Suspension enkelt bjælke overhead kran
video

Suspension enkelt bjælke overhead kran

En suspensionstype enkelt bjælke overhead kran (også kaldet en underhung kran) er designet til at blive suspenderet fra loftet eller tagstrukturen snarere end understøttet af fritstående landingsbanebjælker. Denne konfiguration er ideel til faciliteter, hvor gulvplads er begrænset, og den eksisterende tagstruktur kan håndtere belastningen.
Send forespørgsel
Produkt introduktion

Nøglefunktioner i en suspension enkelt bjælke overhead kran

✔ Underhung Design- Kranen løber på bunden af ​​landingsbanebjælkerne, som selv er ophængt fra loftet.
✔ Rumbesparende- Intet behov for yderligere supportkolonner, maksimering af gulvplads.
✔ Let til medium told- typisk brugt til belastninger op til10-15 tons(varierer baseret på struktur).
✔ Modulær og justerbar- Kan konfigureres, hvis layout ændres.

 

Begrænsninger og overvejelser

⚠ Lavere kapacitet- ikke egnet til meget tunge belastninger (normalt max10-15 tons).
⚠ Afhængig af tagstyrke- Kræver en stærk overheadstruktur.
⚠ Begrænset span- Bedst til kortere spenn (typiskop til 30 ftuden forstærkning).

 

Hvornår skal man vælge en suspension enkelt bjælke kran?

✅ Lavt lofthøjdefaciliteter.
✅ Eksisterende tagstrukturkan understøtte belastningen.
✅ Budgetbegrænsninger(lavere omkostninger end topkørende kraner).
✅ Lys til mellemlangLøftbehov (f.eks. Maskinbutikker, lagre).

 

Sammenligning med andre krantyper

Funktion Suspension enkelt bjælke Topkørende enkelt bjælke Gantry Crane
Supportstruktur Loftsmonteret Fritstående landingsbanebjælker Gulvstøttet
Maksimal kapacitet 1–15 ton 1–20 ton 1 - 50+ tons
KRAV KRAV Lav Moderat til høj Høj
Installationsomkostninger Sænke Højere Højest
Mobilitet Rettet (men flytes) Fast Transportabel
Bedst til Lavbelastninger med lav klarhed Mellemstor, længere spenn Udendørs\/tunge

 

product-1200-675

 

Billeder og komponenter

 

A Suspension enkelt bjælke overhead kran(kaldes også AnUnderhung Crane) består af flere nøglekomponenter, der arbejder sammen for at muliggøre sikker og effektiv materialehåndtering. Nedenfor er en detaljeret sammenbrud af dens hoveddele:

 

1. landingsbanebjælker (suspenderet spor)

Fungere: Giver vejen for kranbroen til at rejse.

Typer:

Standard I-bjælker (f.eks. S-bjælker eller W-bjælker)

Lukket spor (boksestil bane til glattere betjening)

Montering: Suspenderet fra loftet\/tagstrukturen ved hjælp afhangerstænger, parenteser eller klemmer.

Nøglefunktioner:

Skal væreniveau og paralleltil glat bevægelse.

Typisk spænder overop til 30 ftuden yderligere support.

 

 

product-800-416

 

2. Bridge Girt (enkelt bjælke)

Fungere: Den vigtigste vandrette bjælke, der bærer hejse og vogn.

Konstruktion:

Rullet stål I-bjælke

Fabriceret kassebjælke (til tungere belastninger)

Montering: Forbundet tilSlut lastbilerDenne tur langs landingsbanebjælkerne.

product-500-206

 

3. End Trucks (Bridge End -vogne)

Fungere: Lad broen bevæge sig langs landingsbanebjælkerne.

Komponenter:

Hjul(flanget eller fladt, afhængigt af sportype)

Drivmekanisme(til motoriserede kraner)

Kofangere(Slut stopper for at forhindre overrejser)

product-500-251

 

4. hejs og vogn

Fungere: Lifter, sænker og bevæger sig på belastningen vandret langs bjælken.

Typer:

Electric Chain Hoist(fælles for lys\/medium told)

Wire Rope Hoist(for tungere belastninger)

Manuel hejse(Håndbetjent til brug af lavfrekvent))

Vogn:

Motoriseret eller push-type

Kører på den nederste flange af bjælken

product-500-149

 

5. Suspension System

Fungere: Sikrer landingsbanebjælkerne til omkostningsstrukturen.

Komponenter:

Hangerstænger(gevindstålstænger)

Justerbare parenteser\/klemmer(til justering)

Loft monteres(svejset eller boltet til tagstøtter)

image016

6. Elektrisk system

Komponenter:

Strømforsyning: Festoon -system, kabelruller eller dirigentstænger.

Kontroller: Pendelstation (kablet) eller trådløs fjernbetjening.

Sikkerhedsenheder: Begrænsningskontakter, overbelastningsbeskyttelse, nødstop.

 

product-400-172

product-774-215

7. Kofangere og slutstop

Fungere: Forhindre broen eller hejsen i overrejsning.

Typer:

Gummi eller polyurethansk kofangere

Stålende stopper

product-879-180

8. Valgfrit tilbehør

Under-the-hook-enhederne(f.eks. Magneter, greb, sprederstænger)

Anti-Sway Systems(til præcis belastningspositionering)

Kranskalaer(til vejning af belastninger)

product-1345-380

 

SKITSE

product-1078-657

 

Hoved tekniske data

 

product-1200-842

product-1200-676

 

Fordele

 

Fordele ved suspension af single bjælke overheadkraner

Suspension af enkeltbjælke overheadkraner (underhung kraner) tilbyder flere fordele, hvilket gør dem ideelle til specifikke industrielle anvendelser. Her er de vigtigste fordele:

1. Rumbesparende design

Ingen gulvhindringer- Da kranen er suspenderet fra loftet, kræver den ikke understøttelseskolonner, der maksimerer gulvplads.

Krav med lavt loftsal- Ideel til faciliteter med højdebegrænsninger.

2. omkostningseffektiv løsning

Lavere installationsomkostninger- Intet behov for fritstående bane -supportstrukturer.

Nedsat fundamentarbejde- Bruger eksisterende tag\/loftstøtte, der sparer på civilingeniøromkostninger.

3. let installation og flytning

Modulært design- Kan adskilles og geninstalleres på et nyt sted om nødvendigt.

Hurtigere opsætning-enklere end topkørende kraner, da det ikke kræver landingskolonner.

4. let, men alligevel effektiv

Velegnet til lys til mellembelastninger(Typisk1–15 ton).

Glat drift- Lukkede sporløbsbaner reducerer vibrationer og sikrer præcis bevægelse.

5. Alsidige applikationer

Kan bruges iBygninger med lav klarhedhvor de øverste kraner er upraktiske.

Kompatibel medmanuelle eller elektriske hejse, der tilbyder fleksibilitet i drift.

6. Forbedret sikkerhed og ergonomi

Nedsat risiko for gulvkollisioner(Ingen kolonner eller gulvmonterede understøtninger).

Ergonomisk håndtering- Reducerer arbejdstagerbelastningen sammenlignet med gaffeltrucks eller manuel løft.

Anvendelse

Anvendelser af suspension af enkelt bjælke overheadkraner

Disse kraner er vidt brugt i industrier, hvor rumoptimering og lys-til-medium løft er prioriteter. Almindelige applikationer inkluderer:

1. Fremstilling og samlebånd

Automotive planter- Til bevægelige dele langs samlebånd.

Bearbejdning af workshops- Håndteringsværktøjer, forme og komponenter.

2. lager og logistik

Indlæsning\/losning- transporterer emballerede varer i distributionscentre.

Opbevaringsfaciliteter- Flytning af paller eller containere i trange rum.

3. vedligeholdelse og værksteder

Udstyrsservice- Løftmotorer, generatorer eller maskiner.

Fly\/køretøjsvedligeholdelse- Brugt i hangarer med begrænset lofthøjde.

4. Papir- og udskrivningsindustri

Håndtering af papirruller, udskrivningsplader og tunge maskiner.

5. Behandling af mad og drikkevarer

Hygiejniske miljøer- Valgmuligheder til rustfrit stål til rådighed for rentrum.

Aftapning\/emballagelinjer- Bevægelse af råvarer og færdige produkter.

6. Små workshops & fabrikationsenheder

Metalbearbejdningsbutikker- Løft stålplader, bjælker og svejsearmaturer.

Træbearbejdningsfaciliteter- transport af tunge træ- eller møbeldele.

 

Typer af kraner til forskellige arbejdsforhold

 

product-1200-552

 

Crane Production Procedure

1. Design og teknik
Forproduktionsdesign:

Ingeniører vurderer kundens krav (belastningskapacitet, dimensioner, miljø).

Design inkluderer detaljerede tegninger, strukturelle beregninger, materielle specifikationer og sikkerhedsfunktioner.

Computer-Aided Design (CAD) -software og simuleringsværktøjer bruges til at afslutte kranedesignet.

Godkendelsesproces:

Design gennemgås og godkendes af både ingeniørteamet og kunden (om nødvendigt).

Overholdelse af relevante standarder (ISO, FEM, CE osv.) Er sikret.

2. Materiel indkøb
Valg af råmaterialer:

Stålplader med høj styrke (til de vigtigste bjælke og strukturelle komponenter).

Smedt stål eller legeringsstål til nøglekomponenter såsom kroge, hjul og aksler.

Elektriske komponenter som motorer, afbrydere, kontrolpaneler og ledninger hentes.

Valgfrit tilbehør (f.eks. VFD'er, fjernbetjeningssystemer) bestilles i henhold til specifikationer.

Materiel test:

Alle materialer gennemgår kvalitetsinspektion, herunder trækforsøg, hårdhedskontrol og svejsningsinspektioner.

Certificeringer og materialesporbarhed opretholdes.

3. Fremstilling af hovedkomponenter
Hovedbjælke:

Den enkelte bjælke er fremstillet af svejste stålplader.

Bjælken er skåret, svejset og bearbejdet for at imødekomme præcise specifikationer.

Strålen testes for strukturel integritet ved hjælp af ikke-destruktiv test (NDT), såsom ultralyds eller røntgenprøvning.

Slutvogne:

Slutvogne svejses og samles. Dette er de strukturer, der giver kranen mulighed for at rejse langs landingsbaneskinnerne.

De inkluderer motormonteringer, hjul og gearkasse monteringspunkter.

Hejs og vogn:

Hejseenheden (løftemekanisme) samles med sit motor, bremsesystem og kroge.

Vognsystemet er fremstillet, der bærer hejse langs bjælkebjælken.

4. mekanisk samling
Hovedbjælke og slutvogne:

Den vigtigste bjælke løftes på plads og er forbundet til slutvogne for at danne kranens grundlæggende struktur.

Hjul og aksler er installeret på endervogne for at tillade bevægelse langs landingsbanen.

Rejsemekanisme:

Kranens rejsesystem er installeret, som inkluderer motor-, gearkasse- og kontrolsystemer, der driver kranen langs skinnerne.

Trolley og hejsinstallation:

Trolley -systemet er monteret på bjælken og forbundet til hoistmekanismen.

Kroge, trådtov og hejse trommer er installeret.

5. Elektriske og kontrolsystemer
Ledninger og forbindelse:

Alle elektriske komponenter, inklusive motoren, kontrolpanelet, grænseafbrydere, sikkerhedsalarmer og lys, er kablet og forbundet til systemet.

Installation af kontrolsystem:

Kontrolsystemet er installeret, enten som en vedhængskontrol eller fjernbetjening af radio (hvis specificeret).

Variable frekvensdrev (VFD'er) er installeret til glat, kontrolleret bevægelse (valgfrit).

Test:

Elektriske systemer gennemgår grundig test for at sikre korrekt funktion, sikkerhed og overholde standarder.

Elektriske isoleringstest og kontrolsignalkontrol udføres.

6. Test og kvalitetskontrol
Indledende test:

Kranen er tændt, og statiske test udføres på alle komponenter for at kontrollere for grundlæggende funktionalitet.

Lastetest udføres ved gradvist ved at løfte en testvægt (typisk 125% af den nominelle belastningskapacitet) for at kontrollere kranens ydeevne under stress.

Dynamisk test:

Kranen køres gennem alle bevægelser: løft, rejser langs landingsbanen og vognbevægelse.

Sikkerhedssystemer som overbelastningsbeskyttelse, grænseafbrydere og bremsesystemer testes grundigt.

Kvalitetssikring:

Efter indledende test gennemføres en endelig inspektion for at sikre, at alle komponenter opfylder specifikationer.

Kranen inspiceres for defekter i svejsning, maleri, samling og justering.

Dokumentation og certificering:

En præstationsrapport og certificering af overholdelse genereres.

Kranens serienummer registreres til fremtidig vedligeholdelsessporing.

7. Maleri og overfladebehandling
Overfladeforberedelse:

Alle metaloverflader rengøres og behandles for at fjerne rust og forurenende stoffer.

Anti-korrosionsbelægninger påføres for at sikre lang levetid.

Maleri:

Kranen er malet med maling af industriel kvalitet, typisk med farver med høj synlighed for sikkerhed (f.eks. Gul eller orange).

Vejrbestandig maling bruges til udendørs kraner.

8. Endelig samling og test
Forsamling:

Alle komponenter (motorer, kontroller, hjul, kroge) er samlet og fastgjort sikkert.

Kranen er samlet i sin endelige konfiguration.

Endelig belastningstest:

Kranen testes under fuld belastningskapacitet (7 ton) for at sikre jævn drift og korrekt belastningshåndtering.

Eventuelle nødvendige justeringer foretages i denne fase.

9. Emballage og levering
Forsendelsesforberedelse:

Kranen adskilles til transportable komponenter (om nødvendigt) og pakkes sikkert til forsendelse.

Samlingsinstruktioner, manualer og anden nødvendig dokumentation leveres.

Levering:

Kranen leveres til klientens placering, enten fuldt samlet eller til den endelige samling på stedet, afhængigt af ordren.

10. Installation og idriftsættelse på stedet
Installation:

Kranen er installeret på kundens side, herunder tilslutning af landingsbaner, hejsesystemer og kontrolsystemer.

Endelig test og træning:

Idriftsættelse udføres på stedet for at sikre, at alt fungerer som forventet.

Operatører trænes i sikker brug, grundlæggende fejlfinding og vedligeholdelse.

image036

 

Workshop View

 

Virksomheden har installeret en intelligent udstyrsstyringsplatform og har installeret 310 sæt (sæt) af håndtering og svejsningsrobotter. Efter afslutningen af ​​planen vil der være mere end 500 sæt (sæt), og udstyrsnetværksgraden når 95%. 32 svejsningslinjer er blevet brugt, 50 er planlagt installeret, og automatiseringshastigheden for hele produktlinien er nået.

image038

image040

image042

image044

image046

Populære tags: Suspension enkelt bjælke overhead kran, China Suspension Single Girder overhead kranproducenter, leverandører, fabrik

Send forespørgsel

whatsapp

Telefon

E-mail

Undersøgelse