Ensretter kontrolsystem: Konverterer AC til DC for at drive magneterne.

Nødbatteri -sikkerhedskopi: Holder magneten energisk midlertidigt i tilfælde af strømfejl for at forhindre utilsigtet belastningsfald.

 

 

3.end Vogne \/ hjulsamlinger

Placeret i hver ende af kranen.

IndeholdeRejsehjulogdrivmotorertil langsgående bevægelse langs skinner.

Udstyret medBuffereogJernbaneklemmerfor sikkerhed og stabilitet.

4.Travel -mekanisme

Kører kranen fremad\/bagud langs skinnerne.

Inkludererdrivmotorer, Gearkasserogbremser.

 

5.Rolley Rejsermekanisme

1. Trolley -rejsemekanismen for en industriel gantry -kran er ansvarlig for at bevæge hejse- eller løftemekanismen vandret langs kranens hovedbjælke eller gantry. Dette gør det muligt for kranen at placere belastningen nøjagtigt i tværretningen.

2. Trolley -rejsemekanismen består af flere nøglekomponenter:

Komponenter i vognen rejsemekanisme

Drivenhed: Typisk en elektrisk motor, drevenheden giver strømmen til at flytte vognen. Motorens størrelse og kapacitet afhænger af kranens løftekapacitet og vognens krævede hastighed.

Gearkasse: Gearkassen reducerer den høje hastighed af motorens output til en lavere hastighed, der er egnet til vognens rejse. Det øger også drejningsmomentet, hvilket er nødvendigt for at bevæge hejsemekanismen og enhver fastgjort belastning.

Hjul eller ruller: Vognen kører på hjul eller ruller, der er monteret på aksler. Disse hjul eller ruller rejser langs flangerne eller sporene på hovedstrålen, så vognen kan bevæge sig frem og tilbage.

Bremsesystem: Et bremsesystem er integreret i vognen for at kontrollere dens bevægelse og for at holde det på plads, når det er nødvendigt. Dette kan være en mekanisk bremse, en elektromekanisk bremse eller et dynamisk bremsesystem.

3. Trolley -rejsemekanismen er afgørende for præcis placering af belastningen i tværretningen. Det giver kranen mulighed for at placere belastninger nøjagtigt på forskellige punkter langs længden af ​​landet. Korrekt vedligeholdelse og regelmæssige inspektioner er vigtige for at sikre, at vognmekanismen fungerer glat og sikkert. Eventuelle problemer med denne mekanisme kan have væsentlig indflydelse på kranens operationelle effektivitet og sikkerhed, hvilket gør det vigtigt at løse eventuelle problemer med det samme.

 

6. Kranhjul

1. Kranhjulet i en industriel gantry -kran er en kritisk komponent, der giver kranen mulighed for at bevæge sig langs dens landingsbanebjælker eller skinner. Disse hjul er designet til at understøtte vægten af ​​kranen, dens belastning og eventuelle yderligere dynamiske kræfter genereret under drift.

2. Her er de vigtigste funktioner og funktioner af kranhjul:

Funktioner af kranhjul

Materiale: Kranhjul er typisk fremstillet af materialer med høj styrke som stål eller støbejern for at sikre, at de kan modstå de tunge belastninger og spændinger, der er involveret i løftningsoperationer.

Størrelse og konfiguration: Størrelsen på hjulene varierer afhængigt af kranens kapacitet og design. De kan være større for tungere kraner at fordele belastningen mere jævnt. Antallet af hjul pr. Aksel og antallet af aksler pr. Kran kan også variere baseret på designkrav.

3. Kranhjul spiller en vigtig rolle i mobiliteten og stabiliteten af ​​industrielle bygningskraner. De er ansvarlige for at overføre kranens vægt og dens belastning til landingsbanebjælker eller skinner, mens de giver mulighed for glat rejse. Holdbarheden og effektiviteten af ​​kranens bevægelse afhænger stort set af kvaliteten og tilstanden af ​​disse hjul.

4.Proper vedligeholdelse af kranhjul, herunder regelmæssige inspektioner og rettidig udskiftning af slidte komponenter, er afgørende for den sikre og pålidelige drift af kranen. Forsømmelse af vedligeholdelse af hjul kan føre til øget nedetid, reduceret effektivitet og potentielle sikkerhedsfarer.

 

7. Kranekrog

1. Krankrogen til en industriel gantry -kran er en kritisk komponent, der giver kranen mulighed for at løfte og bevæge forskellige belastninger. Krogen er kontaktpunktet mellem kranens hejsemekanisme og belastningen, hvilket gør den til en afgørende grænseflade til sikre og effektive operationer.

2.Here er de vigtigste funktioner og funktioner af krankroge:

Funktioner af krankroge

Materiale: Krankroge er typisk fremstillet af stål eller legeringsstål med høj styrke for at sikre, at de kan modstå de tunge belastninger, der er involveret i løftningsoperationer. Materialet vælges for dets holdbarhed og modstand mod slid

Design: Designet af krogen inkluderer en åbning øverst, hvor den fastgøres til hejseovet, kæden eller en anden løftenhed. Den nederste del af krogen har en buet form, der giver den mulighed for sikkert at engagere sig i løftepunkter på belastningen.

Sikkerhedslås: Mange kroge er udstyret med en sikkerhedslås eller låsemekanisme for at forhindre, at belastningen ved et uheld glider af. Denne lås skal åbnes manuelt for at frigive belastningen på det ønskede sted.

Belastningsvurderinger: Hver krog er vurderet til specifikke maksimale belastninger, og det er vigtigt at bruge kroge, der er vurderet til de tilsigtede belastninger for at sikre sikkerhed og overholdelse af reglerne.

 

Motor

Motoren til en industriel gantry -kran er en kritisk komponent, der giver den effekt, der er nødvendig til løft og bevægende belastninger. Motorer i gantry -kraner er typisk elektriske og kan kategoriseres i to hovedtyper baseret på deres funktion: hoisingmotoren og den rejse (eller krydsning) motor.

Hoisingmotoren er ansvarlig for at løfte og sænke krogen eller gribe ind i belastningen. Denne motors primære funktion er at kontrollere den lodrette bevægelse af kranens belastningsmekanisme.

Kranmotorer er kraftcenteret for industrielle gantry kraner, der giver den energi, der kræves til både løft og bevægende operationer. Forestillingen, pålideligheden og sikkerheden af ​​kranen er stærkt afhængig af motors effektivitet og holdbarhed. Korrekt valg, vedligeholdelse og regelmæssige inspektioner af disse motorer er afgørende for at sikre, at kranen fungerer glat og sikkert. Eventuelle problemer med motorer kan føre til operationelle ineffektivitet, øget nedetid og potentielle sikkerhedsrisici, hvilket gør hurtig opmærksomhed på motoriske problemer væsentligt.

.

Lyd- og lysalarmsystem og grænseafbryder

1. Industrielle gantry -kraner er udstyret med et lyd- og let alarmsystem og begrænsningsafbrydere for at øge sikkerheden og driftseffektiviteten. Disse komponenter spiller afgørende roller i at forhindre ulykker og sikre, at kranen fungerer inden for dens udpegede parametre.

2.Sound og let alarmsystem

Lyden og let alarmsystemet er designet til at advare personale i nærheden af ​​kranen om dens operationelle status. Dette system er især vigtigt i miljøer, hvor kranen opererer i nærheden af ​​arbejderne, eller hvor synligheden er begrænset.

3. Limit switches

Begrænsningsafbrydere er elektroniske enheder, der tjener som kritiske sikkerhedsfunktioner på industrielle gantry -kraner. De registrerer kranens placering eller dens komponenter og afskærer strømmen, når kranen når sine operationelle grænser og forhindrer potentielle ulykker og skader.

4. Både lyden og let alarmsystemet og begrænsningsafbrydere er integreret i den sikre drift af industrielle gantry -kraner. Alarmsystemet sikrer, at personale er opmærksomme på kranens bevægelser og operationelle status, hvilket reducerer risikoen for kollisioner eller andre farer. Begrænsningskontakter automatiserer på den anden side sikkerhed ved fysisk at forhindre kranen i at operere ud over dens designgrænser. Sammen bidrager disse systemer til en sikrere arbejdsplads og beskytter både kranudstyret og det personale, der arbejder omkring det. Korrekt vedligeholdelse og regelmæssig test af disse systemer er vigtige for at sikre, at de fungerer pålideligt og effektivt.

10. Sikkerhedsenheder

Overbelastningsbeskyttelsesenheder

Overbelastningsbeskyttelsesenheder er designet til at forhindre kranen i at operere ud over dets sikre arbejdsbelastningsgrænser. Disse enheder overvåger belastningen, der løftes, og vil enten sende en alarm eller lukke kranen, hvis belastningen overstiger den specificerede grænse. Dette er afgørende for at forhindre strukturel skade på kranen og undgå ulykker, der kan forekomme på grund af overbelastning.

Begrænsningskontakter

Som nævnt tidligere stopper grænseafbrydere automatisk kranen, når den nærmer sig slutningen af ​​sin rejseområde, eller når nogen af ​​dens komponenter når deres operationelle grænser. Disse afbrydere er vigtige for at forhindre kranen i at overskride dens fysiske grænser, hvilket kan resultere i skade på strukturen eller kollisionen med forhindringer.

Anti-Collison-enheder

Anti-collison-enheder er især vigtige i miljøer, hvor flere kraner fungerer i nærheden, eller hvor der er betydelig jordtrafik. Disse enheder bruger sensorer, kameraer eller andre teknologier til at detektere tilstedeværelsen af ​​andre genstande i kranens sti og enten advare operatøren eller automatisk stoppe kranens bevægelse for at forhindre en kollision.

Nødstopknapper

Nødstopknapper er manuelt betjente kontroller, der tillader kranoperatøren eller ethvert autoriseret personale straks at stoppe alle kranoperationer i tilfælde af en nødsituation. Disse knapper er strategisk placeret inden for rækkevidde af operatøren og er ofte røde og meget synlige.

Bremsesystemer

Bremsesystemer på industrielle gantry -kraner er designet til at holde belastningen sikkert på plads, når de ikke er i bevægelse og til at give kontrolleret stop under driften. Disse bremser kan være mekaniske, elektriske eller en kombination af begge dele, og de er kritiske for at forhindre uventede belastningsbevægelser, der kan føre til ulykker.

Niveauindikatorer

Niveauindikatorer bruges til at sikre, at kranen er niveau under drift, især når man løfter præcise eller delikate belastninger. Ujævn løft kan få belastninger til at skifte, hvilket potentielt kan føre til tab af kontrol og ulykker. Disse indikatorer hjælper operatører med at bevare kranens balance og stabilitet.

Sikker arbejdsbelastningsindikatorer

Safe arbejdsbelastningsindikatorer markerer klart den maksimale sikre belastningskapacitet for kranen. Denne information er afgørende for operatører for at sikre, at kranen ikke er overbelastet og fungerer inden for dens designspecifikationer.

 

11. Kontroltilstand

1. Manuel kontrol

Direkte intervention: Kranoperatøren kontrollerer direkte hejse- og rejsebevægelser i kranen ved hjælp af håndhjul, håndtag eller trykknapper. Denne tilstand kræver dygtige operatører, der manuelt kan synkronisere bevægelserne for at opnå den ønskede placering af belastningen.

Enkle mekanismer: manuelle kontrolsystemer er generelt enklere i design og kan være mindre tilbøjelige til komplekse fejl.

Begrænset præcision: Præcisionen af ​​kranens bevægelser er begrænset til operatørens dygtighed og erfaring.

2.Semi-automatisk kontrol

Assisteret operation: Kranoperatøren bruger kontrolenheder såsom joysticks eller padle switches til at kommandere kranen, men systemet inkluderer automatiserede funktioner, der hjælper med at kontrollere hastighed og synkronisering.

Forbedret sikkerhed: Semi-automatiske systemer inkluderer ofte sikkerhedsfunktioner som automatiske stop ved belastningsgrænser eller rejsegrænser.

Forbedret effektivitet: Disse systemer kan forbedre driftseffektiviteten ved at reducere behovet for højtuddannede operatører.

3.Ligt automatisk kontrol

Programmerbar Logic Controller (PLC): Kranens operationer styres af en PLC, som kan programmeres til at udføre specifikke sekvenser af operationer automatisk.

Præcis kontrol: Fuldautomatiske systemer tilbyder præcis kontrol over kranens bevægelser, hvilket gør det muligt at udføre komplekse manøvrer konsekvent.

Nedsat menneskelig fejl: Automatiserede systemer reducerer potentialet for menneskelig fejl, forbedrer sikkerhed og pålidelighed.

Fjernbetjening: I nogle tilfælde kan fuldautomatiske kraner betjenes eksternt og fjerne operatøren fra potentielt farlige miljøer.

4.Radio Kontrol

Trådløs drift: Kranoperatøren bruger radiosendere til at kontrollere kranen på afstand, hvilket kan være særligt nyttigt i miljøer, hvor visuel kontakt med kranen er begrænset.

Øget fleksibilitet: Radiokontrol giver operatører mulighed for at bevæge sig frit rundt om arbejdsområdet, mens de opretholder kontrollen over kranen.

Sikkerhedsovervejelser: Korrekt frekvensstyring og sikkerhedsforanstaltninger skal være på plads for at forhindre interferens eller uautoriseret drift af kranen.

5.Computerkontrol

Avancerede systemer: Nogle gantry -kraner kan anvende computersystemer, der integrerer avancerede funktioner såsom maskinvision, kunstig intelligens og dataanalyse for at optimere operationerne.

Dataindsamling: Computerstyrede kraner kan indsamle operationelle data, som kan bruges til vedligeholdelsesplanlægning og operationel optimering.

Interfacemuligheder: Operatører kan interagere med kranen gennem berøringsskærme eller andre avancerede grænseflader, hvilket giver detaljerede feedback- og kontrolmuligheder.

 

12.Sketch

 

 

 

 

Fordelene ved elektromagnetisk dobbeltbjælkehulekran

Effektiv håndtering af magnetiske materialer

Elektromagneter tilladerHurtig og sikker løftaf stålplader, billetter, skrotmetal, armeringsinstans og spoler.

Intet behov for slynger, kæder eller klemmerreducerende manuel arbejdskraft og forbedring af hastigheden.

Høj løftekapacitet og stabilitet

DeDobbeltstrålesigntilbyder høj strukturel styrke, hvilket muliggør sikker løft afstore og tunge belastninger, ofte 10 til 50+ tons.

Bedre belastningsstabilitet og minimal afbøjning på tværs af lange spenn.

Forbedrede sikkerhedsfunktioner

Batteri -backup -systemOpretholder magneteffekten under strømafbrydelser og forhindrer pludselige belastningsdråber.

IndbyggetBegrænsningskontakter, overbelastningsbeskyttelse og nødstopsystemerForbedre operationel sikkerhed.

Forbedret produktivitet

Hurtigere løftning, sænkning og bevægelsescyklusser sammenlignet med mekaniske klemmer eller kroge.

Ideel til miljøer med høj kapacitet som stålplanter og skrotværfter.

Alsidighed

Kan konfigureres medRettede eller roterende magnetbjælker, flere magneter eller justerbar afstand til at rumme forskellige former og størrelser af belastninger.

Reducerede arbejdsomkostninger

Minimerer manuel håndtering af materialer.

Gør det muligt for en enkelt operatør at styre tung løft via fjernbetjening eller kabinekontrol.

Tilpasbart design

Skræddersyet span, løfthøjde, rejselængde og magnettype afhængigt af dine operationelle behov.

Muligheder forindendørs eller udendørs brug, med vejrbestandig og anti-vind-enheder.

Intet behov for overheadstøtte

Gantrysstruktur eliminerer behovet for overheadbygningsbjælker eller understøtter skinner-ideal til udendørs gårdspladser, eller hvor overheadkraner ikke er gennemførlige.

 

 

1. stålmøller og rullende planter

Løft og transportStålplader, spoler, billetter og stænger.

Håndtering af materialer under produktions-, opbevarings- eller forsendelsesprocesser.

Bevægelse af varme eller koldt stålkomponenter sikkert og effektivt.

2. skrotværfter og genbrugsfaciliteter

Indsamling, sortering og transportskrot metal.

Ideel til indlæsning\/losning af lastbiler eller fodring af makuleringer og ovne.

Hurtig cykling reducerer behandlingstiden.

3. Metalfremstilling og forarbejdningsanlæg

Bevæger sig stortstålplader, plader og profilermellem arbejdsstationer.

Præcis håndtering under skæring, svejsning og monteringsprocesser.

4. skibsbygningsværfter

Transport af magnetiske stålkomponenter somskrogsektioner, bjælker og paneler.

Effektiv til materiel iscenesættelse og stor del af samlingen.

5. Jernbaneværfter

Indlæsning\/losningskinner, bogies eller andre stålkomponenter.

Ideel til vedligeholdelsesdepoter eller fremstillingsanlæg til jernbanesystemer.

6. Porte og containerterminaler

HåndteringStålbeholdere, bjælker og spolertil import\/eksport.

Forbedrer produktiviteten i opbevaringsværfter med magnetisk last.

7. Lager og logistikknudepunkter

Organisering og bevægelseFerrous materialebeholdningeri udendørs eller dækkede opbevaringsområder.

Nyttigt, hvor hurtig stabling og hentning af metalartikler er vigtig.

 

 

1. design og teknik

Detaljeret ingeniørarbejde: Udvikle detaljerede tekniske tegninger og specifikationer, herunder hovedstråle, hejse, vogn, slutvogne og andre komponenter.

Simulering og modellering: Brug computerstøttet design (CAD) og simuleringsværktøjer til at modellere kranens ydelse og optimere dens design.

2. Valg af materiale

Materielle specifikationer: Vælg materialer af høj kvalitet, der opfylder kravene til styrke, holdbarhed og varmemodstand. Almindelige materialer inkluderer højstyrke stål, legeringer og specialiserede belægninger.

Indkøb: Kildematerialer fra godkendte leverandører, hvilket sikrer, at de opfylder de nødvendige kvalitets- og certificeringsstandarder.

3. komponentfremstilling

Skæring og formning: Skær og form råmaterialer i de krævede komponenter, såsom bjælker, søjler og parenteser. Dette kan involvere processer som plasmaklipning, laserskæring og bearbejdning. Vej og samling: Svejsekomponenter sammen for at danne kranens strukturelle elementer. Dette inkluderer svejsning af hovedstrålen, slutvogne og andre bærende dele.

4. forsamling

Undersamling: Saml individuelle komponenter, såsom hejsesystem, vogn og slutvogne, til underenheder. Dette involverer montering af dele sammen og sikre korrekt justering. Dette inkluderer montering af hejse og vogn på hovedbjælken, fastgørelse af endervogne og installation af kontrolsystemerne.

5. Integration af systemer

Elektriske systemer: Installer elektriske komponenter, inklusive motorer, kontrolpaneler, ledninger og sensorer. Sørg for, at kranens elektriske systemer er korrekt integreret og testet.

Kontrolsystemer: Implementere og konfigurere kontrolsystemer, såsom programmerbare logiske controllere (PLC'er), fjernbetjeninger og sikkerhedsanordninger. Kontroller, at kontrolsystemerne fungerer korrekt og er kalibreret.

6. Test og kvalitetssikring

Pre-operationel test: Foretag pre-operationelle tests for at kontrollere kranens funktionalitet, herunder belastningstest, operationel test af løft- og rejsemekanismerne og kontrolsystemkontroller.

Sikkerhedstest: Kontroller, at sikkerhedsfunktioner, såsom grænsekontakter, alarmer og nødstop, fungerer korrekt og opfylder sikkerhedsstandarder.

Inspektion: Udfør en detaljeret inspektion af kranens struktur og komponenter for at sikre overholdelse af designspecifikationer og kvalitetsstandarder.

7. Endelige justeringer og kalibrering

Finjustering: Foretag de nødvendige justeringer for at optimere kranens ydeevne og sikre jævn drift. Dette kan omfatte kalibreringssensorer, justering af kontroller og finjustering af løftesystemet.

Dokumentation: Forbered og gennemgå dokumentation, herunder driftsvejledninger, vedligeholdelsesguider og sikkerhedsinstruktioner.

8. Levering og installation

Transport: Arranger transport af kranen til installationsstedet, og sikrer, at den håndteres og sendes sikkert for at forhindre skader.

Installation: Overvåge installationen af ​​kranen på kundens facilitet, herunder samling, justering og forbindelse til strømkilder og kontrolsystemer.

Uddannelse: Giv uddannelse til operatører og vedligeholdelsespersonale for at sikre, at de er bekendt med kranens drift og sikkerhedsprocedurer.

9. Idriftning og overlevering

Idriftsættelse: Foretag endelige idriftsættelsestest for at verificere, at kranen fungerer korrekt under virkelighedens forhold og opfylder præstationsspecifikationer.

Overføring: Officielt overlever kranen til kunden og leverer al nødvendig dokumentation, herunder certifikater for overholdelse, garantioplysninger og vedligeholdelsesplaner.

 

 

 

Materiel inspektion

Kvalitetsinspektion: Strenge kvalitetsinspektion udføres på de købte råvarer for at sikre, at de opfylder designkravene og de nationale standarder.

Materialeopbevaring: Kvalificerede materialer opbevares i henhold til klassificering for at forhindre korrosion eller skade.

Skæring og formning

Stålskæring: Brug plasmaklipning, laserskæring eller flammeskæring og andre teknologier til at skære stålet i henhold til størrelsen på designtegningen.

Formning af behandling: Form stålpladen gennem bøjning, rullende, svejsning og andre processer for at fremstille hovedstrålen, slutstråle og andre strukturelle dele.

Svejsning

Komponentsvejsning: De udskårne og dannede ståldele svejses ind i de vigtigste strukturer, såsom hovedstråle, slutstråle og vogn. Svejseprocessen skal kontrolleres strengt for at sikre strukturel styrke og svejsekvalitet.

Svejseinspektion: Brug ikke-destruktiv testteknologi (såsom ultralydstest, radiografisk test) til at inspicere svejsningerne for at sikre, at der ikke er nogen revner eller andre defekter.

Bearbejdning

Præcisionsbearbejdning: Præcisionsbearbejdning udføres på de vigtigste komponenter i kranen, såsom hjulsæt, bære sæder, remskiver osv. For at sikre deres dimensionelle nøjagtighed og overfladekvalitet.

Forsamling af hele maskinen

Generalforsamling: På grundlag af præamblik udføres den samlede samling af kranen, herunder den endelige installation af hovedstrålen, slutstråle, løftemekanisme, vandreture osv.

Idriftsættelse og test

Under dynamiske forhold testes kranens driftsydelse, herunder testning af løft, gåture, styring og andre funktioner. Den samlede størrelse af den samlede bro kran kontrolleres for at sikre, at alle dimensioner opfylder designkravene.

Sprøjtning og anti-korrosionsbehandling

Overfladebehandling Rust Fjernelse: Rustfjernelse på overfladen af ​​kranen, almindelige metoder inkluderer sandblæsning, pickling osv. Primersprøjtning: Spray-anti-korrosionsprimer på den behandlede overflade for at forhindre metaloxidation og korrosion. Sprøjtning af topcoat -sprøjtning: Spray topcoat i henhold til kundebehov eller industristandarder for at give kranen en beskyttende og dekorativ effekt. Markering: Efter sprøjtning skal du markere kranens identifikationsoplysninger i overensstemmelse med specifikationerne, såsom model, nominel belastning osv.

Fabrik og installation

Emballage og transport

Pakningsbeskyttelse: Pakker beskyttende nøglekomponenterne i kranen for at forhindre skader under transport. Transportarrangement: I henhold til udstyrsstørrelsen og transportbetingelserne skal du vælge en passende transportmetode til at transportere kranen til kundens websted.

Accept og levering

Kundeaccept

Accept på stedet: Kunden gennemfører accept af kranen i henhold til kontraktkravene og tekniske specifikationer for at kontrollere udstyrets ydelse og kvalitet.

Problemrigning: Hvis der findes problemer, er producenten nødt til at rette dem i tide for at sikre, at udstyret fuldt ud opfylder kundens krav. Levering og brugsdriftstræning: Producenten træner normalt kundens operatører for at sikre, at de kan betjene kranen korrekt og sikkert.

Populære tags: Elektromagnetisk dobbeltbjælkehulekran, Kina elektromagnetisk dobbeltstråle -kranproducenter, leverandører, fabrik