Trådløs fjernbetjening portalkran

 

 

Fordele ved trådløs fjernbetjening:

✔ Forbedret sikkerhed– Operatøren kan stå fri af lasten.
✔ Bedre synlighed og præcision– Tillader optimal positionering under løft.
✔ Øget produktivitet– Hurtigere og mere effektiv end manuel pendelstyring.
✔ Reduceret træthed– Ingen grund til at klatre eller følge kranen.

 

Sammenligning: Trådløs vs. Pendant Control

Feature	Trådløs fjernbetjening	Vedhæng kontrol
Sikkerhed	✔️ Sikrere (distancedrift)	❌ Kabelfarer
Mobilitet	✔️ Fri bevægelighed	❌ Begrænset af kabellængde
Installationsomkostninger	✔️ Lavere (ingen kabelsystemer)	❌ Højere (festoon/kabel opsætning)
Præcision	✔️ Bedre synlighed og kontrol	❌ Begrænset af fast position
Opretholdelse	✔️ Mindre slitage	❌ Risiko for kabelskader

 

Standard rækkevidde:1 ton til 500+ tons

Fælles kapaciteter: 5T, 10T, 20T, 50T, 100T, 200T

Sikkerhedsfaktor:Typisk 1,25x eller 1,5x SWL (Safe Working Load)

Typisk rækkevidde:5m til 40m (justerbar til bærbare portalkraner)

Fast vs. justerbar:

Fast spændvidde til faste installationer.

Justerbar spændvidde til fleksible arbejdsområder.

Standard rækkevidde:6m til 30m (afhængig af anvendelse)

Kan tilpasses til særlige behov (f.eks. containerhåndtering).

A1 til A7(Let til meget kraftigt)

A3 (moderat arbejde)– Lagerbygninger, værksteder.

A5 (heavy duty)– Stålværker, skibsværfter.

A6/A7 (Kontinuerlig Heavy Duty)– Havne, støberier.

Elektrisk:

380V/50Hz (3-faset)– Industriel standard.

220V/60Hz (enkelt-faset)– Små værksteder.

Diesel/hydraulisk:Til udendørs/mobil brug.

 

 

 

A trådløs fjernbetjening portalkranbestår af flere vigtige mekaniske, elektriske og kontrolkomponenter, der arbejder sammen for at sikre sikre og effektive løfteoperationer. Nedenfor er en detaljeret opdeling af dets hovedkomponenter:

 

1. Strukturelle komponenter

A. Hoveddrager (bro)

Fungere:Understøtter vognen og hejsen, bærer lasten.

Typer:

Enkelt bjælke:Lettere belastninger (1-20T), omkostningseffektiv.

Dobbelt bjælke:Kraftig-belastning (20T+), mere stabil.

Materiale:Stål (Q235B, Q345B) eller svejste kassesektioner for stivhed.

.

 

B. Ben (Enderammer)

Fungere:Understøt drageren og overfør belastninger til jorden.

Typer:

Faste ben(ved permanente installationer).

Justerbare ben(til bærbare portalkraner).

Materiale:Forstærket stål med anti-korrosionsbelægning.

C. Endevogne & hjul

Fungere:Lad kranen bevæge sig langs skinner eller jord.

Komponenter:

Hjul (stål eller polyurethan)– For jævn kørsel.

Drivmotorer– Til motoriseret portalkørsel.

Buffere/Kofangere– Undgå kollisionsskader.

 

2. Løftemekanisme

A. Elektrisk hejs eller spil

Fungere:Løfter og sænker lasten.

Typer:

Kædetalje(1-10T, kompakt).

Wirehejs(5-100T+, kraftigt).

Nøgledele:

Motor, gearkasse, tromle, bremse, krogblok.

B. Trolley (krabbeenhed)

Fungere:Bevæger hejsen vandret langs drageren.

Typer:

Manuel vogn(hånd-skubbet).

Motoriseret vogn(fjernstyret-).

3. Motion Drive Systems

A. Rejsemotorer (til Gantry Movement)

Fungere:Kører kranen langs skinner eller jord.

Typer:

Enkelt-hastighed(grundlæggende applikationer).

Variabel-hastighed(præcis kontrol).

B. Bremsesystem

Typer:

Elektromagnetiske bremser(automatisk-lås, når strømmen afbrydes).

Hydrauliske bremser(til tunge-kraner).

 

4. Trådløst fjernbetjeningssystem

A. Sender (håndholdt fjernbetjening)

Funktioner:

2,4 GHz RF(stabil, anti-interferens).

Knapper til:Hejs op/ned, vogn venstre/højre, portalvandring.

Nødstopknap.

LCD display(batteristatus, signalstyrke).

B. Modtagerenhed

Monteret på kranen, relæer signaler til at styre motorer.

Sikkerhedsfunktioner:Beskyttelse mod signaltab, fejl-sikker tilstand.

 

5. El- og strømkomponenter

A. Strømforsyning

Elektrisk:380V/50Hz (3-faset) eller 220V (enfaset).

Diesel/hydraulisk:Til mobilkraner.

B. Kontrolpanel (elskab)

Inkluderer:

Kontaktorer, relæer, overbelastningsbeskyttere.

Frekvensomformer (til hastighedsregulering).

C. Festonsystem eller kabelrulle

Styrker trolleybevægelse(hvis ikke batteri-drevet).

.

6. Sikkerhedskomponenter

Grænseafbrydere(forhindrer over-rejser).

Overbelastningsbeskytter(afbryder strømmen, hvis belastningen overstiger kapaciteten).

Anti-kollisionssensorer(til multi-kranopsætninger).

Advarselslys og alarm(hørbare/visuelle alarmer).

7. Valgfri tilføjelse-

Radio Anti-Sway System(for præcis belastningskontrol).

Vejesystem(visning af lastmåling).

Automatiseret positionering (PLC-kontrol).

 

SKITSE

 

 

 

 

Trådløse fjernbetjente portalkraner giver betydelige fordele i forhold til traditionelle hængende-styrede eller førerhus-betjente kraner. Her er de vigtigste fordele:

1. Forbedret sikkerhed

Operatøren holder sig på sikker afstandfra lasten, hvilket reducerer risikoen for skader.

Nødstop funktiontillader øjeblikkelig nedlukning i tilfælde af fare.

Ingen hængende kabler, hvilket minimerer snublefaren.

2. Forbedret effektivitet og produktivitet

Hurtigere driftda operatøren kan bevæge sig frit for bedre udsyn.

Præcisionskontrolmed variable hastighedsmuligheder for jævn lasthåndtering.

Reduceret nedetidpå grund af færre forhindringer og lettere manøvredygtighed.

3. Større fleksibilitet og mobilitet

Operatøren kan bevæge sig rundt om forhindringerfor optimal lastpositionering.

Ideel til trange rumhvor vedhængende kabler ville være restriktive.

Intet behov for en førerkabine, hvilket sparer plads og omkostninger.

4. Omkostningsbesparelser

Lavere installationsomkostninger(intet behov for festonsystemer eller lange kabelføringer).

Reduceret vedligeholdelse(færre mekaniske dele som vedhængende kabler).

Energieffektiv-med optimeret motorstyring.

5. Ergonomisk og brugervenlig-

Letvægts fjernbetjeningreducerer operatørens træthed.

Brugerdefinerbare kontroller(flere hastighedsindstillinger, programmerbare funktioner).

Lang batterilevetid(Li-ion-batterier med 10-24 timers drift).

6. Tilpasningsevne til barske miljøer

IP65/IP67-klassificerede fjernbetjeningertil støv- og vandtæt drift.

Eksplosionssikre-mulighedertilgængelig for farlige områder (ATEX/IECEx).

Fungerer i ekstreme temperaturer(-20 grader til +60 grader for nogle modeller).

 

Disse kraner er meget brugt på tværs af industrier på grund af deres alsidighed og sikkerhed. Almindelige applikationer omfatter:

1. Fremstilling & Værksteder

Maskininstallation og vedligeholdelse

Håndtering af tunge dele(stålplader, motorer, forme)

Samlebåndsdrift

2. Byggeri & Infrastruktur

Ståldrager og betonpladeløft

Præfabrikeret strukturbevægelse

Bro- og tunnelbyggeri

3. Lager & Logistik

Lastning/losning af lastbiler og containere

Flytning af paller og tungt inventar

Stable varer i-højlagre

4. Forsendelse & havne

Containerhåndtering (RTG-kraner)

Skibsbygnings- og reparationsværfter

Pram- og dokoperationer

5. Energi og tung industri

Vedligeholdelse af kraftværker (turbiner, generatorer)

Håndtering af olie- og gasudstyr

Minedrift og mineralforarbejdning

6. Automotive & Aerospace

Motor og skrogløft

Køretøjets samlebåndsstøtte

Håndtering af batterier og komponenter

7. Jernbaner & Transport

Vedligeholdelse af lokomotiver

Materialehåndtering på jernbanespor

Fragt lastning/losning

 

 

Produktionsproceduren for en 100-tons portalkran med dobbeltbjælke involverer flere nøglefaser, fra design og materialeindkøb til fremstilling, montering, test og levering. Nedenfor er en detaljeret trin-opdeling af produktionsprocessen:

1. Design & Engineering
Analyse af kundekrav: Bestem spændvidde, løftehøjde, arbejdsklasse (FEM/ISO), strømforsyning og miljøforhold.

Strukturelt design: CAD/CAE-software bruges til at designe dragerne, endevognene, benene og trolleyen for optimal styrke og afbøjningsgrænser.

Mekanisk og elektrisk design:

Hejsemekanisme (wire, krog, tromle, motor, gearkasse, bremser).

Vognkørselssystem (hjul, motorer, reduktionsgear).

Gantry rejsesystem (skinner, hjul, drev).

Elektriske systemer (kontrolpanel, pendel/radiofjernbetjening, endestop, sensorer).

Lasttestsimulering: Finite Element Analysis (FEA) sikrer strukturel integritet under fuld belastning (100 tons + 25% overbelastningstest).

2. Materialeindkøb
Hovedbjælker: Høj-kvalitets stålplader (Q235B/Q345B eller tilsvarende) til kassedragere.

Endevogne og ben: Fremstillet af valsede stålsektioner eller svejsede plader.

Mekaniske komponenter:

Motorer, gearkasser, bremser (velrenommerede mærker som Siemens, ABB eller SEW).

Ståltov, kroge og remskiver (certificeret til 100 tons kapacitet).

Elektriske komponenter: Variable Frequency Drives (VFD'er), PLC'er, endestopkontakter og kabler.

3. Fremstillingsproces
A. Bjælkefremstilling
Skæring: CNC plasma/oxy-brændstofskæring af stålplader.

Svejsning:

Nedsænket buesvejsning (SAW) til hoveddragersømme.

Streng for--varme- og efter-varmebehandling (PWHT) for at forhindre forvrængning.

Bearbejdning: Boring af huller til tilslutninger og bearbejdning af skinnemonteringsflader.

NDT-test: Ultralyds- eller-røntgeninspektion af kritiske svejsninger.

B. Endevogn & ben
Fremstillet med afstivninger for stabilitet.

Hjulmonteringsoverflader bearbejdet til justering.

C. Trolleysamling
Rammesvejsning og bearbejdning.

Installation af hejsemekanisme (tromle, motor, gearkasse, bremser).

Montering af ståltov og krogblok.

D. Elektrisk System
Kontrolpanelledninger med overbelastningsbeskyttelse.

Montering af pendel/fjernbetjeningssystem.

Grænseafbrydere og anti-kollisionsenheder (hvis påkrævet).

4. Montering & opstilling
Bjælkemontage: To dobbeltdragere samles (boltet eller svejset) på understøtninger.

Trolleyinstallation: Monteret på dragerskinner med drivmekanismer.

Endevogn og ben: Fastgjort til dragere med høj-bolte.

Rejsehjul og -drev: Installeret på benene til portalbevægelse.

Elektriske ledninger: Tilslutning af motorer, sensorer og styresystemer.

5. Test & Kvalitetskontrol
Fabriksaccepttest (FAT)
Nej-Belastningstest: Kontroller alle bevægelser (hejs, trolley, portalvandring).

Belastningstest:

Statisk belastningstest: 125 % af SWL (125 tons) for at verificere strukturel styrke.

Dynamisk belastningstest: 110 % af SWL (110 tons) for at teste funktionalitet.

Sikkerhedstjek:

Nødstop funktion.

Kalibrering af overbelastningsbegrænser.

Grænseafbryderdrift.

Certificering
Tredje-partsinspektion (f.eks. TUV, CE, GOST eller ASME), hvis det kræves.

6. Maling & Overfladebehandling
Sprængning: Sprængning til SA2.5 standard.

Grunding og maling: Epoxy primer + polyurethan topcoat (korrosions-bestandig).

Mærkninger: SWL, serienummer og sikkerhedsmærkater.

7. Demontering & Pakning
Kranen skilles ad til forsendelse (medmindre fuld montering transporteres).

Komponenter pakket i sødygtige trækasser/containere.

8. Installation og idriftsættelse på-stedet
Forberedelse af fundament (skinner/bane til portalbevægelse).

Genmontering af uddannede teknikere.

Endelig belastningstest og klientgodkendelse.

9. Dokumentation & Overdragelse
Leveringsdokumenter:

Montagetegninger, el-diagrammer.

Materialecertifikater, svejserapporter, testprotokoller.

Drifts- og vedligeholdelsesmanualer.

Uddannelse: Operatør- og vedligeholdelsesuddannelse.

 

 

 

Materiale inspektion

Kvalitetskontrol: Der udføres streng kvalitetskontrol af de indkøbte råvarer for at sikre, at de opfylder designkravene og nationale standarder.

Materialeopbevaring: Kvalificerede materialer opbevares i henhold til klassificering for at forhindre korrosion eller beskadigelse.

Skæring og formning

Stålskæring: Brug plasmaskæring, laserskæring eller flammeskæring og andre teknologier til at skære stålet i henhold til størrelsen på designtegningen.

Formningsbehandling: Form stålpladen gennem bøjning, valsning, svejsning og andre processer til fremstilling af hovedbjælken, endebjælken og andre strukturelle dele.

Svejsning

Komponentsvejsning: De afskårne og formede ståldele svejses ind i hovedstrukturerne såsom hovedbjælken, endebjælken og vognen. Svejseprocessen skal kontrolleres strengt for at sikre den strukturelle styrke og svejsekvaliteten.

Svejseinspektion: Brug ikke-destruktiv testteknologi (såsom ultralydstestning, radiografisk testning) til at inspicere svejsningerne for at sikre, at der ikke er revner eller andre defekter.

Bearbejdning

Præcisionsbearbejdning: Præcisionsbearbejdning udføres på kranens nøglekomponenter, såsom hjulsæt, lejesæder, remskiver osv., for at sikre deres dimensionelle nøjagtighed og overfladekvalitet.

Samling af hele maskinen

Generel montage: På baggrund af for-montage udføres den samlede montage af kranen, herunder den endelige montering af fjernbjælke, endebjælke, løftemekanisme, gangmekanisme mv.

Idriftsættelse og test

Under dynamiske forhold testes kranens driftsydelse, herunder test af løft, gang, styring og andre funktioner. Den samlede størrelse af den samlede brokran kontrolleres for at sikre, at alle dimensioner opfylder designkravene.

Sprøjtning og anti-korrosionsbehandling

Overfladebehandling Rustfjernelse: Rustfjernelse på kranens overflade, almindelige metoder omfatter sandblæsning, bejdsning osv. Primersprøjtning: Sprøjt anti-korrosionsprimer på den behandlede overflade for at forhindre metaloxidation og korrosion. Topcoat sprøjtning Farve sprøjtning: Spray topcoat i henhold til kundekrav eller industristandarder for at give kranen en beskyttende og dekorativ effekt. Mærkning: Efter sprøjtning markeres kranens identifikationsoplysninger i overensstemmelse med specifikationerne, såsom model, nominel belastning osv.

Fabrik og installation

Pakning og transport

Emballagebeskyttelse: Pak kranens nøglekomponenter beskyttende for at forhindre beskadigelse under transport. Transportarrangement: I henhold til udstyrsstørrelsen og transportforholdene skal du vælge en passende transportmetode til at transportere kranen til kundens websted.

Accept og levering

Kundeaccept

Accept på-stedet: Kunden udfører-accept af kranen på stedet i henhold til kontraktkravene og tekniske specifikationer for at kontrollere udstyrets ydeevne og kvalitet.

Problemafhjælpning: Hvis der findes problemer, skal producenten rette dem i tide for at sikre, at udstyret fuldt ud opfylder kundens krav. Levering og brug Driftstræning: Producenten træner normalt kundens operatører for at sikre, at de kan betjene kranen korrekt og sikkert.

Populære tags: trådløs fjernbetjening portalkran, Kina trådløs fjernbetjening portalkran producenter, leverandører, fabrik