Ingeniørprodukter Gantry Crane

 

Gantry Crane Introduktion

A Gantry Craneer en type overhead kran, der understøttes af fritstående ben og bevæger sig langs et spor eller en jernbane, der typisk bruges til at løfte og transportere tunge belastninger. I modsætning til brokraner, der er fastgjort til bygningsstrukturer, bruges ofte kraner i gantry -kraner i åbne områder som værfter, lagre, produktionsanlæg og byggepladser.

Nøglefunktioner:

Struktur: Omfatter en vandret bro understøttet af lodrette ben. Broen bærer typisk en hejsevogn til løft og bevægende belastninger.

Mobilitet: Kan jernbanemonteret eller gummimøj til bærbarhed på tværs af store arbejdsområder.

Kapacitet: Designet til at håndtere en lang række belastninger, fra små komponenter til tungt industrielt udstyr (fra et par tons til hundreder af tons).

Tilpasning: Konstrueret til at passe til specifikke applikationer, herunder enkelt- eller dobbeltbjælke -design, justerbare højder og spenn.

Ansøgninger:

Fremstilling: Transport af tunge værktøjer, dør eller fabrikerede dele på tværs af samlebånd.

Forsendelsesværfter: Indlæsning og losning af forsendelsescontainere.

Konstruktion: Bevægelse af store strukturelle elementer som stålbjælker eller præfabrikeret beton.

Opretholdelse: Løftudstyr til reparation eller vedligeholdelse i industrielle faciliteter.

Fordele:

Fleksibel installation uden behov for en permanent overheadstruktur.

Høj belastningskapacitet og bred arbejdsplads.

Tilpaselig til indendørs eller udendørs brug.

 

Kernekomponenter plc, motor, leje, gearkasse, motor, trykbeholder, gear, pumpe

Oprindelsessted Henan, Kina

Garanti 1 år

Vægt (kg) 30000 kg

Application Precast Yard, byggeplads, lager osv.

Produktnavn 40 ton Straddle Carrier Rubber Træt enkelt bjælke -gantry kraner

Kranype A -type, enkelt bjælke, dobbelt bjælke -straddle -bærer

Løftningsmekanisme Kundebehov

Kontrolmetode Kabinkontrol+fjernbetjening

Løftekapacitet 5 ~ 1200 ton

Flere styretilstande går lige, tværgående rejse, karruselstyring osv.

Installer on-site og online

Motor berømt brand

Arbejdstjeneste A3 ~ A5

 

 

Bridgebjælke

Fungere: Den vigtigste vandrette stråle, der understøtter vognen og hejsen.

Typer: Kan være en enkelt bjælke eller dobbelt bjælke, afhængigt af belastningskapacitet og spanbehov.

 

Ben (supportkolonner)

Fungere: Lodrette strukturer, der understøtter broens bjælke.

Design: Monteret på hjul eller skinner til mobilitet. I fulde gantry kraner hviler begge ender på jorden; I semi-gantry-kraner understøttes den ene side af en bygning.

Hejse

Fungere: Løftenheden, der hæver, sænker og holder belastningen.

Typer: Kan være elektrisk eller manuel. Inkluderer ofte et trådtov eller kædemekanisme.

 

 Vogn

Fungere: Bevæger sig langs broens bjælke og bærer hejsen.

Typer: Motoriserede eller push-pull-typer afhængigt af applikationen og belastningen.

 

3.end Vogne / hjulsamlinger

Fungere: Beliggende ved bunden af ​​benene, tillader de kranen at rejse vandret på skinner eller spor.

Design: Medtag hjul, motorer og bremsesystemer til bevægelse og positionering.

 

4. Kranrejsemekanisme

Nøglekomponenter i det rejsemekanismesystem: Elektriske motorer: Giv effekten til bevægelse. De er typisk lavet af stål med høj styrke til at håndtere tunge belastninger. Regener er fastgjort på jorden eller en bjælke, der styrer hjulene til glat rejse.

Bremsesystem: Elektromagnetiske eller mekaniske bremser sikrer stabilitet ved at forhindre uønsket bevægelse, når stationære.kontrol: Drevet manuelt (via et kontrolpanel eller pendel) eller gennem trådløse fjernbetjeningssystemer.

Rejsemekanismerstyper, Gantry Movement: Hele Gantry Crane-strukturen bevæger sig langs et fast jernbanesystem. Trolley Movement: En vogn udstyret med en hejse rejser vandret langs en bjælke (tværrejs), mens gantry forbliver stationær.

Sikkerhedsmekanismer: Anti-kollisionsenheder: Forhindre utilsigtede påvirkninger mellem kraner eller strukturer. Limitafbrydere: Sørg for sikker stop ved slutpunkter.

Vedligeholdelsestips, inspicerer regelmæssigt hjul og skinner for slid og justering. Lubricere bevægelige dele for at sikre jævn drift. Kontroller det elektriske system for fejl eller skade.

 

5.Rolley Rejsermekanisme

1. Trolley Frame: En robust stålstruktur designet til at understøtte hejse og håndtere tunge belastninger. Det forbinder alle komponenterne i vognmekanismen. Hjul: Vognen er udstyret med hjul (normalt fire eller flere), der løber langs flangen af ​​gantrysstrålen eller et dedikeret spor. Hjul er typisk lavet af stålstål med høj styrke og kan være almindeligt, flanget eller grooved, afhængigt af jernbane- eller bjælkedesignet.

2. Elektrisk motor: Betjener vognens bevægelse. Motorer er ofte udstyret med variable frekvensdrev (VFD) til glat acceleration og deceleration.

3. Operateret via: Vedhængskontrol: En kabelforbundet controller suspenderet fra kranen. Remote Kontrol: Trådløs drift ved hjælp af radiofrekvens.

Kabinekontrol: For større kraner kan der leveres en operatørs kabine.

4. Bremseringssystem: Inkluderer mekaniske eller elektromagnetiske bremser for at stoppe og holde vognen på plads. Bremser Engager automatisk, når strømmen skæres, eller når vognen er stationær.

 

Kranhjul

Nøglefunktioner i kranhjul; Materiale: Typisk fremstillet af højstyrkestål eller legeret materialer for at modstå tunge belastninger og modstå slid. Kommunmaterialer inkluderer kulstofstål, smedet stål eller varmebehandlet stål for at forbedre holdbarheden.

Design: Flade hjul: Brugt til fladt toppede skinner, hvilket tillader lateral bevægelsesfleksibilitet. FLANGEDE HJUL: Funktion af en flange på den ene side for at forhindre afsporing og opretholde justering med jernbanen. Dobbeltflangerede hjul: Giv yderligere sikkerhed ved at holde hjulet sikkert på banen, der ofte bruges i tunge applikationer. Tread Profil: designet til at distribuere belastningen jævnt og reducere slid.

Slidbaneprofil: designet til at fordele belastningen jævnt og reducere slid. Dimensions: Varier afhængigt af størrelsen og kapaciteten på kranen. Key -parametre inkluderer hjuldiameter, slidbanesbredde og flangetykkelse. Montering: monteret på aksler eller aksler, enten direkte eller via lejer. Bæringer reducerer friktion og enabler glat rotation.

Krankrog

Nøglefunktioner i krankroge Materiale: Typisk lavet af materialer med høj styrke som smedet stål eller legeringsstål. Designet til at modstå tunge belastninger, påvirkningskræfter og barske arbejdsvilkår

Design: Enkelt krog: Et enkelt, lige design, der bruges til generelle løftopgaver. Dobbeltkrog: har to spidser, der bruges til at afbalancere tungere belastninger og reducere stress på hver kroge.

Belastningskapacitet: Varierer meget afhængigt af kranens design og applikation. Klært markeret på krogen til operatørens sikkerhed.

Krogformer: C-hook: Brugt til håndtering af spoler og cylindriske belastninger. Eye Hook: Har et cirkulært øje til sikker tilknytning til hejse eller kæde.clevis Hook: Inkluderer en U-formet clevis og pin til hurtig tilknytning.

Motor

Nøglefunktioner i Crane Motors Motoryper: Squirrel Cage Induction Motors: Almindeligt brugt til deres holdbarhed og lave vedligeholdelse. Supplerbare til applikationer, der kræver konstant hastighed. Slip ringinduktionsmotorer: Brugt hvor variabel hastighed er nødvendig, såsom indbyggede hejseanlæg til at stopper.

Strømvurdering: spænder fra et par kilowatt til små kraner til hundreder af kilowatt til tunge industrielle kraner. Ratingen afhænger af kranens løftekapacitet og operationelle krav.

Design: Dutycyklus: Designet til intermitterende eller kontinuerlig drift, afhængigt af applikationen. INSULATION: Højkvalitetsisolering til at modstå barske industrielle miljøer. Køling: Udstyret med kølesystemer (fan-afkølet eller væskekølet) for at forhindre overophedning.

Kontrolfunktioner: Motorer arbejder ofte med variable frekvensdrev (VFD) eller motoriske controllere til: hastighedskontrol. Modstrømsacceleration og deceleration. Reduceret strømforbrug.

Lyd- og lysalarmsystem og grænseafbryder

Nøglefunktioner i alarmsystemet, hørbar alarm (lyd) udsender en høj, distinkt lyd, såsom en sirene eller summer, for at advare arbejdstagere. Typisk aktiveret under krandrift, belastningsbevægelse eller i nødsituationer. Sæt niveau: justeret for at sikre en visuel advarsel. Visalpersoner med høj indintensitet. brugt.

Kontrolintegration; aktiveret automatisk under specifikke operationer (f.eks. Trist, rejser) eller manuelt af operatøren. Pynt integreret med andre sikkerhedssystemer som antikollisionssensorer.

Nødindikation: Fremhæv fejl, overbelastningsbetingelser eller andre nødsituationer. Vedligeholdelsestips Test regelmæssigt lydniveauer og let synlighed. Udtag slidte pærer, LED eller højttalere.

Sikkerhedsenheder

Sikkerhedsanordninger i stationære kraner i århunværker, sikkerhedsanordninger i stationære kraner i gantry er vigtige for at beskytte arbejdstagere, udstyr og materialer under drift. De hjælper med at forhindre ulykker, sikre glatte kranoperationer og overholde sikkerhedsreglerne på arbejdspladsen.

Brugt i stationære gantry -kraner: Overbelastningsbeskyttelsesenhedsfunktion: forhindrer kranen i at løfte belastninger, der overstiger dens nominelle kapacitet.

Mekanisme: Udstyret med belastningsceller eller stammemålere til måling af belastningsvægten. Automatisk afbryder hejseoperationen, hvis belastningen overstiger grænsen. Importans: beskytter kranstrukturen og forhindrer ulykker forårsaget af overbelastning.

Anti-kollisionsenheder, funktion: detekterer nærhed til andre kraner, strukturer eller forhindringer. Mekanisme: Bruger sensorer som ultralyd, infrarød eller radar til at opdage objekter. Triggers alarmer eller stopper kranbevægelse for at forhindre kollision

Emergency Stop System, Funktion: Tillader operatører at stoppe alle kranoperationer i nødsituationer. Mekanisme: Drevet via knapper placeret på kontrolpanelet, fjernbetjening eller på tilgængelige positioner. Diskonnerer strøm til kritiske systemer. Importans: Tilvejebringer hurtig responsevne i nødsituationer, minimerer risici.

Anti-Sway System, Funktion: Minimerer belastningssvingning under løft og bevægelse. Mekanisme: Anvender avancerede kontrolsystemer til at modvirke penduleffekt.

 

11. Kontroltilstand

1. Typer af kontroltilstande til stationære gantry -kraner, pendelkontrol; Beskrivelse: Operatøren bruger en kablet eller trådløs pendelstyringsenhed til at betjene kranen fra en sikker afstand.

2. kabinekontrol; Beskrivelse: Operatøren er stationeret i en kontrolhytte, der er monteret på kranen eller nærliggende kranens driftssti.

3. Fjernbetjening; Beskrivelse: Bruger en trådløs fjernbetjeningsenhed, der kan håndholdes eller bæres på operatørens body.components: en kompakt enhed med knapper eller joysticks, svarende til en pendelkontrol, men uden et kabel.

4.Automatisk kontrol (automatiseret kontrol); Beskrivelse: Kranen fungerer i henhold til forprogrammerede kommandoer og sekvenser uden operatørintervention.

 

Skitse

 

Hovedteknisk

 

 

 

Fordele ved gantry kraner

Gantry -kraner tilbyder en række fordele, der gør dem meget effektive til materialehåndtering i forskellige brancher, herunder byggeri, fremstilling, logistik og skibsbygning.

---

1. strukturel fleksibilitet

Fritstående design: I modsætning til overheadkraner kræver gantry -kraner ikke permanent strukturel støtte fra en bygning.

Indendørs og udendørs brug: Velegnet til begge miljøer på grund af deres uafhængige rammer.

---

2. omkostningseffektiv installation

Omkostninger til lavere infrastruktur: Intet behov for opbygning af forstærkninger eller supportbjælker.

Hurtig opsætning: Lettere at installere og flytte sammenlignet med faste overheadkraner.

---

3. høj belastningskapacitet

Kan håndtere en lang række vægte-fra lyskomponenter til ekstremt tunge maskiner eller containere.

---

4. mobilitet og alsidighed

Jernbanemonteret eller hjulmonteret: Kan let flyttes på tværs af forskellige arbejdszoner.

Justerbar højde og span: Mange modeller tillader tilpasning til specifikke opgaver.

---

5. Øget produktivitet

Effektiv materialehåndtering: Reducerer manuel arbejdskraft, fremskynder løft- og transportprocesser.

Flere driftstilstande: Kan betjenes manuelt ved vedhængskontrol eller eksternt forbedring af sikkerhed og kontrol.

---

6. Forbedret sikkerhed

Udstyret med funktioner som grænseafbrydere, overbelastningsbeskyttelse, nødstopsystemer og enheder mod kollision.

Reducerer risikoen for skade sammenlignet med manuel håndtering af tunge belastninger.

---

7. Tilpasbart design

Kan konstrueres til at passe til specifikke webstedsbegrænsninger, belastningstyper og operationelle behov.

Tilføjelser som vejrbestandige dæksler, belysning og gangbroer kan forbedre funktionaliteten.

 

 

Anvendelser af gantry kraner

Gantry -kraner er vidt brugt på tværs af brancher på grund af deres alsidighed, mobilitet og evne til at håndtere tunge belastninger. Deres design giver dem mulighed for at fungere effektivt i både indendørs og udendørs indstillinger.

---

1. Fremstillings- og fabrikationsanlæg

Anvendelse: Håndtering af tunge komponenter, værktøjer og samlinger på produktionslinjer.

Eksempel: Flytning af motorer, forme eller metalstrukturer under fabrikation eller samling.

---

2. byggepladser

Anvendelse: Løft og placering af præfabrikerede betonelementer, stålbjælker eller andre strukturelle materialer.

Fordel: Eliminerer behovet for permanent løfteudstyr på midlertidige byggepladser.

---

3. skibsværfter og porte

Anvendelse: Indlæsning og losning af lastcontainere, skibsdele eller motorer.

Anvendt typen: Ofte storskalaContainer Gantry CranesellerJernbanemonterede gantry kraner (RMG'er).

---

4. lagre og logistikknudepunkter

Anvendelse: Transport af voluminøse eller tunge varer på tværs af lagerområder.

Fordel: Forbedrer materialestrømmen uden at have brug for et komplet overheadkranesystem.

---

5. Jernbaneværfter

Anvendelse: Indlæsning og losning af tunge jernbanekomponenter såsom hjul, bogier eller containere.

Mobilitet: Ofte monteret på spor til lang rækkevidde langs gården.

---

6. Aerospace & Automotive Industry

Anvendelse: Løftemotorer, flykropsektioner eller bildele under vedligeholdelse eller montering.

Tilpasning: Ofte udstyret med præcisionskontrolsystemer til delikate eller værdifulde dele.

---

7. kraftværker og tunge industrier

Anvendelse: Håndtering af turbiner, transformere eller stort vedligeholdelsesudstyr.

Sikkerhed: Integreret med belastningsovervågning og sikkerhedskontrolsystemer.

---

8. Vedligeholdelsesworkshops

Anvendelse: Brugt til vedligeholdelse af store køretøjer, maskiner eller tungt udstyr.

Fleksibilitet: Bærbare gantry -kraner kan flyttes og justeres efter behov.

 

 

1. Designstadium: Bestem parametrene for kranen, såsom nominel belastning, span og løfthøjde, i henhold til kundens behov og arbejdsmiljø. Udfør detaljeret strukturelt design, herunder hovedbjælke, slutstråle, kran, løftemekanisme osv. For at sikre, at designen opfylder sikkerhedsstandarder og brugskrav. Vælg passende materialer i henhold til designet, normalt stål med høj styrke for at sikre strukturen og holdbarheden af ​​strukturen.

2. Fremstillingsstadium: Forbered de krævede råvarer og dele i henhold til designtegningerne. Klip, bøj ​​og form stålet til at fremstille strukturelle komponenter såsom hovedbjælker og slutbjælker. Svejs de forskellige komponenter og samles dem til en samlet struktur. Dette trin kræver garanteret svejsekvalitet for at sikre styrke og stabilitet.

3. bearbejdning: bearbejdning af nøglekomponenter som motorer, gear, lejer osv. For at sikre, at deres størrelse og nøjagtighed opfylder kravene. Anti-korrosionsbehandling af komponenter, såsom maleri og galvanisering, øger udstyrets holdbarhed og æstetik.

4. Installation af elektrisk system: Installer elektriske komponenter såsom motorer, controllere, switches, sensorer og alarmsystemer. Tilslut og ledningskabler for at sikre den normale drift af det elektriske system.

5. Monteringsfase: Saml alle komponenter og systemer som helhed, tilslut løftemekanismen, vognkørselmekanismen og kontrolsystemet. Udfør en omfattende inspektion af den samlede kran for at sikre, at alle komponenter og systemer fungerer korrekt og udfører en foreløbig fejlfinding.

6. Testfase: Udfør statisk belastningstest på kranen for at kontrollere den strukturelle styrke og stabilitet. Udfør dynamisk test på kranen, herunder tests på løft, bevægelse, bremsning og andre funktioner, for at sikre, at dens ydelse opfylder designkravene. Kontroller funktionerne af sikkerhedsanordninger, såsom grænsekontakter, overbelastningsbeskyttelse osv., For at sikre udstyrets sikkerhed under drift.

7. Kvalitetskontrol: Udfør kvalitetskontrol på hvert link i produktionsprocessen for at sikre overholdelse af industristandarder og kundebehov. Registrer forskellige data og inspektionsresultater i produktionsprocessen for efterfølgende sporbarhed og analyse.

8. Levering og installation: Pakk og forbered den færdige kran til transport for at sikre, at den ikke er beskadiget under transport. Lever kranen til kundens websted til installation og udfør fejlfinding og accept på stedet. Giv driftsuddannelse til kunderne for at sikre, at de er dygtige til brug og vedligeholdelse af kranen.

Workshop View:

Virksomheden har installeret en intelligent udstyrsstyringsplatform og har installeret 310 sæt (sæt) af håndtering og svejsningsrobotter. Efter afslutningen af ​​planen vil der være mere end 500 sæt (sæt), og udstyrsnetværksgraden når 95%. 32 svejsningslinjer er blevet brugt, 50 er planlagt installeret, og automatiseringshastigheden for hele produktlinien er nået 85%.