Overhead Bridge kraner

Kernekomponenter: Gearkasse, Motor, Gear

Oprindelsessted: Henan, Kina

Garanti: 1 år

Vægt (KG): 10000 kg

Video udgående-inspektion: Leveres

Maskintestrapport: Leveres

Salgsenheder: Enkeltvare

Enkeltpakkestørrelse: 600X300X300 cm

Enkelt totalvægt: 200.000 kg

 

 

Løftebrokraner består af flere kritiske strukturelle, mekaniske og elektriske komponenter, der arbejder sammen for at løfte og transportere tunge byrder effektivt. Nedenfor er en detaljeret opdeling afhovedkomponenterog deres roller.

1. Strukturelle komponenter

A. Brobjælke

Fungere:Den primære vandrette bjælke, der bærer vognen og hejsen.

Typer:

Enkelt-bjælke– Én stråle (lettere belastninger, omkostningseffektivt-).

Dobbelt-bjælke– To parallelle bjælker (højere kapacitet, mere stiv).

B. Runway System

Fungere:Understøtter kranens bevægelse langs bygningen.

Komponenter:

Baneskinner– Stålskinner monteret på bygningssøjler eller fritstående understøtninger.

Slut lastbiler– Hjulsamlinger, der flytter broen langs landingsbanen.

C. End Trucks

Fungere:Gør det muligt for broen at køre langs landingsbanen.

Komponenter:

Hjul og aksler– Typisk 4-8 ​​hjul pr. lastbil (nogle med flanger til skinneføring).

Drivmotorer– Elektrisk eller hydraulisk til bevægelse.

2. Løfte- og bevægelseskomponenter

A. Hejseenhed

Fungere:Løfter og sænker byrder.

Typer:

Elektrisk kædetalje– Til lettere belastninger (op til ~10 tons).

Wirehejs– Til tunge-løft (op til 500+ tons).

Nøgledele:

Hejsemotor– Styrker løft/sænkning.

Tromle eller tandhjul– Vikler ståltovet eller kæden.

Bremsesystem– Forhindrer lastglidning.

 

B. Trolleysamling

Fungere:Flytter hejsen langs brodrageren.

Komponenter:

Vognramme– Understøtter hejsen.

Trolleyhjul & drev– Bevæger sig vandret på drageren.

C. Krogblok og løftetilbehør

Fungere:Forbindes til belastningen.

Typer:

Standard krog– Generelle løft.

Magnetisk løfter– Til stålplader/spoler.

Grib spand– Til bulkmaterialer (sand, korn).

3. Strøm- og kontrolsystemer

A. Strømforsyning

Valgmuligheder:

Conductor Bars (Bus Bars)– Til kontinuerlig strøm i store anlæg.

Festoon-systemer (kabelruller)– Fleksible strøm-/datakabler.

Batteri (til trådløs drift).

B. Kontrolsystem

Typer:

Vedhæng kontrol– Håndholdt fjernbetjening med ledning.

Radio fjernbetjening– Trådløs drift.

Kabine kontrol– Førerkabine til store kraner.

C. Sikkerheds- og automationsfunktioner

Grænseafbrydere– Forhindrer over-rejser.

Overbelastningsbeskyttelse– Blokerer, der løfter over kapacitet.

Anti-kollisionssystemer– Til flere kraner på samme bane.

.

4. Support og hjælpekomponenter

A. Kofangere og buffere

Fungere:Absorberer stød ved ender af banen.

B. Belysning og alarmer

Advarselslys og horn– For sikkerhed i travle faciliteter.

C. Smøresystem

Auto-smøreapparater– Til hjul, gear og lejer.

5. Sammenligning af enkelt vs. dobbelt-bjælkekomponenter

Komponent	Enkelt-bjælkekran	Dobbelt-bjælkekran
Brostruktur	En jeg-stråler	To parallelle dragere
Hejsestilling	Under drager	Mellem dragere
Max kapacitet	~20 tons	500+ tons
Løftehøjde	Sænke	Højere (ingen bjælkeblokering)

Skitse

 

Vigtigste tekniske

 

Pladseffektivitet

Arbejd over gulvniveau, frigør værdifuld gulvplads

Ingen interferens med operationer på jord-

Ideel til faciliteter med begrænset plads

Overlegen løftekapacitet

Enkelt-dragermodeller håndterer op til 20 tons

Dobbelt-dragerdesign kan løfte 500+ tons

Velegnet til ekstremt tunge industrielle belastninger

Præcisionshåndtering

Glat, kontrolleret belastningsbevægelse

Variable hastighedsmuligheder til delikat positionering

Fremragende belastningssvingkontrol

Forbedret sikkerhed

Reduceret risiko for ulykker på jorden-

Indbygget-overbelastningsbeskyttelsessystemer

Anti-kollisionsfunktioner til flere kraner

Holdbarhed og lang levetid

Kraftig-stålkonstruktion

Minimalt slid sammenlignet med mobilkraner

Levetid på 25+ år med korrekt vedligeholdelse

Tilpasningsmuligheder

Justerbare spændvidder (op til 100+ fod)

Forskellige strømforsyningssystemer

Specialiserede løfteredskaber til rådighed

Omkostningseffektivitet

Lavere langsigtede driftsomkostninger- end mobilkraner

Reducerede krav til arbejdskraft

Minimalt vedligeholdelsesbehov

 

1. Produktionsfaciliteter

Flytning af råmaterialer (stål, aluminium)

Positionering af tunge maskiner

Samlebåndsdrift

Trykfodringsoperationer

2. Bearbejdning af stål og metal

Håndtering af stålspoler (op til 50 tons)

Flytende plader og bjælker

Lastning/losning fra procesudstyr

3. Lager & Logistik

Tung pallehåndtering

Læsning/losning af lastbiler

Høj-lagerplads

4. Strømproduktion

Vedligeholdelse af turbine

Generatorhåndtering

Transformer montering/fjernelse

5. Bilindustrien

Stemplingspresseoperationer

Motorsamling

Håndtering af køretøjskomponenter

6. Luftfartsindustrien

Flykomponentbevægelse

Motorhåndtering

Stor strukturel samling

7. Papir- og trykkeriindustrien

Håndtering af rullepapir

Vedligeholdelse af tunge maskiner

Færdig produktbevægelse

8. Skibsbygning

Stor komponentsamling

Motorinstallation

Skibssektionens bevægelse

1. Design & Engineering
Kravanalyse: Bekræft belastningskapacitet, spændvidde, løftehøjde, automatiseringsniveau, kontroltilstand og sikkerhedsfunktioner baseret på kundens behov.

Strukturelt design: Design enkeltbjælkehovedbjælken, endevognene, trolleyen og hejsenheden ved hjælp af CAD-software.

Elektrisk og kontroldesign: Udvikle styresystemskemaer, herunder PLC-programmering, motorvalg, VFD'er, sensorer, alarmer og sikkerhedslåse.

Simulering og validering: Brug FEA (Finite Element Analysis) til strukturel integritet og dynamisk simulering til bevægelseskontrol.

2. Materialeindkøb
Køb stål af høj-kvalitet (Q345B eller tilsvarende) til fjernlys og komponenter.

Anskaf motorer, hejseværker, VFD'er, PLC'er, endestopkontakter og alarmsystemer fra betroede leverandører.

Sørg for, at alle komponenter opfylder relevante certificeringer og standarder (ISO, CE, GB).

3. Fremstilling af fjernlys
Skæring: Stålplader skåret i størrelse ved hjælp af CNC flamme/plasmaskæremaskiner.

Formning: Rul eller form plader ind i I-bjælken eller kassedragerens profil.

Svejsning: Udfør svejsning af flanger, væv og afstivninger efter svejseprocedurespecifikationerne (WPS).

Varmebehandling: Afspændingsaflastning om nødvendigt for at reducere svejsedeformation.

Bearbejdning: Bor huller til endevogn og trolleymontering; maskinkranskinner, hvis de er integreret.

Inspektion: Tjek svejsekvalitet (røntgen eller ultralyd), dimensioner og overfladefinish.

4. Afslut vogn & trolleysamling
Rammefremstilling: Skær og svejs endevognsrammer og trolleyrammer.

Hjulsamling: Monter hjul og monter lejer; samle drivmotor og gearkasse.

Installation: Fastgør hjul til rammer og monter bremser og endestopkontakter.

Test: Statiske og dynamiske test på hjul og bremser for jævn rotation og belastning.

5. Hejseaggregat
Saml ståltov eller kædetalje på vognen.

Installer krogblok, sikkerhedslås, belastningsbegrænser og belastningssensorer.

Tilslut hejsemotor, gearkasse, bremse og encodere.

Udfør funktionstest af hejsehastighed, løftekapacitet og bremsning.

6. Elektriske ledninger og kontrolsystem
Installer motorkabler, styrekabler og kommunikationsledninger.

Monter PLC, VFD'er, kontaktorer og sikkerhedsrelæer i styreskabet.

Ledningsendestopkontakter, alarmer, nødstop og sensorer.

Programmer PLC med automatiseret kontrollogik, sikkerhedslåse og diagnostik.

7. Overfladebehandling
Rengøring: Fjern rust, olie og snavs fra alle ståldele.

Primercoating: Påfør anti-korrosionsprimer.

Slutmaling: Sprøjt industrimaling med høj-holdbarhed for at beskytte mod slid og korrosion.

Hærdning: Tillad ordentlig tørretid for at sikre finishkvaliteten.

8. Før-installationstest
Ingen-Belastningstest: Kør kran, trolley og hejs uden last for at bekræfte bevægelse, hastighed og kontrol.

Lasttest: Udfør nominel lasttest i henhold til standarder for at sikre løftekapacitet og strukturel integritet.

Kontrol af sikkerhedsenhed: Bekræft driften af ​​overbelastningsbegrænser, endestopkontakter, nødstop og alarmer.

Automatiseringsvalidering: Test automatiserede sekvenser, positioneringsnøjagtighed og sensorfeedback.

9. Pakning & forsendelse
Skil delene ad, hvis det er nødvendigt for transport.

Beskyt komponenter med rust-beskyttelse, polstring og sikker pakning.

Forbered dokumentation, herunder brugermanualer, vedligeholdelsesvejledninger og testcertifikater.

10. Installation og idriftsættelse (på-stedet)
Saml krankomponenter igen hos kunden.

Juster kranskinner og sikre banestrukturen.

Tilslut strøm- og kontrolledninger.

Kalibrer sensorer og test automatiserede kontrolfunktioner.

Togoperatører og vedligeholdelsespersonale.

Udlever dokumentation og certificering.
 

Værkstedsvisning:

Virksomheden har installeret en intelligent udstyrsstyringsplatform og har installeret 310 sæt (sæt) håndterings- og svejserobotter. Efter færdiggørelsen af ​​planen vil der være mere end 500 sæt (sæt), og udstyrsnetværkshastigheden vil nå 95 %. 32 svejselinjer er taget i brug, 50 er planlagt installeret, og automatiseringshastigheden for hele produktlinjen har nået 85 %.