Gear kerne komponenter kran

Kernekomponenter: Gearkasse, motor, gear

Oprindelsessted: Henan, Kina

Garanti: 1 år

Vægt (kg): 10000 kg

Video udadvendt-inspiration: Leveret

Maskinetestrapport: leveret

Salg af enheder: Enkelt vare

Enkelt pakkestørrelse: 600x300x300 cm

Enkelt bruttovægt: 200. 000 kg

1. Main Beam

Hovedstrålestruktur
1) Materiale: Høj styrke stål (Q235B eller Q345B) for holdbarhed og bærende kapacitet.
2) Design: kassebjælke eller I-bjælkestruktur, afhængigt af applikationen.
3) Belastningskapacitet: Understøtter typisk 1 ton til 20 ton (tilpasses baseret på krav).
4) Spanlængde: 5 m til 30 m (justerbar baseret på operationelle behov).
Overfladebehandling: Anti-korrosionsmaling og belægning for at udvide levetiden.

2.løftningssystem

1) Elektrisk hejse (Wire Rope eller Chain Hoist)
Funktion: Løft og sænker belastningen.
Typer:
Wire Rope Hoist-Velegnet til kraftig løft, glat drift.
Kædeheist-kompakt og omkostningseffektiv for lettere belastninger.
Kapacitetsområde: Typisk 1 ton - 20 ton (tilpasses).
2) Gearkerne -komponenter (nøgle til glatte løfteoperationer)
Gearkasse: Overfører strøm fra motoren for at køre hejsen.
Reducer (Speed ​​Reducer Gear): sikrer kontrolleret løfthastighed og højt drejningsmoment.
Transmissionsgear (spur, spiralformet eller skrå gear): giver stabil og effektiv løftbevægelse.
3) Wire Rope & Drum System
Tromle: Guider og snor trådtovet under løft og sænkning.
Wire Rope: Højtøvet stålkabel designet til holdbarhed og tunge belastninger.
Sheaves (remskiver): Hjælper med belastningsbalancering og løfteeffektivitet.
4) Håndtering af krogblok og belastning
Krogblok: holder sikkert belastningen, ofte lavet af smedet stål.
Drejekrog: Tillader rotation at forhindre rebvridning.
Latchmekanisme: Forbedrer sikkerheden ved at forhindre frigivelse af utilsigtet belastning.
5) Bremsesystem (sikrer sikkerhed og stabilitet)
Elektromagnetiske eller hydrauliske bremser: Engager automatisk under strømafbrydelse.
Holdebremse: forhindrer utilsigtet belastningsbevægelse.
6) Sikkerhedsfunktioner
Overbelastningsbeskyttelse: forhindrer løft ud over kapacitet.
Øvre og nedre grænseafbrydere: stopper bevægelse på foruddefinerede punkter.
Nødstopsystem: sikrer øjeblikkelig nedlukning om nødvendigt.

3.endbefordring

Fordele ved sluttransportsystemet
1) Glat og stabil bevægelse: Gear-systemet af høj kvalitet sikrer effektiv bevægelse.
2) Holdbar og lav vedligeholdelse: Stærkt stålkonstruktion og selvsmøringskomponenter.
3) Tilpasbart design: kan justeres for forskellige spændvidde og belastningskapacitet.
4) Energieffektiv drift: Optimeret gearoverførsel reducerer strømforbruget.

4. Kranrejsemekanisme

1) Gearkerne -komponenter (nøgle til bevægelse og kraftoverførsel)
Gearkasse: Overfører strøm fra motoren til hjulene, hvilket sikrer glat bevægelse.
Reducer (Speed ​​Reducer Gear): Sænk motorens hastighed, mens den øger drejningsmomentet for kontrolleret bevægelse.
Pinion & Spur Gears: Sikrer effektiv kraftoverførsel og præcis bevægelse.
Koblinger: forbinder motoren til gearkassen og transmissionssystemet.
2) Motor & Drive System
Motorype:
Tre-fase asynkron motor (standard for industrielle kraner).
Variabel frekvensdrev (VFD) motor til jævn acceleration og hastighedskontrol.
Drevtilstand:
Enkelt drev: Én motor styrer bevægelsen (til kraner med små kapacitet).
Double Drive: To motorer kører hver ende af kranen for bedre balance (for større spenn).
3) Hjulmontering (sikrer glat og stabil rejse)
Forged stål eller støbt stålhjul: hjul med høj varbarhed, der kører på landingsbaneskinner.
Jernbaneguide hjul: forhindrer lateral bevægelse og holder kranen justeret.
Selvmøringslejer: reducerer friktion og forlænger levetiden.
4) Bremsesystem (sikrer sikkerhed og kontrolleret stop)
Elektromagnetisk bremse: Engager automatisk for at holde kranen på plads.
Diskbremse eller tromlebremse: Tilvejebringer yderligere stoppekraft.
Anti-slip-mekanisme: forhindrer utilsigtet bevægelse, når den stoppes.
5) Sikkerhedsfunktioner
Overbelastningsbeskyttelse: forhindrer overdreven belastning på motoren og drivsystemet.
Begrænsningskontakter: stopper automatisk kranbevægelse ved sæt rejsegrænser.
Anti-kollisionssensorer: forhindrer kollisioner med forhindringer eller andre kraner.

5.Rolley Rejsermekanisme

Fordelene ved vognmekanismen
1) Glat og præcis drift: Gearkomponenter af høj kvalitet sikrer en stabil bevægelse.
2) Energieffektive motoriske og gear-system: reducerer strømforbruget.
3) Lav vedligeholdelse og holdbar: Selvmonterende dele minimerer slid.
4) Tilpaselig hastighed og belastningskapacitet: Tilpasningsdygtig til forskellige industrielle applikationer.

6.Kranhjul

1) Holdbarhed og høj belastningskapacitet: Materialer med høj styrke sikrer langvarig ydeevne, selv under tunge belastninger.
2) Glat og stabil bevægelse: Kombinationen af ​​præcise lejer, smøring og flangede hjul sikrer en konsekvent, glat bevægelse.
3) Lav vedligeholdelse: Selvmøringslejer og holdbare materialer reducerer behovet for hyppig vedligeholdelse.
4) Sikkerhed: Bremsesystemer giver stabilitet og forhindrer utilsigtet bevægelse af kranen under drift.

7.Crane Hook

Sikkerhedsfunktioner i krankrogen
1) Overbelastningsbeskyttelse: Belastningsceller eller sikkerhedsbegrænsere forhindrer overbelastning ved at give feedback til indlæsning til operatøren.
2) Kroginspektionsmarkeringer: Kroge har ofte markeringer for sikker arbejdsbelastning (SWL) -grænser for at forhindre misbrug.
3) Inspektionshuller: Regelmæssig inspektion er påkrævet for revner eller deformation for at sikre sikkerhed.
4) Drejesikkerhed: Den drejelige mekanisme gør det muligt for krogen at rotere frit og forhindre vridning og fastklemning.

8.motor

Motorspecifikationer for brodraner
1) Strømvurdering:
Varierer baseret på kranens størrelse og belastningskapacitet. Almindelige ratings varierer fra 1 kW til 200 kW eller mere.
Kraner med højere kapacitet kan kræve motorer i området 30 kW til 150 kW, mens mindre kraner muligvis kun har brug for 2 kW til 10 kW.
2) Spænding & fase:
Typisk 380V, 50 Hz (trefaset AC), men det kan tilpasses til forskellige regioner (f.eks. 460V eller 575V for Nordamerika).
Motorer kan designes til enfaset eller trefaset kraft, hvor trefaset er den mest almindelige for industrielle kraner.
3) Hastighedsvurdering:
Standardhastighed: Mellem 960 o \/ min og 1800 o \/ min for de fleste industrielle kraner, skønt specialiserede applikationer kan kræve højere hastigheder.
Hejsningshastighed: spænder typisk fra 5 m\/min til 20 m\/min afhængigt af belastningskapaciteten og kranedesignet.
4) drejningsmoment:
Hoising drejningsmoment: Højt drejningsmoment er påkrævet for at løfte tunge belastninger. Momentspecifikationer afhænger af kranens størrelse og kapacitet.

.

9. Lyd og let alarmsystem & grænseafbryder

1) Lyd- og lysalarmsystem
Lyden og let alarmsystemet er en vigtig sikkerhedsfunktion på en enkelt bjælkebro -kran designet til at underrette operatører og personale om kranens operationelle status, der advarer dem om potentielle farer og forbedrer sikkerheden. Disse systemer bruges til at signalere kranens bevægelse, advarsel om overbelastning, vedligeholdelsesproblemer, eller når kranen når sine driftsgrænser.
2) Begrænsekontakt
Grænseafbryderen er en sikkerhedsanordning, der automatisk stopper kranen, når den når en foruddefineret position. Det forhindrer kranen i at bevæge sig ud over sine operationelle grænser, beskytte udstyret, belastningen og personalet mod ulykker eller skade.

10. Sikkerhedsenheder

1. overbelastningsbeskyttelsessystem
Overbelastningsbeskyttelsessystemet forhindrer kranen i at løfte belastninger, der overstiger dens nominelle kapacitet, undgå skade på kranen og sikre operatørens sikkerhed.
2. grænseafbrydere
Som nævnt tidligere er grænseafbrydere sikkerhedsanordninger, der stopper kranen, når den når de forudindstillede grænser for dens rejse.
Hoistgrænseafbryder: Sikrer, at hejsemotoren automatisk stopper, når belastningen når de øverste eller undergrænser på dens rejse, hvilket forhindrer, at rebet eller kæden overforvalt.
Vogn og brogrænseafbrydere: Disse forhindrer vognen eller broen i at bevæge sig ud over deres tilladte rejsebane. Når grænsekontakten udløses, stopper kranen, hvilket sikrer, at den ikke går ned i forhindringer eller overskrider dets spor.
3. nødstopsystem
Nødstopsystemet er et af de vigtigste sikkerhedsanordninger på enhver kran, der giver en øjeblikkelig og total nedlukning af kranens operationer i tilfælde af en nødsituation.
Nødstopknap: Beliggende i flere tilgængelige områder af kranen, afskærer denne knap strømmen til kranen straks. Det bruges i tilfælde af nødsituationer, såsom funktionsdygtigt udstyr, personalefarer eller mekanisk fiasko.
Sikkerhedsgrænse -system: sikrer, at kranen stopper sikkert, når enhver sikkerhedsenhed (f.eks. Nødstopknappen eller grænseafbryderen) aktiveres, hvilket forhindrer yderligere skader.
4. Crane Hook Safety Lock
Hook Latch er en sikkerhedsmekanisme på kranens krog for at forhindre, at belastningen glider af.
Fjederbelastet lås: Indtager og sikrer automatisk belastningen på krogen og forhindrer utilsigtet løsrivelse under løft og sænkning.
Manuel lås: kan bruges af operatøren til manuelt at låse eller låse kroglåsen op til specielle operationer.
5. Anti-Sway System
Anti-sway-systemet hjælper med at reducere belastningssving under løft og bevægende operationer, hvilket kan være farligt for både operatøren og det omgivende personale.
Sensorbaseret kontrol: Systemet bruger sensorer til at detektere belastningen Sway og justerer hejsehastigheden eller vognbevægelsen for at minimere bevægelse.
Kontrolleret hejse- og vognbevægelse: Systemet kan automatisk kontrollere kranens hastighed for at sikre, at belastningen bevæger sig støt, selv under vind- eller uregelmæssige belastningsforhold.
6. Sikkerhedsbremsesystem
Bremsesystemet er designet til at forhindre kranen i at bevæge sig pludselig eller farligt, hvilket sikrer glat og sikre operationer.
Elektromagnetiske bremser: Disse bremser engagerer sig automatisk, når kranens bevægelse stoppes, eller når strømmen er skåret, og holder kranen på plads sikkert.
Mekaniske bremser: Ofte brugt ud over elektromagnetiske bremser giver mekaniske bremser ekstra stopkraft.
Dynamisk bremsning: I nogle tilfælde kan bremsesystemet involvere dynamisk bremsning for gradvist at bremse kranen snarere end et pludseligt stop, hvilket forhindrer pludselige rykkende bevægelser.
7. Overhead kranovervågningssystem
Moderne kraner har ofte et overhead-kranovervågningssystem, der indsamler data i realtid om kranens ydeevne og operation.
Datalogning: Det sporer kranens arbejdstid, belastningsvægte, hastigheder og driftsbetingelser.
Alarmintegration: Overvågningssystemet er integreret med alarmsystemet for at advare operatører om kritiske problemer såsom overbelastning, unormale driftsbetingelser eller vedligeholdelsesbehov.
Fjernovervågning: Nogle systemer gør det muligt for fjernovervågning at spore kranens status og opdage problemer uden at kræve, at operatøren er fysisk til stede.
8. Nødbelysning og signalering
Nødbelysning og signalenheder er vigtige for at sikre sikre operationer, selv i tilfælde af strømafbrydelse.
Nødbelysning: sikrer, at operatører og personale kan navigere rundt i kranen og dets omkringliggende område i tilfælde af strømafbrydelse.
Signalindikatorer: Synlige indikatorer på kranen (såsom blinkende lys) giver advarsler under nødforhold.

11. Kontroltilstand

1) Vedhængskontrol (kabelforbundet kontrol)
Beskrivelse: Vedhængskontrolsystemet bruger en kablet fjernbetjening (vedhæng) til at sende kommandoer til kranen. Operatøren holder vedhænget i hånden og bruger knapperne eller joysticks til at kontrollere kranens bevægelser.
2) Radio -fjernbetjening (trådløs kontrol)
Beskrivelse: Radio -fjernbetjeningssystemet eliminerer behovet for kablede forbindelser ved hjælp af radiosignaler til at sende kommandoer til kranen. Det giver operatøren mulighed for at kontrollere kranen eksternt.
3) Kabinekontrol (operatørhytte)
Beskrivelse: I denne tilstand sidder operatøren i en kabine monteret på kranen. Kabinen tilbyder fuld kontrol over kranens bevægelse, typisk med en kombination af håndtag, joysticks og knapper.
4) Fuldautomatisk kontrol (automatiseret kranstyring)
Beskrivelse: I nogle avancerede kranesystemer giver fuldautomatisk kontrol mulighed for forprogrammerede bevægelser baseret på belastningsspecifikationer og operationelle data.
5) hejsekontroltilstand
Beskrivelse: Denne tilstand giver operatører mulighed for at kontrollere hejsemekanismen uafhængigt af kranens rejsemekanismer. Det bruges ofte, når præcis placering af en belastning er nødvendig.

Skitse

Hovedteknisk

1. omkostningseffektivt design
Lavere startomkostninger: Enkelt bjælkebro -kraner koster typisk mindre end deres dobbeltbjælke -kolleger på grund af deres enklere design og færre komponenter.
Nedsatte vedligeholdelsesomkostninger: Færre komponenter og et enklere design fører til lavere vedligeholdelseskrav og omkostninger over tid.
Energieffektivitet: Enkelt bjælke kraner med gearkerne -komponenter kan fungere effektivt, hvilket reducerer energiforbruget sammenlignet med mere komplekse systemer.
2. let og kompakt struktur
Rumeffektivt: Det enkelte bjælkesdesign tilbyder en mere kompakt struktur, hvilket gør det ideelt til faciliteter med begrænset plads eller lave lofthøjder.
Lavere strukturel belastning: Fordi kranen har en enkelt bjælke i stedet for to, er den lettere og placerer mindre stress på at bygge strukturer, hvilket reducerer behovet for kraftig understøttende infrastruktur.
3. enkel og pålidelig drift
Let at betjene: Kranens enkle design gør det lettere at betjene, selv for mindre erfarent personale, med minimal træning krævet.
Forbedret pålidelighed: Færre bevægelige dele betyder mindre chance for fiasko, hvilket resulterer i en mere pålidelig og holdbar løfteløsning med færre sammenbrud.
Glat ydelse: Gearkerne -komponenterne, såsom hejse- og rejsemekanismen, arbejder sammen for at give glatte og præcise løfteoperationer.
4. alsidighed og fleksibilitet
Bred vifte af applikationer: Enkelt bjælkebro -kraner er tilpasningsdygtige og kan bruges til forskellige løftopgaver, såsom materialehåndtering, opbevaring og samleoperationer.
Fleksible kontrolmuligheder: De kan udstyres med flere kontroltilstande (pendel, radio, kabine eller automatisk), hvilket giver mulighed for fleksibilitet afhængigt af operatørens behov.
Velegnet til forskellige belastninger: Disse kraner kan håndtere en række belastningsstørrelser og vægte, hvilket gør dem til et alsidigt valg for industrier som fremstilling, lager og konstruktion.
5. Øget løfthøjde og dækning
Maksimeret løfthøjde: Brugen af ​​en enkelt bjælke giver mulighed for en større løfthøjde sammenlignet med andre designs. Dette maksimerer den effektive brug af lodret plads i anlægget.
Bred dækningsområde: Kranen kan rejse langs hele broens spændvidde og give fuld dækning af arbejdsområdet, hvilket øger driftseffektiviteten og fleksibiliteten.

1. Fremstillings- og monteringsanlæg
Materialehåndtering: Enkelt bjælkebro kraner bruges ofte i fremstillingsanlæg til transport af råvarer, komponenter og færdige varer inden for anlægget. De er ideelle til at flytte tunge dele og maskiner langs produktionslinjen.
Monteringslinjer: De kan også bruges til monteringsoperationer til placering af dele og udstyr, hvilket letter den effektive samling af produkter, såsom bildele eller elektronik.
Håndtering af præcision: Deres nøjagtige kontrol giver mulighed for nøjagtig placering, hvilket er vigtigt, når man håndterer følsomme eller tunge maskiner.
2. lager- og opbevaringsfaciliteter
Opbevaringsstyring: I lagre hjælper med at bevæge sig med en enkelt bjælkekraner med at flytte lagrede varer fra et sted til et andet, hvilket forbedrer lagerstyring og reducerer den tid, der bruges på manuel arbejdskraft.
Stabling og hentning: De bruges ofte til stabling og hentning af varer, især i opbevarings- eller hylder med høj rack. Kranen kan let løfte og transportere tunge kasser eller paller, optimere rumbrug.
Fleksibel kontrol: Evnen til at integrere med automatiske kontrolsystemer kan strømline hentningen af ​​varer i store lagermiljøer.
3. byggebranche
Materialehåndtering på byggepladser: Enkelt bjælke kraner er vigtige for at løfte byggematerialer, såsom stålbjælker, betonblokke og andre tunge bygningskomponenter på byggepladser.
Løftudstyr og værktøjer: Disse kraner kan også bruges til at flytte værktøjer, udstyr og maskiner omkring store byggeprojekter, forbedre effektiviteten og reducere behovet for manuel løft.
Håndtering af tung belastning: Deres evne til at håndtere tunge belastninger gør dem velegnede til store byggeprojekter, især i trange rum, hvor der kræves en kompakt kran.
4. stålmøller og metalbearbejdning
Håndtering af tungmetaller: Enkelt bjælkebro kraner findes ofte i stålfabrikker, hvor de bruges til at flytte tungmetalplader, ingots og stålruller under fremstillingsprocessen.
Præcision i metalforarbejdning: Kranens evne til at tilvejebringe glat belastningshåndtering sikrer, at metalprodukter transporteres uden skader, hvilket er kritisk i industrier, hvor præcision er nøglen.
Løftovnskomponenter: Disse kraner kan også bruges til at løfte ovnkomponenter og andet udstyr i miljøer med høj temperatur inden for stålfabrikker.
5. Automotive Industry
Produktionslinjeoperationer: Enkelt bjælkebro kraner bruges stærkt i bilproduktionsanlæg til at hjælpe med at samle køretøjer, placere dele såsom motorer, chassis og rammer.
Transport af bildele: Disse kraner er ideelle til at flytte store bildele på tværs af produktionsgulvet, hvilket reducerer behovet for manuel håndtering og forbedring af arbejdstagerens sikkerhed.
Håndtering af præcisionsbelastning: Kranens evne til at udføre glatte og præcise bevægelser er især fordelagtige i bilmonteringslinjer, hvor placeringen af ​​dele er afgørende.
6. kraftværker og energisektor
Transport af tungt udstyr: I kraftværker bruges disse kraner til at transportere tunge komponenter, såsom transformere, turbiner eller generatorer, mellem forskellige områder af anlægget.
Rutinemæssige vedligeholdelsesoperationer: Enkelt bjælke kraner anvendes også til regelmæssige vedligeholdelsesopgaver, herunder løft og placering af stort udstyr til reparation eller udskiftning.
Farlige miljøer: Disse kraner kan bruges i miljøer, der kræver strenge sikkerhedsprotokoller, såsom områder med høje temperaturer eller udstyr med høj energi.

1. design og planlægning
Designgodkendelse: Kranens design er afsluttet, herunder valg af materialer, belastningskapacitet og dimensioner. Ingeniører opretter detaljerede tegninger og specifikationer.
Valg af komponent: Kernekomponenterne som den enkelte bjælke, hejse, vogn, gearmekanisme og kontrolsystemer vælges baseret på belastningskapacitet og anvendelse.
2. Materiel indkøb
Stålmaterialer: De krævede stålplader, bjælker og andre strukturelle materialer bestilles fra leverandører.
Elektriske og mekaniske komponenter: Motorer, gearkasser, elektriske kontrolsystemer og andre mekaniske komponenter hentes.
3. Fremstilling af strukturelle komponenter
Enkelt bjælke: Den vigtigste bjælke fremstilles ved skæring, svejsning og bearbejdning af stålpladerne eller bjælkerne.
End -vogne: Disse er også fremstillet og vil understøtte kranskinnerne.
Krydsstråle- og hejserammen: Hvis det er relevant, svejses hejsearmen og krydsstrålerne og samles.
4. bearbejdning og samling af gearkomponenter
Gearkasse og gearmekanisme: Gear, motorer og gearkassekomponenter er samlet. Gear tænder er netop bearbejdet for at sikre jævn drift.
Hejsemekanisme: Dette inkluderer tromle, kroge, trådtov og løftemekanisme, som alle skal samles og testes for funktionalitet.
5. Elektrisk samling
Kontrolpanelmontering: De elektriske kontrolsystemer er samlet, som inkluderer hovedkontaktens, motordrev og sikkerhedsanordninger.
Ledninger: Alle komponenter er kablet i henhold til de elektriske skemaer. Dette inkluderer tilslutning af motorer, sensorer og kontrolsystemer.
Kontrolsystemprogrammering: Kranens kontrolsystemsoftware er programmeret til at sikre korrekt drift.
6. Endelig samling
Hejse- og vogninstallation: Hejsehøjden er installeret på vognen, og hele forsamlingen er monteret på bjælken.
Installation af skinner og endevogne: Kranens endevogne er fastgjort til hovedstrukturen, og kranen kører på skinner.
7. Test og inspektion
Mekanisk test: De mekaniske dele, inklusive gearmekanismen, hejse og vogn, testes for korrekt drift og bærende kapacitet.
Elektrisk test: De elektriske systemer testes for funktionalitet, sikkerhed og ydeevne, herunder funktionalitet i nødstop.
Sikkerhedskontrol: Alle sikkerhedsfunktioner, som overbelastningsbeskyttelse, grænseafbrydere og nødbremsesystemer, kontrolleres.
8. Maleri og endelig inspektion
Overfladebehandling: Kranstrukturen rengøres, er renset og malet for at beskytte mod korrosion.
Endelig inspektion: En endelig inspektion udføres for at sikre, at alle komponenter opfylder designspecifikationerne og sikkerhedsstandarderne.
9. Emballage og levering
Når den er samlet, er kranen pakket eller forberedt på transport til installationsstedet.
Dokumentation, herunder driftsvejledninger, certifikater og inspektionsrapporter, leveres.
10. Installation og idriftsættelse
På installationsstedet samles kranen om nødvendigt og testes igen.
Idriftsættelsesholdet sikrer, at kranen er fuldt operationel og opfylder klientens krav.

Workshop View:

Virksomheden har installeret en intelligent udstyrsstyringsplatform og har installeret 310 sæt (sæt) af håndtering og svejsningsrobotter. Efter afslutningen af ​​planen vil der være mere end 500 sæt (sæt), og udstyrsnetværksgraden når 95%. 32 svejsningslinjer er blevet brugt, 50 er planlagt installeret, og automatiseringshastigheden for hele produktlinien er nået 85%.