20 ton mobil u stråle dobbelt strålehulekran

 

20- ton mobil u-bjælke dobbeltbjælkehulekran

A 20- ton mobil u-bjælke dobbeltbjælkehulekraner en kraftig løfteløsning designet til effektivt at håndtere store og tunge materialer, isærU-formede betonbjælker, stålkomponenter og andre strukturelle elementer. Denne kran kombinerer fordelene ved mobilitet, styrke og fleksibilitet, hvilket gør den ideel til både indendørs og udendørs applikationer.

Nøglefunktioner:

Kapacitet: 20 ton løftekapacitet, velegnet til mellemstore til tunge operationer.

Dobbeltstrålesign: Tilvejebringer højere styrke og stabilitet sammenlignet med enstråle-modeller, reducering af afbøjning og forbedring af belastningsfordelingen.

U-bjælke-kompatibilitet: Skræddersyet til håndtering af præfabrikerede U-formede betonbjælker, der er vidt brugt i bro- og viaduktkonstruktion.

Mobil design: Udstyret med hjul (gummidæk eller skinner) til let bevægelse på jobstedet.

Brugerdefineret span & højde: Kan tilpasses til span og løfthøjdebehov, ofte mellem 10-35 meter afhængigt af påføring.

Løftemekanisme: Brug typisk en elektrisk hejs eller vogn, der kører på de dobbelte bjælker til præcis løft og placering.

Strømforsyningsmuligheder: Dieselgenerator, kabelrulle eller batteridrevne systemer til mobildrift.

Kontrolmetoder: Fjernbetjening, pendelkontrol eller kabindrift.

Ansøgninger:

Precast Concrete Yards (især til U-bjælkehåndtering)

Bro- og motorvejs byggepladser

Fremstilling af tungt udstyr

Skibsbygning og marine sektorer

Fremstilling af stålstruktur

Fordele:

Høj løftekapacitet med stabil drift

Effektiv håndtering af store U-bjælker og andre store komponenter

Nedsat installationsomkostninger sammenlignet med faste overheadkraner

Fleksibel mobilitet øger produktiviteten på stedet

 

Kernekomponenter plc, motor, leje, gearkasse, motor, trykbeholder, gear, pumpe

Oprindelsessted Henan, Kina

Garanti 1 år

Vægt (kg) 30000 kg

Application Precast Yard, byggeplads, lager osv.

Produktnavn 40 ton Straddle Carrier Rubber Træt enkelt bjælke -gantry kraner

Kranype A -type, enkelt bjælke, dobbelt bjælke -straddle -bærer

Løftningsmekanisme Kundebehov

Kontrolmetode Kabinkontrol+fjernbetjening

Løftekapacitet 5 ~ 1200 ton

Flere styretilstande går lige, tværgående rejse, karruselstyring osv.

Installer on-site og online

Motor berømt brand

Arbejdstjeneste A3 ~ A5

 

 

Dobbelt hovedbjælker (bjælker)

Type: Svejset kassetype eller truss-type dobbeltbjælker.

Fungere: Giver strukturel støtte til hejse/vogn; spænder over kranens bredde.

Designovervejelse: Konstrueret til håndtering af U-formede præfabrikerede bjælker med minimal afbøjning.

 

Gantry ben

Type: Stive A-ramme eller boksestålben.

Fungere: Forbinder de vigtigste bjælker til jorden, der kører gear eller hjul.

Funktioner: Kan omfatte et hængsel eller artikulerende led for ujævn terræntilpasningsevne.

Løftemekanisme (hejse eller vogn)

Type: Elektrisk ståltovhejs eller vogn monteret på de dobbelte bjælker.

Kapacitet: Bedømt for 20 ton.

Fungere: Udfører den lodrette løft/sænkning af U-bjælker.

Valgfri: Roterende krog eller sprederstråle til håndtering af lange belastninger.

 

 

 

Slutvogne

Type: Stive A-ramme eller boksestålben.

Fungere: Forbinder de vigtigste bjælker til jorden, der kører gear eller hjul.

Funktioner: Kan omfatte et hængsel eller artikulerende led for ujævn terræntilpasningsevne.

 

Kran rejsemekanisme (drevsystem)

Type: Motoriserede hjulsamlinger (gummidæk eller jernbanemonterede hjul).

Fungere: Muliggør langsgående bevægelse af kranen på tværs af arbejdsstedet.

Drevtype: Dieseldrevet, elektrisk (kabelrulle eller batteri) eller hybrid.

 

Trolley -rejsemekanisme

1. Trolley Frame: En robust stålstruktur designet til at understøtte hejse og håndtere tunge belastninger. Det forbinder alle komponenterne i vognmekanismen. Hjul: Vognen er udstyret med hjul (normalt fire eller flere), der løber langs flangen af ​​gantrysstrålen eller et dedikeret spor. Hjul er typisk lavet af stålstål med høj styrke og kan være almindeligt, flanget eller grooved, afhængigt af jernbane- eller bjælkedesignet.

2. Elektrisk motor: Betjener vognens bevægelse. Motorer er ofte udstyret med variable frekvensdrev (VFD) til glat acceleration og deceleration.

3. Operateret via: Vedhængskontrol: En kabelforbundet controller suspenderet fra kranen. Remote Kontrol: Trådløs drift ved hjælp af radiofrekvens.

Kabinekontrol: For større kraner kan der leveres en operatørs kabine.

4. Bremseringssystem: Inkluderer mekaniske eller elektromagnetiske bremser for at stoppe og holde vognen på plads. Bremser Engager automatisk, når strømmen skæres, eller når vognen er stationær.

 

Kranhjul

Nøglefunktioner i kranhjul; Materiale: Typisk fremstillet af højstyrkestål eller legeret materialer for at modstå tunge belastninger og modstå slid. Kommunmaterialer inkluderer kulstofstål, smedet stål eller varmebehandlet stål for at forbedre holdbarheden.

Design: Flade hjul: Brugt til fladt toppede skinner, hvilket tillader lateral bevægelsesfleksibilitet. FLANGEDE HJUL: Funktion af en flange på den ene side for at forhindre afsporing og opretholde justering med jernbanen. Dobbeltflangerede hjul: Giv yderligere sikkerhed ved at holde hjulet sikkert på banen, der ofte bruges i tunge applikationer. Tread Profil: designet til at distribuere belastningen jævnt og reducere slid.

Slidbaneprofil: designet til at fordele belastningen jævnt og reducere slid. Dimensions: Varier afhængigt af størrelsen og kapaciteten på kranen. Key -parametre inkluderer hjuldiameter, slidbanesbredde og flangetykkelse. Montering: monteret på aksler eller aksler, enten direkte eller via lejer. Bæringer reducerer friktion og enabler glat rotation.

Krankrog

Nøglefunktioner i krankroge Materiale: Typisk lavet af materialer med høj styrke som smedet stål eller legeringsstål. Designet til at modstå tunge belastninger, påvirkningskræfter og barske arbejdsvilkår

Design: Enkelt krog: Et enkelt, lige design, der bruges til generelle løftopgaver. Dobbeltkrog: har to spidser, der bruges til at afbalancere tungere belastninger og reducere stress på hver kroge.

Belastningskapacitet: Varierer meget afhængigt af kranens design og applikation. Klært markeret på krogen til operatørens sikkerhed.

Krogformer: C-hook: Brugt til håndtering af spoler og cylindriske belastninger. Eye Hook: Har et cirkulært øje til sikker tilknytning til hejse eller kæde.clevis Hook: Inkluderer en U-formet clevis og pin til hurtig tilknytning.

Motor

Nøglefunktioner i Crane Motors Motoryper: Squirrel Cage Induction Motors: Almindeligt brugt til deres holdbarhed og lave vedligeholdelse. Supplerbare til applikationer, der kræver konstant hastighed. Slip ringinduktionsmotorer: Brugt hvor variabel hastighed er nødvendig, såsom indbyggede hejseanlæg til at stopper.

Strømvurdering: spænder fra et par kilowatt til små kraner til hundreder af kilowatt til tunge industrielle kraner. Ratingen afhænger af kranens løftekapacitet og operationelle krav.

Design: Dutycyklus: Designet til intermitterende eller kontinuerlig drift, afhængigt af applikationen. INSULATION: Højkvalitetsisolering til at modstå barske industrielle miljøer. Køling: Udstyret med kølesystemer (fan-afkølet eller væskekølet) for at forhindre overophedning.

Kontrolfunktioner: Motorer arbejder ofte med variable frekvensdrev (VFD) eller motoriske controllere til: hastighedskontrol. Modstrømsacceleration og deceleration. Reduceret strømforbrug.

Lyd- og lysalarmsystem og grænseafbryder

Nøglefunktioner i alarmsystemet, hørbar alarm (lyd) udsender en høj, distinkt lyd, såsom en sirene eller summer, for at advare arbejdstagere. Typisk aktiveret under krandrift, belastningsbevægelse eller i nødsituationer. Sæt niveau: justeret for at sikre en visuel advarsel. Visalpersoner med høj indintensitet. brugt.

Kontrolintegration; aktiveret automatisk under specifikke operationer (f.eks. Trist, rejser) eller manuelt af operatøren. Pynt integreret med andre sikkerhedssystemer som antikollisionssensorer.

Nødindikation: Fremhæv fejl, overbelastningsbetingelser eller andre nødsituationer. Vedligeholdelsestips Test regelmæssigt lydniveauer og let synlighed. Udtag slidte pærer, LED eller højttalere.

Sikkerhedsenheder

Sikkerhedsanordninger i stationære kraner i århunværker, sikkerhedsanordninger i stationære kraner i gantry er vigtige for at beskytte arbejdstagere, udstyr og materialer under drift. De hjælper med at forhindre ulykker, sikre glatte kranoperationer og overholde sikkerhedsreglerne på arbejdspladsen.

Brugt i stationære gantry -kraner: Overbelastningsbeskyttelsesenhedsfunktion: forhindrer kranen i at løfte belastninger, der overstiger dens nominelle kapacitet.

Mekanisme: Udstyret med belastningsceller eller stammemålere til måling af belastningsvægten. Automatisk afbryder hejseoperationen, hvis belastningen overstiger grænsen. Importans: beskytter kranstrukturen og forhindrer ulykker forårsaget af overbelastning.

Anti-kollisionsenheder, funktion: detekterer nærhed til andre kraner, strukturer eller forhindringer. Mekanisme: Bruger sensorer som ultralyd, infrarød eller radar til at opdage objekter. Triggers alarmer eller stopper kranbevægelse for at forhindre kollision

Emergency Stop System, Funktion: Tillader operatører at stoppe alle kranoperationer i nødsituationer. Mekanisme: Drevet via knapper placeret på kontrolpanelet, fjernbetjening eller på tilgængelige positioner. Diskonnerer strøm til kritiske systemer. Importans: Tilvejebringer hurtig responsevne i nødsituationer, minimerer risici.

Anti-Sway System, Funktion: Minimerer belastningssvingning under løft og bevægelse. Mekanisme: Anvender avancerede kontrolsystemer til at modvirke penduleffekt.

 

11. Kontroltilstand

1. Typer af kontroltilstande til stationære gantry -kraner, pendelkontrol; Beskrivelse: Operatøren bruger en kablet eller trådløs pendelstyringsenhed til at betjene kranen fra en sikker afstand.

2. kabinekontrol; Beskrivelse: Operatøren er stationeret i en kontrolhytte, der er monteret på kranen eller nærliggende kranens driftssti.

3. Fjernbetjening; Beskrivelse: Bruger en trådløs fjernbetjeningsenhed, der kan håndholdes eller bæres på operatørens body.components: en kompakt enhed med knapper eller joysticks, svarende til en pendelkontrol, men uden et kabel.

4.Automatisk kontrol (automatiseret kontrol); Beskrivelse: Kranen fungerer i henhold til forprogrammerede kommandoer og sekvenser uden operatørintervention.

 

Skitse

 

Hovedteknisk

 

 

 

Fordele ved en 20- ton mobil u-bjælke dobbeltstråle-kran

Høj løftekapacitet og stabilitet

Dobbeltstråledesignet giver mulighed for sikker og effektiv håndtering af tunge belastninger (op til 20 ton) med fremragende belastningsfordeling og minimal afbøjning.

Optimeret til U-bjælkehåndtering

Specifikt konstrueret til løft og transport af præfabrikerede U-formede betonbjælker, der er vidt brugt i bro- og motorvejskonstruktion.

Mobilitet og fleksibilitet

Monteret på hjul eller skinner kan kranen let flyttes på tværs af byggepladser eller værfter, hvilket eliminerer behovet for flere faste løftepunkter.

Omkostningseffektiv infrastruktur

I modsætning til overheadkraner kræver gantry -kraner ikke permanente bygningsstrukturer som landingsbanebjælker eller kolonner, hvilket reducerer installations- og fundamentomkostninger.

Tilpasselig span & højde

Kan designes til at passe til projektspecifikke dimensioner, herunder store spenn og løfthøjder, hvilket gør det velegnet til store og akavet formede komponenter.

Tilpasningsevne til barske miljøer

Egnet til udendørs brug med vejrbestandig og støvbeskyttelsesmuligheder; Holdbar selv under tunge industrielle eller konstruktionsforhold.

Multi-retningsbestemt drift

I stand til langsgående rejser, lateral vognbevægelse og lodret løft, hvilket muliggør præcis placering og håndtering af materialer.

Forbedret effektivitet og produktivitet

Reducerer arbejdsintensitet og materialehåndteringstid, især i præfabrikerede værfter og bro -projekter, hvilket fremskynder byggeriets fremskridt.

Fjernbetjening eller kabindrift for sikkerhed

Valgfri fjernbetjening eller operatørhytte giver sikker og ergonomisk drift med en klar synslinje.

Nem vedligeholdelse

Standardkomponenter og modulopbygget design gør det lettere at inspicere, servicere og udskifte dele og minimere nedetid.

 

 

Anvendelser af en 20- ton mobil u-bjælke dobbeltstråle-kran

En 20- ton mobil U-Beam Double Beam Gantry Crane er specifikt designet til kraftigt og præcisionsmaterialehåndtering. Dens mobilitet, høj løftekapacitet og tilpasningsevne gør det velegnet til en lang række industrier og projektmiljøer, især dem, der involvererPræbent beton- og infrastrukturkonstruktion.

1. Precast Concrete Yards

Primær brug: Løft, transport og placeringU-formede præfabrikerede betonbjælker, I-bjælker, kassebjælker og plader.

Fordel: Øger produktions- og håndteringseffektiviteten i præfabrikerede fremstillingsmiljøer.

2. bro og motorvejskonstruktion

Primær brug: Transport og placering af store U-bjælker til brodæk og forhøjede kørebanesegmenter.

Fordel: Mobildesign giver kranen mulighed for at bevæge sig langs projektstedet uden at kræve fast infrastruktur.

3. jernbane- og metro -viaduktprojekter

Primær brug: Installation af U-skridt og dækkomponenter på forhøjede jernbanestrukturer.

Fordel: Kan fungere i trange rum og tilpasse sig den lineære karakter af jernbanekonstruktion.

4. skibsværfter og havneoperationer

Primær brug: Håndtering af store strukturelle dele som skibskomponenter eller stålbjælker.

Fordel: Kraftig kapacitet og åben udendørs kompatibilitet.

5. Industrielle fremstillingsanlæg

Primær brug: Bevægelse af store maskindele, forme eller stålstrukturer.

Fordel: Ideel til produktionsmiljøer med variable løftebehov og minimal plads til overheadkraner.

6. Infrastrukturkomponentopbevaringsværfter

Primær brug: Organisering og flytning af lagrede bjælker eller andre tunge strukturelle komponenter.

Fordel: Tilbyder fleksibilitet og kontrol over gårdslogistik uden permanent kraninfrastruktur.

7. Store byggepladser

Primær brug: Håndtering af præfabrikerede materialer og understøttende modulopbygget konstruktion.

Fordel: Forbedrer webstedets logistik og reducerer behovet for yderligere løftemaskiner.

 

 

1. Designstadium: Bestem parametrene for kranen, såsom nominel belastning, span og løfthøjde, i henhold til kundens behov og arbejdsmiljø. Udfør detaljeret strukturelt design, herunder hovedbjælke, slutstråle, kran, løftemekanisme osv. For at sikre, at designen opfylder sikkerhedsstandarder og brugskrav. Vælg passende materialer i henhold til designet, normalt stål med høj styrke for at sikre strukturen og holdbarheden af ​​strukturen.

2. Fremstillingsstadium: Forbered de krævede råvarer og dele i henhold til designtegningerne. Klip, bøj ​​og form stålet til at fremstille strukturelle komponenter såsom hovedbjælker og slutbjælker. Svejs de forskellige komponenter og samles dem til en samlet struktur. Dette trin kræver garanteret svejsekvalitet for at sikre styrke og stabilitet.

3. bearbejdning: bearbejdning af nøglekomponenter som motorer, gear, lejer osv. For at sikre, at deres størrelse og nøjagtighed opfylder kravene. Anti-korrosionsbehandling af komponenter, såsom maleri og galvanisering, øger udstyrets holdbarhed og æstetik.

4. Installation af elektrisk system: Installer elektriske komponenter såsom motorer, controllere, switches, sensorer og alarmsystemer. Tilslut og ledningskabler for at sikre den normale drift af det elektriske system.

5. Monteringsfase: Saml alle komponenter og systemer som helhed, tilslut løftemekanismen, vognkørselmekanismen og kontrolsystemet. Udfør en omfattende inspektion af den samlede kran for at sikre, at alle komponenter og systemer fungerer korrekt og udfører en foreløbig fejlfinding.

6. Testfase: Udfør statisk belastningstest på kranen for at kontrollere den strukturelle styrke og stabilitet. Udfør dynamisk test på kranen, herunder tests på løft, bevægelse, bremsning og andre funktioner, for at sikre, at dens ydelse opfylder designkravene. Kontroller funktionerne af sikkerhedsanordninger, såsom grænsekontakter, overbelastningsbeskyttelse osv., For at sikre udstyrets sikkerhed under drift.

7. Kvalitetskontrol: Udfør kvalitetskontrol på hvert link i produktionsprocessen for at sikre overholdelse af industristandarder og kundebehov. Registrer forskellige data og inspektionsresultater i produktionsprocessen for efterfølgende sporbarhed og analyse.

8. Levering og installation: Pakk og forbered den færdige kran til transport for at sikre, at den ikke er beskadiget under transport. Lever kranen til kundens websted til installation og udfør fejlfinding og accept på stedet. Giv driftsuddannelse til kunderne for at sikre, at de er dygtige til brug og vedligeholdelse af kranen.

Workshop View:

Virksomheden har installeret en intelligent udstyrsstyringsplatform og har installeret 310 sæt (sæt) af håndtering og svejsningsrobotter. Efter afslutningen af ​​planen vil der være mere end 500 sæt (sæt), og udstyrsnetværksgraden når 95%. 32 svejsningslinjer er blevet brugt, 50 er planlagt installeret, og automatiseringshastigheden for hele produktlinien er nået 85%.