Lagerhovedkran

 

 

En overheadkran på lager, også kendt som en brokran, er et væsentligt materialehåndteringsudstyr designet til at transportere tunge eller omfangsrige byrder inden for et lager eller en industrifacilitet. Denne kran består af parallelle baner med en rejsebro, der spænder over hullet. Broen understøtter en hejs, som er den komponent, der løfter, sænker og flytter lasten vandret hen over arbejdsområdet. Løftekraner kommer i forskellige konfigurationer, herunder enkelt- eller dobbeltdragerdesign, afhængigt af vægtkapaciteten og driftskravene.

 

Nøglekomponenter:

· Bro: Den vandrette bjælke, der bevæger sig langs landingsbanen og understøtter hejsen.

· Landingsbane: Sporene på hver side af kranen, der tillader broen at bevæge sig frem og tilbage.

· Hoist: Løftemekanismen, der kan hæve, sænke og flytte byrder. Det kan være elektrisk eller manuelt.

3. Ansøgninger:

· Fremstillingsfaciliteter: Til flytning af råmaterialer, halvfabrikata eller monteringskomponenter.

· Opbevaring og opbevaring: Bruges til at organisere, opbevare og hente store genstande effektivt.

· Skibsværfter og havne: Til overførsel af last mellem skibe og lagerområder.

· Byggepladser: Til løft og placering af tunge byggematerialer.

4. Sammenfattende øger traverskraner i lagerbygninger produktiviteten, reducerer risikoen for skader og optimerer pladsen ved at flytte materialer over hovedet i stedet for at stole på jordtransport som gaffeltrucks.

Maks. Løftehøjde: 10M, 15M, 6m, 20M, Andet

Garanti på kernekomponenter: 1 år

Garanti: 1 år

Vægt (KG):2000 kg

Løftehastighed:5-15M/MIN

Løftekapacitet: 1 ton-20 ton

Strømkilde: 3-faset 380V 50hz

Kernekomponenter: PLC, motor, leje, gearkasse, motor, trykbeholder, gear, pumpe

Oprindelsessted: Henan, Kina

Funktion: Overheadkran

Tilstand: Ny

 

 

1. Fjernlys

1. Hovedbjælken på en overheadkran på et lager, også kendt som brodrageren eller blot broen, er et vandret konstruktionselement, der spænder over bredden af ​​kranens arbejdsområde og understøtter hejsemekanismen, trolleyen og andre komponenter. Den er typisk lavet af stål eller aluminium og kan enten være et enkelt- eller dobbelt-bjælke design, afhængigt af løftekapaciteten og den samlede størrelse af kranen.

 

2. Hovedbjælken understøttes i hver ende af søjler eller ben, der er forankret til lagerets gulv eller fundament. Kranen bevæger sig langs længden af ​​lageret ved at køre hjul eller skinner monteret oven på fjernbjælken. Hejsemekanismen, som omfatter hejsemotor, tromle og ståltove, er monteret på en vogn, der bevæger sig langs den nederste flange på hovedbjælken.

3. Hovedbjælken er designet til at modstå de kræfter, der genereres ved løft og flytning af tunge byrder, herunder bøjningsmomenter, forskydningskræfter og vridningsspændinger. Den skal også have tilstrækkelig stivhed til at forhindre overdreven afbøjning eller nedbøjning under belastning, hvilket kan påvirke nøjagtigheden og sikkerheden af ​​kranens drift. Fjernbjælken er ofte en af ​​de mest kritiske og dyre komponenter i en traverskran, og dens design og konstruktion skal overholde strenge tekniske standarder og kvalitetskontrolprocedurer.

 

 

Løftesystem

Løftesystemet i en overheadkran på et lager er en afgørende komponent, der gør det muligt for kranen at udføre sin primære funktion: at løfte og flytte tunge byrder inden for et lager- eller produktionsanlæg. Løftesystemet består typisk af flere nøglekomponenter, der arbejder sammen for at give en jævn, kontrolleret løft og sænkning af gods.

Her er en oversigt over hovedkomponenterne og deres funktioner:

Hejsemotor: Hejsemotoren er kraftkilden til løftemekanismen. Det genererer den kraft, der kræves for at løfte og sænke byrderne. Hejsemotorer kan være elektriske eller pneumatiske, afhængigt af kranens design og de specifikke krav til applikationen. Elektriske motorer er almindeligt anvendte på grund af deres effektivitet og kontrolevne.

Tromler eller oprullede tromler: Tromlen er en cylindrisk anordning, som wirer eller kabler er viklet omkring. Efterhånden som hejsemotoren drejer tromlen, vikles rebet eller kablet rundt om eller vikles ud af det, hvilket hæver eller sænker den påsatte last. Nogle kraner kan bruge en enkelt tromle, mens andre kan have to tromler for øget stabilitet og kapacitet.

Wiretove eller kabler: Disse elementer forbinder tromlen med lastkrogen eller -blokken. De skal være stærke nok til at modstå de kræfter, der er involveret i at løfte den maksimalt påtænkte last, samt enhver stød- eller stødbelastning, der kan opstå under drift.

Krog eller griber: Dette er komponenten for enden af ​​ståltovene eller kablerne, der faktisk fastgøres til lasten. Det kan være en simpel krog til at løfte pakker eller baller, eller det kan være en mere kompleks griber eller magnet til at løfte løse materialer eller metaller.

3. Sammenfattende er løftesystemet i en traverskran på et lager en sofistikeret samling af komponenter designet til at arbejde problemfrit sammen for effektiv og sikker materialehåndtering. Korrekt vedligeholdelse og regelmæssige inspektioner er afgørende for at sikre pålideligheden og levetiden af ​​disse systemer i krævende lagermiljøer.

 

3. Slutbefordring

1. Endevognen på en overheadkran på lageret, også kendt som endevognen eller endevognen, er en bevægelig enhed, der løber langs kranens hovedbjælke eller skinne. Den består typisk af hjul eller ruller, der går i indgreb med bjælken eller skinnen, så endevognen kan bevæge sig vandret langs kranens længde.

2. Endevognens primære funktion er at give mobilitet langs kranens bjælke. Denne bevægelse gør det muligt for kranen at transportere last på tværs af bredden af ​​lageret eller arbejdsområdet. Den understøtter hejse- og trolleysystemet, som igen understøtter lasten. Endevognen sikrer, at hejsemekanismen kan placeres nøjagtigt over ethvert punkt inden for kranens arbejdsområde. Endevognen hjælper med at opretholde kranens stabilitet under drift, især når tunge eller store byrder flyttes. I nogle krankonfigurationer endevogn kan være designet til at håndtere belastninger direkte, især i mindre kraner eller dem, der bruges til lette opgaver.

3. Endevognen på en traverskran på lager er en afgørende komponent i traverskranens funktionalitet, hvilket muliggør præcis positionering og effektiv lasthåndtering på tværs af kranens spændvidde. Dens design og konstruktion skal sikre jævn drift, minimalt slid og lang levetid for at understøtte kranens generelle ydeevne og pålidelighed.

4. Kranbevægelsesmekanisme

1. Kranbevægelsesmekanismen på en lagerhovedkran er den del, der flytter hele kranen langs lagerets bredde. Den består af to elektriske motorer, en på hver side af kranen, som driver hjul eller dæk, der løber langs en skinne eller et gulv. Motorerne er synkroniseret til at bevæge sig med samme hastighed og retning, hvilket gør det muligt for kranen at bevæge sig jævnt langs lagerets bredde. Kranens hastighed og retning kan styres ved at justere motorernes hastighed og retning. Nogle krankøremekanismer har også bremser for at stoppe kranens bevægelse, når det er nødvendigt. Derudover kan nogle kraner have et portal, der understøtter kranen og bevæger sig sammen med den, hvilket giver ekstra stabilitet og støtte til tunge belastninger.

 

5. Trolley rejsemekanisme

Løbemekanismen på en lagerhovedkran er den del, der flytter en løftet last vandret langs kranens længde. Den består af en elektrisk motor, gearkasse og hjul, der løber langs en skinne eller bjælke. Motoren driver gearkassen, som igen roterer hjulene, hvilket får vognen til at bevæge sig langs skinnen eller bjælken. Trolleyens hastighed og retning kan styres ved at justere motorens hastighed og retning. Nogle trolleykørselsmekanismer har også bremser for at stoppe lastens bevægelse, når det er nødvendigt.

 

6.Kranhjul

Kranhjulet på en overheadkran på et lager er en kritisk komponent, der gør det muligt for kranen at bevæge sig langs sine spor eller gulv. Disse hjul er typisk lavet af stål eller et andet slidstærkt materiale og er designet til at modstå kranens vægt og bevægelse. Hjulene er monteret på lejer og er fastgjort til kranens ramme. Når kranen bevæger sig, ruller hjulene langs skinnerne eller gulvet, hvilket giver stabilitet og støtte til kranen. Størrelsen og antallet af hjul på en kran kan variere afhængigt af kranens kapacitet og den specifikke anvendelse. Nogle kraner kan også have ekstra hjul eller hjul for at give ekstra stabilitet og manøvredygtighed. Korrekt vedligeholdelse og inspektion af kranhjulene er afgørende for at sikre sikker og effektiv drift af kranen.

 

 

7. Krankrog

Kranhjulet på en overheadkran på et lager er en kritisk komponent, der gør det muligt for kranen at bevæge sig langs sine spor eller gulv. Disse hjul er typisk lavet af stål eller et andet slidstærkt materiale og er designet til at modstå kranens vægt og bevægelse. Hjulene er monteret på lejer og er fastgjort til kranens ramme. Når kranen bevæger sig, ruller hjulene langs skinnerne eller gulvet, hvilket giver stabilitet og støtte til kranen. Størrelsen og antallet af hjul på en kran kan variere afhængigt af kranens kapacitet og den specifikke anvendelse. Nogle kraner kan også have ekstra hjul eller hjul for at give ekstra stabilitet og manøvredygtighed. Korrekt vedligeholdelse og inspektion af kranhjulene er afgørende for at sikre sikker og effektiv drift af kranen.

 

Motor

1. Motoren i en lager traverskran er den komponent, der driver kranens forskellige bevægelser og funktioner. Der er typisk flere motorer på en kran, der hver især er ansvarlige for en bestemt funktion. For eksempel:

Trolleymotor: Denne motor bevæger trolleyen, som bærer hejsemekanismen, langs kranens bro eller bjælke. Den styrer lastens sideværts bevægelse.

Hejsemotor: Denne motor hæver og sænker krogen eller grebet, der bruges til at samle materialer op. Det styrer lastens lodrette bevægelse.

Rejsemotor: Denne motor flytter hele kranstrukturen langs den bane eller skinner, som den sidder på. Den styrer kranens langsgående bevægelse.

Portalmotor: I nogle krandesigns kan der være et portal, der understøtter broen og bevæger sig vinkelret på køreretningen. En portalmotor driver denne bevægelse.

2.Disse motorer kan være elektriske eller i nogle tilfælde hydrauliske. Elektriske motorer er mere almindelige i moderne lagerkraner på grund af deres effektivitet, kontrollerbarhed og lette vedligeholdelse. Motorerne styres af en kranfører ved hjælp af en hængestation eller fjernbetjening, hvilket muliggør præcis positionering og hastighedsjusteringer for kranens forskellige bevægelser. Korrekt vedligeholdelse og regelmæssig inspektion af disse motorer er afgørende for sikker og pålidelig drift af kranen.

 

Lyd og lys alarmsystem & endestop

1. Lyd- og lysalarmsystemet og endestopkontakter er væsentlige sikkerhedsfunktioner for en løftekran på et lager.

2. Lyd- og lysalarmsystem:

Lyd- og lysalarmsystemet er designet til at advare personale i nærheden af ​​kranen om dens drift, især når kranen bevæger sig, eller når der er en potentiel fare. Dette system omfatter typisk:

Advarselslys: Disse er normalt monteret på kranen og er synlige fra alle retninger. De blinker til og fra for at angive, at kranen er i drift.

Hørbare alarmer: Disse kan omfatte horn, klokker eller sirener, der udsender en høj lyd for at advare folk om kranens bevægelse.

Nødstopsignaler: I tilfælde af et nødstop eller en kritisk fejl, kan systemet producere et karakteristisk signal for at angive, at kranen er stoppet uventet.

3. Grænseafbrydere:

Grænseafbrydere er elektroniske enheder, der tjener som sikkerhedsmekanismer for at forhindre kranen i at overskride dens fysiske bevægelsesgrænser. De er typisk installeret i de yderste ender af kranens kørebane og i den maksimale højde og dybde af hejsemekanismen. Deres funktioner omfatter:

Køreendestopkontakter: Disse er placeret i hver ende af kranens skinne eller bane. Hvis kranen nærmer sig disse punkter, udløses endestopkontakterne og stopper kranens bevægelse for at forhindre, at den løber af sporet eller kolliderer med forhindringer.

Hejsestopkontakter: Disse er installeret i de maksimale og minimale højder, som krogen eller griberen kan nå. De forhindrer taljen i at hæve eller sænke krogen ud over dets sikre driftsområde, hvilket undgår potentiel skade på lasten, krogen eller kranstrukturen.

Belastningssensorer: Nogle kraner kan også have endestopkontakter, der registrerer overbelastningsforhold. Hvis belastningen overstiger kranens kapacitet, vil disse kontakter udløses, hvilket forhindrer yderligere løft og potentielt undgår strukturelle skader på kranen.

4.Både lyd- og lysalarmsystemet og endestopkontakterne er afgørende for at sikre en sikker drift af en traverskran på et lager. De hjælper med at forhindre ulykker, advarer nærliggende personale og beskytter kranen og dens omgivelser mod skader. Regelmæssig vedligeholdelse og test af disse systemer er afgørende for at sikre, at de fungerer korrekt, når det er nødvendigt.

10.Sikkerhedsanordninger

Nødstopkontakter: Disse er kritiske sikkerhedsfunktioner, der gør det muligt for operatører straks at stoppe alle kranens bevægelser i tilfælde af en nødsituation.

Grænseafbrydere: Som tidligere nævnt er disse elektroniske enheder, der forhindrer kranen i at overskride sine fysiske grænser for bevægelse, såsom enden af ​​skinnen eller den maksimale højde på hejsen.

Overbelastningsbeskyttelse: Dette system registrerer, når kranen løfter en byrde ud over dens nominelle kapacitet, og stopper automatisk hejsen for at forhindre strukturel skade eller fald af lasten.

Antikollisionssystemer: Disse systemer bruger sensorer til at registrere tilstedeværelsen af ​​andre kraner eller forhindringer i kranens vej og forhindre kollisioner.

Enheder til positionering af lastkrog: Disse enheder sikrer, at krogen er placeret korrekt, før en last løftes, hvilket reducerer risikoen for, at lasten glider eller falder.

Kørebarrierer: Barrierer eller porte i enderne af kranens kørebane forhindrer kranen i at bevæge sig ud over sikre områder.

Kranlåse: Automatiske låse aktiveres, når kranen ikke er i brug, hvilket forhindrer enhver utilsigtet bevægelse.

Advarselslys og lydalarmer: Disse signalerer kranens driftsstatus og advarer nærliggende personale om dens bevægelser.

Skinnebremser: Disse bremser sikrer kranen på plads, når den ikke er i drift, og forhindrer den i at bevæge sig på grund af tyngdekraften eller eksterne kræfter.

Dynamiske overvågningssystemer: Nogle kraner kan have sensorer, der overvåger kranens bevægelser i realtid og giver feedback om hastighed, retning og belastningsforhold.

Lastblokke: Disse enheder forhindrer lasten i at svinge, hvilket kan forårsage ustabilitet og ulykker.

 

11. Kontroltilstand

Vedhængskontrol: I denne tilstand bruger kranføreren en håndholdt enhed kaldet en pendel, som indeholder kontakter, knapper eller joystick til at styre kranens bevægelser. Pendlen er forbundet til kranen via et elektrisk kabel og tillader præcis kontrol af kranens funktioner, herunder hejsning, vognbevægelse og kørsel langs landingsbanen.

Fjernbetjening: I lighed med vedhængsstyring bruger fjernbetjeningen en håndholdt enhed, men fungerer trådløst, typisk gennem radiosignaler. Dette giver operatøren større bevægelsesfrihed og kan især være nyttig i miljøer, hvor operatøren skal bevæge sig rundt på kranen eller arbejde i afstand fra den.

Joystick kontrol: Nogle kraner kan bruge joystick i stedet for kontakter eller knapper for en mere intuitiv og responsiv kontrol. Joysticks kan indbygges i vedhæng eller fjernbetjeninger, hvilket giver en mere naturlig måde at styre kranens bevægelser på.

Radio Frequency (RF) Control: Dette er en type fjernbetjening, der bruger radiofrekvenser til at kommunikere mellem kontrolenheden og kranen. Det giver større rækkevidde og pålidelighed sammenlignet med simple fjernbetjeninger.

Trådløs netværkskontrol: Moderne kraner kan være udstyret med trådløse netværksfunktioner, så de kan styres og overvåges ved hjælp af smarte enheder som tablets eller smartphones. Dette kan integrere kranens drift med andre lagerstyringssystemer.

Automatisk kontrol: I nogle højautomatiserede lagre kan kraner fungere uden en menneskelig operatør. Disse kraner er programmeret til at udføre specifikke opgaver automatisk, såsom at hente og opbevare genstande på udpegede steder.

Computerstyring: Nogle kraner kan være forbundet til et computersystem, der styrer deres operationer. Computeren kan optimere ruter, planlægge opgaver og koordinere flere kraner på et lager.

Semi-automatisk kontrol: Denne tilstand kombinerer manuelle og automatiske elementer. Operatøren igangsætter visse handlinger, og kranen fuldfører dem automatisk, såsom at flytte til forudindstillede steder eller udføre standardiserede opgaver.

 

12. Skitse

 

 

 

 

Pladseffektivitet: Løftekraner er designet til at arbejde lodret og ophænge belastninger over jorden, hvilket giver mulighed for bedre udnyttelse af gulvpladsen. Dette er især fordelagtigt i lagre og produktionsfaciliteter, hvor pladsen er begrænset.

Tung løftekapacitet: Disse kraner er i stand til at løfte meget tunge genstande, som ellers ville være for vanskelige eller farlige at flytte med hånden eller med andre typer løfteudstyr.

Præcis placering: Løftekraner giver præcis kontrol over lastpositionering, hvilket er afgørende ved håndtering af skrøbelige eller værdifulde materialer, der kræver omhyggelig manipulation.

Øget produktivitet: Kraner kan fremskynde læsse- og losseprocesserne betydeligt, såvel som bevægelsen af ​​varer inden for et lager eller en fabrik, hvilket fører til øget produktivitet og effektivitet.

Reducerede arbejdsomkostninger: Ved at automatisere tunge løfteopgaver reducerer traverskraner behovet for manuelt arbejde, hvilket kan føre til langsigtede omkostningsbesparelser for virksomheden.

Forbedret sikkerhed: Når de bruges korrekt og vedligeholdes korrekt, øger traverskraner sikkerheden ved at reducere risikoen for manuelle løfteskader og ulykker.

Alsidighed: Løftekraner kan designes til at håndtere en bred vifte af byrder, fra små pakker til store maskiner, hvilket gør dem tilpasselige til forskellige industrielle applikationer.

Integration med andre systemer: Moderne traverskraner kan integreres med andre automationssystemer på lageret, såsom automatiseret lagerstyring eller logistiksoftware, hvilket øger effektiviteten yderligere.

 

 

Fremstillingsanlæg: I produktionslinjer håndterer traverskraner råmaterialer, komponenter og færdige produkter og flytter dem mellem forarbejdningsstationer og lagerområder.

Lager og distributionscentre: Kraner bruges til at læsse og losse forsendelsescontainere, flytte paller og stable produkter effektivt i stativer eller hylder.

Genbrugsfaciliteter: Løftekraner løfter og sorterer genanvendelige materialer, såsom metaller, plastik og papir, hvilket letter deres forarbejdning og genbrug.

Bilindustrien: I samlefabrikker flytter traverskraner tunge komponenter som motorer og karosserier til forskellige stadier af samlebåndet.

Byggepladser: Selvom mobilkraner er mere almindelige her, kan traverskraner findes på indendørs byggepladser eller til lastning og losning af byggematerialer.

Metalbearbejdning og stålmøller: Kraner håndterer store ruller af metal, stålbjælker og andre tunge materialer og flytter dem til forarbejdning eller opbevaring.

Skibsværfter og værfter: I lukkede områder af skibsværfter bruges traverskraner til lastning og losning af skibe, flytning af udstyr og vedligeholdelse af fartøjer.

Kraftværker: I atomkraftværker eller konventionelle kraftværker bruges luftkraner til at flytte tungt maskineri, brændstofstænger og andet udstyr.

Tekstilindustri: Kraner bruges til at flytte store ruller stof eller tekstilmaterialer inden for fabrikker.

Fødevareforarbejdningsanlæg: I nogle tilfælde kan traverskraner bruges til at flytte store containere eller forarbejdningsudstyr.

Papirmøller: Kraner er essentielle til at flytte store papirruller eller andre materialer inden for fabrikken.

 

 

1. Design og teknik

Detaljeret teknik: Udvikle detaljerede tekniske tegninger og specifikationer, herunder fjernbjælke, hejs, trolley, endevogne og andre komponenter.

Simulering og modellering: Brug computerstøttet design (CAD) og simuleringsværktøjer til at modellere kranens ydeevne og optimere dens design.

 

2. Materialevalg

Materialespecifikationer: Vælg materialer af høj kvalitet, der opfylder kravene til styrke, holdbarhed og varmebestandighed. Almindelige materialer omfatter højstyrkestål, legeringer og specialiserede belægninger.

Indkøb: Kildematerialer fra godkendte leverandører, der sikrer, at de opfylder de nødvendige kvalitets- og certificeringsstandarder.

 

3. Komponentfremstilling

Skæring og formning: Skær og form råmaterialer til de nødvendige komponenter, såsom bjælker, søjler og beslag. Dette kan involvere processer som plasmaskæring, laserskæring og bearbejdning. Svejsning og montering: Svejs komponenter sammen for at danne kranens strukturelle elementer. Dette omfatter svejsning af hovedbjælken, endevogne og andre bærende dele.

 

4. Montering

Undersamling: Saml individuelle komponenter, såsom hejsesystemet, trolleyen og endevognene, i underenheder. Dette involverer montering af dele sammen og sikring af korrekt justering. Hovedenhed: Kombiner underenheder for at konstruere den komplette kranstruktur. Dette inkluderer montering af hejs og trolley på fjernbjælken, fastgørelse af endevogne og installation af styresystemer.

 

5. Integration af systemer

Elektriske systemer: Installer elektriske komponenter, herunder motorer, kontrolpaneler, ledninger og sensorer. Sørg for, at kranens elektriske systemer er korrekt integreret og testet.

Styresystemer: Implementer og konfigurer styresystemer, såsom programmerbare logiske controllere (PLC'er), fjernbetjeninger og sikkerhedsanordninger. Kontroller, at styresystemerne fungerer korrekt og er kalibrerede.

 

6. Test og kvalitetssikring

Pre-operativ test: Udfør præ-operative test for at kontrollere kranens funktionalitet, herunder belastningstest, operationel test af løfte- og køremekanismer og kontrolsystem.

Sikkerhedstest: Bekræft, at sikkerhedsfunktioner, såsom grænseafbrydere, alarmer og nødstop, fungerer korrekt og opfylder sikkerhedsstandarderne.

Inspektion: Udfør en detaljeret inspektion af kranens struktur og komponenter for at sikre overholdelse af designspecifikationer og kvalitetsstandarder.

 

7. Endelige justeringer og kalibrering

Finjustering: Foretag de nødvendige justeringer for at optimere kranens ydeevne og sikre jævn drift. Dette kan omfatte kalibrering af sensorer, justering af kontroller og finjustering af løftesystemet.

Dokumentation: Forbered og gennemse dokumentation, herunder betjeningsvejledninger, vedligeholdelsesvejledninger og sikkerhedsinstruktioner.

 

8. Levering og installation

Transport: Sørg for transport af kranen til installationsstedet, og sørg for, at den håndteres og forsendes sikkert for at forhindre skader.

Installation: Overvåge installationen af ​​kranen på kundens anlæg, herunder montering, justering og tilslutning til strømkilder og styresystemer.

Uddannelse: Uddannelse af operatører og vedligeholdelsespersonale for at sikre, at de er fortrolige med kranens drift og sikkerhedsprocedurer.

 

9. Ibrugtagning og overdragelse

Idriftsættelse: Udfør endelige idriftsættelsestests for at verificere, at kranen fungerer korrekt under virkelige forhold og opfylder ydeevnespecifikationerne.

Overdragelse: Overdrager officielt kranen til kunden og leverer al nødvendig dokumentation, herunder overensstemmelsescertifikater, garantioplysninger og vedligeholdelsesplaner.

 

 

 

Materiale inspektion

Kvalitetskontrol: Der udføres streng kvalitetskontrol af de indkøbte råvarer for at sikre, at de opfylder designkravene og nationale standarder.

Materialeopbevaring: Kvalificerede materialer opbevares i henhold til klassificering for at forhindre korrosion eller beskadigelse.

Skæring og formning

Stålskæring: Brug plasmaskæring, laserskæring eller flammeskæring og andre teknologier til at skære stålet i henhold til størrelsen på designtegningen.

Formningsbehandling: Form stålpladen gennem bøjning, valsning, svejsning og andre processer til fremstilling af hovedbjælken, endebjælken og andre strukturelle dele.

Svejsning

Komponentsvejsning: De afskårne og formede ståldele svejses ind i hovedstrukturerne såsom hovedbjælken, endebjælken og vognen. Svejseprocessen skal kontrolleres strengt for at sikre den strukturelle styrke og svejsekvaliteten.

Svejseinspektion: Brug ikke-destruktiv testteknologi (såsom ultralydstestning, radiografisk testning) til at inspicere svejsningerne for at sikre, at der ikke er revner eller andre defekter.

Bearbejdning

Præcisionsbearbejdning: Præcisionsbearbejdning udføres på kranens nøglekomponenter, såsom hjulsæt, lejesæder, remskiver osv., for at sikre deres dimensionelle nøjagtighed og overfladekvalitet.

Samling af hele maskinen

Generel montage: På baggrund af formontage udføres den samlede montage af kranen, herunder slutmontering af fjernbjælke, endebjælke, løftemekanisme, gangmekanisme mv.

Idriftsættelse og test

Under dynamiske forhold testes kranens driftsydelse, herunder test af løft, gang, styring og andre funktioner. Den samlede størrelse af den samlede brokran kontrolleres for at sikre, at alle dimensioner opfylder designkravene.

Sprøjtning og anti-korrosionsbehandling

Overfladebehandling Rustfjernelse: Rustfjernelse på kranens overflade, almindelige metoder omfatter sandblæsning, bejdsning osv. Primersprøjtning: Sprøjt anti-korrosionsprimer på den behandlede overflade for at forhindre metaloxidation og korrosion. Topcoat sprøjtning Farve sprøjtning: Spray topcoat i henhold til kundekrav eller industristandarder for at give kranen en beskyttende og dekorativ effekt. Mærkning: Efter sprøjtning markeres kranens identifikationsoplysninger i overensstemmelse med specifikationerne, såsom model, nominel belastning osv.

Fabrik og installation

Pakning og transport

Emballagebeskyttelse: Pak kranens nøglekomponenter beskyttende for at forhindre beskadigelse under transport. Transportarrangement: I henhold til udstyrsstørrelsen og transportforholdene skal du vælge en passende transportmetode til at transportere kranen til kundens sted.

Accept og levering

Kundeaccept

Accept på stedet: Kunden udfører accept af kranen på stedet i henhold til kontraktkravene og tekniske specifikationer for at kontrollere udstyrets ydeevne og kvalitet.

Problemafhjælpning: Hvis der findes problemer, skal producenten rette dem i tide for at sikre, at udstyret fuldt ud opfylder kundens krav. Levering og brug Driftstræning: Producenten træner normalt kundens operatører for at sikre, at de kan betjene kranen korrekt og sikkert.

Populære tags: lager traverskran, Kina lager overhead kran fabrikanter, leverandører, fabrik