Motor udstyret bro kran

Kernekomponenter: Gearkasse, motor, gear

Oprindelsessted: Henan, Kina

Garanti: 1 år

Vægt (kg): 10000 kg

Video udadvendt-inspiration: Leveret

Maskinetestrapport: leveret

Salg af enheder: Enkelt vare

Enkelt pakkestørrelse: 600x300x300 cm

Enkelt bruttovægt: 200. 000 kg

1. Main Beam

1) Materiale: Hovedstrålen er typisk lavet af højstyrke stål eller andre holdbare materialer, hvilket sikrer, at det kan håndtere vægten af ​​kranen, belastningen og operationelle spændinger.
2) Form: Strålen er normalt I-bjælke eller kasseformet for forbedret styrke og holdbarhed. I-bjælken er et almindeligt valg på grund af dets evne til at håndtere både lodrette og laterale belastninger effektivt.
3) Konfiguration af en enkelt bjælke: I en enkelt bjælkekran løber hovedstrålen hen over bredden af ​​kranen og understøtter vognen og hoistmekanismen. Enkelheden i dette design gør det mere omkostningseffektivt, mens den stadig er i stand til at håndtere moderat til tunge belastninger.

2.løftningssystem

Nøglekomponenter i løftesystemet:
1) hejs:
Hejs er kernekomponenten i løftesystemet. Det bruges til at løfte og sænke belastningen ved at bevæge sig lodret langs kranens hovedstråle (bjælke).
Hejstyper:
Elektriske hejsere: Dette er de mest almindelige, drevet af elektriske motorer til at løfte belastninger med præcision.
Manuelle hejsere: I nogle tilfælde bruges manuelle hejse til mindre belastninger, selvom elektriske hejsere foretrækkes til tungere applikationer.
Løfthastighedskontrol: De fleste taljer giver mulighed for hastighedsjusteringer for at give glat løft og sænkningsoperationer.
2) Vogn:
Vognen bærer hejsen og bevæger sig langs hovedstrålen (bjælken) vandret og placerer hejsen over belastningen.
Drevet af kranens motor, bevæger vognen hejsefremstilling over broens længde for at bevæge belastningen vandret.
3) Motor:
Motoren krænker hejsen, vognen og undertiden selve broen (afhængigt af designet). Motoren, der bruges til løftesystemet, er typisk en elektrisk motor.
Motoren kontrollerer løftet (lodret bevægelse) og rejser (vandret bevægelse) bevægelser.
Variable frekvensdrev (VFD'er): Nogle kraner bruger VFD'er til at kontrollere motorens hastighed og drejningsmoment for glat drift og energieffektivitet.
4) Kæde eller ståltov:
Hanen drives typisk af en kæde eller et ståletov, der vikles omkring en tromme eller en remskive.
Kædehejserne: I nogle kraner bruger løftesystemet kæder til at løfte tunge belastninger. Kæden er mere velegnet til applikationer med lavt hovedrum.
Wire Rope Hoists: Til tungere løftekapacitet bruges der ofte trådtov, da de giver højere trækstyrke og er mere holdbare til industriel løftning.
Rebet eller kæden er forbundet til belastningen, og når det bevæger sig gennem hejsemekanismen, hæver eller sænker det belastningen.

3.endbefordring

1) Bevægelse langs landingsbanen:
Den primære funktion af slutvognen er at gøre det muligt for kranen at rejse langs bygningens landingsbane eller skinner. Hjulene på slutvognen giver kranen mulighed for at bevæge sig vandret, hvilket er vigtigt for at placere belastningen på forskellige punkter inden for arbejdsområdet.
End -vognhjulene ruller på skinnerne eller sporene, der normalt er fastgjort til loftet eller gulvet, og styrer kranen i sin tilsigtede sti.
2) Support til Crane Bridge:
Endvognen understøtter broen (hovedstråle) på kranen, hvor hejse og vogn er monteret. Kranens vægt fordeles over begge endervogne, hvilket sikrer stabilitet og reducerer risikoen for strukturel belastning.
3) Lastfordeling:
Slutvognen spiller en vigtig rolle i at distribuere belastningen fra broen over sporene og i sidste ende til den understøttende bygningsstruktur. Det hjælper med at opretholde balance og stabilitet under krandrift, især når man løfter tunge belastninger.

4. Kranrejsemekanisme

Kranens rejsemekanisme for en enkelt bjælke-motorudstyret bro-kran er designet til at bevæge kranen vandret langs sporene for at placere belastninger nøjagtigt på tværs af arbejdsområdet. Det består af komponenter såsom slutvogne, hjul, spor og et motoriseret drevsystem (eller manuel betjening i nogle tilfælde). Systemet styres af et kontrolpanel eller fjernbetjening og indeholder sikkerhedsfunktioner som grænseafbrydere, anti-sway-teknologi og bremsesystemer for at sikre sikker og effektiv drift. Regelmæssig vedligeholdelse af hjul, spor og motorkomponenter er vigtig for at holde rejsemekanismen fungerer glat.

5.Rolley Rejsermekanisme

Trolley-rejsemekanismen for en enkelt bjælke-motorudstyret bro-kran giver mulighed for den horisontale bevægelse af hejsen over kranens vigtigste bjælke. Denne bevægelse letter af komponenter som vognen, hjulene, skinner og motoriserede eller manuelle drevsystemer. Motoriserede systemer giver glat og præcis kontrol, mens manuelle systemer bruges til enklere eller mindre applikationer. Sikkerhedsfunktioner som grænseafbrydere, overbelastningsbeskyttelse og nødstopknapper sikrer sikker drift. Regelmæssig vedligeholdelse af vognsystemet, herunder inspektioner og smøring, er vigtig for at sikre glat, effektiv og sikker krandrift.

6.Kranhjul

Formål med kranhjulet:
1) Kranhjulene er monteret på endervogne (også kaldet End Trucks) og tillader kranen at rejse glat langs sporene eller skinnerne.
2) Disse hjul understøtter vægten af ​​kranbroen, hejse, vogn og belastningerne løftes.
3) Hjulene skal være designet til at modstå betydelige belastninger og konstant bevægelse, mens den opretholder glat kørsel langs landingsbanen.

7.Crane Hook

1. krogtype
Forged stålkrog: Høj styrke, holdbar og i stand til at håndtere tunge belastninger.
Enkelt eller dobbeltkrog: Afhængig af løftekapacitet og anvendelse.
Drejekrog: Gør det muligt for rotationsbevægelse at justere belastningspositionering.
2. belastningskapacitet
Varierer baseret på kranens design, der normalt spænder fra 1 ton til 20 ton for enkelt bjælkebro kraner.
3. sikkerhedsfunktioner
Latchmekanisme: forhindrer utilsigtet glidning af belastning.
Overbelastningsbeskyttelse: Sensorer eller begrænsningsafbrydere for at forhindre overdreven belastningsløftning.
Varmebehandling: Kroge er ofte varmebehandlet til forbedret styrke og slidstyrke.

Motor

Nøglefunktioner i motorerne
1) strømkilde:
Tre-fase AC (380V, 415V eller 460V, 50\/60Hz) (varierer efter region)
Kan tilpasses til at matche specifikke krav til industriel strømforsyning
2) Typer af motorer:
Asynkron egern Cage Motors (almindeligt i industrielle kraner)
Slipringmotorer (til applikationer med højt drejningsmoment)
Motorer med variabel frekvensdrev (VFD) (til glat hastighedskontrol)
3) Motorkøling og beskyttelse:
IP54\/IP55 Beskyttelsesvurdering (støv og vandbestandighed)
F-klasse isolering (til varmemodstand og længere levetid)
Termisk beskyttelse for at forhindre overophedning
4) Hastighedskontrolindstillinger:
Enkelthastighedsmotorer (fast hastighedsdrift)
Motorer med dobbelthastighed (til præcisionsløftning)
Variable Frequency Drive (VFD) motorer (glat acceleration og deceleration)
5) Støj og effektivitet:
Drift af lav støj (<85 dB)
Energieffektivt design til at reducere strømforbruget

.

Lyd- og lysalarmsystem og grænseafbryder

Sound & Light Alarm System & Limit Switch
En enkelt bjælke-motorudstyret brokran inkluderer forskellige sikkerhedsfunktioner for at sikre sikker drift. To nøglekomponenter er lyd- og lysalarmsystemet og grænsekontakterne.
1) Sound & Light Alarm System
Lyden og let alarmsystemet er designet til at advare arbejdstagere i området, når kranen fungerer, eller hvis der er en sikkerhedsfare.
2) Limit Switch System
Begrænsningsafbrydere forhindrer overrejsning af kranen, hejse eller vogn, hvilket sikrer sikkerhed og forlængelse af udstyrets levetid.

10. Sikkerhedsenheder

1) Overbelastningsbeskyttelsesenhed
Funktion: forhindrer at løfte belastninger ud over kranens nominelle kapacitet.
Hvordan det fungerer:
Bruger belastningsceller eller elektroniske overbelastningsbegrænsere til at detektere overdreven belastning.
Stopper automatisk, hvis belastningen overstiger den sikre grænse.
Fordele: forhindrer strukturel skade, brud på reb og ulykker.
2) Begrænsningskontakter
Funktion: forhindrer overrejsning af hejse, vogn og kran.
Typer:
Hejsgrænseafbryder (forhindrer overløftning og oversvømmende af krogen).
Rejsegrænseafbryder (stopper kranbevægelse ved runway -endepunkter).
Trolley Limit Switch (stopper vognen ved bjælken slutter).
Overbelastningsgrænseafbryder (stopper drift, hvis løftekraften er for høj).
Anti-kollisionsgrænseafbryder (forhindrer to kraner i at kollidere).
Fordele: Øger operationel sikkerhed og forhindrer mekanisk skade.
3) Nødstopknap
Funktion: Tillader øjeblikkelig nedlukning af kranen i tilfælde af en nødsituation.
Hvordan det fungerer:
Installeret på kontrolpanelet, pendelkontrol eller fjernbetjening.
Skærer strømforsyningen øjeblikkeligt for at stoppe alle bevægelser.
Fordele: forhindrer ulykker og tillader hurtig reaktion på farlige situationer.
4) Sound & Light Alarm System
Funktion: Advarsler nærliggende arbejdere, når kranen er i drift.
Komponenter:
Audible alarm (summer\/sirene): Alerter arbejdstagere inden kranbevægelse.
Blinkende fyrlys: Forbedrer synligheden, især i støjende miljøer.
Fordele: Forbedrer arbejdsstedets sikkerhed ved at reducere risikoen for utilsigtede kollisioner.
5) Anti-kollisionssystem
Funktion: forhindrer flere kraner på den samme landingsbane i at kollidere.
Hvordan det fungerer:
Bruger infrarøde sensorer eller radardetektion til at detektere nærliggende kraner.
Reducerer automatisk hastighed eller stopper kranen, før der opstår en kollision.
Fordele: forhindrer skader på udstyr og ulykker på arbejdspladsen.
6) Jernbaneklemning og stormlåsningsanordning
Funktion: sikrer kranen til skinnen under stærk vind eller når det ikke er i brug.
Hvordan det fungerer:
Jernbaneklemmer: Lås på kranskinnerne for at forhindre utilsigtet bevægelse.
Storm låse: Mekaniske låse, der holder kranen på plads under storme.
Fordele: forhindrer afsporing af kran og sikrer stabilitet i ekstremt vejr.
7) Buffer & støddæmper
Funktion: Reducerer påvirkningskræfter, når kranen når landingsbanen.
Hvordan det fungerer:
Bruger gummibuffere eller hydrauliske støddæmpere ved kranens rejsegrænser.
Fordele: forhindrer pludselige stop, hvilket reducerer stress på krankomponenter.

11. Kontroltilstand

1) Endant Control (Wired Control)
Hvordan det fungerer:
Et kablet vedhæng er forbundet til kranen og hænger fra hejse eller bro.
Operatøren styrer løftning, sænkning og bevægelse ved hjælp af trykknapper.
2) Trådløs fjernbetjening
Hvordan det fungerer:
Bruger en radiofrekvens (RF) sender til at sende signaler til kranen.
Operatøren styrer kranen fra en sikker afstand.
3) Kabinekontrol (operatørhytte)
Hvordan det fungerer:
Kranen har en fast operatørhytte monteret på bjælken.
Operatøren sidder inde i kabinen og styrer kranen ved hjælp af en joystick eller knapper.
4) dobbelt kontroltilstand (vedhæng + fjernbetjening)
Hvordan det fungerer:
Kranen kan betjenes via vedhængskontrol eller trådløs fjernbetjening, afhængigt af situationen.
Systemet skifter automatisk til den aktive controller.

Skitse

Hovedteknisk

1. omkostningseffektiv løsning
Lavere indledende investeringer - Sammenlignet med dobbelt girderkraner kræver en enkelt bjælkekran færre materialer, hvilket gør det mere overkommeligt.
Nedsat installationsomkostninger - Lettere struktur betyder lavere transport- og opsætningsomkostninger.
Lavere vedligeholdelsesomkostninger - Færre komponenter fører til lettere og billigere vedligeholdelse.
2. Letvægt & kompakt design
Mindre strukturel belastning - lægger mindre pres på bygningens fundament og understøtter.
Kræver mindre plads - ideel til fabrikker med begrænset højdeklarering.
Lettere at installere og flytte - letvægtsstruktur gør det mere tilpasningsdygtigt.
3. energieffektivitet
Lavere strømforbrug - bruger en mindre motor sammenlignet med dobbelt bjælkekraner, hvilket sparer energi.
Effektiv løftemekanisme - Optimeret motor- og hejseanlæg reducerer unødvendig strømforbrug.
4. høj alsidighed og tilpasning
Flere kontrolmuligheder - kan betjenes via vedhængskontrol, trådløs fjernbetjening eller kabinekontrol.
Forskellige belastningskapaciteter - spænder typisk fra 1 ton til 20 ton, der imødekommer forskellige industrielle behov.
Tilpasselige funktioner - kan omfatte kontrol med variabel hastighed, grænseafbrydere og sikkerhedsalarmer.
5. Glat og præcis drift
Avanceret hejsteknologi - sikrer glat løft og sænkning uden pludselige rykker.
Valg af variabel frekvensdrev (VFD) - tillader præcis hastighedskontrol for bedre belastningspositionering.
Lav vibration og støj - egnet til arbejdspladser, der kræver stille drift.
6. Forbedrede sikkerhedsfunktioner
Udstyret med sikkerhedsanordninger-inkluderer overbelastningsbeskyttelse, grænseafbrydere, nødstopknapper, antikollisionssystemer og alarmer.
Bedre synlighed for operatører - den lavere struktur tillader bedre overvågning af operationer.
Mindre risiko for strukturel svigt - designet til stabil løft med reduceret stress på komponenter.
7. bred vifte af applikationer
Brugt i fremstilling, lager, vedligeholdelsesværksteder og logistikcentre.
Fungerer godt for liftoperationer til lys til mellemlang.
Kompatibel med forskellige hejstyper (elektrisk trådtovhejst, kædehejs eller manuel hejs).

1. Fremstillingsindustri
Anvendelse: Brugt til løft og bevægelige råvarer, halvfabrikata og samlede dele.
Industrier:
Automotive Manufacturing
Maskinproduktion
Metalfremstilling
Eksempel: At løfte bilmotorer og kropsrammer under bilmontering.
2. lager- og logistikcentre
Anvendelse: Fremme af indlæsning, losning og organisering af varer effektivt.
Almindelige anvendelser:
Bevægende tunge paller og containere.
Transport af lagrede materialer til produktionsområder.
Indlæser\/losning af lastbiler og opbevaringsstativer.
Eksempel: Et logistikcenter, der bruger en kran til at håndtere bulkvarer eller store udstyrsdele.
3. Stål- og metalforarbejdningsindustri
Anvendelse: Brugt til håndtering af metalplader, stålbjælker og tunge komponenter.
Industrier:
Stålmøller (bevægelige billetter, rør og plader).
Workshops for metalfremstilling (skæring, bøjning og svejsningsoperationer).
Eksempel: Løft stålplader til laserskæremaskiner.
4. byggebranche
Anvendelse: Hjælper med at flytte byggematerialer, såsom cementposer, stålstænger og forudbestemte betonplader.
Almindelige anvendelser:
Transport af strukturelle komponenter på præfabrikationssteder.
Løft tunge maskiner i byggeworkshops.
Eksempel: Løft betonbjælker og paneler i en præfabrikeret konstruktionsfabrik.
5. Power Plants & Energy Industry
Anvendelse: Brugt til vedligeholdelse og installation af generatorer, transformatorer og turbiner.
Industrier:
Termiske kraftværker (håndtering af turbiner og kedler).
Vandkraftplanter (løftning af tungt udstyr til reparationer).
Eksempel: En vandkraftplante, der bruger en kran til at løfte generatordele under vedligeholdelse.
6. Railway & Aerospace Industry
Anvendelse: Hjælper med håndtering af togkomponenter, flydele og vedligeholdelsesudstyr.
Industrier:
Jernbane depoter (løftning af toghjul og bogier).
Flyvedligeholdelseshangarer (håndtering af jetmotorer og flykroppedele).
Eksempel: At løfte fly landingsgearkomponenter til inspektion og reparation.

1. Design & Engineering
Behandle:
Saml kundekrav (belastningskapacitet, spændvidde, løfthøjde, kontroltype osv.).
Designkranstruktur ved hjælp af CAD og 3D -modelleringssoftware.
Udfør strukturanalyse for at sikre bærende kapacitet.
Afslut tekniske specifikationer for produktion.
2. Materiel indkøb og forberedelse
Behandle:
Kilde af stålplader af høj kvalitet, bjælker, motorer, taljer og elektriske komponenter.
Udfør materiel inspektion for at kontrollere for defekter.
Skær og forbered stålkomponenter ved hjælp af CNC -skæremaskiner.
3. Hovedbjælkefremstilling
Behandle:
Skæring: Brug plasma- eller laserskæremaskiner til at forme bjælkesektionerne.
Svejsning: Saml stålplader og profiler ved hjælp af robot- eller manuel svejsning.
Stresstest: Foretag svejsesøminspektioner (ultralyd\/magnetisk testning).
Retning: Brug hydrauliske presser for at sikre en perfekt lige bjælke
4. End Carriage & Wheel Assembly
Behandle:
Fabricere endevogne (sidestråler, der understøtter hovedbjælken).
Installer hjulsamlinger (til glatte landingsbaner).
Fit lejer og motoriserede drevsystemer.
Juster komponenter for at minimere friktion og støj
5. Hoist & Motor Assembly
Behandle:
Installer den elektriske hejse på bjælken.
Tilslut løftemotoren, gearkassen og tromlen.
Monter wire -reb eller kædejetter i henhold til kranedesignet.
Test hejsebremsesystemet og løfthastigheden.
6. Installation af elektrisk system
Behandle:
Installer elektriske paneler, kontrolkredsløb og begrænsningskontakter.
Tilslut trådløse fjernbetjenings- eller pendelstyringssystemer.
Fit overbelastningsbeskyttelse, nødstopknapper og alarmer.
Test ledningskontinuitet og spændingsstabilitet.
7. Overfladebehandling og maleri
Behandle:
Udfør sandblæsning for at fjerne rust og forurenende stoffer.
Påfør anti-korrosionsprimer for holdbarhed.
Spray industriel kvalitet maling (brugerdefinerede farver tilgængelige).
8. Endelig forsamling og testning
Behandle:
Monter alle krankomponenter fuldt ud.
Foretag belastningstest med vægte for at verificere kapaciteten.
Udfør bevægelse, bremsning og nødstopprøver.
Certificer Crane med ISO, CE eller andre industristandarder.
9. Packaging & Delivery
Behandle:
Demonter store komponenter til sikker transport.
Sikkert pakningsmotorer, taljer og elektriske dele.
Arranger forsendelse via containere eller lastbiler.

Workshop View:

Virksomheden har installeret en intelligent udstyrsstyringsplatform og har installeret 310 sæt (sæt) af håndtering og svejsningsrobotter. Efter afslutningen af ​​planen vil der være mere end 500 sæt (sæt), og udstyrsnetværksgraden når 95%. 32 svejsningslinjer er blevet brugt, 50 er planlagt installeret, og automatiseringshastigheden for hele produktlinien er nået 85%.