Elektrisk portalkran

Introduktion til elektriske gantry kraner

EnElectric Gantry Craneer en type overheadkran, der understøttes af fritstående ben og løber typisk på skinner eller hjul på jorden. I modsætning til brokraner, der er fastgjort til loftet eller en struktur, er gantry -kraner bærbare og alsidige, hvilket gør dem ideelle til både indendørs og udendørs applikationer.

Drevet af elektriske motorer bruges disse kraner til at løfte, flytte og lavere tunge belastninger effektivt og sikkert. De findes ofte på værfter, lagre, byggepladser og fremstillingsanlæg, hvor tunge materialer og udstyr skal håndteres med præcision.

Elektriske gantry -kraner findes i forskellige størrelser og konfigurationer, fra små bærbare enheder til massive systemer, der er i stand til at løfte hundreder af tons. Deres nøglefunktioner inkluderer en hejsemekanisme, en bevægelig bro understøttet af benene og et elektrisk kontrolsystem til glat drift.

Kernekomponenter plc, motor, leje, gearkasse, motor, trykbeholder, gear, pumpe

Oprindelsessted Henan, Kina

Vægt (kg) 9000 kg

Video udadvendt-inspiration leveret

Rapport om maskiner test

Produktnavn MG Model Double Girder Gantry Crane

Kranype dobbelt bjælke -gantry kran

Arbejdstold A3 ~ A7

Kontroltilstand Pendent Line, Remote Control, Cabin Control

Rejserhastighed 50 m\/min

Spænding 3p 380V 50\/60Hz eller tilpasset

Hoved elektriske dele Schneider\/ABB\/Siemens

Farve gul, rød eller tilpasset

Arbejdstemperatur -20 ~ 40 grad

Kontrolspænding DC -24 \/ 36V

Bridge (bjælke)

Den vandrette bjælke, der understøtter hejsen og løber langs kranens spændvidde. Det kan være en enkelt eller dobbelt bjælke afhængig af belastningskapacitet.

Ben (støttestruktur)

Lodrette understøtter, der forbinder broen til jorden. Disse kan rettes eller justeres og hviler normalt på hjul eller spor.

Hejse

Løftemekanismen, der hæver og sænker belastningen. Det er elektrisk drevet og bevæger sig typisk langs broen.

Vogn

En ramme, der bærer hejsen hen over broens rækkevidde. Vognen rejser vandret for at placere belastningen.

Slut lastbiler \/ vogne

Disse er monteret i enderne af broen og huser hjulene eller baneruller, der giver kranen mulighed for at bevæge sig langs landingsbanen eller jordskinnerne.

4. Kranrejsemekanisme

1) Kranens hjul er monteret på endervogne og er ansvarlige for at guide kranen langs skinnerne (for sporbaserede systemer) eller direkte på overfladen (for gummitrukne systemer). Regel: For sporbaserede Goliath-gantry-kraner er skinnerne fastgjort på jorden i et lige eller buet layout. Hjulene på slutvognen følger disse skinner, så kranen kan bevæge sig langs en forudbestemt sti. Skinnerne er typisk lavet af kraftigt stål til at håndtere vægten af ​​kranen og dens belastning. Rubberdæk: I tilfælde af gummi-truk goliathraner bevæger kranen sig på store, holdbare dæk, hvilket giver den mulighed for at bevæge sig frit over åbne områder. Dette system giver større fleksibilitet og mobilitet, især i udendørs miljøer som værfter eller byggepladser.

2) rejsemotorer og drevsystem; rejsemotorerne er ansvarlige for at drive kranens bevægelse langs skinnerne eller overfladen. Disse elektriske motorer er typisk installeret på endervogne med en motor på hver endevogn til større kraner eller en enkelt motor til mindre modeller.

Drivmekanisme: Rejsermotoren er tilsluttet en gearkasse (ofte en reduktionsgearkasse), der reducerer motorens hastighed og overfører strømmen til hjulene. Denne opsætning sikrer glat og kontrolleret bevægelse.

Justerbar hastighedskontrol: Kranens rejsemekanisme giver normalt mulighed for justerbar hastighedskontrol, hvilket gør det muligt for operatører at bevæge kranen langsomt eller med højere hastigheder, afhængigt af de operationelle krav.

3) kontrolsystem til rejsemekanisme; kranens kontrolsystem styrer kranens vandrette bevægelse, hvilket giver operatøren mulighed for at kontrollere hastigheden, retning og placering let. Dette system inkluderer typisk: pendel eller fjernbetjening: Operatører kan kontrollere kranens rejsemekanisme ved hjælp af en pendelkontrol eller en trådløs fjernbetjening, som giver fleksibilitet og forbedret sikkerhed ved at give operatøren mulighed for at bevæge sig væk fra kranen under drift.

Kabinekontrol: I større modeller kan kranen have en dedikeret operatørkabine, hvor operatøren kontrollerer både løft- og rejsebevægelser. Variable Frekvensdrev (VFD): En VFD kan bruges til at kontrollere hastigheden på rejsemotoren, hvilket sikrer glat acceleration og deceleration, som er afgørende for sikker og præcis bevægelse, især når man håndterer tunge eller følsomme belastninger.

5.

Elektrisk system

Inkluderer kontrolpaneler, ledninger, motorer og sensorer. Dette system driver hejse-, vogn- og brobevægelser.

Hjul \/ jernbanesystem

For mobile gantry -kraner tillader hjul bevægelse over gulvet. For faste gantry -kraner styrer Rails kranens bevægelse.

6. Kranhjul

1) Materiale; kranhjul er typisk fremstillet af høj kvalitet, varmebehandlet stål for at sikre holdbarhed og styrke under tunge belastninger. Materialet smedes ofte stål eller støbt stål med høj trækstyrke, hvilket giver fremragende modstand mod slid og deformation.

2) Kranhjul med belastningskapacitet er designet til at bære kranens samlede vægt og vægten af ​​belastningen løftes. Deres bærende kapacitet afhænger af materialet, størrelsen og designen af ​​hjulet. Hjulene fordeler denne vægt jævnt over skinnerne eller jordoverfladen for at sikre stabilitet og forhindre skade på infrastrukturen.

3) Størrelse og dimensioner Størrelsen på kranhjulene (diameter, bredde og flangehøjde) bestemmes baseret på kranens kapacitet, spormåler og operationelle miljø. Slålerhjul bruges til højere belastningskapacitet, mens mindre hjul er egnede til lettere belastninger eller kompakte kraner.

7. Kranekrog

1) Krogen er materiale lavet af højstyrke-legeringsstål eller smedt stål for at tilvejebringe overlegen holdbarhed, modstand mod slid og styrke under tunge belastninger. Opvarmes til forbedret sejhed og for at forhindre deformation under ekstrem stress.

2) Krogen er design; typisk designet med en U-formet struktur for let at fastgøre slynger, reb eller kæder. Tilgængelig i forskellige former og konfigurationer baseret på applikationen: enkelt krog: et simpelt design, der bruges til lettere belastninger eller mindre kritiske operationer.

Dobbeltkrog: Designet til jævnt at fordele tunge belastninger, reducere stress på krogen. Udstyret med en sikkerhedslås eller fjederbelastet låsemekanisme for at forhindre utilsigtet frigørelse af belastningen.

3) Kapacitet vurderet til specifikke belastningskapaciteter (f.eks. 5 ton, 10 ton, 50 ton osv.), Afhængig af kranens løftekrav. Klært markeret med den sikre arbejdsbelastning (SWL) eller arbejdsbelastningsgrænse (WLL) for operationel sikkerhed.

Rotation Mange krankroge er monteret på en drejelig leje for at tillade 360- grad rotation, hvilket giver fleksibilitet under belastningshåndtering. Denne funktion reducerer stress på løfteskiver eller kæder og sikrer bedre justering af belastningen.

Motor

Hoisting af motoriske løfter løftemekanismen, hvilket giver kranen mulighed for at løfte og sænke tunge belastninger. Designet til højt drejningsmoment og kontrolleret hastighed til at håndtere tunge materialer sikkert og effektivt. Trolley Rejser motor driver den vandrette bevægelse af vognen langs hovedbjælken. Offers glat acceleration og deceleration for præcis placering.

Kran rejser motorisk styrer bevægelsen af ​​hele gantry -kranen langs dens skinner. Slut konsekvent ydelse til at bevæge kranen og belaste over lange afstande. Key -funktioner i Goliath Gantry Crane Motors

Effektvurdering; strømudgang af motoren afhænger af kranens kapacitet, operationelle krav og driftscyklus. Ranges fra et par kilowatt (kW) til hundreder af kilowatts til tunge kraner. med hyppig belastningsløftning og sænkning.

.

Lyd- og lysalarmsystem og grænseafbryder

1) Hørbar alarm: udsender en høj sirene eller biplyd under kritiske operationer såsom: kranbevægelse (rejser langs skinner). Lastløftning eller sænkning.

Aktivering af nødstop. Volumeniveauer er typisk justerbare for at sikre, at lyden er mærkbar i støjende miljøer, såsom værfter eller industrielle steder.

Visuel alarm: Inkluderer blinkende lys, typisk LED, monteret på kranen. Farver er ofte kodet for forskellige advarsler (f.eks. Rød for nødsituationer, gul for forsigtighed).

Automation: Alarmsystemet er integreret med kranens kontrolpanel og aktiveres automatisk under specifikke begivenheder, såsom: overbelastningsdetektion.Limit switch -aktivering. Svigtfejl eller fejlbetingelser.

4) Holdbarhed: bygget til at modstå barske miljøforhold, såsom støv, fugt og ekstreme temperaturer, hvilket sikrer pålidelig ydeevne i industrielle omgivelser. Benskedes for alarmsystemet Forbedret sikkerhed: Advarsler i nærheden af ​​arbejdstagere om kraner eller farer, der reducerer risikoen for ulykker. Operational Awarness: Keeps Operator regler.

10. Sikkerhedsenheder

Inkluderer grænsekontakter, nødstopknapper, overbelastningsbeskyttelse og antikollisionssystemer for at sikre sikker drift.

11. Kontroltilstand

1) Oversigt over fjernbetjening: Tillader operatører at kontrollere kranen på afstand ved hjælp af en trådløs fjernbetjening.

Nøglefunktioner: Radiofrekvens (RF) eller infrarød (IR) kommunikation.Compact, ergonomiske controllere med knapper, joysticks eller berøringsskærme.Control -serien varierer afhængigt af systemet, typisk op til flere hundrede meter.

2) Oversigt over kabinekontrol: Kranen betjenes fra en ombord hytte placeret på Gantry.Key -funktionerne:

Udstyret med joysticks, kontrolpaneler og overvågningsskærme til præcis drift. Giver operatøren med et klart, forhøjet billede af arbejdsområdet. Klimatstyrede hytter til operatørkomfort.

3) Programmerbar Logic Controller (PLC) \/ Automated Control; Oversigt: Kranen betjenes automatisk eller semi-automatisk ved hjælp af forprogrammerede kommandoer og sensorer.KEY-funktioner: Integrerede PLC-systemer til automatiserede bevægelser og opgaveudførelse.

Sensorer og kodere sikrer præcis kontrol og positionering. Bestemmelige programmer til gentagne eller specialiserede opgaver.

Skitse

Hovedteknisk

Her erDe vigtigste fordele ved elektriske kraner:

Fordele ved elektriske kraner

Høj effektivitet og produktivitet

Elektriske motorer giver glatte, hurtige og præcise bevægelser, hvilket forbedrer belastningshåndteringshastigheden og reducerer nedetid.

Alsidighed

Kan bruges både indendørs og udendørs til løftning og transport af tunge belastninger i lager, værfter, byggepladser og mere.

Mobilitet

Mange gantry -kraner er mobile (med hjul eller skinner), så de let kan flyttes inden for et anlæg eller et jobsted.

Omkostningseffektiv

Sammenlignet med permanente overheadkranesystemer har gantry kraner ofte lavere installations- og strukturelle supportomkostninger.

Fleksibelt design

Fås i forskellige konfigurationer (enkelt\/dobbeltbjælke, justerbar højde, bærbar), hvilket gør dem tilpasningsdygtige til forskellige operationelle behov.

Minimale strukturelle krav

I modsætning til brokraner kræver gantry -kraner ikke bygningskolonner eller landingsbanebjælker, hvilket er især nyttigt i udendørs eller åbne områder.

Elektrisk drift

Elektrisk strøm reducerer manuel arbejdskraft, sænker driftsomkostninger og understøtter automatisering og fjernbetjeningsfunktioner.

Sikkerhedsfunktioner

Indbyggede sikkerhedsmekanismer såsom overbelastningsbeskyttelse, nødstop og grænseafbryder forbedrer arbejdspladsen.

Lav vedligeholdelse

Færre mekaniske dele og avancerede elektriske komponenter bidrager til reduceret slid og lavere vedligeholdelsesbehov.

Goliath -kraner bruges i en række industrier på grund af deres alsidighed, mobilitet og tunge løftekapaciteter. Deres design gør dem velegnede til udendørs applikationer, hvor store og tunge materialer skal håndteres. Her er nogle af de vigtigste anvendelser af Goliath Gantry -kraner

Skibsbygning og værfter

Håndtering af port og container; Anvendelse: I havnefaciliteter bruges Goliath Gantry -kraner til at håndtere containere og stor last. Disse kraner er vigtige for indlæsning og losning af containere fra skibe, bevægelig last på tværs af værfter og stabling af containere.

Byggepladser; anvendelse: på store byggepladser, især i infrastrukturprojekter såsom broer, dæmninger eller bygninger med højhus, goliath-kraner bruges til at løfte og bevæge tunge byggematerialer, såsom stålbjælker, betonplader og præfabrikerede strukturer.

Tung industri og fremstilling; anvendelse: I industrier som stål, bilindustrien og luftfartsfremstilling bruges Goliath Gantry -kraner til at flytte tunge maskiner, stålspoler og store fabrikerede dele under produktion eller samling.

Minedrift og stenbrud; Anvendelse: Goliath -kraner kan bruges til minedrift og stenbrud til at flytte stort minedriftudstyr, såsom knusere, slibemaskiner og transportsystemer, eller til at løfte og transportere ekstraherede materialer som klipper og malme.

Stålfabrikker; Anvendelse: I stålmøller bruges Goliath Gantry -kraner til at håndtere store stålprodukter, såsom ruller, plader, billetter og spiraler. Benesferie: Disse kraner hjælper med at lette håndteringen af ​​tunge, varme og voluminøse materialer inden for stålproduktionsprocessen, hvor præcision og styrke er kritiske.

Kranproduktion procedure

1. Designstadium: Forstå kundernes specifikke behov, herunder bærende kapacitet, span, højde og brugsmiljø. Udfør foreløbig design i henhold til behovene for behov og tegning, herunder strukturelt design, kraftsystem og kontrolsystemdesign. Udfør strukturel styrke, stabilitet og dynamisk analyse for at sikre, at designet opfylder relevante standarder og specifikationer.

2. Materialeforberedelse: Vælg passende materialer i henhold til designkrav, såsom højstyrkestål, aluminiumslegering osv. For at sikre gode mekaniske egenskaber og holdbarhed. Køb de krævede råvarer og komponenter i henhold til designtegningerne, herunder motorer, reducere, kroge, kontrolsystemer osv.

3. Behandling og fremstilling: Skær stålet og forarbejd hovedstrålen, slutstråle og andre strukturelle dele i henhold til designdimensionerne. Tilslut de afskårne dele ved svejsning for at danne den vigtigste strukturelle ramme af kranen. Afslut de svejste komponenter, herunder boring, drejning og fræsning, for at sikre den matchende nøjagtighed af hver komponent.

4. Samling: Foreløbig samling af de forarbejdede komponenter for at kontrollere stabiliteten og matchning af strukturen. Installer løftemekanismen, vognkøremekanismen og vognkøremekanismen for at sikre, at alle bevægelige dele kan køre problemfrit.

5. Installation af elektrisk system: Installer motorer, invertere, kontrolpaneler og andre elektriske komponenter for at sikre, at det elektriske system er tilsluttet korrekt. Arranger kabellinjerne med rimelighed for at sikre sikkerhed og skønhed, og reducer interferens og slid.

6. Idriftsættelse og test: Test de forskellige funktioner i kranen, herunder løft, flytning, bremsning og alarmsystemer, for at sikre, at alle funktioner er normale. Udfør sikre belastningstest for at sikre, at kranen fungerer stabilt under maksimal belastning og opfylder sikkerhedsstandarder.

7. Inspektion og kvalitetskontrol: Udfør kvalitetsinspektioner på hvert produktionslink for at sikre, at alle komponenter opfylder design og standardkrav. Udfør kvalifikationscertificering i henhold til relevante regler for at sikre, at udstyret opfylder de nationale og industristandarder.

8. Levering og installation: Transport den fremstillede kran til kundesiden. Installer det på kundesiden, herunder fastgørelse af fundamentet, idriftsættelse og tilslutning af strømforsyningen. Giv driftsuddannelse til kunderne for at sikre, at de kan bruge udstyret sikkert og effektivt og officielt levere det til brug.

Workshop View:

Virksomheden har installeret en intelligent udstyrsstyringsplatform og har installeret 310 sæt (sæt) af håndtering og svejsningsrobotter. Efter afslutningen af ​​planen vil der være mere end 500 sæt (sæt), og udstyrsnetværksgraden når 95%. 32 svejsningslinjer er blevet brugt, 50 er planlagt installeret, og automatiseringshastigheden for hele produktlinien er nået 85%.