Stålboksramme Elektrisk trådløs fjernbetjening Dobbeltbjælkehulekran

 

Nøglefunktioner

🏗 Dobbeltstrålestruktur

Består afto parallelle hovedbjælker, forbedringbelastningsfordeling, stabilitetogløftekapacitet.

Ideel til håndteringstore og tunge belastningerI åbne værfter eller workshops.

🔲 Steel Box Frame Design

De vigtigste bjælker og ben er konstrueret somSvejsede stålkassesektionerTilbyder:

OverlegenTorsionsstivhed

Forbedretmodstand mod deformation

Langsigtet strukturel holdbarhed

Fremragende tiludendørs brug, med modstand mod vejr og stress fra dynamisk belastning.

⚡ Elektrisk drevet drift

Udstyret medElektriske motorerFor alle bevægelser: løft, vognrejser og kranrejser.

Glat, effektiv og lav vedligeholdelse sammenlignet med hydrauliske systemer.

Kan integreres medVariabel frekvensdrev (VFD'er)Til hastighedskontrol og energieffektivitet.

📡 Trådløst fjernbetjeningssystem

Gør det muligt for operatøren at kontrollere kranenFra en sikker afstand, forbedrer:

Synligheden af ​​belastningen

Sikkerhed for personale

Bekvemmelighed og effektiviteti operationer

Kan parres medmanuelle vedhængskontrolellerKabindriftsom backup.

---

Applikationer

Denne kranype er ideel til:

Stålfremstillingsværfter

Skibsbygning og marine sektorer

Fremstilling af tungt udstyr

Logistik og containerterminaler

Infrastruktur og byggepladser

---

Fordele

Høj løftekapacitet og bred span forStorskala industrielle operationer

Holdbar stålboksrammetil robuste miljøer

Trådløs fjernbetjeningForbedrer sikkerheden og effektiviteten

Electric Drive SystemTilbyder præcis og miljøvenlig operation

Tilpasses iSpan, højde, løfthastighedogkapacitet

Kernekomponenter: leje, gear, gearkasse, motor

Oprindelsessted: Henan, Kina

Garanti: 1 år

Vægt (kg): 2000 kg

Video udadvendt-inspiration: Leveret

Rapport om maskinforsøg: Leveret

Nøgleord: Gantry Crane

Farve: tilpasset

Størrelse: Tilpasset

Design: Computeroptimeringsdesign

Sikkerhed: Høj fleksibel flad kabelkraft

Anvendelse: Construction Industrial, Workshop, Warehouse

Arbejderklasse: A 3- A8

Certificering: ISO, CE, BV, S GS, TUV

Strømkilde: 380 ~ 480V, tilpasset

 

 

1. Double Box-type hovedbjælker

Konstrueret fraSvejsede stålkassesektioner(lukket rektangulær struktur).

LevererHøj bøjning og torsionsmæssig modstandtil at bære tunge belastninger.

Understøtter vogn- og hejsemekanismerne.

Stålkantryben (supportkolonner)

Også boksstruktureret tilmaksimal styrke og holdbarhed.

Tilslut hovedbjælkerne til jordskinnen.

Kan omfattestive eller artikulerede ledFor bedre strukturel adfærd under belastning.

 

Trolley Assembly

Rejser over dobbeltbjælkerne (tværrejserbevægelse).

Huserhejsemekanisme.

Lavet kompakt og effektiv, ofte medÅbn vinsj- eller monorail -hejsere.

 

Elektrisk hejsemekanisme

InkludererElektrisk motor, tromme, Wire Ropeellerkæde, GearkasseogHook Block.

Udfører lodret løft og sænkning af belastninger.

Kan være funktionDobbelthastighedsoperationellerVFD (variabel frekvensdrev)For præcis kontrol.

 

3.end vogne

Fastgjort i begge ender af hovedbjælkerne.

IndeholdeRejsehjul og drevsystemerder bevæger kranen langs skinnerne.

Bygget tilGlat og synkroniseret bevægelseover lange afstande.

 

 

4. Kran rejsemekanisme

InkludererMotoriserede drivenhederfastgjort til slutningen af ​​vogne.

Bevæger hele landskabetStålrailspor.

AnvendelserbremserogBegrænsningskontakterTil kontrolleret rejse og positionering.

 

5.Rolley Rejsermekanisme

1) Strukturel sammensætning

Trolley Frame: Rammen er den vigtigste strukturelle støtte fra vognen, hvilket giver den nødvendige stivhed og styrke til at bære belastningen. Det er typisk lavet af højstyrke stål for at sikre holdbarhed og modstand mod deformation under tunge belastninger.

Hjulsæt: Hjulene er ofte monteret på aksler, og lejerne inde i disse hjul er designet til høj bærende kapacitet og glat drift.

Electric Drive Motor: Trolley's bevægelse drives af en elektrisk motor, der driver hjulsystemet via en gearkasse og et system med remskiver eller kæder. Motoren er typisk installeret på vognrammen og er forbundet til hjulene gennem en drevmekanisme, hvilket giver både fremad og bagudgående bevægelse.

2) funktion af vognoperationsmekanismen

1. horisontal bevægelse af hejsen

Vognen, der bærer hejsemekanismen, bevæger sig vandret langs gantry -skinnen. Denne vandrette bevægelse gør det muligt for kranen at løfte og sænke materialer over et stort område, såsom en gård, dock eller lager.

2. glat og præcis placering

Trolley -rejsemekanismen er designet til præcis kontrol af vognens position. Dette er kritisk for at sikre, at belastninger afhentes og placeres nøjagtigt på de ønskede steder.

3. støtte til hejsemekanismen

Hoistsystemet er typisk monteret på vognen. Trolley -rejsemekanismen giver hejsen mulighed for at krydse længden af ​​landet, hvilket sikrer, at løftudstyret kan dække det fulde område, der er nødvendigt til operationer.

4. belastningsfordeling og stabilitet

Vognen hjælper med at fordele belastningen jævnt over kranens struktur. Når vognen bevæger sig, holdes belastningen stabil, hvilket reducerer risikoen for ubalance, der kan føre til ulykker.

5. Hastighedskontrol

Trolley -rejsemekanismen inkluderer motorer, gear og undertiden variable frekvensdrev (VFD'er), der giver den nødvendige hastighedskontrol for vognens bevægelse. Dette hjælper med at tilpasse sig forskellige driftsbehov, hvad enten de bevæger sig langsomt efter præcision eller hurtigt for effektivitet.

6. Integration med andre kranbevægelser

Trolley -rejsemekanismen er integreret med bygningens lodrette (hejse) og langsgående (gantry -rejse) bevægelser. Det fungerer i koordinering med disse funktioner for at sikre jævn og synkroniseret drift, hvilket gør det lettere at udføre komplekse elevatorer og overførsler af materialer.

7. Sikkerhed og belastningshåndtering

Mekanismen inkluderer ofte sikkerhedsfunktioner, såsom grænsekontakter eller sensorer, for at forhindre vognen i at overskride dens operationelle grænser eller kollidere med forhindringer, hvilket forbedrer sikkerheden i hele kranoperationen.

6. Kranhjul

1) Funktion af hjul

Hjulene yder støtte til kranstrukturen og er vigtige for at give mulighed for, at kranen kan rejse langs dens spor. De absorberer også de kræfter, der genereres af kranens vægt og operationelle bevægelser, hvilket distribuerer disse kræfter for at forhindre skade på sporet og andre krankomponenter.

Afhængig af kranens formål og de belastninger, den håndterer, er hjulene konstrueret til at håndtere forskellige vægtkapaciteter. Større kraner eller dem, der bruges til tungere løft, vil have større, mere robuste hjul.

2) Designkrav

Kranhjul er typisk lavet af højstyrke stål- eller legeringsmaterialer for at modstå kranens vægt og dens belastning, mens den udholder konstant bevægelse og tunge belastninger. Hjulene er ofte designet med en flange for at sikre glat og stabil bevægelse langs skinnerne og for at forhindre dem i at afspore.

7.Crane Hook

Krankrogen til en cantilever -gantry -kran er en væsentlig komponent i løft- og håndteringsprocessen. Denne krog bruges til at fastgøre og understøtte belastninger under hejsningsoperationer.

Krogen er typisk lavet af stål med høj styrke til at håndtere tunge belastninger. Det har en buet form med en dyb hals til sikker fastgørelse til slynger, kæder eller andre løftenheder. Krogen har normalt en sikkerhedslås for at forhindre, at belastningen ved et uheld løsnes under drift.

Den primære funktion af krankrogen er at forbinde kranens løftemekanisme (som f.eks. Hoist) med belastningen. Den bevæger sig langs Gantry Cranes bjælke (som understøttes af benene i bygningsstrukturen) og kan hæves eller sænkes afhængigt af løftekravene.

Motor

Motoren fra en cantilever -bygningskran er en vigtig komponent, der er ansvarlig for at drive de forskellige bevægelser af kranen, såsom hejsning, vognrejser og gantry -bevægelse. Afhængig af design og størrelse af kranen kan motoren variere i type og specifikationer. Motorerne kontrolleres typisk af en PLC (programmerbar logikcontroller) eller VFD'er (variable frekvensdrev) for at justere hastigheder og drejningsmoment for effektiv drift.

Hoistingsmotor: Formål: Kører hejsen for at løfte og sænke belastningen. Motorype: Typisk en elektrisk motor, ofte en AC -induktionsmotor.

Rejsermotor (Trolley Movement): Formål: bevæger vognen langs Gantry Rail.Motor Type: Normalt en trefaset AC-motor. Power: Valgt baseret på den krævede hastighed og kapacitet på vognen.

Gantry Traveling Motor (Bridge Movement): Formål: bevæger hele landingsstrukturen langs jordskinnen, så den kan spænde over belastningsområdet. Motorype: En kraftig elektrisk motor, ofte med en variabel hastighedsdrev (VSD) til fin kontrol.

.

Lyd- og lysalarmsystem og grænseafbryder

1) Lyd- og lysalarmsystem

Lyden og let alarmsystemet til en cantilever -gantry -kran er designet til at forbedre sikkerheden ved at tilvejebringe visuelle og hørbare signaler i tilfælde af unormale forhold eller farer. Disse alarmer hjælper med at advare operatører, arbejdstagere og personale i nærheden af ​​potentielle risici.

Lydalarm (horn eller sirene): Formål: Alerter personale til en nødsituation eller unormal situation. Sund: Typisk højt og opmærksomhedsgravende, såsom en sirene eller et horn med forskellige mønstre (kontinuerlig, intermitterende eller pulserede) for at signalere forskellige typer af alarmering.

Let alarm (strobe lys eller blinkende fyr): Formål: Tilvejebringer en visuel alarm, der kan ses i områder, hvor lyd alene muligvis ikke er effektiv (f.eks. I støjende miljøer eller på afstand). Lys type: blinkende eller roterende strobelys eller beacons bruges ofte, ofte med forskellige farver for at indikere forskellige advarselsniveauer.

Rød: Kritisk alarm (farlig situation).

Gul\/rav: forsigtighed (advarsel eller et ikke-presserende problem).

Blå: kan indikere operationel status eller en anden specifik tilstand.

2) Begrænsekontakt

En grænseafbryder på en cantilever-gantry-kran er en sikkerhedsanordning, der bruges til at forhindre kranen i at overrejse eller bevæge sig ud over dens foruddefinerede grænser. Det er en væsentlig komponent for at sikre den rette og sikre drift af kranen. Cantilever -kranen består typisk af en stor struktur med en bro- og hejsemekanisme, som ofte bruges i industrielle miljøer som havne eller lagre til løft og bevægende tunge belastninger.

Funktionen af ​​grænsekontakten:

Positionsdetektion: Grænseafbryderen detekterer, når kranens hejse eller vogn har nået sin udpegede slutposition (enten fuldt hævet, sænket eller flyttet langs banen). Dette hjælper med at forhindre mekaniske skader forårsaget af overrejse.

Sikkerhed: Det fungerer som en fejlsikker for at forhindre kranen i at bevæge sig, hvis den når sin grænse. Dette reducerer risikoen for ulykker og beskytter både kranen og det omgivende udstyr.

Automation: Begrænsningskontakter kan tilsluttes til kranens kontrolsystem. Når grænsekontakten udløses, sender den et signal til kontrolsystemet for at stoppe kranen eller vende dens retning.

Typer af grænseafbrydere til gantry kraner:

Mekanisk grænsekontakt: Denne type bruger en fysisk aktuator til at åbne eller lukke kontakter, når kranen når en grænse. Det er en almindeligt anvendt, enkel og omkostningseffektiv løsning.

Magnetisk grænseafbryder: Disse bruger magnetiske felter til at detektere placeringen af ​​et mål uden direkte kontakt, hvilket giver en mere holdbar og længere-varig løsning.

Nærhedsgrænseafbryder: Den registrerer tilstedeværelsen af ​​et mål uden kontakt, ved hjælp af en sensor og bruges ofte i mere avancerede applikationer eller højere hastighed.

10. Sikkerhedsenheder

1) 1. overbelastningsbeskyttelsesenhed

Forhindrer kranen i at løfte belastninger overskrider dens nominelle kapacitet.

Aktiverer en alarm eller afskærer strømmen til løftemekanismen, når belastningen overstiger sikre grænser.

2. grænseafbrydere

Hoising Limit Switch: Stopper løftemekanismen, når krogen når sin øvre eller nedre grænse for at forhindre overforsikring eller overvældende.

Rejsegrænseafbryder: begrænser den vandrette bevægelse af kranen eller vognen for at undgå kollisioner eller afsporing.

Boom Angle Limit Switch (hvis relevant): sikrer, at bommen ikke overstiger sikre vinkelgrænser.

3. nødstopknap

Tillader operatører at øjeblikkeligt stoppe kranoperationer i tilfælde af en nødsituation.

Normalt installeret på flere tilgængelige steder på kranen og fjernbetjeningerne.

4. Anti-kollisionsenheder

Bruger sensorer (nærhedssensorer eller lasere) til at detektere hindringer eller andet udstyr i kranens sti, hvilket forhindrer kollisioner.

Kan omfatte hørbare alarmer eller automatiske bremsesystemer.

5. Vindhastighedsovervågningssystem

Overvåger vindhastighed og udsender advarsler, når det overstiger sikre niveauer for drift.

Nogle systemer låser automatisk kranen eller forankrer den under høj vind.

6. Bremsesystem

Mekaniske bremser: sikrer, at belastningen forbliver stationær, når den ikke er i bevægelse.

Nødbremsesystem: Aktiverer under strømfejl eller funktionsfejl i systemet.

7. Jernbaneklemme eller stormlås

Låser kranen i position under storme eller høj vind for at forhindre bevægelse.

8. Buffer System

Installeret i slutningen af ​​kranens rejsesti for at absorbere påvirkning og reducere skader under utilsigtet overrejse.

9. Indikator for belastningsmoment (LMI)

Overvåger belastningsmomentet og advarer operatøren, hvis kranen nærmer sig sit vippepunkt.

10. Sikkerhedsgrænser

Sikrer, at specifikke operationer, såsom løft, vognbevægelse eller boomjustering, kan ikke udføres samtidig på en usikker måde.

11. hørbare og visuelle advarselssystemer

Alarmer: Alert personale i nærheden under krandrift eller i tilfælde af en fejl.

Signallys: Angiv kranens operationelle status.

12. Wire Rope -inspektion og sikkerhedsfunktioner

Rope overvindbeskyttelse: forhindrer, at trådtovet bliver såret forkert, hvilket kan føre til ulykker.

REPE BREAK -detektion: Registrerer brud eller slap i trådtovet og stopper operationen.

13. Operatørhytte -sikkerhedsfunktioner

Ergonomisk designet kontroller for at minimere betjening af operatør.

Brandslukkere og andet nødudstyr er typisk tilgængeligt i kabinen.

14. Automatisk kranovervågningssystem (valgfrit)

Overvåger kritiske parametre såsom belastning, hastighed og temperatur.

Registrer operationelle data og fejl til vedligeholdelse og fejlfinding.

11. Kontroltilstand

1) 1. Manuel kontrol

Beskrivelse: Operatører kontrollerer manuelt kranen ved hjælp af trykknap vedhæng, håndtag eller kontrolpaneler direkte på stedet.

Funktioner:

Enkel at bruge og vedligeholde.

Velegnet til mindre komplekse løfteopgaver.

Anvendelser: Brugt i mindre operationer eller placeringer med lave automatiseringskrav.

2. fjernbetjening

Beskrivelse: Operatører bruger en trådløs fjernbetjeningsenhed til at betjene kranen fra en sikker afstand.

Funktioner:

Forbedret sikkerhed ved at give operatøren mulighed for at holde sig fri for belastningen.

Større operationel fleksibilitet.

Kan håndtere mere komplekse bevægelser.

Anvendelser: lager, logistikværfter og andre miljøer, der kræver højere præcision.

3. kabinekontrol

Beskrivelse: Operatøren sidder i en hytte fastgjort til kranen og kontrollerer operationer ved hjælp af joysticks eller kontrolpaneler.

Funktioner:

Giver operatøren et klart overblik over belastningen og arbejdsområdet.

Velegnet til tunge og langvarige operationer.

Anvendelser: Storskala industrielle steder, såsom skibsværfter, stålmøller eller byggepladser.

4. semi-automatisk kontrol

Beskrivelse: Nogle operationer (som gentagne bevægelser) automatiseres, mens andre kræver manuel input.

Funktioner:

Reducerer operatørens arbejdsbyrde.

Øger effektiviteten for gentagne opgaver.

Anvendelser: Monteringslinjer, logistikknudepunkter og opgaver, der involverer gentagen løft og positionering.

5. Fuldautomatisk kontrol

Beskrivelse: Kranen fungerer autonomt baseret på forprogrammerede instruktioner eller sensorindgange.

Funktioner:

Høj præcision og effektivitet.

Fjerner menneskelig fejl og reducerer arbejdsomkostningerne.

Ofte integreret med smarte systemer eller IoT til overvågning og dataanalyse.

Anvendelser: Porte, automatiserede lagre og miljøer, der kræver højhastighedsoperationer.

6. Hybridkontrol (manuel + automatisk)

Beskrivelse: Kombinerer manuelle og automatiske kontrolmuligheder, hvilket tillader fleksibilitet baseret på opgavekrav.

Funktioner:

Tilpasningsdygtig til forskellige operationelle behov.

Forbedrer effektiviteten uden at ofre kontrol.

Ansøgninger: Websteder, der kræver både menneskelig tilsyn og automatisering.

12.Sketch

 

Hovedteknisk

 

 

Fordele ved stålkasse ramme elektrisk trådløs fjernbetjening dobbeltbjælkeforbryder kran

🔲 1. Høj strukturel styrke og stabilitet

DeStålboksramme(lukket rektangulært tværsnit) Tilvejebringer:

FremragendeTorsionsmæssig modstand

Højbøjningsstyrke

OverlegenTræthedsmodstandUnder gentagne tunge belastninger

Ideel tilhårde miljøerogLangspændingsoperationer

---

🏗 2. Kraftig løftekapacitet

Double Beam Design understøtterstore spenn og tunge belastningereffektivt.

I stand til at løfte ekstremtvoluminøst eller lange materialersåsom stålbjælker, containere eller præfabrikerede segmenter.

---

⚙️ 3. Glat og effektiv elektrisk drift

Fuldt udelektrisk drevetLøft, vogn rejse og kranbevægelse.

Funktionerenergieffektive motorerogfrekvensomvertereFor glat acceleration\/deceleration.

Lav vedligeholdelse sammenlignet med hydrauliske systemer.

---

📡 4. Trådløs fjernbetjeningsfunktionalitet

ForbedrerOperatørens sikkerhedVed at tillade fjernbetjening fra ensikker afstand.

ForbedresSynligheden af ​​belastningenog kontrol i komplekse miljøer.

Øger operationeltfleksibilitetogeffektivitet.

---

🚆 5. Jernbanebaseret præcisionsbevægelse

Rejser langs enstålbane spor systemTil stabil, lige linje bevægelse.

Perfekt tilgentagne operationerI faste arbejdszoner som:

Stålværfter

Porte

Præfabrikationsanlæg

---

🛠 6. Tilpaselig og alsidig

Konfigurerbar med hensyn til:

Span, Løfthøjdeogbelastningskapacitet

Kontrolsystemer(Manuel, semi-automateret, fuldautomatisk)

Tilpasningsdygtig til beggeindendørs og udendørsArbejdsmiljøer.

---

🔐 7. Omfattende sikkerhedsfunktioner

Integrerede sikkerhedssystemer inkluderer:

Begrænsningskontakter

Overbelastningsbeskyttelse

Nødstop

Anti-kollisionssensorerog alarmer

Reducerer risici for både personale og udstyr.

---

💸 8. Omkostningseffektivt til store udendørs arbejdsområder

Kræver ikke overheadstøttestrukturer eller bygningsforstærkning.

MinimererInfrastrukturinvesteringerSammenlignet med overheadbro kraner.

Lang levetid og lave driftsomkostninger på grund afHoldbare komponenter.

 

 

1. byggebranche

At løfte tunge byggematerialer som stålbjælker, betonblokke og andre konstruktionskomponenter.

Transport og placering af materialer på byggepladser.

2. Fremstillingsfaciliteter

Håndtering af store komponenter eller maskiner i produktionslinjer.

Bevægelse af råvarer eller færdige varer i planten.

3. skibsværfter og porte

Indlæsning og losning af containere eller last fra skibe.

Transport af tungskibskomponenter eller vedligeholdelsesudstyr.

4. lager og logistik

Stabling og organisering af varer i udendørs eller indendørs opbevaringsområder.

Indlæsning og losning af lastbiler eller jernbanevogne.

5. Luftfart og luftfart

Håndtering af store luftfartøjskomponenter, såsom skroge, vinger eller motorer.

Understøttende vedligeholdelses- og monteringsoperationer.

6. Jernbaneværfter

Løft og placering af jernbanekomponenter som spor eller bogier.

Indlæsning og losning af jernbanestang.

7. Stålmøller og støberier

Bevægelse af tunge stålplader, spoler eller støbegods.

Håndtering af smeltede metalbeholdere.

8. Minedrift og tunge industrier

Transport af tungt udstyr og materialer i minedrift.

Håndtering af store maskiner til montering eller reparation.

9. kraftværker

Installation eller vedligeholdelse af turbiner, generatorer og andet tungt kraftudstyr.

Transport af brændstof- eller affaldsbeholdere i nukleare eller termiske planter.

Kranproduktion procedure

1. design og teknik

Kravanalyse

Forstå klientens specifikationer (belastningskapacitet, spændvidde, højde, arbejdsmiljø osv.).

Bestem operationelle parametre: løfthøjde, rejsehastighed, arbejdsfrekvens osv.

Foreløbig design

Opret konceptuelle design og 3D -modeller.

Vælg materialer baseret på styrke og miljøforhold.

Detaljeret teknik

Udvikle detaljerede tekniske tegninger (strukturelle komponenter, mekanismer, elektriske systemer).

Udfør stress og træthedsanalyse for at sikre sikkerhed.

2. Materiel indkøb

Kilde af materialer af høj kvalitet, herunder:

Stålplader og profiler til strukturelle komponenter.

Motorer, gearkasser og andre mekaniske dele.

Elektriske systemer og kontrolkomponenter.

Inspicér materialer for at sikre overholdelse af kvalitetsstandarder.

3. Fremstilling

Strukturel komponentfremstilling

Klip, svejsning og saml stålstrukturer (hovedbjælke, cantileverarme, ben osv.).

Sørg for præcis justering og dimensioner.

Udfør overfladebehandling (f.eks. Skud sprængning, maleri) til korrosionsbeskyttelse.

Mekanisk samling

Saml mekaniske dele (vogn, hejs, hjul osv.).

Installer motorer, gearkasser og drevsystemer.

Elektrisk samling

Installer elektriske komponenter (kontrolpaneler, kabler, sensorer).

Ledning og tilslut systemet for at sikre funktionalitet.

4. Kvalitetsinspektion

Materiel inspektion

Bekræft materialecertificering og udførtest (f.eks. Trækforsøg).

Strukturel inspektion

Inspicér svejsekvalitet (f.eks. Ultrasonisk test).

Sørg for dimensionel nøjagtighed og overfladebehandling.

Forsamlingsinspektion

Kontroller justering og funktionalitet for alle dele (mekanisk og elektrisk).

Belastningstest

Foretag statiske og dynamiske belastningstest for at sikre sikker drift.

5. Factory Acceptance Testing (FAT)

Foretag en omfattende prøvekørsel, herunder:

Fuld belastning og overbelastningstest.

Funktionalitet af alle sikkerhedsanordninger (f.eks. Limitafbrydere, nødbremser).

Glat drift af vogn, hejse- og kranrejser.

Dokumentresultater og få klientgodkendelse.

6. Demontering og pakning

Demonter kranen i transportable sektioner.

Pakkekomponenter sikkert for at forhindre skader under transport.

Label og forbered en pakkeliste til effektiv genmontering.

7. Transport

Lever krankomponenterne til installationsstedet ved hjælp af passende transportmetoder.

8. Installation og idriftsættelse

På stedet

Saml strukturelle komponenter og mekaniske systemer.

Installer elektriske systemer og kontrolpaneler.

Kalibrering og test

Genkalibrer kranesystemet for stedspecifikke forhold.

Udfør test på stedet for at verificere ydeevnen.

9. Overdragelse

Giv uddannelse til klientens personale om sikker drift og vedligeholdelse.

Lever teknisk dokumentation (brugervejledning, vedligeholdelsesguide, certifikater).

Få endelig godkendelse og accept fra klienten.

10. Support efter salg

Tilbyde garantitjenester og vedligeholdelsesstøtte.

Giv reservedele og teknisk assistance efter behov.

Workshop View:

Virksomheden har installeret en intelligent udstyrsstyringsplatform og har installeret 310 sæt (sæt) af håndtering og svejsningsrobotter. Efter afslutningen af ​​planen vil der være mere end 500 sæt (sæt), og udstyrsnetværksgraden når 95%. 32 svejsningslinjer er blevet brugt, 50 er planlagt installeret, og automatiseringshastigheden for hele produktlinien er nået 85%.