HD Typen Single Beam Overhead Crane

Kernekomponenter: Gearkasse, motor, gear

Oprindelsessted: Henan, Kina

Garanti: 1 år

Vægt (kg): 10000 kg

Video udadvendt-inspiration: Leveret

Maskinetestrapport: leveret

Salg af enheder: Enkelt vare

Enkelt pakkestørrelse: 600x300x300 cm

Enkelt bruttovægt: 200. 000 kg

1. Hovedbrostruktur

2. Hoist Trolley System

3. løftemekanisme

Wire Rope Hoist (HD -version):

Tromme:Bearbejdede riller med 5x sikkerhedsfaktor

Reb:6x36 WS IWRC (Antirotation Type)

Bremser:DUAL-DISC FAILSIFE SYSTEM

Gearkasse:Hærdede spiralformede gear (Agma 13 Precision)

Kæde hejs mulighed:

Grad 100 legeringskæde

Belastningskontrolleret glidekobling

Ip 65- bedømt motorisk indkapsling

4. Runbane -systemkomponenter

5. Elektriske systemer

Kontrolpanel:

Sil 3- nominel sikkerhedsrelæer

Harmoniske filtre til VFD'er

Kabelrulle:

Fjederdrevet med slipringmontering

NEMA 4X kabinet

Begrænsningskontakter:

Roterende kodetype (0. 5 graders opløsning)

Overflødige kontakter

6. Sikkerhedskomponenter

Overbelastningsbeskyttelse:

Stamme-gauge-sensor (± 1% nøjagtighed)

To-trins alarm (90%\/110% kapacitet)

Anti-kollision:

Millimeter-Wave Radar (24 GHz)

Nødstop:

Knap med dobbelt kredsløb

Mekanisk bremsebackup

7. HD-specifikke opgraderinger

Pakke til håndtering af ild:

Heat Shields (op til 300 grader)

Specielle legeringskroge (CR-Mo-V stål)

Korrosionspakke:

Hot-dip galvaniseret vogn

Rustfrit stål fastgørelsesmidler

Præcisionspakke:

Laserjusteringsmål

Trådløs belastningscelle (ble 5. 0)

.

Vedligeholdelsestjekliste til HD -komponenter

Månedlig:

Måling af hjulflange

Rop smøring (gennemtrængende type)

Kvartalsvis:

UT -test på svejsepunkter

Gearkasseolieanalyse

Årligt:

Runway Lightness Survey (0. 1mm\/m tolerance)

Dynamisk belastningstest (125% klassificeret)

Sammenligning: HD vs standardkomponenter

Skitse

Hovedteknisk

De vigtigste fordele ved HD-type enkeltstrålekraner

Højere belastningskapacitet og holdbarhed

Understøtter5–32 ton(vs. standard 1–20 tons)

ForstærketBox-Girder Constructionmed tykkere stålplader (Q355C -klasse)

Dobbelthjulets ende lastbilerFor bedre belastningsfordeling

Udvidet span & stabilitet

7,5–28,5 m spenn(vs. standard 3–22,5 m)

1\/800 L afbøjningsgrænse(vs. standard 1\/600) til præcisionsløftning

Diagonal afstivning tilgængelig tilLangspanede applikationer (>22m)

Kraftig præstation

Fem 3m -4 m Duty Class(Velegnet til intensiv brug)

200, 000+ træthedscyklusser(vs. ~ 100, 000 til standardkraner)

Koniske rullelejerTil jævnere operation under tunge belastninger

Forbedrede sikkerhedsfunktioner

Dobbelt-disk mislykkes bremser(overflødigt bremsesystem)

Overbelastningsbeskyttelse(stamme-gauge-sensorer med 90%\/110% alarmer)

Anti-kollisionsradar(24 GHz millimeterbølgedetektion)

Omkostninger til lavere levetid

30% mindre vedligeholdelseend standardkraner

2,7x længere levetidi hårde miljøer

Energieffektiv(VFD-kontrollerede hejsere reducerer strømforbruget)

Alsidig tilpasning

Korrosionsbestandig(hot-dip galvaniserede eller rustfrit stålindstillinger)

Højtemperatur(op til 300 grader) ogEksplosionssikrevarianter

AI Anti-Sway Control(± 10 mm præcision i fuld hastighed)

Typiske anvendelser af HD-type enkeltstrålekraner

1. Stål- og metalforarbejdning

Coilhåndtering (5–25 ton)-Beams af HD-type modstår deformation fra tunge stålspoler

Ægteoverførsel-Forstærkede vogne med varmebestandige belægninger

Håndtering af metal-Slidbestandige hjul og forstærkede kroge

2. Fremstilling og samling

Automotive planter-Præcis placering af motorer og chassis (AI Anti-Sway)

Maskinerinstallation- Lav afbøjning sikrer justeringsnøjagtighed

Presseliniefodring-High-Duty Cycle (FEM 4M) til kontinuerlig drift

3. Logistik & lager

Containerhåndtering-Langspændende (28m) kapacitet til store opbevaringsområder

Tung palle -stabling-Dual-Speed ​​Hoists til hurtig transport og præcis placering

4. Konstruktion og præfabrikeret beton

Hollow-core pladeinstallation-Lav hastighed præcisionstilstand (± 2 mm)

Bridgebørlepositionering- Høj stabilitet under dynamiske belastninger

5. Kraftværker og tung industri

Turbinevedligeholdelse-25- ton kapacitet med rent rum-kompatible modeller

Nukleare faciliteter-ATEX-klassificerede eksplosionssikre muligheder

6. Paper & Wood Processing

Håndtering af papirrulle-Korrosionsbestandig (C4-beskyttelse) for fugtige miljøer

Tømmerstråle transport- Forstærkede vogne til ujævne belastninger

1. design og teknik
Indledende konsultation: Processen begynder med diskussioner mellem producenten og kunden for at forstå kranens operationelle krav, såsom belastningskapacitet, spændvidde, løfthøjde og miljø (f.eks. Indendørs eller udendørs brug, temperaturforhold osv.).

Ingeniør- og tilpasning: Designteamet tilpasser kranen, inklusive struktur, løftesystem og radio -fjernbetjeningsfunktioner. Detaljerede tekniske tegninger og specifikationer er forberedt, hvilket sikrer, at kranen opfylder alle krævede standarder og sikkerhedskoder.

Kontrolsystemdesign: Radio -fjernbetjeningssystemet er integreret i designet med opmærksomhed på brugervenlighed, rækkevidde, sikkerhedsfunktioner (nødstop, overbelastningsbeskyttelse) og kompatibilitet med kranens andre systemer.

2. Valg af materiale og indkøb
Strukturelle materialer: Materialer af høj kvalitet som stål hentes til kranens hovedstråle, bjælke, endevogne og andre strukturelle komponenter. Disse materialer er valgt for deres styrke, holdbarhed og evne til at modstå tunge belastninger.

Mekaniske komponenter: Komponenterne til hejsesystem, vogn, kranhjul, motorer, gearkasser og radio -fjernbetjeningssystem anskaffes fra pålidelige leverandører.

Elektriske komponenter: ledninger, elektriske paneler, afbrydere, sikkerhedsanordninger og andre elektriske komponenter til kranens kontrolsystem er også hentet.

3. Fremstilling og fremstilling
Hovedstrålekonstruktion: Stålet skæres, svejses og samles for at danne den vigtigste bjælke (enkeltstråle) på kranen. Denne proces involverer ofte præcisionsskæring, bøjning og svejsning for at opfylde specifikke designtolerancer.

Fremstilling af slutvogn: Endevogne, der understøtter kranens rejsemekanisme, fremstilles og samles. Disse komponenter er designet til stabilitet og styrke, hvilket sikrer glat kranbevægelse langs sporene.

Montering af løftemekanisme: Hoist, krog og løftemekanisme samles med motorer, gear og remskiver integreret i systemet. Løftesystemet testes for bærende kapacitet og glat drift.

Trolley- og kranrejsemekanismer: Trolley- og kranrejsemekanismerne er bygget og samlet. Dette inkluderer hjul, motorisk og jernbanesystem, hvilket sikrer glat bevægelse af kranen langs skinnerne.

Installation af Radio Remote Control: Radio -fjernbetjeningssystemet er installeret. Dette inkluderer montering af de nødvendige modtagere, antenner og integrering af kontrolsystemet med kranens elektriske og mekaniske systemer.

4. Integration af elektrisk og kontrolsystem
Ledningsanlæg og elektriske systemer: De elektriske ledninger er installeret, der forbinder hejsesystemet, kontrolpanelet, motorer og radio -fjernbetjeningssystem. Ledningerne testes for sikkerhed og overholdelse af elektriske koder.

Kontrolpanelmontering: Kranens kontrolpanel er samlet og integreret med radio -fjernbetjeningssystemet. Det testes for lydhørhed og sikkerhedsfunktioner, herunder beskyttelse af nødstop og overbelastning.

Sikkerhedsfunktioner: Sikkerhedsanordninger såsom grænseafbrydere, overbelastningssensorer og lyd- og lette alarmer installeres og integreres i kontrolsystemet. Disse systemer sikrer sikker krandrift og forhindrer skade.

5. Test og kvalitetskontrol
Lastetest: Kranen udsættes for en belastningstest for at sikre, at den kan håndtere den specificerede vægtkapacitet. Testen udføres ved hjælp af kalibrerede vægte for at verificere kranens ydeevne under operationelle forhold.

Operationel test: Kranen gennemgår en fuld operationel test, hvor den køres gennem dens bevægelser (løft, sænkning, rejser osv.) Ved hjælp af radio -fjernbetjeningen. Kranens svar på kommandoer, herunder nødstop og sikkerhedsalarmer, overvåges nøje.

Elektrisk og mekanisk test: Alle elektriske systemer, inklusive radio -fjernbetjening, testes for funktionalitet og sikkerhed. Motorerne, bremser og elektriske ledninger inspiceres for korrekt drift.

Inspektion for overholdelse: Kranen inspiceres for overholdelse af lokale og internationale standarder (såsom ISO, CE eller OSHA) for at sikre, at den opfylder sikkerhedsbestemmelserne. Strukturen, bærende komponenter og sikkerhedssystemer kontrolleres grundigt.

6. Endelig samling
Endelig samling og inspektion: Efter test er kranen samlet fuldt ud, med alle komponenter sikkert fastgjort og dobbeltkontrolleret for nøjagtighed. Radio -fjernbetjeningen er konfigureret, og systemet testes en sidste gang for at sikre problemfri integration.

Maleri og efterbehandling: Kranen er malet med beskyttelsesbelægninger for at forhindre korrosion og forbedre dens udseende. De endelige sidste hånd føjes til strukturen, herunder mærkning eller sikkerhedsmarkeringer.

Dokumentation: Al nødvendig dokumentation, herunder manualer, certifikater for overholdelse, testrapporter og garantioplysninger, er forberedt til kunden.
 

Workshop View:

Virksomheden har installeret en intelligent udstyrsstyringsplatform og har installeret 310 sæt (sæt) af håndtering og svejsningsrobotter. Efter afslutningen af ​​planen vil der være mere end 500 sæt (sæt), og udstyrsnetværksgraden når 95%. 32 svejsningslinjer er blevet brugt, 50 er planlagt installeret, og automatiseringshastigheden for hele produktlinien er nået 85%.