Dobbelt bjælkebjælkehulekran

A Dobbelt bjælkebjælkehulekraner et robust løftesystem med høj kapacitet designet til håndtering af tunge belastninger i krævende industrielle miljøer. Den har to parallelle vandrette bjælker understøttet af stive ben, der bevæger sig på jordniveauskinner eller hjul. Denne type gantry-kran tilbyder større bærende kapacitet og span sammenlignet med enkelt bjælke-design, hvilket gør det velegnet til intensive, store operationer.

---

Nøgleegenskaber:

Dobbelt bjælke -design: To vigtigste bjælker giver forbedret styrke og stabilitet, hvilket muliggør højere løftekapacitet og længere spenn.

Hejsekonfiguration: Hoisten er typisk monteret på en vogn, der løber mellem de to bjælker, hvilket giver maksimal løfthøjde og effektiv belastningsfordeling.

Mobilitet: Tilgængelig som jernbanemonteret eller gummi-truk til indendørs og udendørs brug.

Tilpasning: Kan skræddersyes med justerbare spanlængder, løfthøjder, hastigheder og kontrolsystemer.

---

Typiske applikationer:

Skibsbygning- Til håndtering af store skibsdele og motorer.

Stålfabrikker- Flytter tunge ruller, billetter eller maskiner.

Kraftværker- At løfte turbiner, transformere og andet voluminøst udstyr.

Byggepladser- hejsede præfabrikerede betonsektioner eller stålkonstruktioner.

Containerværfter- Håndtering af store forsendelsescontainere og tung last.

---

Fordele:

Høj belastningskapacitet (ofte fra 10 ton til 300+ tons).

Større kroghøjde og løfteklarering.

Forbedret stabilitet og holdbarhed for kontinuerlige operationer.

Velegnet til højfrekvent brug af høj intensitet.

 

Kernekomponenter: motor, leje, gearkasse, motor, gear

Oprindelsessted: Henan, Kina

Garanti: 2 år

Vægt (kg): 50000 kg

Video udadvendt-inspiration: Leveret

Rapport om maskinforsøg: Leveret

Anvendelse: Udendørs

Nøgleord: Gantry Crane

Bedømt belastningskapacitet: 50TON

Kryds på rejsehastighed: 44,6 m\/min

Lang rejsehastighed: 47,1 m\/min

Kontrol måde: kabine

Strømforsyning: Kabelrulle

Stålspor: Qu80

Strøm: 3- Fase AC 50Hz 380V

 

 

1. Double Bridge -bjælker

Beskrivelse: To parallelle vandrette bjælker, der danner kranens primære belastningsbærende struktur.

Fungere: Støtte vognen og hejse; Giv en landingsbane, som vognen kan rejse på tværs.

Design: Fremstillet af stål med høj styrke; kan omfatte vedligeholdelses gangbroer.

Support til løftemekanisme: Det huser vognen og hejse, der udfører løfteopgaver.

Stabilitet: sikrer kranens stabilitet ved jævnt fordelende belastning.

Effektivitet: Designet til at optimere belastningsbevægelsen på tværs af arbejdsområdet.

Designovervejelser

Belastningskrav: Beregnet baseret på den maksimale belastning og dynamiske kraner, som kranen vil støde på.

Span og højde: dikteret af størrelsen på arbejdsområdet og den krævede løfthøjde.

Sikkerhedsfaktorer: Inkluderer funktioner som afbøjningsgrænser, træthedsmodstand og overholdelse af industristandarder (f.eks. FEM, CMAA).

Understøttende ben (gantry ben)

Beskrivelse: Lodrette strukturer, der forbinder bjælkerne til jorden eller basehjulene.

Fungere: Overfør belastningen fra bjælkerne til jorden.

Typer:

A-rammeellerkassetypeben afhængigt af belastning og spanbehov

 

Vogn

Beskrivelse: En bevægelig platform, der løber langs toppen eller mellem bjælkerne.

Fungere: Bærer hejsen og bevæger sig vandret over broen.

 

Hejse

Beskrivelse: Løftemekanismen, typisk elektrisk trådtovtype.

Fungere: Hæver og sænker belastninger ved hjælp af et tromle-, reb- og kroksystem.

Montering: Placeret på vognen for vandret bevægelse.

 

 

3.end vogne \/ slutbiler

Beskrivelse: Strukturer knyttet til enderne af bjælkerne.

Fungere: Hus hjulene, der giver kranen mulighed for at bevæge sig langs jordskinner eller spor.

4.Drivmekanisme

Beskrivelse: Inkluderer motorer, gearkasser og bremser.

Fungere: Krænker kranens bevægelse (rejse, vogn, hejsningsoperationer).

Kontrollere: Frekvensomformersystemer, der ofte bruges til glat acceleration\/deceleration.

 

5.Rolley Rejsermekanisme

1) Strukturel sammensætning

Trolley Frame: Rammen er typisk lavet af stål med høj styrke til understøttelse af belastningen og modstå spændinger under drift.

Hjulsæt: Vognen er udstyret med hjul, der kører på skinnerne på hovedbjælken. Disse hjul er ofte lavet af hærdet stål eller støbt stål for at sikre holdbarhed og slidstyrke.

Drivenhed: Elektriske motorer bruges ofte til at give den nødvendige strøm til vognens bevægelse En gearkasse bruges til at kontrollere hastigheden og drejningsmomentet i vognens bevægelse. Koblinger forbinder motoren til gearkassen og sikrer glat transmission af strøm til hjulene.

.

2) funktion af vognoperationsmekanismen

Horisontal bevægelse: Den primære funktion af vognmekanismen er at bevæge vognen vandret over længden af ​​de vigtigste bjælker. Denne bevægelse giver kranen mulighed for at placere hejsen over en ønsket belastningssted.

Belastningshåndtering: Ved at bevæge sig langs de vigtigste bjælker hjælper vognen med at placere hejsesystemet nøjagtigt over belastningen, hvilket er nødvendigt for at løfte og overføre varer effektivt.

Kraftoverførsel: Rejsemekanismen bruger typisk elektriske motorer og gearsystemer til at tilvejebringe det nødvendige drejningsmoment og hastighed til vognens bevægelse. Motorerne kan være enten AC eller DC, afhængigt af design og krav til kranen.

Skinner og hjul: Vognen kører på skinner, der er monteret på de vigtigste bjælker. Hjulene på vognen er designet til at rejse langs disse skinner og sikre glat og stabil bevægelse. Hjulene kan være udstyret med flanger for at forhindre lateral bevægelse og opretholde justering.

Sikkerhedsmekanismer: Rejsemekanismen er udstyret med sikkerhedsfunktioner såsom grænseafbrydere, bremsesystemer og overbelastningssensorer for at forhindre ulykker og sikre sikker drift af kranen.

6.Hjulmonteringer

Beskrivelse: Hjul monteret ved bunden af ​​benene eller endervogne.

Fungere: Aktivér kranen at rejse i længderetningen på skinner.

7. Kranekrog

Krankrogen til en dobbelt hovedbjælke -gantry -kran er en vigtig komponent, der bruges til at løfte og transportere tunge belastninger.

Design og struktur

Materiale: Typisk lavet af stål med høj styrke til at modstå tunge belastninger og give holdbarhed.

Form: Krogen har ofte en C-form eller en spids ende for sikkert at holde løftende slynger eller kæder.

Størrelse og kapacitet: Det er designet til at matche kranens løftekapacitet, der kan variere fra et par tons til flere hundrede ton til store industrielle kraner.

Typer kroge

Enkeltkrog: Almindelig i standardapplikationer, der bruges til at løfte en belastning fra et enkelt punkt.

Dobbeltkrog: Bruges, når der er behov for en mere afbalanceret belastning, ofte i dobbelt hovedbjælke -design til højere løftekapacitet.

Krabbekrog: I kraner, der er kraner, kan krogen være monteret på en vogn eller krabbe, der løber langs bjælkerne.

Motor

Motoren fra en dobbelt hovedbjælke -gantry -kran er en væsentlig komponent, der giver den effekt, der er nødvendig til løft, rejse og undertiden roterende kranens hejse- eller vognsystem. Motorens effektvurdering skal matche kranens kapacitet og den belastning, den skal løfte. Typisk spænder disse motorer fra et par kilowatt op til hundreder af kilowatt, afhængigt af løft- og rejsekravene.

Motorer kan være udstyret med variable frekvensdrev (VFD'er) til justeringer af glat hastighed og energibesparelser.

Motoren skal være kompatibel med den elektriske forsyning, der er tilgængelig på driftsstedet, som kan variere (f.eks. 380V\/50Hz, 480V\/60Hz). Motoren i en dobbelt hovedbjælke -gantry -kran bruges til operationer, såsom at løfte tunge belastninger, bevæge kranen langs sporene (langsgående rejser) og undertiden lateral bevægelse (krydser rejser) af HOIST eller stuen.

.

Lyd- og lysalarmsystem og grænseafbryder

1) Lyd- og lysalarmsystem

En dobbelt hovedbjælke-bantran-kran, der ofte bruges i tunge operationer, indeholder ofte sikkerhedsmekanismer som lyd- og let alarmsystemer for at sikre sikre operationer.

Lydalarm (horn\/summere): Disse er typisk høje, hørbare enheder, der udsender en markant lyd for at advare folk i og omkring arbejdsområdet. Lydniveauet er designet til at være højt nok til at blive hørt over operationel støj.

Let alarm (blinkende lys\/beacons): Visuelle signaler, såsom blinkende lys eller roterende beacons, hjælper med at advare personale visuelt, især i støjende miljøer, hvor lydalarmer kan være utilstrækkelige.

2) Begrænsekontakt

En grænsekontakt på en dobbelt hovedbjælke -gantry -kran er en sikkerhedsanordning, der bruges til at forhindre kranen i at bevæge sig ud over et udpeget interval. Dette sikrer beskyttelsen af ​​både kranen og dens omgivelser såvel som eventuelle belastninger, der løftes.

Nøglefunktioner af grænseafbrydere:

Positionskontrol: Grænseafbryderen hjælper med at overvåge og kontrollere placeringen af ​​kranens vogn, hejse og gantry for at forhindre over-rejse og kollisioner.

Sikkerhedsaflukning: Hvis kranen bevæger sig forbi sine tilladte grænser, signalerer grænsekontakten kontrolsystemet for at stoppe motoren og forhindre skader eller farlige situationer.

Nødstop: Det kan fungere som en nødsituation for at lukke kranen, når den nærmer sig grænserne for sit spor eller jernbane, hvilket forhindrer, at det afsporer eller forårsager ulykker.

Typer af grænseafbrydere anvendte:

Mekaniske grænsekontakter: aktiveret ved fysisk kontakt, ofte ved hjælp af en håndtag eller cam, der udløser kontakten, når den flyttes af kranens bevægelse.

Elektroniske grænsekontakter: Brug sensorer (f.eks. Induktive, kapacitive eller optiske sensorer) til detektion, der ikke er kontakt, tilvejebringelse af højere holdbarhed og reduktion af slid.

Rotationsgrænseafbrydere: Typisk brugt i applikationer, hvor rotationsbevægelse skal overvåges, f.eks. Hejs.

Lineære grænseafbrydere: Brugt til applikationer, hvor lineær rejse overvåges, der ofte findes i bevægelsen af ​​vognen.

10. Sikkerhedsenheder

1) 1. overbelastningsbeskyttelsesenhed

Funktion: forhindrer kranen i at løfte belastninger, der overskrider dens nominelle kapacitet.

2. grænseafbrydere

Funktion: forhindrer kranen i at bevæge sig ud over et fast interval under driften.

3. nødstopknap

Funktion: Tillader operatører at hurtigt lukke kranen i tilfælde af en nødsituation.

4. Anti-kollisionsenhed

Funktion: forhindrer kollisioner mellem kranen og andre strukturer eller udstyr.

5. Lastnings Sving Kontrol

Funktion: Reducerer belastningssving under operationer, hvilket kan være farligt, hvis det er ukontrolleret.

6. Bremsesystemer

Funktion: sikrer, at kranen forbliver i en stationær position, når den ikke er i bevægelse.

7. Sikkerhedsgrænser

Funktion: forhindrer driften af ​​kranen, hvis visse sikkerhedsbetingelser ikke er opfyldt.

8. Advarselsalarmer og signallys

Funktion: Alerter personale i nærheden af ​​kranens bevægelse.

9. Anti-tiphed

Funktion: Beskytter mod kranvipning på grund af ujævn belastningsfordeling eller overdreven belastning.

10. Kølesystem til motorer

Funktion: forhindrer motorer i at overophedes under udvidet brug.

11. Fjernbetjeningssystemer

Funktion: Tillader operatører at kontrollere kranen fra en sikker afstand.

12. Kranovervågningssystemer

Funktion: Tilvejebringer realtidsovervågning af operationelle parametre såsom belastningsvægt, hastighed og position.

13. Belysning og synlighedshjælpemidler

Funktion: sikrer, at operatøren har klar synlighed, især under forhold med lavt lys.

11. Kontroltilstand

1) 1. Vedhængskontrol

Beskrivelse: Kranoperatøren bruger et kabelforbundet kontrol -vedhæng til at styre bevægelsen af ​​kranen og hejse.

Fordele: Enkelt at bruge, omkostningseffektiv og giver direkte kontrol fra en sikker afstand.

Brug: ofte brugt i stationære eller semi-stationære operationer, hvor operatøren kan være tæt på kranen.

2. Radio -fjernbetjening

Beskrivelse: Operatører bruger en trådløs kontrolenhed, der kommunikerer med kranen via radiosignaler.

Fordele: Tilbyder mere fleksibilitet, da operatøren kan kontrollere kranen fra en større afstand og adgang til vanskelige tilgængelige områder.

Brug: Ideel til mere komplekse operationer og miljøer, hvor operatørmobilitet er vigtig.

3. kabinekontrol

Beskrivelse: Operatøren sidder i en kabine på selve kranen og kontrollerer den ved hjælp af en kombination af joysticks, knapper eller andre kontroller.

Fordele: giver et bedre overblik over arbejdsområdet og større præcision ved kontrol af kranen.

Brug: Velegnet til tunge operationer eller når der er behov for et højere kontrolniveau til placering og manøvrering.

4. Automatiseret kontrol (semi-automatisk og fuldt automatiseret)

Beskrivelse: Kranen kan kontrolleres af programmerede kommandoer eller integreres med automatiserede systemer til autonom drift.

Fordele: reducerer menneskelig indgriben, forbedrer præcisionen og forbedrer sikkerheden for gentagne opgaver.

Brug: Ofte brugt i store operationer, hvor høj effektivitet og kontinuerlig drift er nødvendig.

5. Hybridkontrol

Beskrivelse: Kombinerer manuel betjening (ved hjælp af vedhæng, fjernbetjening eller kabinekontrol) med automatiserede funktioner, der kan engageres efter behov.

Fordele: Tilbyder alsidighed for operatører, der har brug for at skifte mellem manuelle og automatiserede tilstande til specifikke opgaver.

Anvendelse: Almindelig i systemer designet til at være tilpasningsdygtig til forskellige operationelle krav.

12.Sketch

 

Hovedteknisk

 

 

 

Fordele ved dobbelt bjælkebjælkehulskraner

A Dobbelt bjælkebjælkehulekranTilbyder overlegen ydeevne, styrke og alsidighed til krævende materialehåndteringsopgaver. Det er ideelt til industrier, der kræver høj løftekapacitet, lange spenn og hyppig drift.

---

1. høj løftekapacitet

Understøtterkraftig løftning, typisk fra 10 ton op til 300+ tons.

Velegnet til at flytte store maskiner, tunge komponenter og industrielt udstyr.

---

2. større løfthøjde

Hejsen er monteret mellem eller på toppen af ​​bjælkerne, der tilladermaksimal kroghøjde.

Tilvejebringer mere lodret clearance sammenlignet med enkelt bjælke -design.

---

3. lang span -kapacitet

Kan dække brede områder medlængere spennmellem understøtter.

Reducerer behovet for flere kraner eller løftepunkter i store faciliteter.

---

4. øget stivhed og stabilitet

Dobbelt bjælker tilbyderBedre belastningsfordelingog strukturel integritet.

Ideel til applikationer med hyppige, intensive løftningsoperationer.

---

5. Alsidig tilpasning

Kan konstrueres med specifiktLøfthøjder, spænd og kontrolmuligheder.

Velegnet tilindendørs eller udendørsBrug og tilpasningsdygtig til jernbanemonterede eller gummitrukne systemer.

---

6. Effektiv og sikker operation

Kan udstyres medAutomatiske kontroller, sensorer og sikkerhedssystemer.

Understøtter placering af høj præcision og glat bevægelse med inverterkontrolsystemer.

---

7. holdbar og pålidelig

Designet tilKontinuerlig brug med høj cyklusi barske miljøer (f.eks. Skibsværfter, stålplanter).

Robust konstruktion sikrer lang levetid og lavere vedligeholdelsesomkostninger.

---

8. Valgfri funktioner Forbedre funktionaliteten

Gangbroer, vedligeholdelsesplatforme, belysning, stormbremser og vindsensorer kan integreres til operationel effektivitet og sikkerhed.

 

 

Anvendelser af dobbelt bjælkebjælkehulskraner

Dobbelt bjælkebjælke -kraner er designet tilTungt, højtydende løftI miljøer, hvor styrke, stabilitet og høj løftekapacitet er vigtig. Deres robuste struktur gør dem ideelle til industrielle operationer, der kræver brede spenn, høje kroghøjder og hyppig brug.

---

1. skibsbygningsgård

Bruge: Løfteskibsektioner, motorer og tunge komponenter.

Hvorfor: Høj belastningskapacitet og bred spenn rummer store, uregelmæssige belastninger.

---

2. stålmøller og støberier

Bruge: Transport af smeltede metalbeholdere, stålspoler, plader og ingots.

Hvorfor: Designet til at modstå ekstrem varme og tunge vægte under krævende forhold.

---

3. byggepladser

Bruge: Håndtering af præfabrikeret beton, stålbjælker og strukturelle paneler.

Hvorfor: Tilbyder mobilitet og høj godkendelse, der er nødvendig for store konstruktionselementer.

---

4. kraftværker

Bruge: Løft generatorer, turbiner, transformere og andet massivt udstyr.

Hvorfor: Præcisionshåndtering og strukturel pålidelighed er kritisk for planteoperationer.

---

5. Jernbane og Metro Værksteder

Bruge: Flytning af jernbaner, bogies og sporkomponenter under vedligeholdelse eller samling.

Hvorfor: Velegnet til langspanede applikationer og højklareringsoperationer.

---

6. Containerterminaler og logistikknudepunkter

Bruge: Indlæsning og losning af forsendelsescontainere eller store lastenheder.

Hvorfor: Jernbanemonterede dobbeltbjælke-gantries tilbyder effektiv containerhåndtering over store værfter.

---

7. Aerospace og tung fremstilling

Bruge: At løfte flysdele, industrielle maskiner og værktøjssamlinger.

Hvorfor: Høj præcision og konsekvent belastningshåndtering for store og skrøbelige komponenter.

---

8. Mineing og vedligeholdelse af tungt udstyr

Bruge: Service og flytning af knusere, motorer og andet massivt udstyr.

Hvorfor: Modstands robuste miljøer og håndterer store genstande sikkert.

 

 

1. design og teknik

Blueprint og strukturelt design: Ingeniørteam designer kranen baseret på specifikationer, i betragtning af vægten, span, løftekapacitet og arbejdsmiljø.

Komponentspecifikationer: Detaljerede specifikationer for komponenter som de vigtigste bjælker, slutbjælker, hoistsystem, vogn og elektriske komponenter er forberedt.

2. Valg af materiale og indkøb

Valg af stålmateriale: Stålmaterialer med høj styrke vælges til de vigtigste bjælker, søjler og andre kritiske dele.

Indkøb: Materialer, såsom stålplader, sektioner, bolte og elektriske komponenter, hentes og inspiceres for kvalitet.

3. klipning og præfabrikation

Skæring og formning: Stålkomponenter skæres, formes og svejses til foreløbige former i henhold til designspecifikationerne.

Forudfabrikationsenhed: Komponenter som bjælker og bjælker er forudmonteret for at verificere, at de passer ordentligt sammen.

4. svejsning og strukturel samling

Svejsning: Hovedbjælker, søjler og andre strukturelle komponenter svejses for at skabe en robust ramme. Specialiserede svejseteknikker bruges til at sikre styrke og holdbarhed.

Strukturel samling: De vigtigste bjælker og slutbjælker er samlet, hvilket sikrer en præcis justering til afbalanceret belastningsfordeling.

Kvalitetskontrol: Svejsesømmer og samlinger inspiceres ved hjælp af ikke-destruktiv test (f.eks. Ultralyd eller røntgenprøvning) for eventuelle strukturelle defekter.

5. bearbejdning og efterbehandling

Bearbejdning af dele: Kritiske dele såsom hjul, vognkomponenter og hejsere gennemgår bearbejdning til korrekt montering og glat drift.

Overfladebehandling: Ståldele rengøres og udsættes for overfladebehandlinger som sandblæsning og belægning for at forhindre rust og øge holdbarheden.

Maleri og belægning: Beskyttelsesbelægninger anvendes til vejrbestandighed med en primer efterfulgt af topfrakker.

6. Montering af krankomponenter

Hovedbjælkeenhed: De to vigtigste bjælker er monteret og justeret.

Installation af slutstråle: End Beams er fastgjort til de vigtigste bjælker og danner kranens ramme.

Hejse- og vogninstallation: Hoistmekanismen og vognen er monteret på de vigtigste bjælkeskinner og testet for justering og operationel glathed.

7. Installation af elektriske og kontrolsystemer

Ledninger og kabling: Elektriske ledninger er installeret til strømforsyning, kontrolkredsløb og sikkerhedssystemer.

Kontrolpanel- og sikkerhedsfunktioner: Kontrolpanelet er monteret med sikkerhedsfunktioner såsom grænsekontakter, nødstop og overbelastningsbeskyttelse integreret og testet.

Kontrolsystemprogrammering: Kranens kontrolsystem er programmeret og testet til korrekt drift.

8. Test og kvalitetssikring

Lastetest: Kranen udsættes for belastningstest for at sikre, at den kan håndtere sin nominelle kapacitet uden problemer.

Operationel test: Funktionelle tests udføres for at kontrollere bevægelser, lydhørhed, bremsesystemer og elektriske operationer.

Inspektion og certificering: Kranen gennemgår de endelige inspektioner for at verificere overholdelsen af ​​sikkerhedsbestemmelser og standarder. Certificering kan udstedes af relevante myndigheder.

9. Endelige justeringer og forberedelse af levering

Endelige justeringer: Eventuelle mindre justeringer foretages for at sikre en jævn drift.

Dokumentation: Betjeningsvejledninger, retningslinjer for vedligeholdelsesretning og certificeringsdokumenter er forberedt til levering.

Emballage og forsendelse: Kranen pakkes sikkert til forsendelse, hvilket sikrer, at alle dele er beskyttet under transit.

10. Installation og idriftsættelse (på stedet)

On-site-samling: Kranen samles på kundens placering om nødvendigt.

Workshop View:

Virksomheden har installeret en intelligent udstyrsstyringsplatform og har installeret 310 sæt (sæt) af håndtering og svejsningsrobotter. Efter afslutningen af ​​planen vil der være mere end 500 sæt (sæt), og udstyrsnetværksgraden når 95%. 32 svejsningslinjer er blevet brugt, 50 er planlagt installeret, og automatiseringshastigheden for hele produktlinien er nået 85%.