650t Bridge Girder Launcher

En 650T Bridge-bjælke-launcher er en kraftig maskine, der bruges til konstruktion af broer til at løfte, transportere og præcist placere store præfabrikerede beton- eller stålbjælker, der typisk vejer op til 650 tons. Disse maskiner er vigtige for at bygge viadukter, motorvejsovergange og jernbanebroer, især i forhøjede eller vanskelige adgangsområder.

Nøglefunktioner i en 650T Bridge Girder Launcher:
Høj belastningskapacitet-designet til at håndtere bjælker op til 650 ton, hvilket gør det velegnet til storspændingsbrobyggeri.

Selvkørende og modulopbygget-bevæger sig langs brodækket eller midlertidige understøtninger, ofte ved hjælp af skinner eller crawlere.

Justerbar span & højde - kan konfigureres til forskellige bjælelængder og brohøjder.

Præcisionsplacering - udstyret med hydrauliske eller vinsystemer til nøjagtig bjælkepositionering.

Stabilitet og sikkerhedssystemer - inkluderer uriggers, modvægte og sensorer for at forhindre vippning eller overbelastning.

Fjernbetjening - ofte betjent via fjernbetjening for sikkerhed og præcision.

En 650t Bridge-bjælke-launcher er en kraftig maskine, der bruges til at løfte og placere store bro-bjælker under konstruktionen. Her er dens nøglekomponenter:

1. Hovedbjælke\/lancering af næse
Den primære bærende struktur, der understøtter bjælken under lanceringen.

Ofte teleskopisk eller modulær for justerbar længde.

2. løftesystem (hejsemekanisme)
Inkluderer spil, kabler og hydrauliske donkrafte for at løfte og placere bjælker.

Kan have flere hejsepunkter (f.eks. 2 × 325T eller 4 × 162,5T til afbalanceret løft).

3. supporttårne\/moler
Midlertidige eller permanente understøtter, der stabiliserer løfteraket under bjælkeplacering.

Justerbar til forskellige brohøjder.

4. lancering af gantry (selvkørende eller crawler type)
Flytter launcher langs brodækket eller midlertidige spor.

Bruger hydrauliske rams eller hjul til fremdrift.

5. Hydraulisk system
Powers Lifting, lancering og justeringsmekanismer.

Inkluderer pumper, cylindre og kontrolventiler.

6. Kontrolhytte og elektrisk system
Operatørhytte med PLC -kontroller for præcis bjælkeplacering.

Sensorer til belastningsovervågning og justering.

7. Modvægt og stabilitetssystem
Sikrer balance under løftoperationer.

Kan omfatte uriggers eller ballastvægte.

8. Hjælpeudstyr
Vejledning af ruller til glat bjælkebevægelse.

Sikkerhedslåse for at forhindre utilsigtede dråber.

Forankringssystemer for at sikre launcheren under drift.

9. Transportsystem (hvis mobil)
Crawler -spor eller modulære transportører til flytning.

En 650t Bridge-bjælke-launcher er en kraftig maskine, der bruges i Bridge Construction til at løfte, transportere og nøjagtigt placere store brobjælker. Her er dens vigtigste fordele:

1. høj belastningskapacitet (650 ton)
Kan håndtere ekstremt tunge og langspanede bjælker, hvilket reducerer behovet for flere mindre kraner.

Velegnet til store infrastrukturprojekter som motorveje, jernbaner og viadukter.

2. Precision Placement
Sikrer nøjagtig bjælkepositionering, kritisk for tilpasning og strukturel integritet.

Reducerer manuelle justeringer, sparer tid og arbejdsomkostninger.

3. Forbedret sikkerhed
Minimerer risici forbundet med manuel løft og bjælkeinstallation.

Stabile og kontrollerede operationer reducerer ulykker på stedet.

4. tid og omkostningseffektivitet
Fastgør konstruktionen ved hurtigt at transportere og installere bjælker.

Reducerer afhængighed af flere kraner eller midlertidige understøtninger, hvilket sænker projektomkostningerne.

5. Tilpasningsevne til forskellige brodyper
Arbejder med forskellige bjælketyper (præfabrikeret beton, stål eller sammensatte bjælker).

Justerbar til forskellige brohøjder og spenn.

6. Nedsat grundforstyrrelse
Arbejder langs broens justering og minimerer jordforberedelse sammenlignet med traditionelle kraner.

Ideel til overbelastede eller miljøfølsomme områder.

7. Automation og fjernbetjening
Moderne løfteraketter har automatiserede kontroller til glattere operationer.

Fjernovervågning forbedrer præcisionen og reducerer betjening af operatør.

8. Langspanet kapacitet
Kan installere bjælker over floder, dale eller motorveje uden mellemstøtter.

9. Lavere miljøpåvirkning
Reducerer behovet for omfattende midlertidige strukturer, faldende materialeaffald.

10. Forbedret projektplanlægning
Aktiverer hurtigere bjælkeinstallation og holder store projekter på sporet.
En 650T Bridge-bjælke-launcher forbedrer effektivitet, sikkerhed og præcision i storstilet brobygning, hvilket gør det vigtigt for moderne infrastrukturprojekter.

650T Bridge Girder Launcher er en kraftig maskine, der bruges til konstruktion af store broer, især til placering af præfabrikerede beton- eller stålbjælker. Det er designet til at håndtere bjælker, der vejer op til 650 ton, hvilket gør det velegnet til langspanede broer, viadukter og forhøjede motorvejsprojekter.

Nøgleapplikationer af en 650T Bridge Girder Launcher:
Højhastigheds jernbane- og jernbanebroer

Bruges til at installere tunge præfabrikerede bjælker til højhastigheds jernbanespor og konventionelle jernbanebroer.

Sikrer præcis tilpasning og placering for glat jernbaneoperationer.

Highway & Expressway Viaducts

Distribuerer store spændede bjælker til forhøjede veje og flyover.

Reducerer konstruktionstiden sammenlignet med traditionelle metoder.

Mega Bridge -projekter

Velegnet til langspanet flod- eller dalovergange, hvor bjælker overstiger 500T.

Ofte brugt sammen med lanceringen af ​​gantries til inkrementel lancering.

Urban overgange og udvekslinger

Fremme af hurtig bjælkeinstallation i overbelastede byområder med minimal forstyrrelse.

Særlige brodyper

Bruges til segmentbroer, kassebjælkebroer og stålstolbroer.

Kan håndtere både simpelt understøttede og kontinuerlige span -konfigurationer.

Produktionsproceduren for en 650T Bridge -bjælke -launcher involverer flere kritiske stadier, fra design og fabrikation til samling og test. Nedenfor er en struktureret oversigt over den typiske produktionsproces:

1. Design & Engineering
Kravanalyse: Bestem belastningskapacitet (650T), spanlængde, mobilitet og stedbetingelser.

CAD -modellering: Opret 3D -modeller (ved hjælp af software som AutoCAD, Solidworks eller Tekla) til strukturelle komponenter.

Stressanalyse: Udfør FEA (Finite Element Analysis) for at validere styrke, stabilitet og træthedsmodstand.

Regulatorisk overholdelse: Sørg for overholdelse af standarder (f.eks. EN 1993, AASHTO eller lokale brokoder).

2. Materiel indkøb
Valg af stål: Højkvalitetsstål (f.eks. S355, Q345B) til hovedbjælker, bommer og understøtter.

Hydrauliske\/pneumatiske systemer: Procure cylindre, pumper og kontrolventiler fra certificerede leverandører.

Elektriske komponenter: Motorer, sensorer, PLC'er til automatisering og sikkerhedssystemer.

3. Fremstilling af komponenter
A. Hovedbjælke
Skæring: Plasma\/laserskæring af stålplader til krævede dimensioner.

Svejsning: nedsænket lysbuesvejsning (SAW) til langsgående\/tværgående led; Ultralydstest (UT) til svejsningsintegritet.

Bearbejdning: Borhuller til bolte, stifter og forbindelser med CNC -præcision.

B. Støtt ben og uriggers
Fabrent teleskopiske ben med hydrauliske låsemekanismer.

Forstærk kritiske samlinger med slugeplader.

C. Lancering af næse & hjælpedele
Saml den forreste vejledende næse (ofte lettere for at reducere cantilever -stress).

Fabricate vogne, vinsjer og modvægtssystemer.

4. Forsamling og integration
Rammeenhed: Opfør den vigtigste bjælke på understøttelser; Bolt\/svejsekråler.

Mekaniske systemer: Installer hydrauliske stik, vinsjer og trækkraft.

Elektriske systemer: Trådstyringspaneler, begrænsningsafbrydere og sensorer til synkroniseret bevægelse.

Sikkerhedsfunktioner: Tilføj antislip-platforme, rækværk og nødbremser.

5. Kvalitetskontrol og testning
Dimensionelle kontroller: Verificer tolerancer (± 2 mm pr. 10 mio. Span).

Ikke-destruktiv test (NDT): radiografi (RT) eller magnetisk partikelinspektion (MPI) for svejsninger.

Indlæsningstest:

Statisk test: Påfør 1,25 × designbelastning (812,5T) i 24 timer.

Dynamisk test: Simulere lanceringen med trinvise belastninger for at kontrollere stabiliteten.

6. Overfladebehandling og maleri
Sprængning: Skud-blast stål til SA 2.5-standard.

Priming\/maleri: Påfør epoxy zink primer + polyurethan topcoat til korrosionsbestandighed.

7. Factory Acceptance Test (fedt)
Demonstrere fuld funktionalitet: lancering, tilbagetrækning og styring.

Kontroller PLC-kontrolleret synkronisering af hydrauliske systemer.

8. Demontering og emballage
Demontering i transportable moduler (markeret for let genmontering).

Beskyt følsomme komponenter (f.eks. Hydraulik) med vandtætte dæksler.

9. Installation og idriftsættelse på stedet
Saml dig på stedet ved hjælp af kraner og justeringsværktøjer.

Udfør endelige belastningstest og operatøruddannelse.

Virksomheden har installeret en intelligent udstyrsstyringsplatform og har installeret 310 sæt (sæt) af håndtering og svejsningsrobotter. Efter afslutningen af ​​planen vil der være mere end 500 sæt (sæt), og udstyrsnetværksgraden når 95%. 32 svejsningslinjer er blevet brugt, 50 er planlagt installeret, og automatiseringshastigheden for hele produktlinien er nået 85%.

Populære tags: 650t Bridge Girder Launcher, China 650T Bridge Girder Launcher Producenter, leverandører, fabrik