Elektrisk enkelt bjælke -ophæng overhead kran

Kernekomponenter: Gearkasse, motor, gear

Oprindelsessted: Henan, Kina

Garanti: 1 år

Vægt (kg): 10000 kg

Video udadvendt-inspiration: Leveret

Maskinetestrapport: leveret

Salg af enheder: Enkelt vare

Enkelt pakkestørrelse: 600x300x300 cm

Enkelt bruttovægt: 200. 000 kg

EnElektrisk enkelt bjælke -ophæng overhead kranBestår af flere nøglekomponenter, der arbejder sammen for at give effektiv og sikker materialehåndtering. Nedenfor er en detaljeret sammenbrud af hver del:

1. Hovedkomponenter

① Enkelt bjælke (hovedstråle)

Fungere: Den primære bærende bjælke, der spænder over arbejdsområdet.

Materiale: Rullet stål (I-bjælke) eller svejset kassebjælke til stivhed.

Design: Letvægt, men alligevel stærk, optimeret til ophæng fra overheadstrukturer.

② Elektrisk hejse

Typer:

Wire Seil Hejs(1–20 ton til tungere belastninger).

Kæde hejs(0. 5–10 ton, for lettere belastninger).

Nøgledele:

Løftemotor- Bestræber sig hejsen.

Gearkasse- reducerer hastigheden og øger drejningsmomentet.

Bremsesystem- Elektromagnetisk eller mekanisk for sikkerhed.

Tromle og trådtov\/kæde- Lifter og sænker belastningen.

Hook Block- Fastgøres til belastningen.

③ Trolley (rejsemekanisme)

Fungere: Bevæger hejsen langs bjælken (krydsrejser).

Komponenter:

Vognramme- Understøtter hejsen.

Hjul og drivmotor- Tillader bevægelse langs bjælken.

Guider og buffere- forhindrer afsporing og absorberer chok.

④ End -lastbiler (slutvogne)

Fungere: Tillader kranen at bevæge sig langs landingsbanebjælkerne (lang rejser).

Komponenter:

Hjul- Kør på suspenderede landingsbanespor.

Drivmotorer- Powers langsgående bevægelse.

Buffere- forhindrer kollision ved rejsegrænser.

⑤ Suspenderet landingsbanesystem

Fungere: Understøtter kranen fra loftet.

Typer:

Lukket spor (Box Section)- Mere stiv, glattere operation.

I-bjælkebane- Økonomisk, lettere at installere.

Montering: Vedhæftet viabøjler, parenteser eller loft understøtter.

2. Elektrisk og kontrolsystem

⑥ strømforsyning

3- fase AC(Almindelig: 380V, 480V eller 220V).

Strømforsyning:

Festoon System(Kabelvogne med skydedigere).

Kabelrulle(I længere rejseafstande).

⑦ Kontrolsystem

Vedhængskontrol(Kablet håndholdt fjernbetjening).

Radio -fjernbetjening(Trådløs drift).

Valgfri:

Variabel frekvensdrev (VFD)- Glat acceleration\/deceleration.

PLC Automatisering- Til avanceret kontrol.

.

⑧ Sikkerhedsanordninger

Begrænsningskontakter-forhindrer overrejser (hejse og krydsning).

Overbelastningsbeskytter- Cuts Power, hvis belastningen overstiger kapaciteten.

Nødstopknap- øjeblikkelig nedlukning.

Anti-kollisionssystem(For flere kraner).

3. valgfrit tilbehør

Magnetisk løfter- Til håndtering af stålplader.

C-hook eller grabber- Til specialiserede belastninger.

Indlæs celle og display-Vægtovervågning i realtid.

LED -arbejdslys- forbedrer synligheden.

Skitse

Hovedteknisk

Rumbesparende design

Suspenderet fra loftstrukturer, hvilket eliminerer behovet for gulvmonterede supportkolonner.

Ideel til faciliteter med begrænset gulvplads eller lavt lofthøjde.

Omkostningseffektiv løsning

Lavere indledende omkostninger sammenlignet med dobbelt bjælke eller topkørsel kraner.

Reducerede installationsudgifter (intet grundlag krævet).

Nem installation og flytning

Kan monteres på eksisterende tagstrukturer uden større ændringer.

Modulært design giver mulighed for hurtig samling og adskillelse.

Let, men alligevel holdbar

Lavet af stål med høj styrke, der tilbyder god belastningskapacitet (typisk 0. 5–20 ton).

Velegnet til lette til mellemstore applikationer.

Glat og præcis drift

Elektrisk hejse giver kontrolleret løft og sænkning.

ValgfriVariabel frekvensdrev (VFD)Sikrer rykfri bevægelse.

Lav vedligeholdelse

Færre bevægelige dele sammenlignet med hydrauliske systemer.

Forseglede motorer og lukkede spor reducerer slid.

Fleksibilitet i anvendelse

Kan tilpasses med forskellige hejstyper (kæde eller ståltov).

Tilpasningsdygtig til forskellige løftets vedhæftede filer (magneter, greb osv.).

Sikkerhedsfunktioner

Udstyret medBegrænsningskontakter, overbelastningsbeskyttelse og nødstop.

Anti-Sway-teknologi tilgængelig til præcis belastningspositionering.

1. lager og logistik

Indlæsning\/losning af paller, kasser og pakket varer.

Flytter tung opgørelse i distributionscentre.

2. Fremstilling og samlebånd

Håndtering af råmaterialer, maskindele og færdige produkter.

Brugt inden for bil-, elektronik- og forbrugsvarer.

3. workshops & værksteder

Løftemotorer, transmissioner og tungt udstyr i autokarager.

Metalfremstilling og svejsebutikker til materialehåndtering.

4. Let industriel brug

Tekstilfabrikker (bevægelige stofruller).

Emballageplanter (placering af tunge bundter).

5. Detail- og kommercielle rum

Installation af HVAC -systemer, belysningsrigge eller sceneudstyr.

Brugt i store detailforretninger til aktieledelse.

6. Fødevare- og drikkevareindustri

Løftposer med råvarer (sukker, mel osv.).

Hygiejniske design til rådighed til rene miljøer.

1. design og teknik
Indledende konsultation: Processen begynder med diskussioner mellem producenten og kunden for at forstå kranens operationelle krav, såsom belastningskapacitet, spændvidde, løfthøjde og miljø (f.eks. Indendørs eller udendørs brug, temperaturforhold osv.).

Ingeniør- og tilpasning: Designteamet tilpasser kranen, inklusive struktur, løftesystem og radio -fjernbetjeningsfunktioner. Detaljerede tekniske tegninger og specifikationer er forberedt, hvilket sikrer, at kranen opfylder alle krævede standarder og sikkerhedskoder.

Kontrolsystemdesign: Radio -fjernbetjeningssystemet er integreret i designet med opmærksomhed på brugervenlighed, rækkevidde, sikkerhedsfunktioner (nødstop, overbelastningsbeskyttelse) og kompatibilitet med kranens andre systemer.

2. Materialeudvælgelse og indkøb
Strukturelle materialer: Materialer af høj kvalitet som stål hentes til kranens hovedstråle, bjælke, slutvogne og andre strukturelle komponenter. Disse materialer er valgt for deres styrke, holdbarhed og evne til at modstå tunge belastninger.

Mekaniske komponenter: Komponenterne til hejsesystem, vogn, kranhjul, motorer, gearkasser og radio -fjernbetjeningssystem anskaffes fra pålidelige leverandører.

Elektriske komponenter: ledninger, elektriske paneler, afbrydere, sikkerhedsanordninger og andre elektriske komponenter til kranens kontrolsystem er også hentet.

3. Fremstilling og fremstilling
Hovedstrålekonstruktion: Stålet skæres, svejses og samles for at danne den vigtigste bjælke (enkeltstråle) på kranen. Denne proces involverer ofte præcisionsskæring, bøjning og svejsning for at opfylde specifikke designtolerancer.

Fremstilling af slutvogn: Endevogne, der understøtter kranens rejsemekanisme, fremstilles og samles. Disse komponenter er designet til stabilitet og styrke, hvilket sikrer glat kranbevægelse langs sporene.

Montering af løftemekanisme: Hoist, krog og løftemekanisme samles med motorer, gear og remskiver integreret i systemet. Løftesystemet testes for bærende kapacitet og glat drift.

Trolley- og kranrejsemekanismer: Trolley- og kranrejsemekanismerne er bygget og samlet. Dette inkluderer hjul, motorisk og jernbanesystem, hvilket sikrer glat bevægelse af kranen langs skinnerne.

Installation af Radio Remote Control: Radio -fjernbetjeningssystemet er installeret. Dette inkluderer montering af de nødvendige modtagere, antenner og integrering af kontrolsystemet med kranens elektriske og mekaniske systemer.

4. Integration af elektrisk og kontrolsystem
Ledningsanlæg og elektriske systemer: De elektriske ledninger er installeret, der forbinder hejsesystemet, kontrolpanelet, motorer og radio -fjernbetjeningssystem. Ledningerne testes for sikkerhed og overholdelse af elektriske koder.

Kontrolpanelmontering: Kranens kontrolpanel er samlet og integreret med radio -fjernbetjeningssystemet. Det testes for lydhørhed og sikkerhedsfunktioner, herunder beskyttelse af nødstop og overbelastning.

Sikkerhedsfunktioner: Sikkerhedsanordninger såsom grænseafbrydere, overbelastningssensorer og lyd- og lette alarmer installeres og integreres i kontrolsystemet. Disse systemer sikrer sikker krandrift og forhindrer skade.

5. Test og kvalitetskontrol
Lastetest: Kranen udsættes for en belastningstest for at sikre, at den kan håndtere den specificerede vægtkapacitet. Testen udføres ved hjælp af kalibrerede vægte for at verificere kranens ydeevne under operationelle forhold.

Operationel test: Kranen gennemgår en fuld operationel test, hvor den køres gennem dens bevægelser (løft, sænkning, rejser osv.) Ved hjælp af radio -fjernbetjeningen. Kranens svar på kommandoer, herunder nødstop og sikkerhedsalarmer, overvåges nøje.

Elektrisk og mekanisk test: Alle elektriske systemer, inklusive radio -fjernbetjening, testes for funktionalitet og sikkerhed. Motorerne, bremser og elektriske ledninger inspiceres for korrekt drift.

Inspektion for overholdelse: Kranen inspiceres for overholdelse af lokale og internationale standarder (såsom ISO, CE eller OSHA) for at sikre, at den opfylder sikkerhedsbestemmelserne. Strukturen, bærende komponenter og sikkerhedssystemer kontrolleres grundigt.

6. Endelig samling
Endelig samling og inspektion: Efter test er kranen samlet fuldt ud, med alle komponenter sikkert fastgjort og dobbeltkontrolleret for nøjagtighed. Radio -fjernbetjeningen er konfigureret, og systemet testes en sidste gang for at sikre problemfri integration.

Maleri og efterbehandling: Kranen er malet med beskyttelsesbelægninger for at forhindre korrosion og forbedre dens udseende. De endelige sidste hånd føjes til strukturen, herunder mærkning eller sikkerhedsmarkeringer.

Dokumentation: Al nødvendig dokumentation, herunder manualer, certifikater for overholdelse, testrapporter og garantioplysninger, er forberedt til kunden.
 

Workshop View:

Virksomheden har installeret en intelligent udstyrsstyringsplatform og har installeret 310 sæt (sæt) af håndtering og svejsningsrobotter. Efter afslutningen af ​​planen vil der være mere end 500 sæt (sæt), og udstyrsnetværksgraden når 95%. 32 svejsningslinjer er blevet brugt, 50 er planlagt installeret, og automatiseringshastigheden for hele produktlinien er nået 85%.