Indendørs portalkran

 

Indendørskranen er en alsidig og omkostningseffektiv løfteløsning designet til indendørs applikationer på tværs af forskellige industrier. Kendt for sit kompakte design, effektive betjening og tilpasselige funktioner, er denne kran perfekt til at øge produktiviteten og sikre sikkerhed i trange arbejdsområder.

Indendørs portalkraner har en solid struktur lavet af højkvalitetsstål for langvarig holdbarhed og fremragende bæreevne. Fås i en række forskellige spændvidder, højder og kapaciteter for at opfylde specifikke driftskrav. Udstyret med avancerede løftemekanismer og glatte kontroller for præcis og pålidelig ydeevne.

Indendørs portalkraner er ideelle til indendørs miljøer med højde- og pladsbegrænsninger. Et prisbilligt alternativ til traverskraner til medium kapacitetsbelastninger. Nem at installere og vedligeholde, designet til hurtig montering og minimal vedligeholdelse. Øg produktiviteten, reducer manuelt arbejde og strømlin materialehåndteringsprocesser.

Kernekomponenter: Gearkasse, Motor

Oprindelsessted: Henan, Kina

Garanti: 2 år

Vægt (KG):22600 kg

Video udgående inspektion: Leveres

Maskintestrapport: Leveres

Anvendelse: Bredt

udkragningslængde:0-15m

Trolleyens kørehastighed:20-40M/MIN

Arbejdssystem:A5-A7

Løftehastighed:5-15M/MIN

Kranens kørehastighed:30-50M/MIN

Kontrolmetode: kabinekontrol/wire fjernbetjening

Farve: Forespørgsel

 

 

1. Fjernlys

Hovedbjælken i en indendørs portalkran er en af ​​dens vigtigste strukturelle komponenter, ansvarlig for at bære belastningen og give stabilitet under drift. Dobbeltdrager understøtter tungere belastninger, giver mere løftehøjde og kan spænde over større områder.

Hovedbjælken på den indendørs portalkran er lavet af højstyrke konstruktionsstål for at sikre holdbarhed og evnen til at håndtere dynamiske og statiske belastninger. Den kan forstærkes med ekstra stålplader eller ribber i områder med høj belastning.

Hovedbjælken på en indendørs portalkran er designet til at håndtere den specifikke nominelle belastning af portalkranen, herunder: Vægten af ​​kranen og vognen. Vægten af ​​det materiale, der løftes. De dynamiske kræfter under drift.

Længden af ​​fjernlyset afhænger af portalkranens spændvidde og det indendørs arbejdsrums layout. Skal overholde sikkerhedsstandarder for nedbøjning og spændingsgrænser.

 

Løftesystem

Motor: Motoren i løftesystemet i en indendørs portalkran spiller en afgørende rolle i at drive hejsemekanismen, som løfter og sænker byrder med præcision og sikkerhed.

2) Reducer: Reduktionen af ​​et løftesystem til en indendørs portalkran er en kritisk mekanisk komponent designet til at styre overførslen af ​​kraft fra motoren til hejsemekanismen. Det fungerer til at reducere motorens rotationshastighed, mens det øger drejningsmomentet for effektivt at løfte og flytte tunge byrder.

3) Tromle: "Drum of Lifting System" i en indendørs portalkran er en kritisk komponent, som er en del af hejsemekanismen. Tromlen er ansvarlig for at vikle eller afvikle ståltovet eller løftekæden, hvilket muliggør lodret bevægelse af lasten. Den sikrer en jævn og præcis kontrol over løfteprocessen, hvilket hjælper med laststabiliteten.

4) Ståltov: Ståltovet er en kritisk komponent i løftesystemet i en indendørs portalkran, da det direkte håndterer belastningen og sikrer sikker og effektiv drift.

5) Remskiveblok: Remskiveblokken fungerer efter princippet om mekanisk fordel, hvilket betyder, at den reducerer den nødvendige indsats for at løfte tunge byrder. Ved at føre ståltovet gennem flere skiver opdeles den nødvendige effektive kraft, hvilket gør det muligt for kranen at løfte tungere byrder, end den kunne med en enkelt line.

6) Løfteanordning: Løfteanordningen i løftesystemet på en indendørs portalkran er en kritisk komponent designet til at hejse, sænke og håndtere byrder effektivt og sikkert.

 

3. Slutbefordring

1) Endevognen på en indendørs portalkran er en afgørende komponent i kranens struktur. Den er placeret i hver ende af kranbroen og giver støtte til hjulene eller sporene, der tillader kranen at bevæge sig langs sin skinne eller sporsystem.

2) Endevognen holder kranens bro op og fordeler dens vægt jævnt. Den gør det muligt for kranen at køre vandret langs sporets længde, hvilket letter bevægelsen af ​​byrder inden for arbejdsområdet. Den tjener som base for hejsen og andre mekaniske systemer, der sikrer dem på plads.

4. Kranbevægelsesmekanisme

1) Arbejdsprincip

Kranen drives af en elektrisk motor, som kan være en- eller trefaset, afhængig af kranens design og effektbehov. Motorens kraft overføres til hjulene gennem en gearkasse eller transmission, hvilket får hjulene til at rotere.Hjulene, ofte udstyret med flanger, sikre at kranen forbliver på linje på sporet, hvilket forhindrer afsporing og muliggør jævn bevægelse. Kranen er udstyret med bremser, der kan aktiveret for at stoppe kranen sikkert på ethvert punkt på banen. Disse kan være elektromagnetiske eller mekaniske bremser, der aktiveres, når motoren slukkes. Operatøren styrer kranens kørsel gennem et kontrolpanel, som kan omfatte trykknapper, joystick eller en fjernbetjening. Systemet giver mulighed for frem-, bak- og nødstop.

2) Funktioner af kranens betjeningsmekanisme

1. Horisontal bevægelse

Funktion: Kranens bevægelsesmekanisme gør det muligt for portalkranen at bevæge sig sideværts hen over det indendørs rum og placere hejse- og trolleysystemet over det ønskede arbejdsområde.

Vigtigt: Denne bevægelse er afgørende for at nå forskellige steder inden for kranens driftsområde for at løfte, bære og placere byrder efter behov.

2. Lasttransport

Funktion: Det letter transporten af ​​last på tværs af arbejdsområdet, hvilket gør det muligt for kranen at overføre tunge materialer fra et punkt til et andet effektivt.

Vigtigt: Dette er afgørende i fremstilling, forsendelse og varehuse, hvor materialer skal flyttes til bestemte stationer eller lagerområder.

3. Præcision og nøjagtighed

Funktion: Køremekanismen skal være designet til at give jævn og præcis bevægelse, hvilket sikrer, at last er nøjagtigt placeret til løft eller tab.

Vigtigt: Høj præcision reducerer risikoen for ulykker, minimerer lastsvingning og øger produktiviteten ved at muliggøre præcis lastplacering.

4. Sikkerhed og stabilitet

Funktion: Kranens køremekanisme inkluderer sikkerhedsfunktioner såsom endestopkontakter, bremser og sensorer til at overvåge bevægelse og stoppe kranen, hvis den bevæger sig ud over sikre grænser.

Vigtigt: Disse sikkerhedsmekanismer er afgørende for at beskytte både kranen og operatørerne mod potentielle farer under drift.

5. Trolley rejsemekanisme

1) Strukturel sammensætning

1. Vognramme

Hoveddel: Den vigtigste strukturelle ramme, der understøtter alle andre komponenter. Det er normalt lavet af stål eller andre tunge metaller til at bære belastningen.

Beslag og tværelementer: Forstærk strukturen og giv yderligere stabilitet.

2. Kørehjul og aksler

Rejsehjul: Disse hjul er monteret på trolleyrammen og bevæger sig langs kranbroens skinnesystem.

Aksler: Forbind kørehjulene og lad dem rotere jævnt, mens de understøtter lasten.

3. Drivmekanisme

Elmotor: Den primære strømkilde, der driver hjulene.

Gearkasse og transmission: Overfører kraft fra motoren til hjulene, hvilket muliggør bevægelse. Nogle systemer kan bruge et direkte drev, mens andre bruger en kæde, rem eller gear.

Bremsesystem: Sikrer sikker standsning og fastholdelse af vognen, når den holder stille. Det kan være mekanisk, elektromagnetisk eller hydraulisk.

4. Spor- og jernbanesystem

Skinner på broen: Den overflade, som trolleyhjulene bevæger sig på. Disse er ofte monteret på toppen eller bunden af ​​kranbroen.

Skinnestøtter: Fastgør skinnerne og bibehold justering over hele kranens længde.

5. El- og kontrolsystemer

Lednings- og kabelsystem: Forsyner strøm fra kranens strømkilde til motoren, bremsen og styreenhederne.

Kontrolpanel: Interface til operatøren til at styre vognens bevægelse.

Grænseafbrydere og sensorer: Bruges til at overvåge vognens position og kørselsgrænser for at forhindre overkørsel og kollisioner.

6. Lasthåndteringsmekanisme

Hejse- eller løfteanordning: Typisk monteret på vognen for at håndtere belastningen.

Hejseramme og kroge: Den del, der forbinder direkte med lasten.

Wire eller kæde: Bruges til at løfte og sænke lasten.

7. Strukturelle forstærkninger og understøtninger

Sideplader og afstivninger: Tilføjet for at styrke vognens ramme og minimere afbøjning eller vridning.

Støttebeslag: Forstærk fastgørelsespunkter til komponenter som motor og gearkasse.

2) Funktion af vognens betjeningsmekanisme

1. Horisontal bevægelse

Vognen bevæger sig langs kranens bjælke, hvilket gør den i stand til at transportere hejs og nyttelast til forskellige steder inden for kranens arbejdsområde.

Dette gør det muligt for kranen at dække et bredt område på et værksted, et lager eller en produktionsfacilitet.

2. Lasttransport

Vognen bærer hejs og løfteudstyr, som er afgørende for løft og sænkning af byrder.

Den bevæger taljen på en måde, der sikrer, at lasten kan placeres nøjagtigt over det ønskede område til løft, sænkning eller placering.

3. Fleksibilitet og effektivitet

Ved at gøre det muligt for vognen at køre langs kranens spændvidde, forbedrer mekanismen den samlede effektivitet af løfteoperationer. Dette gør det muligt for arbejdere at transportere varer hurtigt og sikkert over hele arbejdsområdets bredde.

Systemet inkorporerer typisk en motordrevet mekanisme til jævn og kontrolleret bevægelse.

4. Drivsystem og komponenter

Trolleyens køremekanisme består normalt af en drivenhed, som kan være elektrisk eller nogle gange manuel, afhængigt af kranens design.

Hjul eller ruller monteret på vognen tillader den at bevæge sig langs skinnen eller bjælken med minimal friktion.

Motorer og gear bruges almindeligvis til at køre vognen, hvilket giver kontrolleret acceleration og deceleration for at undgå pludselige bevægelser, der potentielt kan beskadige udstyr eller udgøre en sikkerhedsrisiko.

5. Sikkerhed og kontrol

Avancerede køremekanismer for vognen inkluderer sikkerhedsfunktioner som endestopkontakter, der stopper vognen for enden af ​​dens kørebane for at forhindre den i at løbe af sporet.

Moderne systemer kan også have sensorer eller automatiserede kontrolmekanismer, der øger sikkerheden ved at detektere forhindringer og automatisk stoppe eller bremse bevægelsen.

6. Koordinering med andre kranbevægelser

Vognens bevægelse er koordineret med hejsemekanismen og krandragerens bevægelse (hvis relevant) for effektiv, tredimensionel drift (dvs. op/ned, fremad/bagud og side-til-side bevægelser).

6.Kranhjul

1) Funktion af hjul

Kranhjulene er designet til at understøtte belastningen af ​​portalkranstrukturen og lette dens jævne bevægelse hen over skinnerne. De spiller en afgørende rolle for at sikre, at kranen kører med stabilitet og præcision.

2) Designkrav

Hjulene har normalt en flange på siden for at holde dem på skinnen, hvilket forhindrer afsporing. Nogle hjul er designet med en tilspidset profil for at imødekomme slid og bevare stabiliteten over tid. Disse hjul er typisk lavet af højstyrkematerialer såsom smedet stål eller støbestål til at håndtere de tunge belastninger og belastninger, der opstår under drift. Overfladen kan hærdes eller behandles for at forbedre slidstyrken og holdbarheden.

7. Krankrog

1) En krankrog, der bruges i en indendørs portalkran, er en vigtig komponent designet til at løfte og transportere byrder. Krankrogen er fastgjort til portalkranens hejsemekanisme, så den kan løfte og flytte tunge genstande. Den har typisk en robust , højstyrke stålkonstruktion, der er i stand til at understøtte kranens maksimale belastningskapacitet. De fleste krankroge er designet med en sikkerhedslås eller mekanisme for at sikre lasten under løft og forhindre utilsigtet forskydning.

2) Specifikationer:

Belastningskapacitet: Varierer i henhold til kranens design, fra flere hundrede kilogram til snesevis af tons.

Materiale: Typisk smedet eller støbt stål med høj trækstyrke for at modstå bøjning og brud.

Sikkerhedsfunktioner: Låse eller sikkerhedskroge er indbygget for at forhindre utilsigtet udløsning og kan omfatte funktioner som låsestifter eller manuelle/automatiske mekanismer.

Motor

1) Motoren i en indendørs portalkran er en afgørende komponent for dens drift. Det giver den nødvendige kraft til at flytte kranens hejs, trolley og bro langs deres respektive spor. Valget af motor afhænger af flere faktorer, herunder kranens belastningskapacitet, hastighedskrav og applikationsspecifikationer.

2) Motoren skal være kraftig nok til at klare kranens maksimale belastning og give tilstrækkeligt drejningsmoment til løft og vandret bevægelse. Fælles effektmål spænder fra nogle få kilowatt (kW) til flere hundrede kW, afhængigt af kranens størrelse og kapacitet. Motorer typisk leveres med indbyggede bremsesystemer for at sikre sikkerhed under løft og for at forhindre, at lasten falder, når strømmen afbrydes. Elektromagnetiske bremser eller mekaniske bremser bruges ofte for at sikre motoren, når den stopper.

3) Motorer kan udstyres med frekvensomformere (VFD'er) for at muliggøre justerbar hastighedskontrol. Dette er nyttigt til at finjustere løfteoperationer og sikre jævne start og stop. Til præcise bevægelser bruger nogle portalkraner motorer med to hastigheder, hvilket muliggør både lav- og højhastighedsdrift. Motoren skal være designet til holdbarhed med forseglede lejer og minimale vedligeholdelseskrav for at reducere driftsnedetid.

Regelmæssig inspektion og vedligeholdelse er afgørende for at forlænge motorens levetid og undgå kostbare fejl.

.

Lyd- og lysalarmsystem og grænseafbryder

1) Lyd- og lysalarmanlæg

Et lyd- og lysalarmsystem til en indendørs portalkran er designet til at øge sikkerheden ved at give visuelle og hørbare advarsler til operatører og personale i nærheden. Dette system hjælper med at forhindre ulykker ved at advare folk, når kranen er i brug eller nærmer sig kritiske driftspunkter.

Lydalarm (horn eller sirene): Typer: Elektriske horn, sirener eller summer. Formål: At give en hørbar advarsel, når kranen kører, bevæger sig eller nærmer sig et farligt område.

Lydstyrke: Skal være høj nok til at blive hørt over omgivende støj i arbejdsområdet, men ikke så høj, at det forårsager høreskader eller ubehag.

2) Endeafbryder

En endestopkontakt på en indendørs portalkran er en sikkerhedsanordning, der bruges til at kontrollere og begrænse bevægelsen af ​​kranens hejs, trolley eller bro. Det sikrer, at kranen opererer inden for udpegede sikre grænser og forhindrer overkørsel, der kan beskadige udstyret, forårsage driftsfejl eller udgøre sikkerhedsrisici for personale og andet udstyr i området.

Nøglefunktioner af en grænseafbryder på en indendørs portalkran:

Overkørselsbeskyttelse: Stopper kranens bevægelse, når den når de maksimalt tilladte bevægelsesgrænser, hvilket forhindrer kranen i at bevæge sig forbi dens designgrænser.

Positionsfeedback: Giver feedback til kontrolsystemet for at angive den aktuelle position af kranens komponenter, såsom hejsen eller trolleyen.

Nødafbrydelse: Fungerer som et nødstop for at lukke bevægelsen ned, hvis der opstår en funktionsfejl, og hjælper med at forhindre ulykker og skader.

10.Sikkerhedsanordninger

1) 1. Overbelastningsbeskyttelse

Overbelastningsbegrænsere: Disse enheder forhindrer kranen i at løfte vægte, der overstiger dens nominelle kapacitet, hvilket sikrer, at kranen arbejder inden for sikre grænser.

Vejeceller: Installeret til at overvåge og måle vægten af ​​den last, der løftes, og udløse alarmer eller nedlukninger, når en overbelastning detekteres.

2. Nødstopknap

Nødstopkontakt: Giver en hurtig måde at stoppe kranens bevægelse i tilfælde af en nødsituation, hvilket forhindrer potentielle ulykker og skader.

3. Anti-kollisionssystemer

Kofangersensorer: Disse sensorer registrerer genstande eller strukturer i nærheden og aktiverer en bremsemekanisme for at undgå kollisioner.

Nærhedssensorer: Hjælper med at registrere, om kranen nærmer sig et farligt område, og forhindrer bevægelse, når den er usikker.

4. Grænseafbrydere

End-of-Travel-grænseafbrydere: Stop automatisk kranen, når den når enden af ​​sporet for at forhindre skader på kranen eller omgivende strukturer.

Højdegrænseafbrydere: Sørg for, at krogen eller hejsen ikke bevæger sig ud over en forudbestemt højde, hvilket beskytter mod at løfte genstande for højt.

5. Signal- og advarselssystemer

Advarselslys: Advarer nærliggende personale, når kranen er i drift.

Hørbare alarmer: Frembringer lyde for at indikere, når kranen bevæger sig eller nærmer sig et område, der kræver forsigtighed.

Horn- og klokkesystemer: Bruges til at signalere operatører og arbejdere i nærheden af ​​kranens bevægelser.

6. Fjernbetjening og sikkerhedslåse

Trådløse fjernbetjeninger: Giver operatørerne mulighed for at styre kranen fra sikker afstand.

Sikkerhedslåsemekanismer: Sørg for, at kranen ikke kan betjenes utilsigtet eller af uautoriseret personale.

7. Anti-sway-enheder

Svingforebyggende systemer: Minimer belastningssvingning ved at bruge dæmpere eller kontrolalgoritmer, der stabiliserer belastningen under bevægelse.

8. Bremsesystemer

Nødbremser: Aktiveres automatisk i tilfælde af strømsvigt, eller når der er behov for et pludseligt stop.

Manuelle bremser: Bruges til yderligere kontrol ved standsning eller sikring af kranen i perioder, hvor den ikke er i drift.

 

11. Kontroltilstand

1)1. Manuel kontroltilstand

Beskrivelse: Betjenes af en kranfører ved hjælp af en håndholdt pendel eller joystick.

Funktioner: Operatøren har direkte kontrol over kranens bevægelse, inklusive hejs, trolley og portalbevægelse.

Use Case: Velegnet til opgaver, der kræver detaljeret håndtering og justeringer, såsom at løfte eller flytte sarte genstande.

2. Fjernbetjeningstilstand

Beskrivelse: Giver operatøren mulighed for at styre kranen ved hjælp af en trådløs fjernbetjening.

Funktioner: Forbedrer mobiliteten for operatøren, så de kan styre kranen på afstand.

Use Case: Nyttig til at forbedre sikkerhed og effektivitet i miljøer, hvor operatøren skal bevæge sig rundt på kranens område.

3. Automatisk kontroltilstand

Beskrivelse: Kranen arbejder autonomt baseret på forprogrammerede indstillinger eller kommandoer.

Funktioner: Inkluderer brug af sensorer, kameraer og software, der guider kranen gennem dens opgaver med minimalt menneskeligt input.

Use Case: Ideel til højpræcisionsoperationer eller gentagne opgaver, hvor de samme bevægelser er påkrævet konsekvent.

4. Semi-automatisk kontroltilstand

Beskrivelse: Kombinerer manuel betjening med automatiserede funktioner.

Funktioner: Føreren kan starte eller styre kranen, men er afhængig af automatiserede systemer til visse bevægelser, såsom positionering eller hastighedsjusteringer.

Use Case: Bruges, når operatører har brug for hjælp til gentagne opgaver, men stadig kræver tilsyn.

5. Joystick eller panelkontroltilstand

Beskrivelse: Betjenes ved hjælp af et kontrolpanel eller joystick, der styrer alle kranfunktioner.

Funktioner: Tilbyder mere præcis kontrol over kranens operationer, ofte brugt i applikationer, der kræver komplekse eller multi-direktionelle bevægelser.

Use Case: Fælles for kraner i områder, hvor manuel betjening foretrækkes, men kræver mere finjusteret kontrol.

12. Skitse

Vigtigste tekniske

 

 

1. Pladseffektivitet

Optimal brug af gulvplads: Indendørs portalkraner er designet til at maksimere tilgængelig gulvplads, hvilket er særligt fordelagtigt i faciliteter med begrænset plads. Deres design giver mulighed for bedre udnyttelse af lager- eller værkstedsplads.

2. Forbedret sikkerhed

Reduceret risiko for ulykker: Indendørskraner er konstrueret til at overholde sikkerhedsstandarder, hvilket minimerer risici forbundet med løft over hovedet i et kontrolleret miljø. Det forudsigelige og begrænsede miljø øger sikkerheden for operatører og andet personale.

Kontrolleret miljø: Indendørs indstillingen betyder, at ugunstige vejrforhold, som kan være farlige ved brug af udendørs kraner, ikke er et problem.

3. Forbedret præcision

Nøjagtig manøvrering: Indendørs portalkraner giver præcis kontrol over lastens bevægelse. Dette er afgørende for opgaver, der kræver nøjagtig placering eller løft, såsom montering af maskiner eller placering af tunge komponenter.

4. Alsidighed

Fleksibelt design: Indendørs portalkraner kommer i forskellige konfigurationer, såsom enkelt- eller dobbeltdrager, for at matche specifikke løftekapaciteter og behov. De kan tilpasses med forskellige funktioner, herunder hejseværk og betjeningsanordninger, så de passer til bestemte opgaver.

Tilpasningsevne: Disse kraner kan bruges til en bred vifte af applikationer, fra lastning og losning af materialer til flytning af udstyr på tværs af et værksted eller lager.

5. Omkostningseffektiv drift

Lavere vedligeholdelsesomkostninger: Indendørs kraner er ofte udsat for mindre slid sammenlignet med udendørs kraner udsat for barske miljøforhold. Dette kan reducere langsigtede vedligeholdelsesomkostninger og forlænge kranens levetid.

Energieffektivitet: Mange indendørs portalkraner er designet med energibesparende teknologier, såsom elektriske hejseværker og drev med variabel frekvens, som hjælper med at reducere strømforbruget.

 

 

1. Fremstilling og montering:

Produktionsfaciliteter: Indendørs portalkraner letter bevægelsen af ​​tunge dele og komponenter under produktions- og montageprocesser.

Samlebånd: De kan transportere komponenter mellem forskellige sektioner af et samlebånd effektivt, hvilket forbedrer produktiviteten.

2. Opbevaring og opbevaring:

Lagerstyring: Bruges til at flytte og organisere tunge eller omfangsrige varer inden for et lager, maksimere pladsen og optimere arbejdsgangen.

Læsning og losning: Portalkraner hjælper med at læsse og losse materialer fra lastbiler eller lagerområder.

3. Vedligeholdelse og reparation:

Service af tungt udstyr: I vedligeholdelsesværksteder eller servicecentre bruges de til at løfte og manøvrere tunge maskiner eller dele til reparationer.

Håndtering af dele: De hjælper med at flytte store dele, såsom motorer eller mekaniske enheder, til og fra vedligeholdelsesområder.

4. Konstruktion:

Byggeprojekter: Ideel til indendørs byggepladser, hvor der er behov for løft af tunge byggematerialer, udstyr eller præfabrikerede sektioner.

Opbevaring af materialer: Hjælp med at organisere byggematerialer og værktøjer i et begrænset rum.

5. Forsendelse og emballering:

Produktionslinjestøtte: I pakkefaciliteter bruges indendørs portalkraner til at flytte tunge pakker eller containere til forsendelsesområder.

Brugerdefineret håndtering: De kan konfigureres til at håndtere specifikke pakker eller produkter med specialiserede vedhæftede filer.

6. Industrielle anlæg og fabrikker:

Tung industri: Almindelig i anlæg, der beskæftiger sig med stål, metaller, maskiner eller tunge industriprodukter.

Kvalitetskontrol og inspektion: Bruges til at flytte store emner til forskellige områder til inspektion eller test.

Kranproduktion procedure

1.1. Design og planlægning

Indledende design: Ingeniører skaber et design baseret på specifikationer, såsom belastningskapacitet, spændvidde, løftehøjde og brugsmiljø.

Strukturel analyse: Softwareværktøjer og manuelle beregninger bruges til at sikre, at kranen kan håndtere den forventede belastning og driftsforhold.

Stykliste (BOM): En omfattende liste over alle nødvendige materialer er udarbejdet for at lette indkøb og planlægning.

2. Materialeforberedelse

Udvalg: Kvalitetsstål, typisk lavkulstof- eller legeret stål, vælges til de vigtigste strukturelle komponenter.

Skæring og formning: Materialer skæres og formes i henhold til designspecifikationer ved hjælp af CNC-maskiner, laserskærere eller andre præcisionsværktøjer.

3. Svejsning og montage

Rammesamling: Hovedrammen svejses sammen. Dette inkluderer portalstrukturen, tværbjælker og endebjælker.

Forstærkninger: Yderligere understøtninger eller afstivninger svejses efter behov for at sikre stabilitet.

Inspektion: Svejsninger inspiceres visuelt og ved hjælp af ikke-destruktive metoder som ultralyds- eller røntgentest for at kontrollere for defekter.

4. Bearbejdning og præcisionsarbejde

Boring og anboring: Der bores og tappes huller til bolte og andre fastgørelsesmidler.

Slibning og efterbehandling: Eventuelle ru kanter glattes for at sikre sikkerhed og korrekt pasform.

Præcisionsmontering: Komponenter såsom hjul, aksler og hejsemekanismer er samlet og testet for korrekt justering og pasform.

5. Installation af el- og kontrolsystemer

Ledningsføring: Elektriske ledninger er installeret for at drive hejsen, motorerne og kontrolpanelerne.

Styresystemer: Kranens styresystem, inklusive pendel-controllere, fjernbetjeninger og sikkerhedslåse, er monteret og integreret.

Test: Det elektriske system er testet for at sikre, at der ikke er nogen fejl, og at alle komponenter fungerer korrekt.

6. Løftemekanisme og hejseinstallation

Hejseværk: Løfteværket monteres på kranens hovedkonstruktion.

Drivsystem: Drivsystemet, som omfatter motorer og gearkasser, er installeret og justeret.

Testkørsler: Indledende testkørsler udføres for at kontrollere hejsens funktion og sikre jævn bevægelse uden uregelmæssigheder.

7. Overfladebehandling

Rengøring: Hele kranen er renset for snavs eller rester.

Maling/Belægning: Kranen er malet eller belagt med et beskyttende lag for at forhindre rust og korrosion. Dette kan omfatte primere og top coats.

Hærdning: Belægningen hærdes med varme, hvis det kræves, for at øge holdbarheden.

8. Endelig samling og integration

Komponentsamling: Slutkomponenter som kofangere, endestopkontakter og sikkerhedsfunktioner er monteret.

Systemintegration: Alle dele, inklusive de elektriske og mekaniske systemer, er tilsluttet og dobbelttjekket for kompatibilitet.

Kalibrering: Kranens styresystemer er kalibreret til belastningsbalance og præcision.

9. Test og kvalitetssikring

Statisk belastningstest: Kranen testes under en statisk belastning, som normalt er dens maksimale nominelle kapacitet, for at sikre, at den kan håndtere vægten uden problemer.

Dynamisk belastningstest: Kranen betjenes under dynamiske forhold, løfter og flytter byrder for at sikre jævn ydelse.

Sikkerhedstjek: Sikkerhedsfunktioner, såsom nødstop og endestop, er verificeret.

Afsluttende inspektion: Hele systemet gennemgår en grundig inspektion, inklusive mekaniske, elektriske og sikkerhedstjek.

10. Dokumentation og overdragelse

Certificering: Kranen er certificeret til at opfylde lokale og internationale sikkerhedsstandarder.

Manualer og dokumentation: Brugermanualer, vedligeholdelsesvejledninger og overensstemmelsescertifikater er udarbejdet.

Overdragelse: Kranen overdrages formelt til kunden, herunder undervisning i brug og vedligeholdelse.

11. Forsendelse og installation

Demontering (hvis nødvendigt): Dele skilles ad til transport, hvis kranen er for stor.

Emballage: Komponenter er forsvarligt pakket for at forhindre beskadigelse under transport.

Installation på stedet: Kranen samles og installeres på kundens sted, med afsluttende kontrol udført for at sikre, at den er klar til brug.

Denne procedure sikrer, at indendørs portalkraner er fremstillet til at være sikre, pålidelige og opfylder de påkrævede ydeevnespecifikationer til industrielle applikationer.

Værkstedsvisning:

Virksomheden har installeret en intelligent udstyrsstyringsplatform og har installeret 310 sæt (sæt) håndterings- og svejserobotter. Efter afslutningen af ​​planen vil der være mere end 500 sæt (sæt), og udstyrsnetværkshastigheden vil nå 95%. 32 svejselinjer er taget i brug, 50 er planlagt installeret, og automatiseringsgraden for hele produktlinjen er nået op på 85%.