Brobjælkemonteringskran

Designet til at transformere den måde, broer bygges på, repræsenterer vores brobjælkemonteringskran et spring fremad inden for byggeteknologi. Med et omhyggeligt fokus på ydeevne, tilpasningsevne og arbejdernes velvære er denne kran klar til at omdefinere industristandarder og hæve barren for fremragende byggeri.

 

 

1. Præcisionsteknik: Vores brobjælkemonteringskran er konstrueret med præcision i sin kerne. Dets avancerede kontrolsystemer sikrer uovertruffen nøjagtighed under stråleplaceringsprocessen, hvilket minimerer behovet for justeringer og efterbearbejdning.

 

2. Uanstrengt tilpasningsevne: Ikke to broprojekter er ens. Det er derfor, vores kran kan prale af et modulært design, der giver mulighed for nem konfiguration og tilpasning til forskellige brogeometrier og belastningskrav. Fra korte spænd til lange viadukter er denne kran din alsidige partner.

 

3. Sikkerhed omdefineret: Sikkerhed er fortsat vores topprioritet. Udstyret med banebrydende sikkerhedsfunktioner såsom overvågning i realtid, anti-kollisionsteknologi og operatørassistentsystemer, sikrer vores kran både byggeteamets og selve strukturens velbefindende.

 

4. Hurtig samling: Tid er af afgørende betydning i byggeriet. Vores brobjælkemonteringskran er designet til hurtig montering og demontering, hvilket reducerer nedetiden og fremskynder projektets tidslinjer.

 

5. Miljøeffektivitet: Vores kran omfavner bæredygtig praksis og inkorporerer energieffektive komponenter og materialer, hvilket minimerer dens CO2-fodaftryk uden at gå på kompromis med ydeevnen.

 

6. Førerkomfort: En komfortabel operatør er en produktiv operatør. Kranens ergonomiske kabinedesign, intuitive kontroller og panoramaudsyn sikrer, at førere kan udføre deres opgaver med den største effektivitet og komfort.

 

 

1. Løftekapacitet: 160 tons (ekskl. spredervægt)

2. Broopstillingsmaskinens egenvægt: 118 tons (maksimal vægt af et enkelt stykke: 7t)

3. Vindmodstand

Ubelastet gangtilstand: 8 niveauer

Ulast forankringstilstand: 12 grader

Løftetilstand med fuld last: Niveau 7

4. Løftehastighed: fuld belastning: 0~1.0/min

Ingen belastning: 0~1,5 m/min

5. Luffinghastighed: 0~0,6 m/min (med load luffing)

6. Arbejdsområde: Rmin=7m Rmax=12m

7. Hele maskinens gangtilstand: gangtype (oliecylinderen er skubbet op, og der er ingen belastning under gangprocessen)

8. Kørehastighed for hele maskinen: Hele bevægelsen er 15m , inklusive forankringsdemontering, vending af sporet og positionering, hele processen tager ikke mere end 2 timer.

9. Hele maskinens ubelastede klatreevne: ±3,5 grader

10. Løftehøjde: 65m under brodækket, 1m over broen

11. Forankringsafstand for og bag: 18m (16m, 19,5m)

12. Afstanden mellem venstre og højre støttepunkt under arbejde: udvendig 10,5m, indvendig 5,7m

Afstand mellem forreste og bageste støttepunkter: 16,85m

13. Løfteafbøjningsvinkel: vandret broretning 1,5 grader, langsgående broretning 3,5 grader

14. Spredernivelleringsydelse: Med lodrette og vandrette nivelleringsfunktioner

15. Den installerede kapacitet af hele maskinen: 110Kw

16. Stability factor of the whole machine:  meets the requirements of GB3811-83 ( various working conditions∑M>0 )

17. Produktegenskaber og fordele: Dobbelt-bredde og to-vejs bjælke opstilling, trin-for-trin gang, kontravægt tværspænd, forreste og bagerste støtteben er udstyret med hydrauliske systemer, støtteben kan justeres med 0. 8-1 meter, kan fjernlyset justeres, og 45-grader skrå bjælker kan rejses osv.

 

 

 

 

En brobjælkemonteringskran er et komplekst stykke tungt maskineri sammensat af forskellige komponenter, der arbejder sammen for at løfte, transportere og placere brobjælker under konstruktionen. Her er de vigtigste komponenter, der typisk findes i en brobjælkemonteringskran:

 

1. Hoveddrager: Hoveddrageren udgør den primære vandrette strukturelle komponent af kranen. Det giver rammen, som vognen og hejsemekanismerne bevæger sig langs. Hoveddragerens design bestemmer kranens løftekapacitet og spændvidde.

 

2. Hejsemekanisme: Hejsemekanismen er ansvarlig for at løfte og sænke brobjælkerne. Den består af en motor, gearkasse, tromle, ståltov og krog. Taljens løftekapacitet og hastighed er kritiske faktorer for kranens ydeevne.

 

3. Trolleymekanisme: Trolleymekanismen bevæger sig vandret langs hoveddrageren, hvilket gør det muligt for kranen at placere lasten nøjagtigt. Den indeholder typisk en motor, gearkasse og hjul for at lette jævn bevægelse.

 

4. Endevogne: Disse er placeret i enderne af hoveddrageren og understøtter hele kranstrukturen. Endevogne omfatter hjul, der kører på skinner fastgjort til broens støttestruktur.

 

5. Førerkabine: Førerkabinen er det sted, hvor kranføreren kontrollerer og overvåger kranens bevægelser. Den er udstyret med betjeningselementer, instrumenter, sikkerhedsfunktioner og giver ofte et godt udsyn for at sikre præcis betjening.

 

6. Elektrisk og kontrolsystem: Moderne brobjælkemonteringskraner er udstyret med avancerede el- og kontrolsystemer. Disse systemer omfatter motorstyring, sikkerhedsfunktioner, anti-kollisionsteknologi, belastningsovervågning og brugergrænseflader til operatøren.

 

7. Strømforsyningssystem: Kraner kræver en strømforsyning for at fungere. Afhængigt af stedets forhold kan strømforsyningen komme fra elnet, dieselgeneratorer eller andre kilder.

 

8. Modvægte: Modvægte bruges til at afbalancere kranens last og forhindre den i at vælte ved løft af tunge genstande. De er strategisk placeret på kranstrukturen.

 

9. Hydraulisk system (hvis relevant): Nogle kraner kan inkludere hydrauliske systemer til specifikke funktioner såsom strålejustering eller finjusterede justeringer under installationsprocessen.

 

 

 

 

En brobjælkemonteringskran tilbyder en række fordele, der bidrager til øget effektivitet, sikkerhed og præcision under konstruktionen af ​​broer og andre forhøjede konstruktioner.

 

1. Øget effektivitet: Kraner til opstilling af brobjælker strømliner processen med at løfte, transportere og placere tunge brobjælker på plads. Denne effektivitet reducerer byggeriets tidslinjer, hvilket gør det muligt at afslutte projekter hurtigere.

 

2. Nøjagtig bjælkeplacering: Kranens præcisionskontroller og mekanismer muliggør nøjagtig placering af brobjælker. Denne nøjagtighed sikrer, at bjælker passer problemfrit ind i strukturen, hvilket minimerer behovet for justeringer og efterbearbejdning.

 

3. Alsidighed: Brobjælkemonteringskraner er designet til at rumme forskellige typer brokonfigurationer, herunder forskellige bjælkelængder, -bredder og -vægte. Deres tilpasningsevne gør dem velegnede til en bred vifte af brobygningsprojekter.

 

4. Forbedret sikkerhed: Sikkerhedsfunktioner såsom antikollisionssystemer, belastningsovervågning og stabilitetskontrol bidrager til et sikrere arbejdsmiljø. Disse funktioner hjælper med at forhindre ulykker, beskytter arbejdere og beskytter broens strukturelle integritet.

 

5. Reduceret manuelt arbejde: Traditionelle metoder til stråleplacering involverer ofte betydeligt manuelt arbejde. Ved at bruge en brobjælkemonteringskran minimeres behovet for tunge manuelle løft og positionering, hvilket reducerer den fysiske belastning af arbejderne.

 

6. Optimeret ressourceallokering: Kranens løftekapacitet giver mulighed for at bruge større og tungere bjælker i brobyggeri. Dette kan føre til optimeret strukturelt design og ressourceallokering, hvilket potentielt kan resultere i omkostningsbesparelser.

 

7. Hurtig montering og demontering: Brobjælkemonteringskraner er designet til nem opsætning og demontering. Denne smidighed betyder reduceret nedetid under byggeriet og effektiv udnyttelse af ressourcer.

 

8. Førerkomfort og kontrol: Førerkabinen er designet med ergonomiske betjeningselementer og godt udsyn, hvilket sikrer, at føreren kan arbejde komfortabelt og foretage præcise justeringer under stråleplaceringsprocessen.

 

9. Tilpasning til udfordrende forhold: Brobjælkemonteringskraner kan designes til at fungere under forskellige miljøforhold, herunder barske terræner, kraftig vind og begrænset plads. Denne tilpasningsevne sikrer, at byggeprojekter kan fortsætte under udfordrende omstændigheder.

 

10. Konsistens i konstruktionen: Den konsekvente og kontrollerede bevægelse af kranen bidrager til ensartethed i bjælkeplacering, hvilket resulterer i en mere stabil og strukturelt sund bro.

 

 

En brobjælkemonteringskran spiller en afgørende rolle i konstruktionen af ​​forskellige typer broer og forhøjede strukturer. Dens primære anvendelse er at løfte, transportere og præcist placere tunge brobjælker eller dragere under byggeprocessen.

 

1. Motorvejsbroer: Brobjælkemontagekraner bruges i vid udstrækning til konstruktion af motorvejsbroer og overkørsler. De hjælper med at løfte og placere præfabrikerede beton- eller stålbjælker, der udgør de vigtigste bærende elementer i broens overbygning.

 

2. Jernbanebroer: I lighed med motorvejsbroer kræver jernbanebroer den præcise installation af store og tunge bjælker til at understøtte jernbanesporene. Brobjælkemonteringskraner sikrer nøjagtig justering og placering af disse bjælker.

 

3. Fodgængerbroer: Fodgængerbroer og gangbroer bruger ofte præfabrikerede bjælker, der skal placeres omhyggeligt. Brobjælkemonteringskraner sikrer sikker og effektiv installation af disse bjælker til fodgængeradgang.

 

4. Viadukter: Viadukter er forhøjede konstruktioner, der fører veje, jernbaner eller andre transportveje over dale, floder eller andre forhindringer. Brobjælkemonteringskraner er essentielle for at samle komponenterne i disse komplekse strukturer.

 

5. Overflyvninger og udfletninger: I byområder med komplekse trafiknetværk kræver overflyvninger og udfletninger specialiserede brokonstruktionsteknikker. Brobjælkemonteringskraner bruges til at løfte og placere bjælker, der skaber disse forhøjede vejbaner.

 

6. Industrielle faciliteter: Brobjælkemonteringskraner finder anvendelse i konstruktionen af ​​industrianlæg, hvor der er behov for traverskraner til materialehåndtering, såsom flytning af tungt maskineri og udstyr inden for store produktionsanlæg eller lagre.

 

7. Havneinfrastruktur: Kraner, der bruges i havnefaciliteter, kan også tjene som brobjælkeopstillingskraner, når der bygges strukturer som havnebroer, læsseramper og anden forhøjet havneinfrastruktur.

 

8. Nødudskiftninger og -reparationer: I tilfælde, hvor en bro har brug for nødudskiftning eller reparation på grund af strukturelle skader, kan en brobjælkemonteringskran fremskynde processen ved effektivt at løfte og placere nye bjælker.

 

9. Eftermontering og udvidelse: Når eksisterende broer kræver eftermontering eller udvidelse, letter brobjælkemonteringskraner tilføjelsen af ​​nye strukturelle elementer med minimal forstyrrelse af trafikstrømmen.

 

10. Komplekse arkitektoniske designs: Broer med unikke arkitektoniske design involverer ofte indviklede bjælkeplaceringer. En brobjælkemonteringskrans præcision sikrer, at disse komplekse designs bliver nøjagtigt realiseret.

 

 

Produktionsproceduren for en brobjælkemonteringskran involverer flere trin, fra design og fremstilling til montering og test. Nedenfor er en oversigt over den typiske produktionsproces for en brobjælkemonteringskran:

 

1. Design og teknik:

• Detaljeret konstruktion og design udføres baseret på projektkrav, herunder belastningskapacitet, spændvidde, bjælketyper og miljøforhold.
• Strukturelle beregninger, 3D-modellering og simuleringer udføres for at sikre kranens integritet og funktionalitet.

 

2. Komponentfremstilling:

• Råmaterialer såsom stålbjælker, plader og andre strukturelle elementer hentes.
• Forskellige komponenter fremstilles, herunder hoveddrageren, endevognene, trolleyen, førerkabinen, hejsemekanismer, elektriske paneler og sikkerhedsfunktioner.

 

3. Bearbejdning og efterbehandling:

• Komponenter gennemgår bearbejdningsprocesser som skæring, boring, svejsning og overfladebehandling for at opfylde designspecifikationerne.
• Maling eller beskyttende belægninger påføres for at forhindre korrosion og forbedre æstetikken.

 

4. Montering:

• Hoveddrageren samles ved at forbinde fabrikerede sektioner.
• Endevogne, trolleymekanismer og hejsesystemer er fastgjort til hoveddrageren.
• Førerkabine, elektriske paneler, kontrolsystemer og sikkerhedsfunktioner er integreret.

 

5. Kvalitetskontrol og inspektion:

• Der udføres streng kvalitetskontrol på hvert monteringstrin for at sikre, at komponenter opfylder standarderne.
• Ikke-destruktiv testning, kontrol af dimensionsnøjagtighed og svejsekvalitetsinspektioner udføres.

 

6. Installation af el- og kontrolsystem:

• Elektriske ledninger, motorforbindelser, sensorer og kontrolpaneler er installeret og tilsluttet.
• Sikkerhedsfunktioner såsom endestop, nødstopknapper og belastningssensorer er integreret.

 

7. Test og idriftsættelse:

• Funktionstest udføres for at verificere kranens bevægelses-, løft- og kontrolsystemer.
• Belastningstest udføres for at sikre, at kranens løftekapacitet opfylder designspecifikationerne.
• Der udføres drifts- og sikkerhedstest, herunder simuleringer af nødstop.

 

8. Operatøruddannelse:

• Kranførere og vedligeholdelsespersonale er uddannet i kranens betjening, styringer, sikkerhedsprotokoller og vedligeholdelsesprocedurer.

 

9. Forsendelse og transport:

• Den samlede kran adskilles om nødvendigt, og komponenterne er forsvarligt pakket ind til transport til byggepladsen.
• Omhyggelig planlægning sikrer sikker og rettidig levering af alle krankomponenter.

 

10. Samling på stedet:

• Krankomponenterne transporteres til byggepladsen.
• Et team af dygtige teknikere samler kranen efter producentens retningslinjer.

 

11. Afsluttende test og certificering:

• Kranen gennemgår afsluttende test og justeringer på stedet for at sikre, at den fungerer efter hensigten.
• Offentlige regler og industristandarder følges, og kranen er certificeret til sikker drift.

 

 

Virksomheden har installeret en intelligent udstyrsstyringsplatform og har installeret 310 sæt (sæt) håndterings- og svejserobotter. Efter afslutningen af ​​planen vil der være mere end 500 sæt (sæt), og udstyrsnetværkshastigheden vil nå 95 procent. 32 svejselinjer er taget i brug, 50 er planlagt installeret, og automatiseringsgraden for hele produktlinjen er nået op på 85 procent.

Populære tags: brobjælkemonteringskran, Kina brobjælkemonteringskranproducenter, leverandører, fabrik