Enkelt stråle grad kran

Enkelt stråle grab kran

Produktintroduktion

Single Beam Grab Crane -The Single Beam Grab Crane er en meget effektiv og alsidig materialehåndteringsløsning designet til at strømline processen med at løfte og transportere bulkmaterialer. Det er vidt brugt i industrier som affaldshåndtering, minedrift, havne, konstruktion og kraftværker. Kranen er udstyret med en specialiseret grebspand, der muliggør præcis håndtering af løse materialer som kul, sand, affald, korn eller andre granulære og bulkvarer.

1) Single Beam Grab Crane er produktfunktioner; holdbart og let design; den enkelte bjælkestruktur kombinerer styrke og fleksibilitet, hvilket sikrer pålidelighed, selv i krævende operationer.

Fremstillet fra stål af høj kvalitet for forbedret holdbarhed og reduceret slid.

Single Beam Grab Crane er effektiv grabmekanisme; udstyret med tilpassede grabspande, herunder muslingsgreb, Orange-Peel Grabs eller specialiseret elektro-hydraulisk greb til forskellige materialetyper. ERNAGER Hurtigbelastning og losning, hvilket øger den operationelle effektivitet.

3) Single Beam Grab Crane er avancerede kontrolmuligheder; udstyret med brugervenlige kontroller såsom kabindrift, pendelkontroller og fjernbetjeningssystemer. Options til automatiseret drift gennem PLC (programmerbar logikcontroller) integration.

4) Single Beam Grab Crane er sikkerhed og præcision; designet med sikkerhedssystemer som overbelastningsbeskyttelse, begrænsningsafbrydere, nødbremser og anti-sway-teknologi. ENSURSURES Præcis materialehåndtering, reduktion af spild og spild.

5) Single Beam Grab Crane kan tilpasses specifikationer; fås i en lang række spenn, løfthøjder og løftekapacitet, så de passer til specifikke projektkrav. Avteres til indendørs eller udendørs miljøer med korrosionsbestandige belægninger til barske forhold.

Billeder og komponenter

1. Main Beam

1) nøglefunktioner i hovedstrålen; høj styrke konstruktion; hovedstrålen er typisk fremstillet af stål af høj kvalitet, såsom Q235 eller Q345, hvilket sikrer fremragende styrke og holdbarhed under tunge belastninger. Materialet er resistent over for bøjning, deformation og træthed, selv under kontinuerlig drift.

2) Optimeret design; designet som en enkelt bjælke med en let, men alligevel robust struktur til at reducere kranens samlede vægt og forbedre energieffektiviteten. Præcisions-konstrueret for stabilitet og minimal afbøjning, hvilket sikrer sikre og effektive operationer.

3) Svejsning og fabrikation; hovedstrålen fremstilles ved hjælp af avancerede svejseteknikker, såsom nedsænket lysbuesvejsning (SAW), for at sikre stærke og sømløse led.ultrasonisk test udføres på svejsninger for at sikre strålens strukturelle integritet.

4) Integration med Grab Mechanism; hovedstrålen er udstyret med vognspor til understøttelse af Grab -vognen, hvilket gør det muligt for den at bevæge sig glat over længden af ​​kranen. Integreret med elektriske og mekaniske systemer til at understøtte driften af ​​grabspanden.

5) Korrosionsbestandighed; overfladen af ​​hovedstrålen behandles med rustbeskyttelsesmaling eller epoxybelægninger, hvilket gør den velegnet til barske miljøer som havne eller affaldsbehandlingsanlæg. Optionelle galvaniserede finish til forbedret holdbarhed i ekstreme klimaer.

6) Tilpasbart design; Dimensionerne af hovedstrålen (længde, højde og tykkelse) kan tilpasses til at matche de specifikke krav i projektet. Designet for at imødekomme forskellige spenn, løftekapacitet og operationelle forhold.

Løftesystem

1) Grab Bucket; Grab Bucket er det primære værktøj til håndtering af løse materialer som sand, kul, korn eller affald. Tilgængelig i forskellige typer:

Clamshell Grab: Ideel til granulære materialer. ORANGE-PEEL Grab: Velegnet til uregelmæssigt formede eller tunge materialer. Elektro-hydraulisk grab: Tilbyder høj effektivitet til kontinuerlige operationer.

2) løftemekanisme; mekanismen består typisk af en elektrisk hejs eller en vinsj med en motor, gearkasser og trådtov eller kæder. Designet til glat, vibrationsfri løft og sænkningsoperationer. Funktioner Precision-Engineered Gears for at sikre stabil belastningshåndtering.

3) Trolley-system; Grab-spanden er monteret på en vogn, der bevæger sig langs hovedstrålen. Funpendet med hjul og guide skinner for at sikre glat vandret bevægelse. Inkluderer begrænser switches for at forhindre over-rejse og sikre sikker drift.

4) Motorer og drev; Motorer med høj effektivitet Tænder løftet og vognmekanismerne. Variable frekvensdrev (VFD'er) er ofte integreret for at give glat hastighedskontrol, reducere energiforbruget og forbedre præcisionen. Motoriseret kontrol sikrer problemfri løft, rejser og stopper.

5) trådtov eller kæder; bruges til at forbinde grabspanden til hejsehalvtromlen. Konstrueret fra højtrækket stål for holdbarhed og styrke. Designet med anti-twist-egenskaber for at opretholde balance under driften.

3.endbefordring

1) Struktur med høj styrke; fremstillet ved hjælp af robust stål af høj kvalitet, typisk kassetype eller svejste profiler, hvilket sikrer holdbarhed og modstand mod deformation under belastning. Lysvægtdesign reducerer den samlede kranvægt, optimerer energiforbruget.

2) hjulmekanisme; Endevognen er udstyret med nøjagtigt bearbejdede hjul fremstillet af slidbestandige materialer som smedet stål eller duktilt støbejern.

Hjul er monteret på lejer i høj kvalitet for at reducere friktion og sikre glatte rejser. Optionelle flangede hjul forhindrer afsporing, hvilket forbedrer sikkerheden under drift.

3) Drivsystem; drevet af motoriserede gearkasser, Slut Carriage Drive-systemet sikrer kontrolleret og synkroniseret kranbevægelse. Typisk udstyret med variable frekvensdrev (VFD) for at muliggøre jævn acceleration og deceleration, hvilket reducerer mekaniske stress. DUAL-DRIVE-systemer er tilgængelige til større spændinger for at sikre afbalanceret bevægelse.

4) Tilpasningsmekanisme; designet til at opretholde korrekt justering med landingsbanebjælkerne for at undgå skævning eller fastklemning under driften. Funktioneret med anti-skæv korrektionsteknologi for at sikre præcis og pålidelig rejse.

5) stødabsorption og støjreduktion; integrerede buffere (normalt lavet af gummi eller polyurethan) i enderne af vognen absorberer stød under rejser. Lav-støj design med højpræcisionsbearbejdning reducerer operationel støj.

4. Kranrejsemekanisme

1) Nøglekomponenter i kranrejsermekanismen End-vogne; placeret i begge ender af hovedstrålen huser slutvogne hjulene og drevsystemer, der letter kranrejser. Precision-machineret for at sikre stabilitet og justering under bevægelse.

2) Kørsel af hjul og tomgangshjul; Kørsel af hjul: Drevet af motorer og gearkasser overfører de drejningsmomentet for at bevæge kranen langs skinnene. Øget hjul: Ikke-drevne hjul, der balanserer og styrer kranen under rejsen. Lavet fra højstyrke, slidbestandige materialer som smedet stål for at sikre holdbarheden.

3) Motorer og gearkasser; High-Performance Motors driver mekanismen med mulighed for variable frekvensdrev (VFD'er) til glat acceleration og deceleration. Gørkasser med præcisions-konstruerede gear transmitterer strøm fra motorer til den drivende hjul, hvilket sikrer, at effektive bevægelsessystemer er ofte brugt til større spanse til at opretholde balance og synkroniseret bevægelse.

4) jernbanespor; kranen rejser på skinner lagt langs landingsbanebjælkerne. Disse skinner er lavet af kraftigt stål for at modstå slid og tunge belastninger. Rail-justering er afgørende for at sikre glat og sikker rejse.

5.Rolley Rejsermekanisme

1) Trolley-ramme; Trolley-rammen understøtter grabspanden og hejsemekanismen. Konstrueret fra stål med høj styrke for at modstå tunge belastninger, mens det opretholder et let design til glat bevægelse.

2) Trolley-hjul; hjulene er lavet af højstyrke smedt stål eller støbejern, designet til at rulle langs sporene, der er lagt på hovedbjælken. Flangerede hjul hjælper med at opretholde justering og forhindre afsporing. Hvor er monteret på højpræcisionslejer til reduceret friktion og glat rejse.

3) køremotor; en kompakt og energieffektiv motorisk driver vognens bevægelse. Udstyret med et variabelt frekvensdrev (VFD) for at tilvejebringe hastighedskontrol, glat acceleration og deceleration. Følelsesvibrationsfri drift og udvider mekanismens levetid.

4) Reducer\/gearkasse; En gearkasse forbinder motoren til hjulene, der konverterer motorhastigheden til det drejningsmoment, der er nødvendigt for at bevæge vognen. Præcisions-konstruerede gear sikrer effektiv kraftoverførsel og stabil bevægelse.

5) Vejledningsskinner; vognen rejser på guideskinner monteret på hovedstrålen. Disse skinner er bearbejdet for at sikre justering og glat bevægelse.

6. Kranhjul

1) Nøglefunktioner i kranhjul; højstyrkemateriale, der typisk er fremstillet af smedt stål eller duktilt jern med høj trækstyrke. Materialet sikrer modstand mod slid, træthed og deformation under tunge belastninger.

2) Præcisionsbearbejdning; hjulene bearbejdes til høj præcision for at sikre korrekt justering og glat rullende på skinnerne. FLANGEDE DESIGNS hjælper med at forhindre afsporing ved at holde hjulene sikkert på banen.

3) Typer af hjul; Kørsel af hjul: forbundet til motoren og gearkassen, disse hjul giver den trækkraft, der er nødvendig til kranbevægelse. Øget hjul: Ikke-drevne hjul, der styrer og afbalancerer kranen under rejsen.

4) overfladehærdning; varmebehandling eller overfladehærdning (f.eks. Induktionshærdning) påføres for at forbedre holdbarheden og modstand mod slid. Typisk opnår et hårdhedsniveau på HRC 40–50 for udvidet levetid.

5) bærende kapacitet; designet til at håndtere høje statiske og dynamiske belastninger og imødekomme den fulde vægt af kranen, greb spand og materialer.

6) Bæresystem; udstyret med antifriktionslejer af høj kvalitet for at reducere rullemodstand og forbedre driftseffektiviteten. Forskellede lejer beskytter mod støv, affald og fugt, hvilket sikrer længere levetid.

Krankrog

1) Nøglefunktioner i en krankroge højstyrkemateriale konstrueret af forfalsket kulstofstål, legeringsstål eller andre højstyrke materialer for at sikre holdbarhed og modstand mod slid, træthed og deformation. Opvarmet for at forbedre sejhed og bærende kapacitet.

2) bærende design; designet med optimal belastningsfordeling for at minimere stresskoncentrationer og forhindre svigt under løftoperationer. Kapaciteter spænder fra et par tons til hundreder af tons, afhængigt af kranens specifikationer.

3) Sikkerhedslås; udstyret med en sikkerhedslås til sikkert at holde grabspanden eller belastningen, hvilket forhindrer utilsigtet afbrydelse under drift.

4) Rotationsevne; krankroge er udstyret med en 360- grad drejemekanisme, hvilket tillader lettere belastningsindretning og placering. Bæringer i drejemekanismen sikrer jævn rotation uden at gå på kompromis med sikkerheden.

5) Anti-twistende mekanisme; forhindrer trådtovet eller belastningen i at dreje under løft, sikrer operationel stabilitet og reducerer slid på hejsekomponenterne.

6) Korrosionsbestandighed; kroge er ofte coatet med anti-korrosionsbehandlinger, såsom galvanisering eller maleri, for at modstå barske arbejdsmiljøer som kystområder eller industrielle steder.

8.motor

1) Motor af enkeltstråle grab kran Motoren er kraftcenteret for en enkelt stråle grab kran, der giver den nødvendige mekaniske energi til løft, sænkning og bevægelige belastninger. Det driver forskellige mekanismer, såsom hejsesystem, trolley -rejsemekanisme og kranrejsemekanisme, hvilket sikrer glatte og effektive operationer.

2) nøglefunktioner i en kranmotor; høj effektivitet; designet til kraftig ydeevne med minimalt energiforbrug. Højt drejningsmomentudgang til løft og bevægende tunge belastninger.

3) holdbarhed; konstrueret til at modstå barske industrielle miljøer, herunder støv, fugt og høje temperaturer.

4) Præcisionskontrol; udstyret med variable frekvensdrev (VFD'er) til justerbar hastighedskontrol, glat acceleration og deceleration. Tilsluttes præcis placering af grabspanden eller andre løftetilpasninger.

5) Kompakt design; motorer er kompakte og lette for at minimere rumbehovet og forbedre installationsfleksibiliteten. Overbelastningsbeskyttelse; integrerede sikkerhedsfunktioner, såsom termisk beskyttelse og overbelastningssensorer, forhindrer skade på motoren under tunge operationer.

.

9. Lyd og let alarmsystem & grænseafbryder

1) Lyd- og let alarmsystem; formål; lyd- og lysalarmsystemet giver hørbare og visuelle advarsler under kranoperationer, der advarer operatører, arbejdstagere og nærliggende personale til potentielle farer eller specifikke kranaktiviteter.

2) nøglefunktioner; hørbare advarsler; høje sirener eller summere, der aktiveres under kritiske operationer, såsom kranbevægelse, hejsning eller nødsituationer. Justerbare lydniveauer, der passer til forskellige industrielle miljøer.

3) Visuelle alarmer; blinkende LED- eller strobelys for at signalere kranens operation, især i støjende miljøer, hvor hørbare advarsler muligvis ikke er nok. Tilgængelig i flere farver (f.eks. Rød, gul) til at indikere forskellige operationelle status.

4) Automatisk aktivering; alarmsystemet udløses automatisk af specifikke kranhandlinger, såsom: Start af kranrejse. Tilkaldt en grænseafbryder. Detekterer en overbelastning eller funktionsfejl.

5) holdbar konstruktion; designet til at modstå barske industrielle forhold, herunder støv, fugt og vibrationer. Typisk vurderet IP54 til IP65 til beskyttelse mod miljøfaktorer.

10. Sikkerhedsenheder

1) Formål med overbelastningsbeskyttelse: forhindrer kranen i at løfte belastninger, der overskrider dens nominelle kapacitet, beskytter kranstrukturen og løftemekanismerne. Hvordan det fungerer: registrerer overbelastningsbetingelser gennem belastningsceller eller tryksensorer. Triggers en alarm og stopper løftningsoperationer, indtil overbelastningen løses.

2) Begrænsningsafbrydere; Formål: Kontrollerer bevægelsen af ​​kranen, hejsen og vognen for at forhindre overdreven rejse eller over-hoisting. Typer: Hoist Limit Switch: Stopper hejsevæsenet ved dens maksimale og minimale løftpositioner. Trækgrænse: stopper vognen eller kranen i slutningen af ​​sin rejsebane. Rotationsgrænse (hvis anvendelig): begrænser overskydende rotation i kraner med en roterende mekanisme.

3) Anti-kollisionsenhed; Formål: forhindrer kollisioner mellem kraner eller med forhindringer i arbejdsområdet, især i faciliteter med flere kraner på den samme landingsbane. Hvordan det fungerer: Brug infrarøde sensorer eller nærhedsdetektorer til at overvåge afstande.

4) Nødstopknap; Formål: Tilvejebringer en manuel tilsidesættelse af at stoppe alle kranoperationer øjeblikkeligt i tilfælde af en nødsituation. Hvordan det fungerer: placeret i tilgængelige positioner på kran- og operatørkontrolpanelet. Skær strøm til kranens systemer øjeblikkeligt, når det aktiveres.

11. Kontroltilstand

1) Pendelkontrol; Beskrivelse: En kablet håndholdt kontrolenhed, typisk suspenderet fra kranen, hvilket giver operatøren mulighed for at kontrollere kranen fra en sikker afstand.Features: Push-Button-interface med ligetil kontroller til løft, sænkning og rejse.Egonomisk design til operatør komfort under udvidet brug. Suitable til basale operationer i lav-risikovilkår.

2) Fjernbetjening; Beskrivelse: Et trådløst kontrolsystem, der bruger radiofrekvens (RF) eller infrarøde (IR) -signaler til at betjene kranen fra en afstand.

Kompakte, bærbare og batteridrevne håndholdte enhed.

3) Kabinekontrol; Beskrivelse: Et kontrolsystem, hvor operatøren sidder inde i en lukket kabine monteret på kranen.

4) Automatisk\/programmerbar kontrolbeskrivelse: Et fuldt automatiseret system, hvor kranbevægelser er forprogrammeret, reducerer eller eliminerer behovet for manuel drift.

Skitse

Hovedteknisk

Fordele

1) Fordele ved enkeltstråle Grab Crane En enkelt stråle grab kran er en alsidig, effektiv og økonomisk løfteløsning, der er vidt brugt i industrielle omgivelser til håndtering af bulkmaterialer, såsom kul, sand, grus eller landbrugsprodukter. Nedenfor er de primære fordele ved at bruge en enkelt strålefangskran:

2) Omkostningseffektivt design; lavere initialinvestering: Det enkelte stråle-design kræver færre materialer og komponenter, hvilket gør det mere overkommeligt sammenlignet med dobbeltstrålekraner. Ideal for virksomheder med budgetbegrænsninger. Reducerede vedligeholdelsesomkostninger: enklere struktur og færre bevægelige dele reducerer slid, hvilket fører til lavere vedligeholdelsesudgifter.

3) Letvægts- og kompakte strukturfordele: lettere end dobbeltstråle kraner, hvilket resulterer i mindre stress på den understøttende struktur (f.eks. Kranbane eller bygning) .Kompakt design sparer plads og giver mulighed for effektiv brug af tilgængeligt arbejdsområde.

4) Alsidige applikationsmaterialehåndtering: Udstyret med en grebspand håndterer det effektivt bulkmaterialer i industrier som konstruktion, minedrift og ports. FLEXIBLE BRUG: Kan tilpasses med forskellige grabtyper (f.eks. Clamshell -greb, appelsinskalfang), der passer til forskellige materialer og opgaver.

5) Energieffektivitet; Fordele: Den lette struktur reducerer energiforbruget under drift. Moderne enkeltstråle Grab kraner er ofte udstyret med energieffektive motorer og variable frekvensdrev (VFD'er) for at optimere strømforbruget.

6) let installation; forenklet montering: et enkelt bjælke-design er lettere at samle og installere sammenlignet med dobbelttrådsystemer. Reduceret nedetid: Hurtig installation betyder minimal forstyrrelse af løbende operationer.

Anvendelse:

1) Anvendelser af enkeltstråle Grab Crane; en enkelt stråle grab kran er designet til at håndtere bulkmaterialer effektivt og sikkert, hvilket gør det til et vigtigt værktøj på tværs af forskellige brancher. Dens alsidighed, energieffektivitet og evne til at håndtere forskellige materialetyper gør det til et populært valg til industrielle operationer.

2) havne og havne Håndteret: cement.sand.Concrete Aggregate.Steel eller andet byggeaffald. FORBINDELSER: Bevæges effektivt tunge og voluminøse materialer. Reducerer den tid og kræfter, der kræves til materialetransport.Mining Industri; Formål: Løftning og overførsel af bulkmaterialer fra ekstraktionssteder eller lagre. For forskellige materialetyper.

3) kraftværker; Formål: Fodring af råmaterialer (f.eks. Kul) til behandlingssystemer eller transport af affald. Materialer Håndteret: Kul til termiske kraftværker. Biomass eller affaldsmaterialer til affalds-til-energi-planter. FORBINDELSER: Præcis materialehåndtering forbedrer planteffektiviteten. Reducerer nedetid ved automatisering af materialeoverførsel.

4) Affaldshåndtering og genbrug; Formål: Sortering, overførsel eller belastning af genanvendelige og affaldsmateriale. Materialer Håndteret: Skrot Metal.Konstruktion affald. Solid. Belastning Biomassemateriale. FORSÆTNINGER: Hastighedsopgav og affalds bortskaffelsesprocesser. Kan være parret med specialiserede grabtyper (f.eks. Orange Peel Grab).

5) Landbrugsformål: transport og opbevaring af landbrugsprodukter i siloer eller lagre. Materialer Håndteret: Korn (hvede, ris, majs osv.) Gødning.

Kranproduktion procedure

1. Designstadium: Bestem parametrene for kranen, såsom nominel belastning, span og løfthøjde, i henhold til kundens behov og arbejdsmiljø. Udfør detaljeret strukturelt design, herunder hovedbjælke, slutstråle, kran, løftemekanisme osv. For at sikre, at designen opfylder sikkerhedsstandarder og brugskrav. Vælg passende materialer i henhold til designet, normalt stål med høj styrke for at sikre strukturen og holdbarheden af ​​strukturen.

2. Fremstillingsstadium: Forbered de krævede råvarer og dele i henhold til designtegningerne. Klip, bøj ​​og form stålet til at fremstille strukturelle komponenter såsom hovedbjælker og slutbjælker. Svejs de forskellige komponenter og samles dem til en samlet struktur. Dette trin kræver garanteret svejsekvalitet for at sikre styrke og stabilitet.

3. bearbejdning: bearbejdning af nøglekomponenter som motorer, gear, lejer osv. For at sikre, at deres størrelse og nøjagtighed opfylder kravene. Anti-korrosionsbehandling af komponenter, såsom maleri og galvanisering, øger udstyrets holdbarhed og æstetik.

4. Installation af elektrisk system: Installer elektriske komponenter såsom motorer, controllere, switches, sensorer og alarmsystemer. Tilslut og ledningskabler for at sikre den normale drift af det elektriske system.

5. Monteringsfase: Saml alle komponenter og systemer som helhed, tilslut løftemekanismen, vognkørselmekanismen og kontrolsystemet. Udfør en omfattende inspektion af den samlede kran for at sikre, at alle komponenter og systemer fungerer korrekt og udfører en foreløbig fejlfinding.

6. Testfase: Udfør statisk belastningstest på kranen for at kontrollere den strukturelle styrke og stabilitet. Udfør dynamisk test på kranen, herunder tests på løft, bevægelse, bremsning og andre funktioner, for at sikre, at dens ydelse opfylder designkravene. Kontroller funktionerne af sikkerhedsanordninger, såsom grænsekontakter, overbelastningsbeskyttelse osv., For at sikre udstyrets sikkerhed under drift.

7. Kvalitetskontrol: Udfør kvalitetskontrol på hvert link i produktionsprocessen for at sikre overholdelse af industristandarder og kundebehov. Registrer forskellige data og inspektionsresultater i produktionsprocessen for efterfølgende sporbarhed og analyse.

8. Levering og installation: Pakk og forbered den færdige kran til transport for at sikre, at den ikke er beskadiget under transport. Lever kranen til kundens websted til installation og udfør fejlfinding og accept på stedet. Giv driftsuddannelse til kunderne for at sikre, at de er dygtige til brug og vedligeholdelse af kranen.

Workshop View:

Virksomheden har installeret en intelligent udstyrsstyringsplatform og har installeret 310 sæt (sæt) af håndtering og svejsningsrobotter. Efter afslutningen af ​​planen vil der være mere end 500 sæt (sæt), og udstyrsnetværksgraden når 95%. 32 svejsningslinjer er blevet brugt, 50 er planlagt installeret, og automatiseringshastigheden for hele produktlinien er nået 85%.