Ingeniører og kranproducenter har forbedret traverskraner markant -strukturelt og mekanisk-i flere årtier. Selvom disse forbedringer har gjort materialehåndtering lettere, mere produktiv og ergonomisk, er det kontrolteknologien, der virkelig har revolutioneret sikkerhed og brugervenlighed.
Kontrolsystemer er en væsentlig del af en traverskran eller hejseværk, fordi de giver kranføreren mulighed for at styre systemet fra ethvert sted på en sikker og effektiv måde.
For at sprede energi kræver de fleste ældre kraner, at entreprenører skifter regenerative belastningsstrømme til modstandsbanker. Denne type opsætning kræver dyre deleudskiftninger og dyre arbejdsomkostninger, hvilket gør den ineffektiv, frygtelig dyr og usikker. For ikke at nævne, ældre kraner med tidlig elektronisk styring inkluderer dele, der er svære at finde, endsige erstatte.
Selvom der er flere muligheder for kontrolteknologi, er vekselstrøm med billige, effektive vekselstrøms-motorer og frekvensomformere måske den bedste mulighed, der er tilgængelig i dag. En måde at skifte fra forældede DC-kraner til moderne, sikre og effektive styringer er at konvertere kraner til at køre på vekselstrøm med AC-motorer og Variable Frequency Drives (VFD'er).
VFD'er har forvandlet industrien til superladede AC kranstyringer, der endda overgår drejningsmomentkontrol og hastighedsreguleringsevnerne for DC shuntmotorstyring. Faktisk giver AC VFD'er forbedret ydeevne og sikkerhed og forbedrer produktionen ved at forlænge udstyrets levetid, reducere vedligeholdelsesomkostningerne og give kranførere mulighed for at udføre deres arbejde sikkert og effektivt.
Sikkerhed er indbygget i moderne VFD'er, inklusive funktioner, der forhindrer operatører i at løfte byrder over kapacitet, minimerer belastningsudsving, forhindrer motoroverophedning og begrænser usikre programmeringsændringer.
De minimerer stødeffekten på kranen og belastningen ved at reducere høje startstrømme, der er karakteristiske for AC-induktionsmotorer.
De giver kran- eller hejseoperatøren en række forskellige driftstilstande (enkelt, to, tre, fem eller endda ubegrænset variable hastigheder) og muligheder.
De åbner døren for ekstra teknologi, som er-tro det eller ej-enkelt og billigt. Disse applikations-specifikke softwareindstillinger kan føjes til de fleste VFD'er for at opfylde unikke applikationskrav og øge sikkerheden, brugervenligheden og ydeevnen.
HVORDAN KAN BELASTNINGSKONTROLLER OG PENGESTATION FORBEDRE DIT LUFTKRANSYSTEM?
Løftekraner styres sædvanligvis fra værkstedet eller fabriksgulvet, hvilket nogle gange kan føre til farlige hændelser, især i hårde-opgaver, hvor arbejdere skal manuelt styre kranen på gangbroer eller over kogende metal osv. Fjernbetjeninger gør det muligt for operatører at styre kranen fra gulvet på stort set alle steder i deres butik, hvilket gør deres arbejde nemmere, mere sikkert og mere produktivt.
Vedhængende trykknapper er også et godt alternativ, fordi de giver operatøren mulighed for at styre kranen uden behov for en anden "signal"-person til at dirigere lasten.
Samlet set giver radiofjernbetjeninger og uafhængige pendler med trykknapper et bedre udsyn, samtidig med at operatøren holdes væk fra lasten og enhver tilhørende fare.
For traverskraner i de fleste fremstillingsindustrier bliver krankørsel faktisk styret af én operatør, enten manuelt eller med en hængende station eller trådløs styring. Brug af disse typer motoriserede betjeningselementer giver operatører mulighed for at guide deres elektroniske eller pneumatiske-drevne kørsel og multi-bevægelse af materialer for at understøtte fremstilling, opbevaring, lastning/aflæsning i eller udendørs til stort set enhver applikation.
