100 tons hydraulisk portal

Dobbeltbjælke portalkran er en slags løfteudstyr, der er meget udbredt inden for industri, lager og byggeri, hovedsagelig brugt til at løfte og flytte tunge genstande. På grund af dets unikke strukturelle design og overlegne ydeevne, betragtes dobbeltbjælke portalkran som en ideel løfteløsning i mange lejligheder.

Dobbeltdrager portalkran kan bære store byrder og er generelt velegnet til håndtering af tunge genstande fra 10 tons til mere end 500 tons. Portalstrukturen gør kranen mere stabil ved håndtering af tunge genstande, hvilket reducerer risikoen for at vippe og ryste. Denne kran kan bruges i en række forskellige miljøer, herunder indendørs og udendørs arbejdspladser, og er velegnet til håndtering af tungt udstyr. Dens vogn bevæger sig frit langs fjernlyset, hvilket kan opnå et større arbejdsområde og forbedre arbejdseffektiviteten. Det strukturelle design er rimeligt, og komponenterne er nemme at udskifte og vedligeholde, hvilket reducerer omkostningerne til daglig vedligeholdelse. Samtidig er den udstyret med et avanceret elektrisk kontrolsystem, som understøtter fjernbetjening, intelligent overvågning og fejldiagnose og forbedrer brugervenligheden og sikkerheden ved driften.

3. Portalkran med dobbeltdrager er blevet et vigtigt løfteudstyr inden for industri, byggeri og logistik med sin overlegne bæreevne og stabilitet. Gennem fornuftigt design og konfiguration kan dobbeltbjælke portalkran effektivt forbedre driftseffektiviteten, reducere arbejdsomkostningerne og samtidig sikre sikkerheden. Det er velegnet til forskellige behov for håndtering af tunge genstande og er et af de uundværlige udstyr i moderne fabrikker og byggeprojekter.

Kernekomponenter: Gearkasse, Motor, Gear

Tilstand: Ny

Garanti: 2 år

Vægt (KG):100000 kg

Funktion: Portalkran

Anvendelse: lager, havne, gård osv

Nominel løftemoment: 100 kn

Kontrolmåde: Jordhåndtagskontrol (trykknap)

Kapacitet:10-600t

Materiale: Q235B/Q345B

Løftehastighed:1-15m/min

Løftemekanisme: Elektrisk spilvogn

Arbejdspligt:A5-A6

 

 

1. Fjernlys

1) Hovedbjælken på en dobbeltbjælke portalkran består normalt af to parallelle hovedbjælker, som er forbundet med et portal og understøtter vognen og løftemekanismen. De vigtigste strukturelle træk ved hovedbjælken inkluderer:

Fjernlysform: Hovedstrålen er generelt lavet af I-bjælke eller kasseformet struktur. I-beam-designet gør fjernlyset let og har god bæreevne, mens den kasseformede struktur giver højere stivhed og stabilitet.

Spændvidde: Fjernlysets spændvidde er normalt designet i henhold til faktiske brugskrav og arbejdsmiljø. Spændvidden vil påvirke kranens generelle stabilitet og arbejdseffektivitet.

Forbindelser: Hovedbjælken er fastgjort til endebjælken og portalen gennem stik for at sikre den overordnede stabilitet af strukturen.

2) Funktion

Transport af tunge genstande: Hovedbjælken er hovedkomponenten i kranen til at bære tunge genstande, og belastningen overføres til kranens strukturelle fundament gennem hovedbjælken.

Understøttende vogn: Fjernbjælken giver et spor til vognens bevægelse, så vognen kan bevæge sig frit på fjernbjælken for at fuldføre løfteoperationen.

Stabil struktur: Samarbejdet mellem fjernbjælken og portalen sikrer kranens overordnede stabilitet og forhindrer risikoen for at vippe eller falde sammen under drift.

Løftesystem

Løftesystemet er normalt sammensat af flere nøglekomponenter, hovedsageligt herunder:

1) Motor:

Giver kraft til løftesystemet, normalt ved hjælp af asynkronmotorer eller servomotorer, med høj effektivitet og pålidelighed.

2) Reducer:

Forbundet mellem motoren og tromlen, bruges til at reducere motorens hastighed og øge drejningsmomentet for at opfylde løftebehovene for tunge genstande.

3) Tromle:

Bruges til at vikle ståltovet eller kæden til løft og realisere løft og sænkning af gods gennem tromlens rotation.

4) Krog:

Forbundet til enden af ​​løftewiren eller kæden, bruges til direkte at hænge og transportere varer.

5) Løftekæde eller ståltov:

Løftekæden eller ståltovet, der er ansvarlig for at transportere godset, skal have tilstrækkelig styrke og slidstyrke til at sikre sikkerheden.

 

3. Slutbefordring

1) Struktur

Endebjælken er normalt en tværbjælke forbundet til begge ender af hovedbjælken på en dobbeltbjælke portalkran for at danne en integreret rammestruktur. Dens vigtigste strukturelle funktioner omfatter:

Tværgående forbindelse: Endebjælken giver den nødvendige stabilitet og stivhed for kranen ved at forbinde hovedbjælken på tværs.

Understøttende struktur: Endebjælken understøtter kranens betjeningsmekanisme (såsom vognens betjeningsmekanisme) og sikrer balancen i hele systemet under drift.

Designform: Endebjælken er normalt konstrueret af I-bjælke eller andre stålsektioner, og den specifikke form afhænger af designkravene.

2) Materiale

Materialevalget af endebjælken er også afgørende. Almindeligt anvendte materialer omfatter:

Højstyrkestål: såsom Q235, Q345 osv. Disse materialer har god bæreevne og holdbarhed og kan modstå store belastninger.

Korrosionsbestandige materialer: Ved brug i barske miljøer kan endebjælken være rustsikret eller lavet af korrosionsbestandige materialer for at forlænge dens levetid.

 

4. Crane rejse mekanisme

1) Struktur

Kranløbsmekanismen består hovedsageligt af følgende dele:

Motor: Giver strøm til at køre kranen langs sporet, normalt ved hjælp af en asynkronmotor eller en jævnstrømsmotor.

Reducer: Forbundet mellem motoren og akslen bruges den til at reducere motorens hastighed og øge drejningsmomentet, så kranen kan bære tunge genstande og køre jævnt.

Hjul: Hjulet installeret i bunden af ​​kranen bevæger sig gennem sporet. Hjulets design skal tage højde for den bærende kapacitet og friktionsydelsen.

Ramme: Kranens strukturelle ramme, der forbinder motor, reduktion og hjul, understøtter kranen og løftesystemet.

2) Arbejdsprincip

Arbejdsprincippet for kranens køremekanisme er som følger:

Start af motoren: Operatøren starter motoren via kontrolpanelet eller fjernbetjeningen.

Drivning af reducer: Motorens rotation driver reducer til at arbejde, og reducering konverterer motorens høje hastighed til en lavhastigheds- og højt drejningsmoment output.

Hjulrotation: Reduceren driver hjulet til at rotere, og kranen bevæger sig frem og tilbage langs sporet for at opnå vandret håndtering af gods.

Bremsekontrol: Ved standsning vil motoren stoppe hjulet gennem bremsesystemet for at sikre, at kranen kan stoppe sikkert.

5. Trolley rejsemekanisme

1) Hovedkomponenter

Vognramme: rimeligt strukturelt design, god styrke og stivhed, bærer løftesystemet og lasten.

Motor: giver strøm til vognen, hvilket kræver høj effektivitet og lav støj.

Reducer: bruges til at justere motorens hastighed for at sikre en jævn drift af vognen.

Hjul: Designet skal opfylde banens standarder for at sikre vognens stabilitet og fleksibilitet.

Grænseafbryder: forhindrer vognen i at overskride det indstillede maksimum og minimum bevægelsesområde for at sikre sikkerheden.

2) Funktioner

Fleksibilitet: Trolleyens betjeningsmekanisme kan hurtigt reagere på operatørens instruktioner, opnå hurtig bevægelse og forbedre arbejdseffektiviteten.

Stabilitet: Under høje belastningsforhold forbliver betjeningsmekanismen stabil, reducerer vibrationer og sikrer varernes sikkerhed.

Stærk tilpasningsevne: kan arbejde i forskellige miljøer og forhold og tilpasse sig forskellige driftsbehov.

Nem vedligeholdelse: vognens betjeningsmekanisme har en enkel struktur, som er praktisk til daglig vedligeholdelse og inspektion.

6.Kranhjul

1) Materiale

Materialevalget af hjulet er meget vigtigt. Almindeligt anvendte materialer omfatter:

Højstyrkestål: såsom Q235, Q345 osv., der har god bæreevne og slidstyrke og kan modstå kranens vægt og belastning.

Støbejern eller legeringsmateriale: I nogle tilfælde kan hjulet bruge støbejern eller legeringsmateriale for at give bedre styrke og slidstyrke.

Overfladebehandling: Overfladen af ​​hjulet er normalt varmebehandlet eller belagt for at forbedre slidstyrken og korrosionsbestandigheden.

2) Funktion

Transport af tunge genstande: Hjulet bærer hele kranens struktur og dens last og overfører lasten til jorden gennem sporet.

Mobil støtte: Hjulet gør det muligt for kranen at bevæge sig frit på banen og afslutter derved løfteoperationen på forskellige steder.

Stødabsorberende effekt: Hjulet kan absorbere visse stød og vibrationer under drift, hvilket forbedrer udstyrets stabilitet og sikkerhed.

7. Krankrog

1) Materiale

Krogens materialevalg er afgørende for dens styrke og holdbarhed. Almindeligt anvendte materialer omfatter:

Højstyrkestål: såsom Q345, 35CrMo osv., som har god trækstyrke og sejhed og kan modstå store belastninger.

Overfladebehandling: Krogens overflade er normalt varmebehandlet og spraymalet for at forbedre slidstyrken og korrosionsbestandigheden.

2) Funktion

Transport af tunge genstande: Krogens hovedfunktion er at bære og løfte godset, og at flytte de tunge genstande gennem samarbejde med løftemekanismen.

Fast forbindelse: Krogen skal fastgøre genstandene godt for at sikre, at de ikke falder af ved et uheld under løfteprocessen.

Sikkerhedsbeskyttelse: Sikkerhedslåsdesignet sikrer varernes sikkerhed under transport.

Motor

1) Typer

Almindelige motortyper til dobbeltstrålende portalkraner inkluderer:

Asynkrone motorer: udbredt i kranernes drivsystem med fordele som høj effektivitet og enkel vedligeholdelse.

DC-motorer: bruges i nogle specielle lejligheder, med god hastighedsreguleringsydelse, men med høje vedligeholdelseskrav.

Motorer med variabel frekvens: bruges i kombination med frekvensomformere, kan opnå jævn hastighedsregulering og tilpasse sig behovene i forskellige arbejdsforhold.

2) Arbejdsprincip

Motorens funktionsprincip er som følger:

Power on: Når motoren er tændt, genererer statoren et roterende magnetfelt.

Magnetisk feltvirkning: Statorens magnetfelt virker på rotoren, genererer drejningsmoment og driver rotoren til at rotere.

Belastningsdrev: Rotorens rotation overføres til vognen eller bilens køremekanisme gennem en reduktion eller kobling for at fuldføre håndteringen af ​​varer.

Bremse og bremsning: Ved standsning eller nedbremsning opnår motoren et jævnt stop gennem bremsesystemet for at sikre sikkerheden.

.

Lyd og lys alarmsystem & endestop

1) Lyd- og lysalarmanlæg

Fungere

Advarselsfunktion: Når kranen bevæger sig til et farligt område, vil lyd- og lysalarmsystemet udsende lyd og blinkende lys for at advare operatøren og omgivende personale.

Undgå kollision: Under kranens bevægelse vil lyd- og lysalarmen minde det omkringliggende personale om at undgå utilsigtede kollisionsulykker.

Arbejdsstatusindikation: Når kranen starter, stopper eller udfører specifikke operationer, giver lyd- og lysalarmsystemet statusindikation for at sikre driftsikkerheden.

2) Endeafbryder

Fungere

Positionskontrol: Endeafbryderen bruges til at overvåge den ekstreme position, der nås af kranbevægelsen, for at forhindre skader forårsaget af overkørsel.

Sikkerhedsbeskyttelse: Når de bevægelige dele når den indstillede grænseposition, vil endestopkontakten straks afbryde strømforsyningen, standse udstyrets drift og undgå ulykker.

Forbedre pålideligheden: Endeafbryderen kan sikre, at udstyret fungerer inden for et sikkert område og forbedre systemets pålidelighed.

10.Sikkerhedsanordninger

(1) Overbelastningsbeskyttelsesanordning

Funktion: Overvåg belastningen for at sikre, at belastningen ikke overstiger den maksimale belastning af kranen.

Struktur: Generelt sammensat af sensorer og alarmsystemer. Sensorerne registrerer belastningen i realtid og alarmerer og stopper udstyret ved overbelastning.

(2) Endeafbryder

Funktion: Overvåg kranens bevægelsesposition for at forhindre den i at overskride de indstillede maksimale og minimale slag.

Struktur: Endeafbryderen er forbundet til de bevægelige dele og sender et signal om at afbryde strømforsyningen og stoppe udstyret, når det udløses.

(3) Nødstopknap

Funktion: I nødstilfælde skal du hurtigt afbryde strømforsyningen og stoppe alle kørende mekanismer.

Struktur: Sæt generelt på betjeningspanelet eller fjernbetjeningen for at sikre, at operatøren hurtigt kan udløse den, når det er nødvendigt.

(4) Bremsesystem

Funktion: Sørg for bremsning, når kranen stopper eller ikke sikrer stabiliteten af ​​udstyret og lasten.

Struktur: Inkluderer motorbremser og mekaniske bremser for at sikre, at maskinen hurtigt kan lukkes ned i tilfælde af strømtab eller unormale forhold.

(5) Sikkerhedslås

Funktion: Forhindrer, at krogen eller griberen ved et uheld falder af under løft for at sikre lastens sikkerhed.

Struktur: Sikkerhedslåsen forbundet til krogen er designet til at lukke automatisk.

(6) Lyd- og lysalarmsystem

Funktion: Når udstyret kører ind i et farligt område eller er i en unormal tilstand, lyder der en alarm for at advare operatøren og omgivende personale.

Struktur: Den består af en summer og et LED-indikatorlys, som udsender forskellige lyd- og lyssignaler alt efter forskellige arbejdsforhold.

(7) Beskyttelsesanordning til jordforbindelse

Funktion: Sikre sikkerheden af ​​udstyrets elektriske system og forhindre elektrisk stød-ulykker forårsaget af lækage.

Struktur: Udstyrets kabinet er jordet gennem en jordledning for at sikre effektiv ledning i tilfælde af lækage for at undgå personskade.

11. Kontroltilstand

(1) Manuel kontrol

Beskrivelse: Operatøren styrer direkte kranens forskellige betjeningsmekanismer gennem manuelle kontrolanordninger (såsom vippe, knapper osv.).

Anvendelse: Velegnet til små eller simple kraner, betjeningen er relativt intuitiv, og den er velegnet til kortvarige operationer.

(2) Elektrisk styring

Beskrivelse: Betjeningen af ​​kranen styres af elektriske kontakter eller knapper, og forskellige bevægelser realiseres af elektriske komponenter.

Anvendelse: Almindeligvis brugt i små og mellemstore kraner, det er nemt at betjene, bekvemt til centraliseret kontrol og forbedrer effektiviteten.

(3) Fjernbetjening

Beskrivelse: Bevægelsen af ​​kranen styres af en trådløs fjernbetjening, og operatøren kan styre den inden for en vis afstand.

Anvendelse: Velegnet til lejligheder, der kræver hyppig bevægelse, især i miljøer med begrænset plads, eller hvor personalesikkerheden skal sikres.

(4) PLC kontrol

Beskrivelse: Den bruger en programmerbar logisk controller (PLC) til styring og kan opnå automatisk styring.

Anvendelse: Velegnet til komplekse automatiserede operationer, med stærk programmerbarhed og velegnet til intelligent transformation af produktionslinjer.

(5) Computerstyring

Beskrivelse: Kranen styres centralt af et computersystem, som kan realisere dataregistrering, overvågning og analyse.

Anvendelse: Det bruges mest i store kraner og industrielle miljøer med en høj grad af automatisering og kan give overvågning og fejldiagnose i realtid.

12. Skitse

Vigtigste tekniske

 

 

1. Høj bæreevne

Stærk bæreevne: Dobbeltbjælkede portalkraner er normalt understøttet af to hovedbjælker, med en mere solid struktur, i stand til at bære tungere genstande og velegnet til tunge operationer.

2. God stabilitet

Strukturel stabilitet: Dobbeltbjælkedesignet øger den samlede stabilitet, hvilket effektivt kan reducere udstyrets hældning og rystelse ved løft af tunge genstande, hvilket sikrer sikkerhed.

3. Høj løftehøjde

Høj løftehøjde: På grund af den store afstand mellem fjernbjælken og jorden kan den give en stor løftehøjde, som er velegnet til operationer i store højder.

4. Bredt betjeningsområde

Stort arbejdsområde: Den dobbeltbjælkede portalkran har en stor spændvidde og kan dække et bredere arbejdsområde, velegnet til brug på store værksteder eller udendørs steder.

5. Fleksibilitet og tilpasningsevne

Forskellige konfigurationer: Forskellige løfteanordninger, kroge og andet tilbehør kan vælges i henhold til driftskravene for at tilpasse sig forskellige driftsmiljøer og krav.

6. Høj sikkerhed

Flere sikkerhedsanordninger: Udstyret med endestop, overbelastningsbeskyttelsesanordninger, nødstopknapper og andre sikkerhedsanordninger for at sikre sikkerheden for operatører og udstyr.

7. Nem betjening

Humaniseret design: Kontrolsystemet er normalt rimeligt sat op for at lette overvågning og drift af operatører, hvilket reducerer arbejdsintensiteten.

8. Nem vedligeholdelse

Nem vedligeholdelse og eftersyn: Designet af den dobbeltstrålende portalkran gør vedligeholdelse og eftersyn af hver komponent mere bekvem, hvilket reducerer vedligeholdelsesomkostningerne.

 

 

1. Industriel produktion

Fremstilling af tunge maskiner: I maskinfabrikker bruges dobbeltstrålende portalkraner til at transportere og samle tunge maskindele.

Metallurgisk industri: I stålværker og aluminiumssmelteværker bruges de ofte til at løfte tunge genstande såsom stålbolte og aluminiumsbarrer for at opfylde kravene til høj temperatur og tunge belastninger.

2. Byggeri

Byggepladser: På byggepladser bruges dobbeltbjælkede portalkraner til at løfte præfabrikerede betondele, stålkonstruktioner og andre byggematerialer for at forbedre konstruktionseffektiviteten.

Brokonstruktion: I brobyggeri er de ansvarlige for at løfte komponenter og udstyr med store spændvidder for at sikre, at byggeriet skrider frem.

3. Logistik og lager

Containerlastning og losning: I havne eller lastværfter kan dobbeltbjælkeportalkraner bruges til håndtering, stabling og lastning og losning af containere for at forbedre logistikeffektiviteten.

Lagerstyring: I store varehuse bruges de til at transportere tunge genstande, hjælpe med at forbedre effektiviteten af ​​at opbevare og hente varer og lette håndteringen af ​​varer.

4. Skibsbygning

Skibsværfter: Ved skibsbygning og reparation bruges dobbeltstrålende portalkraner til at bære skrog, lugedæksler og andet tungt udstyr for at sikre sikker og effektiv drift.

5. Strøm og energi

Kraftværksbyggeri: I elindustrien, især ved opførelse af vindkraft- og vandkraftværker, bruges det til at hejse stort udstyr og faciliteter for at sikre byggeriets kvalitet og effektivitet.

6. Minedrift og stenbrud

Minedrift: I minedrift er det ansvarligt for at transportere tunge genstande såsom malm og udstyr og tilpasse sig barske arbejdsmiljøer.

Stenbrud: Ved stenbearbejdning og stenbrud bruges dobbeltbjælkeportalkraner til at løfte store stenblokke for at forbedre arbejdseffektiviteten.

 

 

1. Designstadie

Efterspørgselsanalyse: Kommuniker med kunder for at forstå deres specifikke behov, herunder kranens bæreevne, arbejdsmiljø og betjeningsmetoder.

Foreløbig design: Udfør foreløbig design efter behov, tegn designtegninger og bestem specifikationer og materialer for hovedkomponenter (såsom hovedbjælker, endebjælker, løftemekanismer osv.).

Strukturel optimering: Optimer designet ved hjælp af tekniske midler såsom finite element analyse for at sikre strukturel styrke og stabilitet.

2. Materialevalg

Materialeindkøb: Vælg egnede materialer, såsom stål, legeringer mv., for at sikre, at materialerne lever op til relevante standarder og kvalitetskrav.

Materialeinspektion: Undersøg de indkøbte materialer for at sikre, at deres fysiske og kemiske egenskaber opfylder designkravene.

3. Bearbejdningsstadiet

Skæring og formning: Skæring, bøjning, svejsning og andre processer udføres på materialerne i henhold til designtegningerne for at fremstille konstruktionsdele såsom hovedbjælker og endebjælker.

Bearbejdning: Bearbejdning af svejsede strukturelle dele, såsom boring og fræsning, for at opnå den designet størrelse og nøjagtighed.

4. Overfladebehandling

Rengøring og rustfjernelse: Rengør de forarbejdede dele for at fjerne urenheder som olie og rust på overfladen.

Sprøjtning eller varmgalvanisering: Spray eller galvaniser delene for at forbedre deres korrosionsbestandighed og æstetik.

5. Montagetrin

Foreløbig montering: Saml foreløbig de forskellige komponenter (fjernbjælke, endebjælke, løftemekanisme osv.) for at sikre, at de forskellige komponenter passer sammen og tilkobles.

Justering og svejsning: Juster den foreløbigt monterede struktur for at sikre nøjagtigheden og svejs derefter og fiks den.

6. Installation af el- og kontrolsystem

Installation af elektriske komponenter: Installer elektriske komponenter såsom motorer, invertere, kontrolbokse, og tilslut kabler og ledninger.

Kontrolsystemfejlretning: Installer kontrolsystemet, inklusive fjernbetjeninger, PLC osv., og udfør foreløbig fejlfinding.

7. Test og accept

Statisk belastningstest: Udfør statisk belastningstest på kranen for at kontrollere styrken og stabiliteten af ​​hver komponent.

Dynamisk test: udfør dynamisk test for at kontrollere kranens forskellige ydeevne, herunder løft, gang og andre funktioner.

Sikkerhedseftersyn: Kontroller, om alle sikkerhedsanordninger fungerer korrekt, inklusive endestopkontakter, overbelastningsbeskyttelse osv.

8. Slutmontage og emballering

Slutmontering: foretag nødvendige justeringer og optimeringer baseret på testresultaterne for at fuldføre den endelige montage.

Forberedelse af emballage: Rengør, spray og pak de færdige produkter til forsendelse.

9. Levering og eftersalgsservice

Levering til kunder: Lever den dobbeltstrålende portalkran til kunder og sørger for nødvendige betjeningsvejledninger og træning.

Eftersalgsservice: Levere garanti- og vedligeholdelsestjenester for at sikre normal drift af udstyret under brug.