Fjernbetjening Dobbelt bjælke -gantry -kran

1. struktur
Dobbelt bjælker for øget belastningskapacitet og strukturel stabilitet.

Monteret på ben med hjul, der kører på jordskinner eller gummidæk (RTG).

Winch Trolley eller Hoist rejser mellem bjælker for præcis løft.

2. fjernbetjening
Trådløst radio-fjernbetjeningssystem med push-knap-vedhæng.

Gør det muligt for operatøren at kontrollere:

Løft (op\/ned)

Trolley Travel (venstre\/højre)

Crane Travel (fremad\/bagud)

Nødstop

Forbedrer sikkerheden ved at give operatøren mulighed for at stå væk fra belastningen.

Kernekomponenter: motor, leje, gearkasse, motor, gear

Oprindelsessted: Henan, Kina

Garanti: 2 år

Vægt (kg): 50000 kg

Video udadvendt-inspiration: Leveret

Rapport om maskinforsøg: Leveret

Anvendelse: Udendørs

Nøgleord: Gantry Crane

Bedømt belastningskapacitet: 50TON

Kryds på rejsehastighed: 44,6 m\/min

Lang rejsehastighed: 47,1 m\/min

Kontrol måde: kabine

Strømforsyning: Kabelrulle

Stålspor: Qu80

Strøm: 3- Fase AC 50Hz 380V

1. Main Beam

1) struktur
Dobbelt bjælkeboks-design fremstillet af højstyrke Q235B\/Q345B stål.

Svejset fra flangeplader, webplader og afstivere for at danne en lukket, stiv rektangulær stråle.

Designet til høj løftekapacitet (ofte 5–100 ton eller mere).

2) Dimensioner
Span: Tilpaselig, normalt fra 10 m til 40+ m afhængigt af anvendelse.

Højde og tykkelse: Optimeret baseret på løftelast og kranedesign.

3) Trolley Rail System
Udstyret med præcisionsmaskinerede skinner oven på bjælkerne til glat og nøjagtig vognrejser.

Skinne er sikkert boltet eller svejset med slidbestandigt design til kraftig brug.

2.løftningssystem

Løftesystemet for en fjernbetjening Dobbelt Girder Gantry Crane er hjertet i kranens operation - det udfører den lodrette løft og sænkning af belastninger, styret og styret helt gennem et trådløst fjernbetjeningssystem. Dette system sikrer præcis kontrol, sikkerhed og effektivitet, især for tunge eller højrisikoløftemiljøer.

3.endbefordring

1) Struktur og design
Lavet af højstyrke Q235\/Q345 stålboksbjælke eller svejset profil.

Giver stiv støtte til den vigtigste bjælke og overførsler belastning til hjulene.

Designet til at modstå torsionsdeformation under tunge belastninger og lange spenn.

2) Hjulmontering
Udstyret med smedede eller støbte stålhjul, typisk:

2 kørehjul (med motorer og gearkasser).

2 tomgangshjul (til belastningsstøtte og styring).

Overfladeskærdet og varmebehandlet til slidstyrke.

3) Kørenheder
Motoriserede hjul drevet af elektriske motorer + reducere (SEW, ABB eller lignende).

Integreret med blød start- eller inverter-kontrollerede drevsystemer til glat acceleration og deceleration.

Bremser engageres automatisk, når strømmen er slukket, hvilket sikrer kranstabilitet.

4. Kranrejsemekanisme

Kranens rejsemekanisme for en fjernbetjening Dobbelt bjælke -gantry -kran er ansvarlig for den vandrette bevægelse af hele kranen langs dens jordskinner. Dette system gør det muligt for kranen at bevæge belastninger over store afstande med høj præcision, alle kontrollerede trådløst via en fjernbetjening.

5.Rolley Rejsermekanisme

Trolley -rejsemekanismen for en fjernbetjening Dobbelt Girder Gantry Crane er det system, der tillader løftevognen (som huser hejse eller vinsj) at bevæge sig lateralt langs toppen af ​​de dobbelte bjælker. Denne bevægelse er afgørende for nøjagtig placering af belastningen på tværs af kranens spændvidde, og den drives fuldt ud via en trådløs fjernbetjening.

7.Crane Hook

Krogen til en fjernbetjening dobbelt bjælke -gantry -kran er en af ​​de mest vitale komponenter i løftesystemet. Det er den direkte grænseflade mellem kranen og belastningen, der er ansvarlig for sikkert at holde, løfte og sænke tunge materialer. I fjernstyrede systemer styres krogens operation fuldt ud gennem kranens trådløse kontroller, hvilket sikrer sikkerhed, effektivitet og præcision.

8.motor

Motoren til en fjernbetjening Dobbelt Girder Gantry Crane er kraftcenteret, der driver alle større mekaniske bevægelser - inklusive løft, vognrejser og kranrejser. Disse motorer er specielt udvalgt til kraftig drift, høj effektivitet og kompatibilitet med trådløse fjernbetjeningssystemer for at sikre præcis og sikker drift fra afstand.

.

9. Lyd og let alarmsystem & grænseafbryder

Lyden og let alarmsystemet og grænseafbrydere på en fjernbetjening af dobbeltbjælke -kraner er vigtige sikkerheds- og kontrolkomponenter. De hjælper med at forhindre ulykker, signalere driftsstatus og sikre, at kranen ikke overstiger sikre rejser eller løftegrænser - alt sammen mens du bliver integreret i fjernbetjeningssystemet for fuld operatørbevidsthed og intervention.
1) Lyd- og lysalarmsystem
Formål:
Tilbyder hørbar (summer\/sirene) og visuelle (blinkende fyr\/strobe lys) alarmer under:

Kranstart eller bevægelse

Løft og sænkningsoperationer

Nødstop

Overbelastning eller fejldetektion
2) Begrænsningskontakter
Formål:
Forhindre mekanisk overrejse af kranen, vognen og hejse

Stop systemet automatisk, før der opstår skader eller kollision

10. Sikkerhedsenheder

Sikkerhedsanordningen for en fjernbetjening Dobbelt Girder Gantry Crane er kritiske komponenter, der sikrer sikre, pålidelige og ulykkesfri drift, især da operatøren ikke fysisk er på kranen. Disse enheder fungerer sammen med kontrolsystemet for at detektere unormale forhold, forhindre overbelastning, undgå kollisioner og beskytte både kranen og det omgivende personale.

11. Kontroltilstand

Kontroltilstanden for en fjernbetjening Dobbelt Girder Gantry Crane henviser til de forskellige metoder, der bruges til at betjene og kontrollere kranens bevægelser og funktioner. Da kranen er fjernbetjent, giver kontroltilstand operatører mulighed for sikkert og præcist at håndtere kranen på afstand. Der er flere kontroltilstande, der hver tilbyder forskellige funktioner, afhængigt af kranens anvendelse, kompleksitet og brugerpræferencer.

12.Sketch

Hovedteknisk

1. Forbedret operatørsikkerhed
Afstandskontrol: Operatører kan kontrollere kranen fra en sikker afstand, reducere eksponering for farlige miljøer, tunge belastninger eller potentielle ulykker.

Intet behov for klatring: Operatører behøver ikke at komme ind i kranhytten, hvilket minimerer risikoen forbundet med klatring og adgang til kranen.

Øjeblikkelig nødsituation: Fjernbetjeningssystemer giver mulighed for hurtig aktivering af nødstopfunktioner, hvis der er et problem, hvilket sikrer, at farer mindskes hurtigt.

2. øget operationel fleksibilitet
Mobilitet: Operatører kan bevæge sig rundt i arbejdsområdet, mens de kontrollerer kranen og tilbyder mere fleksibilitet i placering og håndtering af materialer i store værfter eller lagre.

Præcis kontrol: Fjernbetjeningssystemer giver mulighed for finjusterede, glatte bevægelser (inklusive hastighedskontrol), som er afgørende for opgaver, der kræver høj nøjagtighed, såsom at løfte delikat udstyr.

Flere krandrift: Med fjernbetjening kan operatører styre flere kraner på én gang (i nogle tilfælde), hvilket forbedrer effektiviteten af ​​operationer i store faciliteter.

3. Forbedret effektivitet og produktivitet
Hurtigere opsætning: Evnen til at kontrollere kranen giver fjernt mulighed for hurtige svar på ændringer på jobstedet eller materialehåndteringsbehov.

Reduceret nedetid: Kranens kontinuerlige, uafbrudte operation reducerer nedetid, og operatørmobilitet sikrer, at problemer hurtigt kan løses uden at vente på adgang til kranhytten.

Præcis belastningshåndtering: Kombinationen af ​​et dobbelt bjælke -design og fjernbetjeningssystemer giver mulighed for præcis belastningspositionering med minimal risiko for svingning eller forkert placering.

4. omkostningsbesparelser
Lavere arbejdsomkostninger: Da operatører kan kontrollere kranen på afstand, kræves færre personale i farlige områder, hvilket reducerer arbejdsomkostningerne og forbedrer sikkerhed på arbejdspladsen.

Nedsatte vedligeholdelsesomkostninger: Moderne trådløse fjernbetjeningssystemer er lav vedligeholdelse, hvilket kræver mindre tid til reparationer eller service sammenlignet med ældre, kablede kontrolsystemer.

Energibesparelser: Kranens variable hastighedskontrol giver mulighed for optimeret energiforbrug, hvilket potentielt sænker driftsomkostningerne.

1. Port- og værftsoperationer
Containerhåndtering: Brugt i porte og containerværfter til at indlæse og losse containere fra skibe, lastbiler eller jernbanevogne.

Skibsbygning og reparation: På skibsværfter bruges disse kraner til at flytte store dele, stålplader og tungt udstyr til konstruktion og reparation af skibe.

Tung løft: Kan løfte tunge belastninger såsom skibsektioner, kedler og stort udstyr, hvilket tillader præcis kontrol under håndtering.

Fordele:
Effektiv til storskala belastning\/losning

Fjernbetjening sikrer, at operatøren er væk fra potentielle farer som tunge materialer eller bevægelige køretøjer

2. konstruktion og tung industri
Håndtering af byggemateriale: Brugt til at flytte tunge byggematerialer som stålbjælker, betonplader og strukturelle komponenter på byggepladser.

Tungt udstyrssamling: I fabrikker og byggepladser hjælper disse kraner med at flytte dele til samling eller installation af tunge maskiner, kraftværker og strukturelle rammer.

Webstedstransport: Ideel til transport af materialer på tværs af store byggepladser, da det let kan flytte genstande over lange afstande med præcision.

Fordele:
Øger produktiviteten ved hurtigt at flytte materialer på tværs af byggepladser

Tillader præcis placering af tunge materialer i trange rum

3. Fremstillings- og stålindustrier
Håndtering af stålspole: Bruges til at løfte og flytte stålspoler, plader og lagner i stålfabrikker og fremstillingsanlæg, hvor sikkerhed og effektivitet er vigtigst.

Maskindelbevægelse: Ideel til transport af tunge maskindele, forme eller store produktionskomponenter i fremstillingsanlæg, såsom bilproduktion, rumfart og fremstilling af tungt udstyr.

Monteringslinjer: Brugt i samlebånd til løft og placering af dele eller komponenter, der kræver omhyggelig håndtering.

Fordele:
Perfekt til håndtering af tunge og følsomme materialer som stål

Fjernbetjening sikrer sikkerhed i miljøer med tunge maskiner

4. lager og logistik
Materiel opbevaring og hentning: Brugt i lagre til at flytte og opbevare store eller tunge genstande, der er vanskelige at håndtere manuelt. Dette inkluderer paller, store kasser og industrielt udstyr.

Transport af varer: Flytter tunge varer mellem opbevaringsområder og indlæser dokker eller til forsendelsesområder, især for store lagre og distributionscentre.

Opbevaringsområder med høj densitet: Brugt i højhuse eller opbevaringssystemer til løft af varer til øvre hylder med præcis kontrol.

Fordele:
Forbedrer driftseffektiviteten i miljøer med høj volumen

Tillader fleksibel bevægelse i store opbevaringsrum med begrænset gangbredde

5. Jernbane- og transportindustri
Jernbilbelastning\/losning: Brugt i jernbanegårde til at indlæse og losse varer fra jernbanevogne, såsom bulkmaterialer eller containere, på lastbiler eller opbevaringsfaciliteter.

Lokomotivhåndtering: I vedligeholdelsesværfter bruges disse kraner til at flytte store dele af lokomotiver og tog til service eller reparation.

Fordele:
Effektiv til håndtering af stor og tung jernbane

Fjerndrift minimerer risikoen for ulykker i travle transportmiljøer

1. design og teknik
Kravanalyse: Produktionsprocessen begynder med at forstå klientens specifikke krav, såsom kranens belastningskapacitet, span, løfthøjde og driftsmiljø. Denne information guider designet.

Kranedesign: Baseret på kravene designer ingeniører kranen ved hjælp af specialiseret software, der sikrer, at kranens komponenter, såsom hovedbjælken, vognen og løftemekanismen, er egnede til den tilsigtede anvendelse.

Integration af fjernbetjeningssystem: Fjernbetjeningssystemet er designet og integreret i kranens elektriske system, hvilket sikrer pålidelig trådløs drift med præcise kontroller og sikkerhedsfunktioner.

2. Valg af materiale og indkøb
Kvalitetsmaterialer: Produktionen af ​​kranen kræver stål med høj styrke og andre holdbare materialer til bjælke, vogn, hejse- og støttestruktur. Valget af materialer er afgørende for at sikre styrke, sikkerhed og levetid.

Komponent sourcing: Komponenter som hjul, elektriske motorer, trådtov og fjernbetjeningssystemet stammer fra betroede leverandører. Disse dele gennemgår streng test og kvalitetskontrol, før de bruges i produktionen.

3. Fremstilling af komponenter
Hovedstråle- og bjælkefremstilling: Den vigtigste bjælke, der danner den primære strukturelle komponent i kranen, fremstilles ved svejsning sammen med højstyrkestålplader. Præcision er kritisk for at sikre korrekt justering og belastningsfordeling.

Endvogn og understøttelsesstrukturer: Endevogne, der bærer kranen langs banen, fremstilles og testes til jævn drift. Disse dele er designet til at understøtte kranens vægt og give stabilitet.

Løftemekanisme Konstruktion: Hejse-, vogn- og løftesystemet samles, hvilket sikrer, at de er korrekt kalibreret til glatte, pålidelige løftningsoperationer.

4. Forsamling og integration
Kranrammeforsamling: Kranens hovedramme, inklusive bjælkerne, er samlet. Slutvogne er installeret, og kranens strukturelle integritet kontrolleres.

Løftesysteminstallation: Løftemekanismen, inklusive hejse og vogne, er installeret og tilsluttet til hovedrammen. Alle komponenter er justeret og testet for korrekt funktion.

Elektrisk systemintegration: Fjernbetjeningssystemet er integreret i kranens elektriske system, der inkluderer strømforsyninger, ledninger og kontrolsystemer. Dette sikrer problemfri kommunikation mellem operatøren og kranen med de ekstra sikkerhedsfunktioner.

Sikkerhedsenheder Installation: Sikkerhedsfunktioner såsom grænseafbrydere, antikollisionssystemer og nødstopmekanismer er integreret i kranen for at forhindre ulykker.

5. Test og kvalitetskontrol
Lastetest: Kranen gennemgår strenge belastningstest for at verificere, at den kan håndtere den specificerede maksimale belastningskapacitet. Dette inkluderer kontrol af løftemekanismen, stabiliteten og den operationelle ydeevne.

Operationel test: Kranen testes under reelle driftsforhold, inklusive fjernbetjeningstest, for at sikre, at den fungerer jævnt og sikkert. Kranens fjernbetjeningssystem testes for rækkevidde, lydhørhed og brugervenlighed.

Sikkerhedskontrol: Alle sikkerhedsfunktioner, inklusive alarmer, nødstop og overbelastningsbeskyttelse, testes grundigt for at sikre overholdelse af sikkerhedsbestemmelser og standarder.

6. Endelig inspektion og certificering
Detaljeret inspektion: Efter samling og test gennemgår kranen en endelig inspektion for at verificere, at den opfylder alle designspecifikationer og kvalitetsstandarder.

Certificering: Når kranen består alle tests, er den certificeret af relevante regulatoriske organer. Dette sikrer, at kranen overholder sikkerhedsstandarder, såsom ISO, CE eller andre regionale standarder.

Dokumentation: Kranens tekniske dokumentation, herunder manualer til drift, vedligeholdelse og sikkerhedsretningslinjer, udarbejdes og overleveres til kunden.

7. Levering og installation
Transport: Kranen adskilles omhyggeligt (hvis nødvendigt) og transporteres til installationsstedet.

Installation på stedet: Kranen samles, installeres og kalibreres på kundens placering. Dette kan omfatte installation af skinner, justere kranens banesystem og indstille fjernbetjeningssystemerne.

Operatøruddannelse: Operatører trænes i, hvordan man bruger fjernbetjeningssystemet, og hvordan man håndterer kranen sikkert og effektivt.

8. Support efter installation
Idriftsættelse: Kranen testes en sidste gang på installationsstedet for at sikre, at det fungerer som forventet under forholdet i den virkelige verden.

Vedligeholdelse og service: Løbende vedligeholdelsestjenester leveres for at sikre, at kranen forbliver i optimal arbejdstilstand, herunder rutinekontrol og reparationstjenester om nødvendigt.

Workshop View:

Virksomheden har installeret en intelligent udstyrsstyringsplatform og har installeret 310 sæt (sæt) af håndtering og svejsningsrobotter. Efter afslutningen af ​​planen vil der være mere end 500 sæt (sæt), og udstyrsnetværksgraden når 95%. 32 svejsningslinjer er blevet brugt, 50 er planlagt installeret, og automatiseringshastigheden for hele produktlinien er nået 85%.