QZ Grab dobbelt bjælke overhead kran

Nøglefunktioner

Dobbelt bjælke -design

Stærkere end enkelt bjælke kraner, der er egnet tiltunge belastninger (5-550 tons eller mere).

LevererHøjere kroghøjdeFor bedre brug af lodret plads.

Grib Bucket System

Brugt tilLøst materialehåndtering(f.eks. Sand, grus, kul, korn).

Kan væreClamshell, appelsinskal eller elektro-hydraulisk greb.

Fungerer viareb eller motoriseret mekanisme.

Høj løft og rejsehastighed

Optimeret tilHurtig belastning\/losning af cyklusser.

Udstyret medVariabel frekvensdrev (VFD'er)til jævn kontrol.

Robust konstruktion

Kraftigsvejste stålbjælkeri lang levetid.

Forstærketslutvogne og hjulfor stabilitet.

Avanceret kontrolsystem

Vedhængskontrol, kabinebetjent eller fjernstyret.

Overbelastningsbeskyttelse, grænseafbrydere og anti-sway-teknologi.

Installations- og vedligeholdelsestips

Korrekt jernbaneindretning- sikrer glat kranbevægelse.

Regelmæssig grabinspektion- Kontroller for slid i reb, motorer og kæber.

Smøring-Opbevar hjul, gear og lejer godt smurt.

Elektriske kontroller- Undersøg kabler, begrænsede switches og kontroller.

Sammenligning med andre grabkraner

Kernekomponenter: lejer, gearkasse, motor, pumpe

Oprindelsessted: Henan, Kina

Garanti: 1 år

Vægt (kg): 2000 kg

Video udadvendt-inspiration: Leveret

Rapport om maskinforsøg: Leveret

Design: Dobbeltbjælke

Effektivitet: Høj effektivitet

Driftshastighed: Højhastighedsdrift

Stabilitet: Anti-svingfunktion

Farve: Valgfrit

Strømkilde: 110V\/220V\/230V\/380V\/440V, tilpasset

Span: 7. 5-31. 5m

QZ Grab Double Girt-overhead-kranen er et kraftigt løftesystem designet til bulkmaterialehåndtering. Nedenfor er en detaljeret sammenbrud af dens strukturelle, mekaniske, elektriske og sikkerhedskomponenter.

1. Hovedstrukturelle komponenter
A. Bridge -bjælke (hovedbjælke)
Double Box Girder Design (kraftig svejset stålkonstruktion).

Tilvejebringer højere belastningskapacitet (op til 550+ tons) og bedre kroghøjde end enkelt bjælke kraner.

Inkluderer forstærkede slutforbindelser for stabilitet.

B. End -vogne (støttestruktur)
Stålindrammede strukturer i hver ende af broen.

Udstyret med hjul, motorer og buffere til bevægelse langs landingsbaneskinnerne.

Anti-lift-enheder forhindrer afsporing.

C. Runway System (understøtter skinner)
Crane Rails (Qu70\/Qu80\/Qu120) monteret på landingsbanebjælker.

Jernbaneklemmer fastgør kranen, når den ikke er i brug.

2. Løftning og hejsemekanisme
A. Grab Bucket (materialehåndteringsenhed)
Typer:

Clamshell Grab (til fritflydende materialer som sand, korn).

Orange Peel Grab (til skrotmetal, klipper, uregelmæssige former).

Elektro-hydraulisk greb (for præcis kontrol).

Rebdrevet eller motoriseret (afhængigt af model).

B. hejsenhed (løftesystem)
Wire Rope Hoist (til tunge applikationer).

Dual-Motor System (et til løft\/sænkning, et til grabåbning\/lukning).

Inkluderer tromme, bremse, gearkasse og motor.

C. Trolley (Transverse Movement Unit)
Bevæger sig langs broens bjælke for at placere grebet.

Indeholder hejsekontrolsystemet og rejsemotorer.

VFD-kontrolleret for glat acceleration\/deceleration.

3. Drive & Motion Systems
A. Long Travel Drive (Bridge Movement)
Motorer, gearkasser og hjul til at bevæge hele kranen langs landingsbanen.

Frekvensstyret for præcis positionering.

B. Cross Travel Drive (Trolley Movement)
Tillader vognen at bevæge sig side til side langs bjælken.

Udstyret med anti-sway-teknologi til stabilitet.

C. strømforsyningssystem
Feston eller kabelruller til elektrisk kraftoverførsel.

Slipringssystemer (til 360 graders rotation i nogle modeller).

4. Kontrol og elektriske systemer
A. Kontrolpanel (det vigtigste elektriske skab)
Huse kontaktorer, PLC'er og overbelastningsrelæer.

Sikrer sammenføjninger af glat drift og sikkerhed.

B. Operatørkontrol
Vedhængskontrol (håndholdt, kabelforbundet fjernbetjening).

Radio -fjernbetjening (trådløs drift).

Operatørhytte (til store kraner med joystick -kontroller).

C. Sensorer og grænseafbrydere
Hejs øvre\/nedre grænseafbrydere (forhindrer over-rejse).

Trolley End Stops (forhindrer kollisioner).

Belastningscelle (overbelastningsbeskyttelse).

.

5. Sikkerhedskomponenter
A. Bremsesystem
Nødbremser (mekanisk eller hydraulisk).

Fejlsikkert at holde bremser (forhindrer utilsigtede dråber).

B. Anti-kollisionssystem
Laser\/ultralydssensorer (til operationer med flere kraner).

Kofangerbuffere (stødabsorption ved jernbane slutter).

C. Emergency Stop (e-stop)
Installeret på kontrolpaneler og pendel -fjernbetjeninger.

D. Advarselsenheder
Sirens & Strobe Lights (til operationelle alarmer).

6. Valgfrit tilbehør
✔ Vejningssystem (realtidsbelastningsmåling).
✔ Vindhastighedsmonitor (til udendørs kraner).
✔ Automatiseret positioneringssystem (for præcise greb).
✔ Støvtæt og korrosionsbestandig belægning (for barske miljøer).

SKITSE

Hovedteknisk

Centrale fordele

Overlegen løftekapacitet

Håndtag5-550+ tons, ideel til tunge bulkmaterialer (kul, malm, skrotmetal).

Høj effektivitet

Dobbeltmotorsystem muliggørSamtidig løft og graboperation, der fremskynder materialoverførsel.

2-3 × hurtigere end manuelle\/single-girder-alternativer.

Præcisionskontrol

VFD -drev aktiveresGlat acceleration\/positionering(Mindre end eller lig med ± 10 mm nøjagtighed).

Anti-Sway-teknologi minimerer materiale spild.

Holdbar konstruktion

Svejste stålbjælker modstå10, 000+ toldcyklusser(M 5- M8 klassificering).

IP55 -beskyttelse af hårde miljøer (støv, fugt).

Rumoptimering

Double Girder Design leverer15-20% mere kroghøjdevs. enkelt bjælke kraner.

Sikkerhedsfunktioner

Dobbeltbremsesystemer + overbelastningsbeskyttelse (110% kapacitetsafbrydelse).

Emergency Power-Off (EPO) og Undgåelse af kollision.

Primære applikationer

1. Design & Engineering
Kundebehovsanalyse
Belastningskapacitet, span, løfthøjde, arbejderklasse, miljø osv.
Mekanisk og elektrisk design
3D -modellering med CAD\/CAE -software
Strukturanalyse, FEM -beregning og layoutoptimering
Valg af komponent
Motorer, gearkasse, hejsningsenheder, bremser, elektriske dele fra betroede mærker
2. Råmateriale indkøb
Materialer af høj kvalitet såsom Q235B \/ Q345B stål til hovedbjælkefremstilling
Certificerede og sporbare materialer til sikkerhedskritiske komponenter
Inspektion og test af indgående materialer (kemiske og mekaniske egenskaber)
3. Fremstilling af stålstruktur
Skæring: CNC Flame\/Plasma -skæremaskiner til høj præcision
Beveling og boring: Kantforberedelse og fælles boring
Svejsning: CO₂\/MIG\/MAG -svejsning til hovedbjælker, slutvogne, vogne
Svejsninger testes ved ultralyd eller magnetisk partikelinspektion
Retning: Hydraulisk presse til fjernelse af deformation
Montering: Girder Assembly med streng geometrisk dimensionskontrol
4. overfladebehandling
Skud sprængning til SA2.5 Standard for rustfjernelse
Epoxy eller polyurethanmaleri
Primer + mellemliggende + finishfrakker (typisk 80-120μm total tykkelse)
Valgfrit: zinkrige eller korrosionsbestandige belægninger til marine eller udendørs brug
5. Bearbejdning og samling
Bearbejdning af hjul, aksler, trommer og remskivegrupper til stramme tolerancer
Forsamling af:
Kranhjul, endevogne og koblingssystemer
Trolley ramme med hejsemekanisme
Motor, gearkasse, tromme, kroge og rebguide
6. Installation af elektrisk system
Elektrisk kabinetsamling med Siemens\/Schneider\/ABB -komponenter
Installation af:
Begrænsningskontakter, overbelastningsbeskyttere, antikollisionssensorer
Kabler, pestoon -systemer og trådløse fjernsystemer
Motorer med VFD'er til glat hastighedskontrol (valgfrit)
7. Inspektion og test
Dimensionel inspektion: Sikring af samlingsnøjagtighed
Test af ikke-belastning: Trolley Travel, Crane Travel, Hoisting Function
Belastningstest (normalt 1,1–1,25 × nominel kapacitet):
Statiske og dynamiske test pr. Nationale eller CE -standarder
Elektrisk test: isoleringsmodstand, kontrollogik, nødstop
Sikkerhedsenhedstest: Begrænsekontakter, alarmer, bremser og sammenlås
8. Emballage og levering
Demontering af hovedkomponenter til forsendelse (efter behov)
Vandtæt indpakning, beskyttelse mod korrosion og stålrammeemballage
Brugerdefineret pakning til oversøisk forsendelse (container eller bulk last)
9. Dokumentation og overdragelse
Inkluderer:
Brugervejledning
Kvalitetscertifikat
Load Test Report
Elektrisk ledningsdiagram
Vedligeholdelsesplan
Valgfrit: Installation af installation af installation, idriftsættelse og operatøruddannelse

Workshop View:

Virksomheden har installeret en intelligent udstyrsstyringsplatform og har installeret 310 sæt (sæt) af håndtering og svejsningsrobotter. Efter afslutningen af ​​planen vil der være mere end 500 sæt (sæt), og udstyrsnetværksgraden når 95%. 32 svejsningslinjer er blevet brugt, 50 er planlagt installeret, og automatiseringshastigheden for hele produktlinien er nået 85%.