Portalkraner på skinne 5t

 

Sammenligning: Skinne-monteret vs. portalkran på hjul

Feature	Skinne-monteret portal	Gantry på hjul
Stabilitet	✅ Fremragende (fast vej)	⚠️ Moderat (gulv-afhængig)
Præcision	✅ Høj (styrede skinner)	⚠️ Afhænger af operatør
Mobilitet	❌ Kun fast sti	✅ Kan flyttes
Belastningskapacitet	✅ Op til 500T+	⚠️ Normalt mindre end eller lig med 50T
Koste	Højere (skinneinstallation)	Lavere (ingen skinner)

 

Anbefalede muligheder for en 5T skinneportalkran

Enkelt bjælke (5-15 m spændvidde)– Omkostnings-effektiv til lettere brug.

Dobbelt drager (15-30 m spændvidde)– Bedre til tunge-opgaver, hyppige løft.

Eksplosionssikker-(for farlige områder)– Olie/gas/kemisk industri.

 

Løftekapacitet:5 tons

Spændvidde (bredde):Typisk5m til 30m(tilpasses)

Løftehøjde:6m til 20m (justerbar)

Rejsehastighed:10–30 m/min (justerbar)

Strømforsyning:380V/50Hz (3-faset) eller tilpasset

Kontrollere:Pendel, fjernbetjening eller kabine-betjent

Her er en detaljeret oversigt overkomponenter af en 5-tons skinnemonteret portalkran (RMG)sammen med deres funktioner og specifikationer:

 

1. Strukturelle hovedkomponenter

A. Portalramme

Ben (opretstående søjler)

Fremstillet af høj-styrkestål (Q235B/Q345B).

Giv lodret støtte og stabilitet.

Kan omfatteboltede eller svejsede forbindelserfor justerbarhed.

Hovedbjælke (enkelt eller dobbelt drager)

Enkelt bjælke:Lettere, omkostningseffektivt-(fælles for 5T-kapacitet).

Dobbelt bjælke:Højere stivhed til tunge-opgaver eller lange spænd.

Box-type eller truss-design til lastfordeling.

Ende Vogne

Hus hjulene og drivmekanismerne.

Omfattebuffersystemerat absorbere stød.

 

 

B. Skinnesystem

Kranskinner (QU70/QU80/QU100)

Fremstillet af hærdet stål for holdbarhed.

Sikret til jorden viaskinneclips, bolte eller indlejrede spor.

Skinnepuder og fiskeplader

Reducer vibrationer og støj.

Sørg for jævn justering af skinnesamlinger.

 

2. Mobilitet & Drive System

A. Hjul og bogier

Hjul (smedet stål, 300-500 mm diameter)

Varme-behandlet for slidstyrke.

Kan omfatteflangerfor at forhindre afsporing.

Bogie samlinger

Hjulgrupper, der fordeler belastningen jævnt.

Omfatteanti-skridningsmekanismertil glatte forhold.

B. Drivenheder

Rejsemotorer (3-faset AC, 1,5-5,5 kW)

Styr kranens bevægelse langs skinner.

Udstyret medbremsertil nødstop.

Reducer (gearkasse)

Konverterer motorhastighed til drejningsmoment for jævn kørsel.

Frekvensomformer (valgfrit)

Tillader justerbar hastighedskontrol for præcis positionering.

3. Løftemekanisme

A. Hejseenhed (5T kapacitet)

Elektrisk wirehejs (almindelig for 5T)

Motor:7,5-10 kW (afhængig af løftehastighed).

Tromle og reb:Stålwire (Ø8-12mm) viklet på en rillet tromle.

Krogblok:Drejelig krog med sikkerhedslås.

Kædetalje (alternativ til let belastning)

Manuel eller elektrisk (lavere hastighed, billigere).

B. Trolleysystem

Vognramme

Bærer hejsen langs drageren.

Trolleyhjul & drev

Brug af motoriserede vognegearmotorer(0,5-2,2 kW).

Manuelle vogne bruger push/pull betjening.

4. El & Kontrolsystem

A. Strømforsyning

Festonsystem eller kabelrulle

Styrer strømkabler langs kranens kørebane.

Hovedkontrolpanel

Indeholder kontaktorer, overbelastningsbeskyttere og PLC (hvis automatiseret).

B. Operatørstyringer

Pendelkontrol (hængende knapstation)

Op/ned, venstre/højre, frem/tilbage kommandoer.

Radio fjernbetjening (valgfrit)

Trådløs drift op til 100m rækkevidde.

Kabinekontrol (til store kraner)

Føreren sidder i en ergonomisk kabine med joysticks.

.

5. Sikkerhedskomponenter

Overbelastningsbegrænser

Afbryder strømmen, hvis belastningen overstiger 105 % af kapaciteten.

Grænseafbrydere

Forhindrer hejs/vogn i at over-rejse.

Anti-kollisionssystem (multi-kranområder)

Laser- eller ultralydssensorer for at undgå nedbrud.

Nødstop (E-Stop)

Stopper øjeblikkeligt alle kranfunktioner.

Vindmåler (udendørskraner)

Registrerer kraftig vind og udløser alarmer.

6. Valgfrit tilbehør

Magnetisk løfter eller gribespand

Til håndtering af metalskrot eller bulkmaterialer.

Vejesystem

Viser belastningsvægt- i realtid.

LED arbejdslys

Oplyser løfteområdet.

Smøresystem

Automatisk smøring til hjul og gear.

SKITSE

Vigtigste tekniske

 

1. Overlegen stabilitet og sikkerhed

Skinner sikrer jævn, slingrende-fri bevægelse, hvilket reducerer belastningsudsving.

Anti-afsporingsfunktioner(flangehjul, skinneklemmer) forhindrer ulykker.

Overbelastningsbeskyttelse og endestopkontakterøge driftssikkerheden.

2. Høj præcision og kontrol

Styret skinnebevægelsemuliggør nøjagtig positionering (kritisk i samlebånd).

Variabel hastighedskontrol(via frekvensomformer) til sarte løft.

Fjernbetjening/vedhængmuliggør operatørfleksibilitet.

3. Kraftig-ydelse

Håndtag5-tons belastninger konsekventuden afbøjning.

Muligheder for dobbelt-dragertilgængelig for højere stivhed (lange spændvidder).

Holdbar konstruktion(ståldragere, hærdede skinner) til lang-brug.

4. Kan tilpasses og tilpasses

Justerbarspændvidde (5m-30m)ogløftehøjde (6m-20m).

Kan væreudendørs-bedømt(vejrbestandige belægninger, vindmålere til vinddetektion).

Valgfri vedhæftede filer(magneter, gribere, vejesystemer).

5. Omkostnings-Effektiv for faste stier

Sænkelangsigtet-vedligeholdelseend mobilkraner (ingen dækslid).

Højere effektivitetend gaffeltrucks til gentagne tunge løft.

6. Energieffektiv

Regenerativ bremsning(i avancerede modeller) sparer strøm.

3-fasede elmotorerreducere energiforbruget i forhold til dieselalternativer.

 

1. Fremstilling og fremstilling

Flytningtunge maskiner, presser, forme og matricer.

Samlebåndsstøtte(biler, rumfart).

2. Bearbejdning af stål og metal

Håndteringstålspoler, plader, bjælker og rør.

Lastning/losningCNC-maskiner og valseværker.

3. Lager & Logistik

Containerhåndtering(skibsværfter, fragtstationer).

Stablingtunge paller (5T+) i-højlagre.

4. Konstruktion & præfabrikeret beton

Løftpræfabrikerede betonpaneler, brosegmenter.

Positioneringtunge byggematerialer (I-bjælker, søjler).

5. Skibsbygning & Reparation

Flytningskibsmotorer, propeller og skrogsektioner.

Tørdokapplikationertil vedligeholdelse af fartøjer.

6. Kraftværker & Sværindustri

Installererturbiner, generatorer, transformere.

Håndteringkedler og trykbeholdere.

7. Jernbane & Infrastruktur

Løft af jernbaneskinner, lokomotiver og bogier.

Brobygning og vedligeholdelse.

 

 

1. Design og planlægning

Efterspørgselsanalyse: I henhold til kundernes behov og brugsscenarier udføres en detaljeret behovsanalyse for at bestemme kranens specifikationer, belastning, spændvidde, løftehøjde osv.

Engineering Design: Ingeniører bruger CAD og anden designsoftware til at udføre detaljeret design, herunder strukturelle, mekaniske, elektriske og andre aspekter for at sikre, at designet opfylder relevante standarder og specifikationer.

2. Materialeindkøb

Materialevalg: Vælg passende stål, motorer, styresystemer og andre komponenter i henhold til designkravene.

Leverandørscreening: Screen leverandører af materialer og komponenter for at sikre kvaliteten og pålideligheden af ​​materialer.

3. Forarbejdning og fremstilling

Skæring og formning: Skæring, svejsning, bøjning og andre processer på stål for at danne hovedbjælker, endebjælker og andre strukturelle komponenter.

Bearbejdning: Præcisionsbearbejdning af nøglekomponenter, såsom drejning, fræsning, boring osv., for at sikre, at størrelsen og nøjagtigheden opfylder designkravene.

Overfladebehandling: Spray, galvaniser eller rust-bestandige metaldele for at forbedre korrosionsbestandighed og æstetik.

4. Montering

Komponentsamling: Saml hovedbjælken, endebjælken, trolleyen, løftemekanismen og andre komponenter for at danne en komplet kranstruktur.

Installation af elektrisk system: Installer elektrisk udstyr såsom motorer, styreskabe, sensorer, endestop osv. for at sikre normal drift af det elektriske system.

5. Debugging og test

Foreløbig debugging: Foretag en foreløbig fejlfinding af kranen for at kontrollere koordineringen og driften af ​​hver komponent.

Belastningstest: Udfør belastningstest for at sikre kranens sikkerhed og stabilitet under nominel belastning, og test funktionerne af sikkerhedsanordninger såsom overbelastningsbeskyttelse og endestopkontakter.

Ydelsestest: Test kranens ydeevneindikatorer såsom løftehastighed, kørehastighed, bremseeffekt osv. for at sikre, at de opfylder designkravene.

6. Kvalitetskontrol

Kvalitetsinspektion: Udfør en omfattende kvalitetsinspektion af kranen, herunder udseende, størrelse, ydeevne osv., for at sikre overholdelse af relevante standarder.

Sikkerhedsvurdering: Udfør sikkerhedsvurdering for at sikre normal drift af alle sikkerhedsanordninger og systemer.

7. Levering og montering

Pakning og transport: Pak kvalificerede kraner og klargør dem til transport til kundens websted.

Installation på-stedet: Udfør-installation på stedet i henhold til kundens krav, inklusive grundlæggende produktions- og udstyrsfejlretning.

Træning og overdragelse: Træn operatører til at sikre, at de mestrer udstyrets betjeningsmetoder og sikkerhedsforanstaltninger og fuldfører overdragelsesarbejdet.

 

 

 

 

 

 

 

Materiale inspektion

Kvalitetskontrol: Der udføres streng kvalitetskontrol af de indkøbte råvarer for at sikre, at de opfylder designkravene og nationale standarder.

Materialeopbevaring: Kvalificerede materialer opbevares i henhold til klassificering for at forhindre korrosion eller beskadigelse.

Skæring og formning

Stålskæring: Brug plasmaskæring, laserskæring eller flammeskæring og andre teknologier til at skære stålet i henhold til størrelsen på designtegningen.

Formningsbehandling: Form stålpladen gennem bøjning, valsning, svejsning og andre processer til fremstilling af hovedbjælken, endebjælken og andre strukturelle dele.

Svejsning

Komponentsvejsning: De afskårne og formede ståldele svejses ind i hovedstrukturerne såsom hovedbjælken, endebjælken og vognen. Svejseprocessen skal kontrolleres strengt for at sikre den strukturelle styrke og svejsekvaliteten.

Svejseinspektion: Brug ikke-destruktiv testteknologi (såsom ultralydstestning, radiografisk testning) til at inspicere svejsningerne for at sikre, at der ikke er revner eller andre defekter.

Bearbejdning

Præcisionsbearbejdning: Præcisionsbearbejdning udføres på kranens nøglekomponenter, såsom hjulsæt, lejesæder, remskiver osv., for at sikre deres dimensionelle nøjagtighed og overfladekvalitet.

Samling af hele maskinen

Generel montage: På basis af for-montage udføres den samlede montage af kranen, herunder den endelige montering af fjernbjælke, endebjælke, løftemekanisme, gangmekanisme mv.

Idriftsættelse og test

Under dynamiske forhold testes kranens driftsydelse, herunder test af løft, gang, styring og andre funktioner. Den samlede størrelse af den samlede brokran kontrolleres for at sikre, at alle dimensioner opfylder designkravene.

Sprøjtning og anti-korrosionsbehandling

Overfladebehandling Rustfjernelse: Rustfjernelse på kranens overflade, almindelige metoder omfatter sandblæsning, bejdsning osv. Primersprøjtning: Sprøjt anti-korrosionsprimer på den behandlede overflade for at forhindre metaloxidation og korrosion. Topcoat sprøjtning Farve sprøjtning: Spray topcoat i henhold til kundekrav eller industristandarder for at give kranen en beskyttende og dekorativ effekt. Mærkning: Efter sprøjtning markeres kranens identifikationsoplysninger i overensstemmelse med specifikationerne, såsom model, nominel belastning osv.

Fabrik og installation

Pakning og transport

Emballagebeskyttelse: Pak kranens nøglekomponenter beskyttende for at forhindre beskadigelse under transport. Transportarrangement: I henhold til udstyrsstørrelsen og transportforholdene skal du vælge en passende transportmetode til at transportere kranen til kundens sted.

Accept og levering

Kundeaccept

Accept på-stedet: Kunden udfører-accept af kranen på stedet i henhold til kontraktkravene og tekniske specifikationer for at kontrollere udstyrets ydeevne og kvalitet.

Problemafhjælpning: Hvis der konstateres problemer, skal producenten rette dem i tide for at sikre, at udstyret fuldt ud opfylder kundens krav. Levering og brug Driftstræning: Producenten træner normalt kundens operatører for at sikre, at de kan betjene kranen korrekt og sikkert.

Populære tags: portalkraner på skinne 5t, Kina portalkraner på skinne 5t producenter, leverandører, fabrik