Overhead kran fjernbetjening

Kernekomponenter: Gearkasse, motor

Oprindelsessted: Henan, Kina

Garanti: 2 år

Vægt (kg): 3000 kg

Video udadvendt-inspiration: Leveret

Maskinetestrapport: leveret

Kontrolmetode: Kabinekontrol\/Wire Rope -fjernbetjening

Løfthastighed: 5-15 m\/min

Trolley Running Speed: 20-40 m\/min

Strømforsyning: 380V 50Hz eller på anmodning

Crane løbshastighed: 50-100 m\/min

Beskyttelsesgrad: IP54

Isoleringskvalitet: f

Arbejdspligt: ​​A3

Farve: Requst

 

 

Billeder og komponenter

 

Hovedstråle
1. Hovedstrålen er normalt fremstillet afSteel eller svejste kassesektioner.

2.. Hovedstrålen bærer thetrolley- og hejseanlægget, der bevæger sig langs dens længde.3. Hovedstrålen er designet Tolimit -afbøjning til en sikker rækkevidde Toinsure Glat drift af thekranen.

2.hoist

1. det er ansvarligt for at løfte og slukke for belastningen langs en lodicalaxis.

2. hejsen er normalt monteret på en vogn, der moveshorizontalt langs kranstrålens længde.3. Hoisten er den mekaniske komponent, der udfører thelifting -operation.

 

3.endbefordring

1. den endelige stråle, der er designet til at bære den vægt af bjælken og belastningen, mens den opstår, mens den er sikker på.

2. de kompakte designfits i den begrænsede rum af kranstrukturen.3. Precise Alignmentensures Stability and Sikkerhed.

 

 

 

 

4. Kranrejsemekanisme

1. krogen er normalt lavet af høj styrke stål eller alloymateriale.

2. krogen er designet i acurved eller c-formet form tofix slyngen, kæde eller loadlifting-vedhæftning.3. Krogen er forbundet til den heste tromme eller trådstang en krogemulle eller fastsuspensionsindretning.

 

5.Rolley

Manuel vogn: Mere overkommelig, men kræver manuel skubbe eller trækning for at flytte hejsen langs bjælken. Dette bruges typisk i kraner med lav kapacitet.

Motoriseret vogn: Dyrere på grund af inkludering af motorer til automatiseret vandret bevægelse. Det tilføjer bekvemmelighed, hastighed og effektivitet, hvilket øger de samlede omkostninger.

 

6.Kranhjul

1. hjulene er normalt fremstillet af andre holdbare legeringer med høj styrke.

2. flangerne er designet til at holde hjulene på thetrack og forebyggelse.

3. hjulene har rullebærninger eller radiale lejer.

7.Crane Hook

1) Krogen og andre komponenter i kranen er bygget for at forhindre initiering af gnister eller varme, der kan forårsage en eksplosion. Dette inkluderer anvendelse af materialer, der ikke let genererer gnister, såvel som at sikre, at alle led og forbindelser er forseglet og beskyttet. Krogen er typisk lavet af højstyrke, korrosionsbestandige materialer, som rustfrit stål eller specielle legeringer, for at modstå barske og potentielt ætsende miljøer.

2) Krogen er designet til at bære tunge belastninger, mens den opretholder strukturel integritet under ekstreme forhold. Det inkluderer normalt sikkerhedsfunktioner som antirotationsenheder, låsemekanismer og andre sikkerhedsanordninger for at forhindre utilsigtet løsrivelse. Eksplosionssikre kroge er ofte specialdesignet i henhold til klassen og zonen for det farlige område i overensstemmelse med internationale standarder (såsom ATEX eller IECEX-certificering) ..

8.motor

Eksplosionssikkert motorisk design: Motoren ligger i en eksplosionssikker indkapsling (ofte markeret som "ex"). Denne indkapsling er designet til at modstå en intern eksplosion og forhindre gnister eller flammer i at flygte, hvilket kan antænde den omgivende farlige atmosfære. Disse motorer er ofte certificeret under internationale standarder som ATEX (Europa) eller IECEX (international), hvilket indikerer, at de er sikre til brug i specifikke eksplosive atmosfærer.

Funktioner af eksplosionssikre motorer: Eksplosionssikre motorer er udstyret med temperaturstyringsfunktioner for at undgå overophedning, hvilket kan være en kilde til antændelse. Disse motorer er designet til at fungere ved lavere temperaturer sammenlignet med standardmotorer. Motorer, der bruges i sådanne kraner, er fremstillet af korrosionsbestandige materialer af høj kvalitet til at modstå barske miljøforhold som fugt, støv og temperaturekstremer. Motordele, inklusive lejer og pendlere, er designet til at minimere genereringen af ​​gnister, hvilket kan udløse en eksplosion.

Strøm og hastighed: Eksplosionssikre motorer for kraner spænder typisk fra lav effekt (for lettere kraner) til højere effektvurderinger (til tunge kraner), typisk målt i hestekræfter eller kilowatts (kW). Depraner på kranens påføring kan motoren sammenkobles med en variabel frekvensdrev (VFD) for at kontrollere hastigheden med at bevæge sig.

.

Lyd- og lysalarmsystem og grænseafbryder

1) Lyd- og lysalarmsystem

En eksplosionssikret enkelt stråle overhead kran fungerer typisk i miljøer, hvor der er risiko for eksplosion, såsom i kemiske planter, raffinaderier eller andre farlige steder. Kranesystemet er designet til at håndtere eksplosive atmosfærer og samtidig sikre sikkerhed og forhindre antændelse.

Let alarm: Eksplosionssikre signallamper: Disse signallys bruges til at indikere forskellige krandriftstatus, såsom operationel beredskab, nødsituation eller vedligeholdelsesbehov. Systemet inkluderer generelt forskellige farvede lys til forskellige signaler. Rød er nød, stop eller faresignal.

Lydalarmer (horn eller sirener): Disse alarmer advarer operatører og nærliggende personale til kritiske situationer. Lyden er høj nok til at blive hørt over støj fra maskinen eller udstyret. Kontinuerligt horn bruges ofte til at signalere en øjeblikkelig fare eller funktionsfejl. Intermittent horn kan signalere advarsler, eller når kranen nærmer sig en farezone.

2) Begrænsekontakt

Begrænsningskontakter på udendørs gantry -kraner er afgørende for sikkerhed og driftseffektivitet. De bruges til at forhindre kranen i at bevæge sig ud over dets udpegede grænser, hvilket hjælper med at undgå kollisioner og ulykker.

Funktioner: grænsekontakten er bygget til at opfylde eksplosionssikre standarder (såsom ATEX eller IECEX) for at sikre, at det ikke forårsager gnister eller varme, der kan antænde eksplosive gasser, støv eller dampe i det omgivende miljø. Det hjælper med at forhindre kran herunder den vandrette bevægelse af broen og vognen eller lodret rejse af hejsen.

Typer: Grænseafbryderen kan være mekanisk (ved hjælp af en håndtag eller rullemekanisme til at aktivere kontakten) eller elektronisk (ved hjælp af sensorer såsom optisk, kapacitive eller induktive til at detektere grænser).

10. Sikkerhedsenheder

Eksplosionssikre motoriske og elektriske komponenter: Eksplosionssikre motorer og forseglede elektriske komponenter forhindrer gnister og andre elektriske udledninger, der kan antænde brandfarlige stoffer. Tegn.

Anti-kollisionsenheder: Anti-kollisionssystemer, inklusive infrarøde eller ultralydssensorer, hjælper med at forhindre kollisioner med andre kraner, genstande eller personale i arbejdsområdet, hvilket reducerer risici i farlige omgivelser.

Denne enhed er især vigtig i områder med flere kraner eller begrænset plads.

Overbelastningsbeskyttelsessystem: Overbelastningsbegrænsere forhindrer kranen i at løfte belastninger, der overstiger dens nominelle kapacitet. Dette hjælper med at forhindre strukturel stress, tip og udstyrsskader.

Sensorer kan registrere overbelastning og udløse en alarm eller automatisk stoppe operationer.

Nødstopknap: Nødstopknapper er strategisk placeret på både kran- og fjernbetjeningerne, hvilket giver operatører eller personale mulighed for at stoppe kranbevægelse øjeblikkeligt, hvis der er nogen fare.

I eksplosive miljøer er disse knapper bygget til at modstå stød og undgå utilsigtet aktivering.

Spark-resistente komponenter: Spark-resistente materialer bruges i dele, der ellers kan forårsage gnister fra friktion. Disse materialer inkluderer bronze- eller messingkroge, hjul og andre komponenter i kontakt med andre metaller.

Begrænsningsafbrydere: Begrænsningsafbrydere forhindrer kranen i at bevæge sig ud over sætpunkter, såsom de øverste og nedre grænser af hejse og afslutningen af ​​rejsen til broen og vognen. Dette hjælper med at undgå farlige situationer, hvor kranen kan bevæge sig uventet eller nå en position, der kan skade de omkringliggende strukturer.

Grundlægning og antistatiske foranstaltninger: jordforbindelse og anti-statiske systemer forhindrer opbygning af statisk elektricitet, som ellers kunne antænde brandfarlige materialer. Konduktive jordforbindelsesbørster, kabler eller hjul kan hjælpe med at sprede statisk sikkert.

Lukkede og beskyttede kabler: Elektriske kabler og kontrolledninger er typisk lukket i beskyttende ledninger eller metalforinger for at forhindre utilsigtede skader eller eksponering for eksplosive gasser. Specielle kabelforseglinger bruges til at sikre, at ingen gnister kan flygte gennem ledningsstier.

Temperaturstyring og overvågning: Temperatursensorer på motorer, bremser og andre nøglekomponenter overvåger for overdreven varme, der kan antænde stoffer i nærheden. Systemer kan automatisk lukke kranen, hvis temperaturerne overstiger sikre grænser.

Fjernbetjeningsbetjening: Eksplosionssikre fjernbetjeninger giver operatører mulighed for at kontrollere kranen fra en sikker afstand og minimere eksponering for farlige områder. Remote-kontroller er designet med specielle indhegninger for at undgå utilsigtede udledninger eller skader i eksplosive omgivelser.

 

11. Kontroltilstand

Vedhængskontrol: Et kablet pendelkontrol giver operatøren mulighed for at kontrollere kranen fra en sikker afstand. Vedhænget har knapper til at flytte kranen i forskellige retninger, hejse og sænke og nødstop. Vedhænget er eksplosionssikkert og modstandsdygtigt over for gnister, hvilket gør det velegnet til farlige miljøer.

Fjernbetjening: Trådløs fjernbetjeninger bruges ofte til at give operatøren fuld frihed til at bevæge sig rundt på arbejdsstedet, mens den kontrollerer kranen fra en sikker afstand. Offers større fleksibilitet i bevægelse og drift, forbedrer sikkerheden ved at gøre det muligt for operatøren at opretholde en større afstand fra farlige områder.

Kabinekontrol: For større og mere komplekse kraner giver en kabinekontrolopsætning operatøren mulighed for at sidde i en lukket, eksplosionssikker kabine med kontroller, der ligner dem i vedhæng eller fjernbetjeningskonfigurationer. Udbyder en klar synslinje over arbejdsområdet og giver mulighed for nøjagtig kontrol af kranen. Hytter er eksplosionssikre og ofte klimakontrollerede.

PLC (programmerbar logikcontroller) og automatiserede kontrolsystemer: PLC'er kan integreres i kranen til semi-automatiseret eller fuldautomatisk drift. Dette er især nyttigt i gentagne eller farlige opgaver, hvor minimal menneskelig indgriben foretrækkes. Reducerer behovet for operatørinddragelse i farlige områder, hvilket sikrer mere sikre operationer. Forbedrer effektiviteten og konsistensen i gentagne operationer.

Sikkerheds- og nødkontrolsystemer: Ud over hovedkontroltilstand er eksplosionssikre kraner udstyret med forskellige nødstopkontroller, overbelastningsbeskyttelse og nødbremsesystemer for at sikre sikker nedlukning i tilfælde af en nødsituation. Sikrer hurtigt svar på nødsituationer og minimerer risikoen for ulykker i eksplosive miljøer.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

12.Sketch

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Hovedteknisk

 

 

Fordelene ved fjernbetjening af overhead kran:

1. Omkostningseffektiv: Overhead kran fjernbetjening er generelt billigere at fremstille, installere og vedligeholde end dobbelt
Girder kraner.

 

2. Kompakt design: Overhead kran fjernbetjening har et mere kompakt design, hvilket gør dem ideelle til fabrikker og lager
hvor plads er på en præmie.

 

3.. Let at installere: Overhead kran fjernbetjening er relativt let at installere, hvilket reducerer nedetid og installationsomkostninger.

 

4. Tilpasning: Fjernkranens fjernbetjening kan let tilpasses til at imødekomme de specifikke behov i en organisation, hvilket giver fleksibilitet og alsidighed.

 

5. Nedre loftsrum: Overhead kran fjernbetjening har et lavere lofthøjde end dobbelt bjælke kraner, hvilket kan være nyttigt, hvis der er højdebegrænsninger i arbejdsområdet.

 

6. Lavere vægtkapacitet: Overhead kran fjernbetjening er i stand til at løfte relativt lette belastninger, hvilket gør dem ideelle til små til mellemstore produktions- og opbevaringsoperationer.

7. Let at reparere\/vedligeholde: Med færre komponenter er det lettere at reparere og vedligeholde overhead kran -fjernbetjening, hvilket reducerer vedligeholdelsesomkostninger og nedetid.

 

Prisen på enOverhead rejse kranVarierer baseret på dens specifikationer, kapacitet og yderligere funktioner, men det bruges ofte på tværs af en lang række industrier på grund af dens evne til at håndtere tunge belastninger effektivt. Her er de primære anvendelser, hvor der bruges overhead -rejsekraner, og hvordan prisen er berettiget i hver sammenhæng:

1. Fremstillings- og monteringsanlæg

Anvendelse: Bruges til at flytte råvarer, maskiner og komponenter langs produktionslinjer. De løfter tunge dele under fremstillings- og monteringsprocessen.

Prisbegrundelse: Kranens evne til at øge produktiviteten, reducere manuel arbejdskraft og håndtere tunge belastninger gør det til en vigtig investering i produktionsanlæg. Afhængig af den krævede belastningskapacitet og automatisering kan prisen variere fra $ 20, 000 til $ 100, 000 eller mere.

2. Lager og logistik

Anvendelse: Bruges til at flytte og opbevare tunge eller store varer inden for lagre, distributionscentre og logistikfaciliteter.

Prisbegrundelse: En overhead kran hjælper med at optimere pladsen ved at bruge lodret opbevaring og reducerer behovet for gaffeltrucks. Dette kan variere fra $ 10, 000 til $ 50, 000, afhængigt af størrelsen på lageret og den krævede belastningskapacitet.

3. Skibsbygning og porte

Anvendelse: Bruges til at løfte store skibsdele, motorer og tunge materialer på værfter og til indlæsning\/losning af last i porte.

Prisbegrundelse: Overheadkraner med en stor række og tung belastningskapacitet er vigtige for at flytte skibskomponenter og last. På grund af den krævede høje løftekapacitet og holdbarhed kan priserne variere fra $ 100, 000 til $ 500, 000 eller mere, afhængigt af tilpasning og belastningskapacitet.

4. Stålmøller og metalfremstilling

Anvendelse: Brugt til at flytte store metalplader, stålbjælker og råvarer i stålfabrikker og metalfremstillingsindustrier.

Prisbegrundelse: Kranens tunge præstation er kritisk for sikkert og effektivt at håndtere tunge og ofte høje temperaturmaterialer. Prisen kan variere fra $ 50, 000 til $ 200, 000, afhængigt af de specifikke operationelle krav.

5. Konstruktion og infrastruktur

Anvendelse: Overheadkraner anvendes til at løfte byggematerialer såsom stålbjælker, betonpaneler og tunge maskiner på byggepladser.

Prisbegrundelse: Kranen giver præcision til at placere tunge materialer på byggepladsen, øge effektiviteten og reducere arbejdsomkostningerne. Priserne spænder typisk fra $ 30, 000 til $ 150, 000 afhængigt af størrelsen, belastningskapaciteten og stedets krav.

6. Bilindustri

Anvendelse: Bruges til at løfte køretøjsdele, motorer og chassis under samlingen af ​​biler, lastbiler og andre køretøjer.

Prisbegrundelse: Evnen til at håndtere store og tunge bilkomponenter forbedrer effektivt produktionslinjens arbejdsgang. Omkostninger varierer generelt fra $ 15, 000 til $ 80, 000 afhængigt af kranens type og kompleksitet.

7. Minedrift

Anvendelse: Bruges til at flytte tungt minedrift, maskiner og mineraler, især i vedligeholdelsesworkshops.

Prisbegrundelse: Kranens evne til at håndtere ekstremt tunge belastninger i barske miljøer retfærdiggør sin pris. Minedrift kræver ofte kraner i intervallet $ 100, 000 til $ 500, 000 eller mere, afhængigt af kapacitet og tilpasning.

8. Kraftværker (termisk, hydro, nuklear)

Anvendelse: Overheadkraner bruges til installation og vedligeholdelse af stort udstyr som turbiner, generatorer og reaktorer i kraftværker.

Prisbegrundelse: I betragtning af den nøjagtige og kritiske karakter af værket sammen med behovet for kraftig løftning er prisen på kraner, der bruges i kraftværker, normalt i den højere ende, lige fra $ 200, 000 til $ 500, 000 eller mere.

9. Aerospace Industry

Anvendelse: Bruges til at løfte og transportere store flyskomponenter såsom vinger, fluselskaber og motorer under fremstilling eller monteringsprocesser.

Prisbegrundelse: Høj præcision og tunge løftefunktioner er afgørende i rumfarten, hvilket øger kranens omkostninger. Priserne for kraner i luftfartsanvendelser kan overstige $ 300, 000 på grund af behovet for brugerdefinerede funktioner og præcisionskontroller.

10. Kemiske og petrokemiske planter

Anvendelse: Bruges til at flytte tunge kemiske reaktorer, kar og andet udstyr i kemiske og petrokemiske produktionsfaciliteter.

Prisbegrundelse: Disse kraner skal være designet til at operere i farlige miljøer, som kræver specialiserede materialer og design. Priserne kan variere fra $ 100, 000 til $ 400, 000, afhængigt af belastningskapaciteten og sikkerhedsfunktionerne.

11. Papir- og papirmasseindustri

Anvendelse: Bruges til at håndtere store ruller papir og råvarer i papirfabrikker og forarbejdningsanlæg.

Prisbegrundelse: Kranen giver en effektiv måde at håndtere tunge og voluminøse materialer ved at forbedre driftseffektiviteten. Priserne spænder fra $ 50, 000 til $ 150, 000, afhængigt af anlæggets krav.

12. Vindmølle og vedvarende energisektor

Anvendelse: Bruges til at løfte og placere store vindmølleblade, generatorer og tårne ​​under samling og installation.

Prisbegrundelse: Vindenergiprojekter kræver kraner med høj kapacitet for at håndtere store og tunge komponenter, især under installationen. Priserne kan variere fra $ 150, 000 til $ 500, 000 afhængigt af størrelsen og belastningskapaciteten.

13. Jernbane- og lokomotivindustri

Anvendelse: Brugt til løft og håndtering af tunge lokomotiver, jernbanekomponenter og maskiner i jernbaneværksteder.

Prisbegrundelse: Kranens evne til at løfte og placere store jernbanekomponenter forbedrer vedligeholdelses- og monteringseffektivitet. Omkostninger spænder typisk fra $ 50, 000 til $ 300, 000 afhængigt af belastningskapacitet og krav til anlægget.

14. Mad- og drikkevareindustri

Anvendelse: Bruges til at løfte stort udstyr og containere i fødevareforarbejdningsanlæg, især i miljøer, hvor renlighed og effektivitet er kritisk.

Prisbegrundelse: Overheadkraner reducerer manuel håndtering og hjælper med at opretholde hygiejniske forhold ved at minimere kontakt med fødevarer. Priserne spænder generelt fra $ 15, 000 til $ 70, 000 afhængigt af anlæggets behov.

15. Genbrug og affaldshåndtering

Anvendelse: Brugt til løft og bevægelse af store affaldsbeholdere og maskiner i genbrugs- og affaldsforarbejdningsanlæg.

Prisbegrundelse: Kraner, der bruges i affaldshåndtering, skal være holdbare og i stand til at håndtere tunge belastninger i barske miljøer, hvilket berettiger en prisklasse fra $ 30, 000 til $ 150, 000.

Oversigt:

Overhead -rejsekraner er alsidige og bruges på tværs af en lang række industrier, hvilket gør dem til en vigtig investering. Deres pris, typisk lige fra$ 10, 000 til over $ 500, 000, er berettiget baseret på de specifikke industrikrav, belastningskapacitet, tilpasning og driftseffektivitetsforbedringer, de leverer.

 

 

1. Design og teknik: Begynd med en analyse af de eksplosionssikre krav og operationelle miljø, hvor kranen vil blive brugt. Oprethedsspecifikationer for at opfylde industristandarder for eksplosionsikkert udstyr, typisk overholde ATEX, NEC eller IEC-standarder, der er baseret på zoneklassificeringen.

2. Materiel indkøb: Procure certificerede eksplosionsikre elektriske komponenter og materialer (motorer, ledninger, indhegninger) fra godkendte leverandører. Vælg højkvalitetsmetaller og legeringer, der er resistente over for korrosion og gnistgenerering, essentielle for farlige miljøer. Brug anti-korrosion og antistatiske belægninger, især hvis kranen fungerer i miljøer, der er tilbøjelige til fugt, kemikalier eller støv.

3. Fremstilling og fabrikation: Fremstilling af kranens vigtigste strukturelle elementer (bjælke, slutbjælker, vogn) ved hjælp af svejsning og bearbejdningsteknikker for at sikre styrke og præcision. Sammenkæl den eksplosionssikre motoriske og hejsemekanisme med omhyggelig justering for at forhindre, at der forebygges og sikrer pålidelighed. Installer og trådeksplosionssikre kontrolpaneler med isolerede, gnistbestandige ledninger. Yderligere foranstaltninger kan omfatte placering af kontrolsystemer i sikre områder eller huser dem i eksplosionssikre kasser.

4. Kvalitetskontrol og test: Test kranens bærende kapacitet for at sikre, at den opfylder sikkerheds- og operationelle standarder. Foretag specifikke eksplosionssikre tests, såsom at kontrollere for gnister og sikre indeslutning, for at verificere overholdelse af eksplosionssikre standarder. Verificer alle elektriske systemer fungerer sikkert uden at buge, udløse eller overophedes og sikre, at kontrol og sikkerhedssystemer er fuldt funktionelle. Testbelægninger og materialer til modstand mod korrosion, især hvis kranen vil blive brugt i kemiske udsatte miljøer.

5. Montering og sidste kontrol: Saml krankomponenterne, herunder broen, hejse, vogn og elektriske systemer, i et kontrolleret miljø. Endelig InspectionPerform en grundig inspektion for at bekræfte, at alle eksplosionssikre standarder og specifikationer er opfyldt. Dokument Alle test, inspektioner og certificeringsprocesser for at sikre sporbarhed og overholdelse af sikkerhedsbestemmelser.

6. Installation og idriftsættelse: Forbered installationsstedet, sikre, at det opfylder eksplosionssikre krav og er fri for potentielle farer. Sammenlign og installer kranen på stedet, efter strenge sikkerhedsprotokoller for at forhindre skader eller forkert justering. Lastning af udførelse og funktionel test efter installation for at verificere operationel pålidelighed og sikkerhed i det påtænkte miljø.

7. Certificering og overlevering: Få tredjepartscertificering til eksplosionssikker overholdelse, hvis det kræves af lokale regler. Udbuddet Operatør og vedligeholdelsesuddannelse fokuserede på eksplosionssikkert udstyrshåndtering og sikkerhed. Bevarer kunden med fuld dokumentation, herunder vedligeholdelsesvejledninger, certificering og operationelle retningslinjer.

Workshop View:

Virksomheden har installeret en intelligent udstyrsstyringsplatform og har installeret 310 sæt (sæt) af håndtering og svejsningsrobotter. Efter afslutningen af ​​planen vil der være mere end 500 sæt (sæt), og udstyrsnetværksgraden når 95%. 32 svejsningslinjer er blevet brugt, 50 er planlagt installeret, og automatiseringshastigheden for hele produktlinien er nået 85%.