Marmorløftning af gantry -kran

 

Marmorløftningskankran fås i forskellige størrelser og konfigurationer for at imødekomme forskellige løftekrav. De kan designes med justerbare højdeniveauer, gummi eller stålhjul til mobilitet og forskellige typer strømkilder, såsom diesel, elektricitet eller manuel strøm.

 

Typer af gantry -kraner til marmorhåndtering

Bærbare gantry kraner: Gummi-truk eller på hjul til workshop-mobilitet.

Workstation Gantry Cranes: Mindre, lukket spor eller I-bjælke design til fabriksbrug.

Jernbanemonterede gantry kraner: Tunge modeller til store marmorplader i industrielle omgivelser.

 

Store fordele

✅ Sikker marmorhåndtering- forhindrer revner, chips eller brud under løft.
✅ Øget effektivitet- Hurtigere belastning\/losning sammenlignet med manuel arbejdskraft.
✅ Arbejdsområde tilpasningsevne- kan bruges i stenbrud, fabrikker eller workshops.
✅ Reducerede arbejdsomkostninger- Minimerer fysisk belastning på arbejdstagere.
✅ Lang levetid-Bygget med korrosionsbestandige materialer til barske miljøer.

 

Oprindelsessted: Henan, Kina

Garanti: 2 år

Vægt (kg): 80000 kg

Video udadvendt-inspiration: Leveret

Rapport om maskinforsøg: Leveret

Ansøgning: lager, fabrik og andet sted

Krantype: Boksype Gantry Crane

Rejserhastighed: 20m\/min

Løftemekanisme: Elektrisk hejs

Kontrolmetode: Jordkontrol+ fjernbetjening (tilpasset)

Arbejdspligt: ​​A5

Arbejdstemperatur: -20 ~ +40 grad

Industriel spænding: 380v50Hz3phanse eller andet

Pakning: Ifølge klientanmodning

Kontrolmetode: Jordkontrol, fjernbetjening (tilpasset)

Strømforsyning: 3 Fase 380V 50Hz\/Custmized

 

 

1. Main Beam

1.. Hovedstrålen er normalt fremstillet af stål- eller svejste kassesektioner.
2.. Hovedstrålen bærer thetrolley og hejsesystemet, der bevæger sig langs dens længde.
3.. Hovedstrålen er designet Tolimit -afbøjning til en sikker rækkevidde Toinsure Glat drift af thekranen.
Elektrisk motordrevet:
Kranens bevægelse drives af en elektrisk motor, der giver en jævn og effektiv drift.
Den elektriske motor driver typisk vognen og hejse, hvilket giver kranen mulighed for at løfte, nedre og bevæge belastninger langs bjælken.

2.løftningssystem

Disse komponenter er ansvarlige for at løfte, flytte og placere containere.

Vogn:

Flytter hejsen vandret langs bjælken for præcis placering.

Manuel eller motoriseret (afhængigt af krantype).

Hejsemekanisme:

Inkluderer vinsj, trådtov og trommer til løft og sænkning af containere.

Designet til præcis kontrol og glat drift.

Spreder:

En specialiseret løftenhed, der fastgøres til toppen af ​​en beholder.

Kan håndtere forskellige containerstørrelser (20ft, 40ft, 45ft osv.).

Kan omfatte twistlåse for sikkert at gribe fat i beholderen.

Reb og remskiver:

Ståltråde med høj styrke og remskiver bruges til at løfte og sænke belastninger.

Regelmæssigt inspiceret for slid.

3.Mobilitetskomponenter

Disse gør det muligt for kranen at bevæge sig inden for terminalen eller gården.

Hjul (til RTG -kraner):

Gummi-truede hjul giver kranen mulighed for at bevæge sig frit i containerhaven.

Udstyret med styremekanismer til manøvrerbarhed.

Jernbanesystem (til RMG -kraner):

Faste skinner styrer kranens bevægelse.

Tilvejebringer stabilitet og præcision til operationer med høj volumen.

Drive Motors:

Elektriske eller hydrauliske motorer driver bevægelsen af ​​kranen.

Udstyret med bremser til sikker stop.

                                         

4. Kontrol og sikkerhedssystemer

Kontrolpanel

Vedhængskontrol (kablet fjernbetjening)- Manuel betjening.

Radio -fjernbetjening-Trådløs til sikrere håndtering af lang afstand.

Variabel hastighedskontrol- Glat løft\/sænkning af delikat marmor.

 

Sikkerhedsfunktioner

Overbelastningsbegrænser- forhindrer krandrift ud over kapacitet.

Nødstopknap- Øjeblikkelig nedlukning i tilfælde af funktionsfejl.

Begrænsningskontakter-forhindrer hejse\/vogn i overrejsning.

Anti-kollisionssensorer(I avancerede modeller).

 

5. Sikkerhedskomponenter

Disse sikrer sikker drift og beskytter både udstyr og personale.

Anti-kollisionssystemer:

Sensorer og software til at forhindre kollisioner med andre kraner, containere eller forhindringer.

Overbelastningsbeskyttelse:

Forhindrer kranen i at løfte belastninger ud over dens nominelle kapacitet.

Begrænsningskontakter:

Stopper automatisk kranen i slutningen af ​​sin rejseområde.

Nødstopknapper:

Installeret på nøglepladser for øjeblikkelig nedlukning i tilfælde af en nødsituation.

Vindsensorer:

Overvåg vindhastighed og alarmoperatører, eller luk kranen i høj vind.

Belysning og alarmer:

Advarselslys og alarmer til at advare personale under krandrift.

 

6. Kranhjul

1. hjulene er normalt fremstillet af andre holdbare legeringer med høj styrke.

2. flangerne er designet til at holde hjulene på thetrack og forebyggelse.3. Hjulene har rullebærer eller radiale lejer.

7.Crane Hook

1. krogen er normalt lavet af høj styrke stål eller alloymateriale

2. krogen er designet i acurved eller C-formet form tofix slyngen, kæden eller loadlifting-vedhæftningen.

3.. Krogen er forbundet til den hårde tromme eller trådstang en krogemulle eller fastsuspensionsindretning.

8.motor

1. Motoren skal være dimensioneret til at håndtere den maksimale belastning, som kranen vil liv.

2. Motoren kan være udstyret med tvungen ventilations ornaturlig afkøling til forebyggelse af opvarmning under langperioder af driften.

3.. Motoren har forskellige nominelle niveauer afhængigt af designkravene

.

Lyd- og lysalarmsystem og grænseafbryder

1) Lyd- og lysalarmsystem
Lyden og let alarmsystemet er designet til at advare operatører og personale om forskellige krandriftsbetingelser, såsom kranen, der bevæger sig, belastningen, der løftes eller sænkes, eller en nødsituation. Det kan integreres i kranstyringssystemet til realtids feedback.
2) Limit Switch System
En grænsekontakt er en vigtig sikkerhedsfunktion i en landskran. Det forhindrer kranen i at overskride dens udpegede operationelle grænser, hvilket hjælper med at beskytte kranstrukturen, motoren og belastningen. Begrænsningskontakter stopper eller vender kranens bevægelser automatisk, når den når foruddefinerede grænser.

10. Sikkerhedsenheder

1) Overbelastningsbeskyttelsessystem
Overbelastningsbeskyttelsessystemet er et af de mest kritiske sikkerhedsanordninger for en bygningskran. Det sikrer, at kranen ikke løfter belastninger, der overskrider sin designede kapacitet, forhindrer potentiel skade på kranen og sikrer sikker løfteoperationer.
2) Anti-kollisionssystem
Anti-kollisionssystemet forhindrer, at bygningskranen kolliderer med andre kraner, strukturer eller udstyr. Dette er især vigtigt i områder med flere kraner eller tætte driftsrum.
3) Emergency Stop System
Nødstopsystemet er vigtigt for øjeblikkeligt at stoppe kranens drift i tilfælde af en nødsituation. Dette system hjælper med at forhindre ulykker eller skader ved hurtigt at stoppe kranen, når det er nødvendigt.
4) Begrænsningskontakter
Begrænsningsafbrydere er afgørende for at forhindre kranen i at overskride dens sikre operationelle grænser. De forhindrer kranen i at bevæge sig ud over et specifikt interval og undgår således skade på kranen, udstyret eller strukturen.
5) Sikkerhedslåsemekanisme
En sikkerhedslåsemekanisme bruges til at forhindre utilsigtet bevægelse af kranen eller dens komponenter, især under vedligeholdelse, eller når kranen er inaktiv.

11. Kontroltilstand

1) Manuel kontroltilstand
Dette er den mest basale og vidt anvendte kontroltilstand for gantry -kraner, hvor operatøren har fuld kontrol over alle kranbevægelser ved hjælp af kontrolknapper, joysticks eller håndtag.
2) Trådløs fjernbetjeningstilstand
Denne tilstand gør det muligt for operatøren at kontrollere kranen på afstand og forbedre sikkerheden ved at give operatøren mulighed for at undgå farlige områder eller arbejde på mere praktiske steder.
3) CAB -kontroltilstand
I denne tilstand kontrollerer operatøren kranen fra en fast kabine placeret på selve kranen. Denne tilstand er almindelig for store bygningskraner, der opererer i barske miljøer, såsom havne eller værfter.
4) Automatiserede eller semi-automatiseret kontroltilstand
Denne kontroltilstand involverer automatisering af visse kranfunktioner, hvilket reducerer behovet for manuel indgriben. Automationsniveauet kan variere fra semi-automatisk (operatørintervention er stadig påkrævet) til fuldautomatisk (ingen menneskelig involvering i rutinemæssige operationer).
5) dobbelt kontroltilstand (manuel + automatisk)
I denne hybridtilstand kan kranen betjenes manuelt eller automatisk afhængigt af situationen, hvilket giver operatører fleksibiliteten til at skifte mellem kontrolmetoder.

Skitse

Hovedteknisk

 

 

FunktionerafMarmorløftning af gantry -kran

Kraftig belastningskapacitet

Designet til at løfte 1 - 50+ tons (afhængigt af model), egnet til store marmorblokke eller plader.

Forstærket stålkonstruktion for holdbarhed.

Håndtering af præcision

Justerbar hejsehastighed for glat løft og sænkning.

Vognbevægelse langs bjælken for nøjagtig pladepositionering.

Specialiserede løfteledlinger

Vakuumløftere (til skrøbelige marmorplader) forhindrer revner eller skader.

Wire Rope\/Chain Hoists til kraftig løft.

Mobilitet og fleksibilitet

Gummi-truede eller jernbanemonterede indstillinger til indendørs\/udendørs brug.

Nogle modeller er bærbare (justerbar højde\/bredde).

Sikkerhedsmekanismer

Overbelastningsbeskyttelse for at forhindre kranfejl.

Nødbremser og grænseafbrydere til sikker drift.

Anti-Sway-teknologi (i avancerede modeller) for stabilitet.

Tilpasselige design

Justerbar span & højde, der passer til forskellige arbejdsområder.

Elektriske eller manuelle kontrolindstillinger (pendel\/fjernbetjening).

 

Anvendelser af marmorløftningskanser

Marmorløftningskankraner er vigtige i industrier, der håndterer tunge, skrøbelige marmorplader. Deres robuste design og specialiserede løftemekanismer gør dem ideelle til forskellige applikationer:

 

1. marmorbrud og minedrift

Transport af rå marmorblokke fra ekstraktionssteder til behandlingsområder.

Indlæsning\/losning på lastbiler eller opbevaringsværfter med minimal risiko for skader.

 

2. Stone Processing & Fabrication Plants

Bevægende marmorplader mellem skæring, polering og efterbehandlingsstationer.

Præcisionspositionering til CNC -maskiner og andet behandlingsudstyr.

 

3. Konstruktions- og installationssteder

Løft og placering af store marmorpaneler i bygning af facader, gulve og monumenter.

Håndtering af store marmorstykker i højhuse byggeprojekter.

 

4. Warehousing & Logistics

Stabling og organisering af marmorplader i opbevaringsfaciliteter.

Indlæsning\/losning fra forsendelsescontainere eller fladbundne lastbiler.

 

5. Workshops & showrooms

Hjælper med brugerdefinerede marmorskulptur og kunstneriske installationer.

Visning af tunge marmorstykker i showrooms uden manuelle håndteringsrisici.

 

1. Kravanalyse og teknisk design
Klientkonsultation: Forstå kundens specifikke behov (belastningskapacitet, spændvidde, løfthøjde, arbejdsmiljø, kontrolsystem, sikkerhedsfunktioner).
Webstedsvurdering: Evaluer installationsstedet, miljøforhold og eventuelle særlige begrænsninger.
Ingeniørdesign:
Udvikle detaljerede 3D CAD -tegninger og strukturelle beregninger for bjælke, slutvogne, vogn, hejs og elektriske systemer.
Tilpas komponenter såsom motorer, bremser, kontrolpaneler og sikkerhedsanordninger baseret på projektspecifikationer.
Sørg for overholdelse af internationale standarder (ISO, FEM, CMAA osv.).
2. Materiel indkøb
Stålstrukturmaterialer: Kilde af stålplader af høj kvalitet, bjælker og profiler (Q235B\/Q355B eller tilsvarende) for bjælken og rammen.
Elektriske og mekaniske komponenter: Købsmotorer, gearkasser, bremser, hejsere, kontrolpaneler, begrænsningsafbrydere, kabler og andre elektriske komponenter fra godkendte leverandører.
Specialelementer: Bestil yderligere tilpassede dele (f.eks. Eksplosionsikkert motorer, rustfrit stålkomponenter eller korrosionsbestandige finish, hvis det er nødvendigt).
3. Fremstilling af stålstruktur
Skæring: Brug CNC -skæremaskiner eller laserskærere til at behandle stålplader og profiler i henhold til designspecifikationer.
Belyning: Udfør kantforberedelse til svejsning ved hjælp af skråtmaskiner.
Svejsning:
Svejs den vigtigste bjælke, endevogne og andre strukturelle komponenter i henhold til certificerede svejseprocedurer.
Foretag svejsningsinspektioner (visuel inspektion, ultralyd eller røntgenprøvning om nødvendigt).
Retning: Brug hydrauliske presser for at sikre, at bjælken og rammen er lige og dimensionelt nøjagtig.
Bearbejdning: Maskinens nøgleforbindelsespunkter (f.eks. Hjulbaser, vognskinner) til præcis samling.
4. overfladebehandling
Sandblæsning\/skudsprængning: Fjern rust, skala og overfladeforureninger fra stålstrukturen for at opnå SA2.5 eller bedre overfladekvalitet.
Maleri\/belægning:
Påfør primer- og efterbehandlingsfrakker baseret på de miljømæssige arbejdsforhold (f.eks. Maling af havgrad til udendørs kraner).
Valgfrit: Anvend anti-korrosion, anti-statisk eller eksplosionssikre belægninger afhængigt af klientens krav.
5. Komponentmontering
Hoist & Trolley Assembly:
Saml det elektriske hejse- og vognsystem, herunder motorer, gearreduktionssteder, trådtov eller kæder og kroge blokke.
Forinstaller grænseafbrydere, bremser og kabelruller.
Slut vognmontering:
Installer rejsehjul, lejer, buffere og kørsler ind på endervogne.
Elektriske ledninger:
Pre-wire nøglekomponenter (f.eks. Hoistmotor, vognmotor) i overensstemmelse med det elektriske layout.
Installer kontrolsystemer, strømforsyningskabler, pestoon -systemer eller kabelbærere.
6. Pre-samling & prøvefitting
Sammenligner bjælken, endervogne, hejse, vogn og det elektriske system på fabrikken for at sikre korrekt pasform og tilpasning.
Foretag tolerancekontrol af kritiske dimensioner (f.eks. Span, akselafstand og diagonale målinger).
7. Fabrikstest (inspektion før levering)
Mekanisk test: Udfør ikke-belastning og delvis belastningstest på hejsning, vognrejser og kranrejsesystemer for at verificere glat og pålidelig drift.
Elektrisk test: Kontroller korrekt funktion af motorer, kontrolpaneler, begrænsningsafbrydere, alarmer og sikkerhedsanordninger.
Sikkerhedsinspektion:
Overbelastningsbeskyttelsestest.
Bekræftelse af nødstop og bremsesystem.
Kontroller for korrekt funktion af lyd- og lette alarmer.
Bemærk: Der kan arrangeres en tredjepartsinspektion, hvis det kræves af klienten.
8. Demontering og emballage
Demonter hovedkomponenter (bjælke, vogn, hejse, slutvogne) til transport.
Beskyt alle overflader med anti-korrosion olie eller beskyttelsesindpakning.
Brug forstærkede trækasser eller stålrammer til følsomme komponenter som motorer, kontrolsystemer og elektriske dele.
9. Levering og logistik
Organiser transport (med lastbil, jernbane eller hav) til kundens websted.
Giv detaljerede installationsmanualer, elektriske diagrammer og driftsguider sammen med forsendelsen.

Workshop View:

Virksomheden har installeret en intelligent udstyrsstyringsplatform og har installeret 310 sæt (sæt) af håndtering og svejsningsrobotter. Efter afslutningen af ​​planen vil der være mere end 500 sæt (sæt), og udstyrsnetværksgraden når 95%. 32 svejsningslinjer er blevet brugt, 50 er planlagt installeret, og automatiseringshastigheden for hele produktlinien er nået 85%.