Dobbeltbjælke Goliath kran

 

1. En Goliath-kran med dobbeltbjælke er en type tung industrikran, der primært bruges til at løfte og transportere store, tunge byrder i åbne værfter, lagre, skibsværfter og produktionsanlæg. I modsætning til traverskraner har Goliath-kraner (også kendt som portalkraner) ben, der understøtter kranen på skinner eller spor i jordhøjde, i stedet for at blive monteret på en bygnings støttestruktur.

2. Nøgletræk ved en Goliath-kran med dobbeltbjælke: Design med dobbeltbjælke: Udstyret med to parallelle dragere, der spænder over hele kranens længde. Dette design øger belastningskapaciteten og stabiliteten, hvilket gør den ideel til at løfte ekstremt tunge byrder.Høj løftekapacitet: På grund af de to dragere kan kranen håndtere belastninger fra flere tons op til hundredvis af tons, alt efter dens specifikationer.

3. Goliath-kraner kræver ikke banebjælker eller støttekonstruktioner som traverskraner, hvilket reducerer de samlede infrastrukturomkostninger. Fleksibilitet: Fungerer i udendørs miljøer, hvor traverserer ville være upraktiske. Høj effektivitet: Velegnet til kontinuerlige, tunge applikationer på grund af dens styrke og evne til at håndtere store belastninger.

4.Samlet set er den dobbelte bjælke Goliath-kran et vigtigt stykke udstyr til industrier, der kræver kraftfulde og effektive materialehåndteringsløsninger.

Nominel lastekapacitet: 80 ton

Maks. Løftehøjde: 50M

Spændvidde:10-80M

Garanti: 1 år

Vægt (KG):10000 kg

Nominel løftemoment: 800 KN

Arbejdsopgaver:A5-A8

 

1.Fjernlys

1. Hovedbjælken (eller drageren) på en Goliath-kran med dobbeltbjælke spiller en afgørende rolle for kranens strukturelle integritet og bæreevne. Som den primære vandrette komponent understøtter den vognen og hejsen, der bærer lasten. Hovedbjælkens design og konstruktion påvirker direkte kranens løftekapacitet, spændvidde og driftseffektivitet.

2.Dobbeltbjælke Goliath CranetTo parallelle hovedbjælker (dragere), som løber hele kranens spændvidde. Dette dobbeltdragerdesign øger stabiliteten, fordeler belastningen jævnt og giver mulighed for højere vægtkapacitet sammenlignet med enkeltdragerkraner. Typisk fremstillet af højstyrkestål for at give maksimal styrke og holdbarhed. Bjælkerne er ofte kasseformede eller I-bjælkestrukturer , designet til at minimere vægten og samtidig maksimere bæreevnen.

3. Overvejelser for fjernlys:

Træthed og spænding: Som en bærende konstruktion skal hovedbjælkerne være designet til at håndtere træthed og belastning ved langvarig brug, især ved høje arbejdscyklusser. Korrosionsbestandighed: Til udendørs kraner, såsom på skibsværfter eller stålværker , er hovedbjælkerne ofte behandlet med korrosionsbeskyttende belægninger for at modstå miljøfaktorer. Præcisionsfremstilling: Da hovedbjælken understøtter bevægelige dele (vogn og hejs), er præcision i dens fremstilling og installation afgørende for en jævn og effektiv drift.

4. Hovedbjælken i en Goliath-kran med dobbeltbjælke er rygraden i kranens struktur, hvilket giver både styrken til at bære tunge belastninger og fleksibiliteten til at flytte materialer over store områder. Dens design er grundlæggende for kranens ydeevne, sikkerhed og effektivitet i tunge industrielle applikationer.

Løftesystem

1. Løftesystemet i en Goliath-kran med dobbeltbjælke er en af ​​dens kernekomponenter, der er ansvarlig for at løfte og sænke tunge byrder. Dette system består af flere nøgledele, der arbejder sammen for at håndtere store vægte sikkert og effektivt. At forstå, hvordan løftesystemet fungerer, er afgørende for korrekt drift og vedligeholdelse.

2.Hejsen er den primære mekanisme, der løfter og sænker lasten. I en Goliath-kran med dobbeltbjælke er hejsen monteret på en trolley, der kører langs hoveddragerne. Taljen, drevet af løftemotoren, hæver belastningen ved at vikle ståltovet op på tromlen. Sænkning af lasten vikler rebet ud af tromlen. Systemet er designet til jævn drift, hvilket sikrer præcise lastbevægelser.

3. Samlet set er løftesystemet i en Goliath-kran med dobbeltbjælke konstrueret til at give robuste, sikre og effektive lasthåndteringsevner til tunge industrielle applikationer.

 

 

 

Ende Vogne

Endevogne er en kritisk komponent i en Goliath-kran med dobbeltbjælke, da de giver den nødvendige mobilitet for, at kranen kan køre langs skinner. Disse vogne er placeret i hver ende af kranen og rummer hjul, motorer og støttestrukturer, der gør det muligt for kranen at bevæge sig vandret langs længden af ​​dets udpegede spor.

2. Endevognene er fastgjort til enderne af de to parallelle dragere (hovedbjælker), der understøtter hele kranens struktur og gør den i stand til at bevæge sig langs en foruddefineret bane. De er designet til at håndtere den belastning, der overføres fra kranens hovedbjælker, hejs og trolley, samt den last, der løftes.

3. Endevognens drivsystem inkluderer motorer og gearkasser, der driver kranen langs skinnerne. Motorerne er typisk elektriske og styret af frekvensomformere (VFD'er) for at tillade jævn acceleration, deceleration og kontrol over kranens kørehastighed.

4. Sammenfattende er endevognene på en Goliath-kran med dobbeltbjælke afgørende for kranens mobilitet, stabilitet og sikkerhed, da de understøtter strukturen, leder bevægelser langs skinnerne og rummer de drivmekanismer, der muliggør kontrolleret vandret kørsel. Korrekt konstruerede endevogne bidrager væsentligt til kranens samlede ydeevne og levetid.

Kranbevægelsesmekanisme

1. Kranbevægelsesmekanismen på en Goliath-kran med dobbeltbjælke er ansvarlig for den vandrette bevægelse af kranen langs dens udpegede spor. Denne mekanisme gør det muligt for hele kranstrukturen, inklusive dragere, trolley og hejseværk, at bevæge sig langs skinner installeret på jorden. Det spiller en afgørende rolle i at lade kranen dække et bredt arbejdsområde og transportere byrder effektivt over lange afstande.

2.Kranen kan dække store afstande horisontalt, hvilket gør den ideel til applikationer som skibsværfter, stålværker og store lagre, hvor materialer skal transporteres over lange strækninger.· Kranen bevæger sig vandret langs sine skinner ved at drive hjulene gennem motorerne og gearkasse. Operatøren styrer bevægelseshastigheden og -retningen, som kan variere afhængigt af den last, der bæres.

Kørehastigheden kan justeres baseret på operationens behov. Til tunge eller følsomme belastninger bruges langsommere hastigheder typisk for at sikre sikker håndtering og præcis positionering.

3. Sammenfattende gør kranens bevægelsesmekanisme i en Goliath-kran med dobbeltbjælke det muligt for kranen at bevæge sig vandret langs skinner, hvilket giver fleksibilitet og effektivitet i store materialehåndteringsoperationer. Den består af flere komponenter, herunder hjul, motorer og styresystemer, alle designet til at sikre sikker, præcis og pålidelig bevægelse over et bredt arbejdsområde.

 

5. Trolley rejsemekanisme

1. Vognens køremekanisme på en Goliath-kran med dobbeltbjælke er ansvarlig for at flytte hejsen og lasten vandret langs kranens to hoveddragere. Denne mekanisme muliggør præcis positionering af lasten på tværs af kranens spændvidde og er et kritisk element i kranens samlede materialehåndteringskapacitet.

2. Vognrammen er en robust struktur, der bærer hejsen og lasten. Den bevæger sig langs toppen eller mellem kranens to dragere.

Rammen er konstrueret til at være let, men alligevel stærk nok til at understøtte hejsen, krogen og vægten af ​​den løftede byrde. Den består typisk af stålkomponenter for høj holdbarhed og styrke.

3. Vognen kører vandret i længden af ​​kranens dragere og flytter hejsen og lasten til den ønskede position. Bevægelsen drives af drivmotorerne, som styres af operatøren. Hjulene sikrer jævn bevægelse langs skinnerne, mens det flangede design forhindrer vognen i at afspore eller bevæge sig sideværts.

4. Sammenfattende: Trolleyens køremekanisme i en Goliath-kran med dobbeltbjælke giver vandret bevægelse langs kranens dragere, hvilket giver mulighed for præcis og effektiv lasthåndtering. Bestående af en stærk ramme, motoriserede hjul, en gearkasse, bremsesystem og kontrolgrænseflader, muliggør vognen sikker og nøjagtig positionering af last. Denne mekanisme er essentiel for at øge kranens operationelle rækkevidde, hvilket gør den uundværlig til storskala materialehåndtering i tung industri.

 

6.Kranhjul

1. Kranhjulene på en Goliath-kran med dobbeltbjælke er kritiske komponenter, der understøtter hele strukturen og gør det muligt for kranen at bevæge sig langs skinner på jorden. Disse hjul bærer den fulde belastning af kranen og de materialer, den løfter eller transporterer, hvilket gør deres design og konstruktion afgørende for kranens ydeevne og sikkerhed.

2. Nøglefunktioner ved kranhjulet i en Goliath-kran med dobbeltbjælke omfatter:

Materiale: Kranhjul er typisk lavet af højstyrkestål for at modstå store belastninger og minimere slid. De er designet til at modstå belastningen ved gentagen brug og tung vægt.

Hjultype: Disse kan enten være enkeltflangede, dobbeltflangede eller fladt slidbane, afhængigt af skinnedesignet. Flangerne er med til at holde kranen på sporet og forhindre afsporing.

Hjuljustering: Korrekt justering er afgørende for at undgå for stort slid på hjul og skinner. Forskydning kan føre til ujævn spændingsfordeling og reducere komponenternes levetid.

 

7.Krankrog

1.Krankrogen er en af ​​de mest kritiske komponenter i en Goliath-kran med dobbeltbjælke, da den har direkte grænseflader med den last, der løftes. 2. Nøglefunktioner ved krankrogen i en Goliath-kran med dobbeltbjælke:

Materiale: Krankroge er typisk lavet af højstyrkelegeret stål eller smedet stål til at håndtere tunge belastninger og tåle stress uden at deformeres eller gå i stykker. Materialet er valgt for dets trækstyrke og holdbarhed.

Krog design:

Enkelt- eller dobbeltkroge: Afhængigt af applikationen og belastningskravene kan en Goliath-kran bruge en enkeltkrog eller et dobbeltkrogsystem for bedre lastfordeling.

Skaftkrog: Fælles for tunge operationer, det er et solidt design med høj bæreevne.

Ramshorn-krog: Bruges ofte til håndtering af større byrder eller komplekse løft, hvor stabilitet er et problem. Dens dobbeltlappede design hjælper med at fordele vægten.

Krogrotation: Krankrogen er ofte designet til at rotere, hvilket enten kan være manuelt eller drevet. Dette gør det muligt for operatøren at justere krogen med byrden for præcis løft og placering.

Sikkerhedslås: Moderne krankroge inkluderer normalt en sikkerhedslås for at forhindre, at lasten ved et uheld glider af krogen under drift. Dette er afgørende for både operatørsikkerheden og for at beskytte lasten.

3.Sikkerhed og vedligeholdelse: Regelmæssig inspektion af kroge for revner, overdreven slitage og deformationer er obligatorisk for at sikre driftssikkerheden.

Kroge kan kræve periodisk test for at overholde sikkerhedsstandarder og for at sikre, at de er i god stand.

 

8. Motor

1. Motoren i en Goliath-kran med dobbeltbjælke er en afgørende komponent, der er ansvarlig for at drive forskellige kranbevægelser, herunder hejsning, trolleybevægelse og portalkørsel. Motorens ydeevne påvirker direkte kranens effektivitet, hastighed og lasthåndteringsevne.

2. Motorens størrelse og effekt afhænger af kranens belastningskapacitet, som kan variere betydeligt afhængigt af den påtænkte anvendelse (fra nogle få tons til flere hundrede tons). Motorer er typisk designet til at håndtere både vægten af ​​lasten og inerti af kranens komponenter under drift.

3.Moderne kranmotorer er designet til at være energieffektive, hvilket reducerer strømforbruget under drift. Dette er især vigtigt i store kraner, der håndterer tunge belastninger kontinuerligt over længere perioder. Energieffektive motorer kan sænke driftsomkostningerne, især i store industrielle applikationer.

.

9.Lyd og lys alarmsystem & endestop

1. Lyd- og lysalarmsystemet og endestopkontakter er vitale sikkerhedskomponenter i en Goliath-kran med dobbeltbjælke. De hjælper med at sikre sikker drift og forhindre ulykker ved at advare operatører om potentielle farer og automatisk forhindre usikre handlinger.

2.Lyd- og lysalarmsystem

Formål: At advare operatører og nærliggende personale om kranens driftsstatus, potentielle farer og nødsituationer.

Drift: Disse systemer aktiveres baseret på specifikke driftsforhold eller fejltilstande. For eksempel, hvis kranen er overbelastet, kan alarmsystemet aktiveres for at advare operatører og forhindre yderligere drift, indtil problemet er løst.

Integration: Lyd- og lysalarmerne er typisk integreret i kranens styresystem. De udløses af sensorer, endestopkontakter eller kranens kontrolkommandoer for at sikre rettidige alarmer.

3.Grænseafbrydere

Formål: At forhindre kranen i at overskride dens beregnede driftsgrænser, beskytte både kranen og lasten mod beskadigelse. De stopper automatisk kranens bevægelser, når visse tærskler nås.

Betjening: Mekanisk: Traditionelle endestopkontakter bruger mekaniske aktuatorer, der fysisk berører et håndtag eller en kontakt for at signalere kranens kontrolsystem. Elektronisk: Moderne endestopkontakter kan bruge elektroniske sensorer, såsom nærhedssensorer eller optiske sensorer, til at registrere position uden fysisk kontakt.

Integration: Grænseafbrydere er integreret i kranens styresystem og er forbundet til motordrevene. Når en endestopkontakt aktiveres, sender den et signal til styresystemet om at stoppe eller ændre kranens bevægelse, hvilket sikrer sikker drift.

4.Konklusion

Både lyd- og lysalarmer og endestop er afgørende for driftssikkerheden. At sikre deres korrekte funktion hjælper med at forhindre ulykker, beskadigelse af udstyr og sikrer overholdelse af sikkerhedsbestemmelser.

 

10.Sikkerhedsanordninger

1. Overbelastningsbeskyttelse

Overbelastningssensorer: Disse enheder registrerer, når kranen løfter en byrde ud over dens nominelle kapacitet. Hvis der registreres en overbelastning, vil kranens styresystem automatisk stoppe alle løfteoperationer for at forhindre skader eller ulykker.

Vejeceller: Integreret i hejsesystemet måler vejeceller den faktiske lastvægt og giver feedback til kontrolsystemet for at sikre sikker drift.

2. Grænseafbrydere

Liftens grænseafbrydere: Forhindrer, at hejsen løfter eller sænker lasten ud over sikre grænser. Øvre og nedre grænseafbrydere bruges til at stoppe hejsen i forudbestemte højder.

Køregrænseafbrydere: Beskyt mod at kranen bevæger sig ud over dens udpegede skinnegrænser. De forhindrer kranen i at bevæge sig forbi dens rejsegrænser.

Trolley-grænseafbrydere: Forhindrer, at trolleyen bevæger sig for langt langs drageren, og undgå potentielle kollisioner eller skader.

3. Nødstopsystemer

Nødstopknapper: Disse knapper er placeret på forskellige punkter omkring kranen og stopper straks alle kranbevægelser, når de trykkes ned. Dette er vigtigt i nødsituationer for hurtigt at stoppe driften.

Nødstopkontakter: Disse kontakter er ofte integreret i kranens kontrolsystem og bruges til at stoppe alle bevægelser, hvis der opdages et kritisk sikkerhedsproblem.

4. Bremsesystemer

Elektromagnetiske bremser: Bruges til at holde lasten sikkert, når kranen holder stille. De aktiveres automatisk, når motoren ikke kører, for at forhindre belastningsdrift.

Dynamiske bremser: Absorber energien fra den bevægelige last under deceleration, hvilket giver jævn stop og reducerer slid på mekaniske komponenter.

5. Advarselssystemer

Lyd- og lysalarmer: Giver hørbare og visuelle advarsler om krandriftsstatus eller potentielle farer. For eksempel signalerer bakalarmer, når kranen bakker, og blinkende lys advarer personalet om at flytte læs.

Beacon Lights: Bruges ofte til at indikere kranbevægelse eller lastløftning, hvilket forbedrer udsyn og sikkerhed.

11. Kontroltilstand

1.Manuel kontrol

Radiofjernbetjening: En operatør styrer kranen ved hjælp af en håndholdt enhed, der kommunikerer trådløst med kranen. Operatøren har friheden til at bevæge sig rundt og placere sig for bedre udsyn.

Vedhængskontrol: En kablet kontrolenhed er ophængt fra kranen. Operatøren styrer manuelt kranfunktionerne som bevægelse, hejsning og positionering ved at trykke på knapperne på pendlen.

2. Kabinekontrol

Operatøren sidder i en kabine monteret på kranen, med direkte kontrol over kranens drift. Denne kontroltilstand er velegnet til tunge løfteoperationer, hvor tæt overvågning af lasten er afgørende.

Giver en højere grad af synlighed og kontrol i komplekse løfteopgaver.

3. Automatisk eller semi-automatisk kontrol

Semi-automatisk tilstand: Visse operationer, såsom lastløftning eller bevægelse langs skinnen, kan automatiseres, mens andre kræver manuel input fra operatøren.

Fuldautomatisk tilstand: Kranen fungerer baseret på forudindstillede kommandoer eller programmer. Sensorer og avancerede kontrolsystemer styrer bevægelsen, hvilket gør den ideel til gentagne opgaver.

4. Joystick kontrol

Et joystick, enten i kabinen eller en fjernbetjening, giver operatøren mulighed for at flytte kranen i forskellige retninger med præcis kontrol.

5. PLC (Programmable Logic Controller) kontrol

PLC-baserede systemer giver mulighed for integration af automatisering med fokus på sikkerhedsfunktioner som overbelastningsdetektering, hastighedskontrol og positioneringsnøjagtighed. PLC'er kan programmeres til at optimere kranens ydeevne til specifikke opgaver.

6. Inching-tilstand (præcisionskontrol)

Denne tilstand bruges til sarte operationer, hvor præcis placering af lasten er påkrævet. Det gør det muligt for kranen at bevæge sig i små, kontrollerede intervaller.

7. VFD (Variable Frequency Drive) kontrol

Kranen styres af en VFD, som tillader jævn acceleration og deceleration, reducerer slid og giver bedre kontrol over hastighed og positionering.

 

12. Skitse

 

 

 

 

1. Højere belastningskapacitet

Øget løftekapacitet: Dobbeltdragerkraner kan klare tungere belastninger sammenlignet med enkeltdragerkraner. Dette gør dem ideelle til applikationer, der kræver løft af tunge materialer, med typiske kapaciteter fra 10 tons til over 500 tons.

Jævn fordeling af belastningen: Det dobbelte dragerdesign sikrer, at belastningen er jævnt fordelt på begge dragere, hvilket reducerer belastningen på de enkelte komponenter og øger sikkerheden og levetiden.

2. Større spændvidde og dækning

Bredere spændvidde: Goliath-kraner med dobbeltbjælke kan dække et større arbejdsområde på grund af det større spænd mellem dragerne. Dette gør dem velegnede til store industrielle omgivelser som skibsværfter, byggepladser og produktionsanlæg.

Bedre løftehøjde: Disse kraner kan løfte byrder højere, da hejsen er placeret mellem de to dragere i stedet for under en enkelt drager, hvilket maksimerer den tilgængelige lodrette plads.

3. Forbedret holdbarhed og stabilitet

Robust konstruktion: Det dobbelte dragerdesign giver forbedret strukturel stabilitet, som hjælper kranen med at modstå højere belastninger under drift, især i barske eller krævende miljøer.

Reduceret nedbøjning: Dobbeltdragerkraner udviser mindre nedbøjning under tunge belastninger sammenlignet med enkeltdragerdesign, hvilket fører til mere præcis lasthåndtering og øget sikkerhed.

4. Alsidige applikationer

Indendørs og udendørs brug: Disse kraner er alsidige og kan bruges i både indendørs lagre og udendørs miljøer som skibsværfter og havne, hvilket giver fleksibilitet i forskellige industrier.

Flere hejsemekanismer: Kranen kan rumme flere hejsemekanismer eller trolleys, hvilket muliggør samtidig håndtering af flere byrder eller opgaver.

5. Kan tilpasses til specialiserede opgaver

Skræddersyet til specifikke applikationer: Goliath-kraner med dobbeltbjælke kan tilpasses med ekstra funktioner som gangbroer, vedligeholdelsesplatforme eller hjælpehejse til specifikke operationelle behov, såsom løft af uregelmæssige eller overdimensionerede byrder.

 

 

1.Skibsbygning og Skibsværfter

Tunge komponentløft: Disse kraner bruges til at håndtere og transportere store og tunge komponenter såsom skibssektioner, motorer og skrog under konstruktion og montage.

Præcis lastplacering: Deres evne til at løfte tunge byrder med præcision er afgørende for at justere og samle skibsdele.

2. Byggepladser

Håndtering af byggematerialer: Goliath-kraner med dobbeltbjælke kan løfte og flytte tunge byggematerialer som stålbjælker, præfabrikeret beton og store strukturelle komponenter.

Brokonstruktion: Disse kraner bruges i brokonstruktionsprojekter til at løfte og placere massive dragere, bjælker og andre strukturelle elementer.

3. Jernbanegårde

Håndtering af jernbanevogne og spor: I jernbanekonstruktion og -vedligeholdelse bruges dobbeltbjælkegoliath-kraner til at håndtere jernbaneskinner, togkomponenter og tungt maskineri.

Lokomotivvedligeholdelse: Disse kraner er essentielle til at løfte lokomotiver og tungt jernbaneudstyr under reparations- og vedligeholdelsesopgaver.

4. Stålmøller og metalfremstilling

Håndtering af store metalplader og ruller: I stålværker og metalfabrikker bruges dobbeltdragerkraner til at flytte tunge stålspoler, plader og færdige metalprodukter.

Smeltet metaltransport: De bruges også til at transportere smeltet metal i stålproduktion, hvor høj belastningskapacitet og præcision er kritisk.

5. Havne og containerterminaler

Lastning og losning af last: Goliath-kraner med dobbeltbjælke bruges til at løfte og flytte tunge skibscontainere, udstyr og bulkmaterialer i havne.

Stable containere: Disse kraner kan stable containere i store skibsværfter, hvilket maksimerer pladsudnyttelsen.

6. Kraftværker

Installation af tungt udstyr: Kraftværker bruger disse kraner til at løfte og installere stort udstyr såsom turbiner, generatorer og kedler.

Vedligeholdelsesopgaver: Kranerne bruges under vedligeholdelsesprocedurer til at fjerne og udskifte tunge maskinkomponenter.

 

 

Design: I henhold til kundernes behov og forholdene på stedet, design portalkranens struktur, størrelse, belastningskapacitet osv., og bestem krantypen (enkeltdrager, dobbeltdrager, enkeltben, dobbeltben osv.) .

Materialeforberedelse: Indkøb råvarer som stålplader, kanaler, I-bjælker mv., og udfør kvalitetskontrol.

Skæring og formning: Skær råmaterialerne i de nødvendige størrelser og former, og bearbejd dem til bjælker, ben, endebjælker og andre komponenter.

Boring og svejsning: Bor huller i komponenterne til montering og svejs delene sammen for at danne kranens hovedstruktur.

Montering: Saml de mekaniske og elektriske komponenter på kranens hovedkonstruktion, såsom hejseværker, remskiver, ståltove, motorer mv.

Svejsning og bearbejdning: Svejs samlingerne mellem komponenterne og foretag den nødvendige bearbejdning for at sikre nøjagtigheden af ​​kranens dimensioner og struktur.

Maling: Påfør anti-rust maling eller andre overfladebehandlinger på kranen for at beskytte den mod korrosion og forlænge dens levetid.

Installation og idriftsættelse: Installer kranen på det udpegede sted og udfør belastningstest og idriftsættelse for at sikre, at den fungerer normalt og sikkert.

Accept og levering: Udfør acceptkontrol i henhold til relevante standarder og specifikationer, og lever kranen til kunden efter bestået accept.

 

 

Virksomheden har installeret en intelligent udstyrsstyringsplatform og har installeret 310 sæt (sæt) håndterings- og svejserobotter. Efter afslutningen af ​​planen vil der være mere end 500 sæt (sæt), og udstyrsnetværkshastigheden vil nå 95%. 32 svejselinjer er taget i brug, 50 er planlagt installeret, og automatiseringshastigheden for hele produktlinjen er nået.

Populære tags: dobbeltbjælke goliath kran, Kina dobbeltbjælke goliath kran producenter, leverandører, fabrik