300 tons brokasterudstyr

Et 300-tons broaffyringsudstyr er en kraftig-maskine, der bruges til konstruktion af broer, især til at affyre præfabrikerede eller monterede brosegmenter på plads. Disse maskiner er afgørende for store infrastrukturprojekter, hvilket muliggør effektiv og præcis installation af brokomponenter.

 

 

En 300-tons brokaster er et kraftigt udstyr, der bruges til konstruktion af broer, især til at affyre præfabrikerede segmenter eller dragere på plads. Nedenfor er dens nøglefunktioner:

1. Høj belastningskapacitet
Designet til at håndtere 300 tons belastninger, hvilket gør den velegnet til store brodragere eller segmentkonstruktioner.

Kan understøtte lange-spænddragere (typisk 30m til 50m eller mere).

2. Modulært og justerbart design
Har ofte modulære komponenter for nem transport og montering.

Justerbar højde og bredde for at passe til forskellige brodesigns.

3. Selvkørende- eller startsystem
Nogle modeller er selvkørende-(med crawlere eller hjul), mens andre bruger et startportalsystem.

Hydrauliske eller elektriske drivsystemer til jævn bevægelse.

4. Præcisionspositionering
Udstyret med hydrauliske donkrafte og computer-styret justering for nøjagtig dragerplacering.

Kan inkludere laser-styrede systemer til realtidspositionering-.

5. Sikkerhedsfunktioner
Anti-vippemekanismer og belastningssensorer for at forhindre overbelastning.

Nødbremsesystemer og redundante understøtninger for stabilitet.

6. Alsidighed
Kan bruges til præstøbt bjælkeudsætning, segmenteret brokonstruktion og afbalancerede udkragningsmetoder.

Kan tilpasses til forskellige brotyper (motorvej, jernbane, viadukter).

7. Fjernbetjening & Automation
Nogle modeller har fjernstyret-betjening for sikkerhed og effektivitet.

Automatiseret synkronisering af flere launchers i store projekter.

8. Holdbarhed og vejrbestandighed
Bygget med høj-styrkestål til at modstå barske byggemiljøer.

Vejrbestandige-komponenter til udendørs brug.

9. Hurtig montering og demontering
Designet til hurtig opsætning for at minimere nedetid.

Kan omfatte hurtige-forbindelsessystemer til hurtig implementering.

10. Overholdelse af standarder
Opfylder internationale sikkerheds- og tekniske standarder (f.eks. EN, AASHTO, ISO).

 

 

300-tons brokasterudstyr – tekniske specifikationer
1. Generelle specifikationer
Maksimal udskydningskapacitet: 300 tons

Type: Modulært/lanceringsportalsystem

Anvendelse: Præfabrikerede segmentbroer, kassedragere, stålspær mv.

Driftstilstand: Selv-start, hydraulisk fremdrift

Kontrolsystem: Automatiseret/PLC-styret med manuel tilsidesættelse

2. Strukturelle komponenter
Hovedbjælke/ramme: Høj-styrkestål (kvalitet S355/S460)

Startnæse: Justerbar til forskellige spændvidder

Støttetårne/stativer: Hydraulisk justerbare til højde og justering

Bevægelsesmekanisme: Hydrauliske donkrafte eller vogne på hjul med skinnesystem

3. Hydrauliksystem
Fremdriftskraft: 300–400 tons (skubbe/trækkapacitet)

Jacking Hastighed: 3-10 m/time (justerbar)

Slagslag: 500–1000 mm pr. cyklus

Hydraulisk tryk: 350–700 bar

4. El & Kontrolsystem
Strømforsyning: 380V/50Hz eller diesel-drevet generator

Kontrolgrænseflade: Touchscreen HMI + fjernbetjening

Sikkerhedsfunktioner: Overbelastningsbeskyttelse, nødstop, synkroniseringsovervågning

5. Mobilitet & opsætning
Transport: Modulært design for nem adskillelse

Monteringstid: 7-14 dage (afhængig af forholdene på stedet)

Spor/sporbredde: Justerbar (typisk 5–10 m)

6. Miljø- og driftsforhold
Arbejdstemperatur: -20 grader til +50 grader

Vindmodstand: Op til 15 m/s (operativ), 30 m/s (overlevelse)

Hældningskapacitet: Mindre end eller lig med 3% (på langs), Mindre end eller lig med 1% (tværgående)

7. Sikkerhed og overholdelse
Certificeringer: ISO 9001, CE, EN 13001 (kranesikkerhedsstandarder)

Belastningstest: 125 % af nominel kapacitet (før idriftsættelse)

8. Valgfri funktioner
Laserstyringssystem til præcis justering

Automatiseret segmentfodringssystem

Anti-skridnings- og anti-væltemekanismer

 

 

En 300-tons brokaster er et kraftigt udstyr, der bruges i byggeri, militær eller civilingeniør til at implementere modulære broer (såsom Bailey-broer, Mabey Johnson-broer eller andre bærbare brosystemer). Nedenfor er de nøglekomponenter, der typisk findes i et sådant system:

1. Strukturelle hovedkomponenter
Launching Nose – En fremadgående forlængelse, der hjælper med at styre broen under udsættelse.

Brodækspaneler – Modulære sektioner, der danner vejbanen.

Støttebjælker/bjælker – Belastnings-bærende elementer, der fordeler vægten.

Tværbjælker og afstivninger – Giver sideværts og lodret stabilitet.

2. Hydrauliske og mekaniske systemer
Hydrauliske cylindre – Styr broens forlængelse/tilbagetrækning.

Pumpeenhed – driver hydrauliske operationer.

Spil- og kabelsystem – Hjælper med at trække eller placere brosektioner.

Ruller/spor – Tillad jævn bevægelse under opsendelsen.

3. Mobilitets- og transportkomponenter
Transportchassis – Ofte monteret på en tung-lastbil eller trailer.

Støtteben/stabilisatorer – Giver stabilitet under opsendelsesoperationer.

Affjedringssystem – Absorberer stød under transport.

4. Styre- og strømsystemer
Operatørkabine/kontrolpanel – Giver mulighed for fjernbetjening eller manuel kontrol.

Power Pack (Diesel/Elektrisk) – Leverer energi til hydrauliske og elektriske systemer.

Sensorer og sikkerhedssystemer – Overvåg belastning, justering og stabilitet.

5. Hjælpekomponenter
Forankringsanordninger – Fastgør broen til jorden eller landfæste.

Jacking Systems – Juster højde og nivellering.

Værktøjssæt og reservedele – Til vedligeholdelse og justeringer.

6. Sikkerheds- og supportudstyr
Autoværn og sikkerhedsbarrierer – Beskyt arbejdere under operationer.

Belysning og signalering – Til synlighed i svage-lysforhold.

Lastovervågningssystem – Sikrer, at broen er inden for sikker kapacitet.

 

 

 

 

300-tons broaffyringsudstyret er en kraftig maskine, der bruges til at konstruere store broer, især til udsendelse af præfabrikerede segmenter eller dragere. Dens fordele omfatter:

1. Høj belastningskapacitet
Kan håndtere op til 300 tons, hvilket gør den velegnet til store broprojekter.

Understøtter tunge præfabrikerede betonsegmenter, ståldragere og andre massive komponenter.

2. Effektiv konstruktionshastighed
Accelererer brokonstruktion ved at muliggøre hurtig lancering og positionering af segmenter.

Reducerer manuelt arbejde og fremskynder projekttidslinjer.

3. Præcision og stabilitet
Sikrer nøjagtig justering af brosegmenter og minimerer fejl.

Avancerede hydrauliske systemer giver jævn og kontrolleret bevægelse.

4. Tilpasning til forskellige brotyper
Fungerer til bjælkebroer, kassebroer, buebroer og-stagbroer.

Justerbare støtter og udspringsnæser tillader tilpasning til forskellige spændvidder.

5. Forbedrede sikkerhedsfunktioner
Robust strukturelt design forhindrer overbelastning og vipning.

Automatiserede overvågningssystemer registrerer ubalancer eller fejljusteringer i realtid.

6. Reduceret behov for midlertidig støtte
Minimerer brugen af ​​falskarbejde og stilladser, sænker omkostninger og overbelastning på stedet.

Ideel til dale, floder og motorveje, hvor jordstøtten er begrænset.

7. Omkostnings-Effektiv for lange spænd
Mere økonomisk end traditionelle kraner til lange-broer.

Reducerer behovet for flere tunge kraner, hvilket sparer leje- og driftsomkostninger.

8. Fjernbetjening og automatiseret kontrol
Nogle modeller har fjernbetjening, hvilket forbedrer sikkerheden og effektiviteten.

Automatiserede systemer sikrer ensartede og gentagelige lanceringsprocesser.

9. Holdbarhed og lang levetid
Bygget med høj-stål og korrosionsbestandige-materialer.

Velegnet til barske miljøer, herunder kyst- og høj-højdeområder.

10. Miljømæssige fordele
Reducerer støj- og støvforurening sammenlignet med traditionelle metoder.

Reducerer forstyrrelser i omkringliggende områder, især i bymiljøer.

 

 

300-tons broaffyringsudstyret er en kraftig maskine, der primært bruges til konstruktion af broer, især til udsendelse af præfabrikerede segmenter, dragere eller hele brospænd. Nedenfor er dens vigtigste applikationer og funktioner:

Ansøgninger:
Lancering af præfabrikerede segmenter

Bruges til at løfte og placere præfabrikerede betonsegmenter til afbalanceret udkragning eller spænd-for-brokonstruktion.

Sikrer præcis justering før efterspænding-.

Bjælke lancering for motorvej/jernbanebroer

Installerer store stål- eller betondragere (I-bjælker, U-bjælker, kassedragere) til viadukter og overkørsler.

Velegnet til broer med enkelt støtte eller kontinuerlige spænd.

Lancering af Full Span Decks

Placerer hele præfabrikerede brodæk i én operation, hvilket fremskynder byggeriet i bymæssige eller vanskelige terræner.

Overhead & Cable-Bygning af bro

Hjælper med at placere tunge brokomponenter i komplekse strukturer, hvor kraner har begrænset adgang.

Undervands- eller-højhøjdebroprojekter

Fungerer i udfordrende miljøer, hvor traditionelle kraner er upraktiske.

 

 

Produktionsproceduren for et 300-tons broløfterudstyr involverer flere kritiske faser, fra design og materialeanskaffelse til fremstilling, montering, test og idriftsættelse. Nedenfor er en struktureret oversigt over den typiske produktionsproces:

1. Design & Engineering
Konceptuelt design: Definer belastningskapacitet (300 tons), spændvidde, mobilitetskrav og driftsforhold.

Detaljeret teknik:

Strukturel analyse (FEA for stress, afbøjning, stabilitet)

Hydraulisk/pneumatisk systemdesign (til affyringsmekanismer)

Integration af elektrisk/kontrolsystem (automatisering, sensorer)

Lovgivningsmæssig overholdelse: Sikre overholdelse af standarder (f.eks. AASHTO, EN, ISO eller -kundespecifikke specifikationer).

Prototyping (hvis relevant): Valider design via skalerede modeller eller simuleringer.

2. Materialeindkøb
Strukturelt stål: Høj-kvalitetsstål (f.eks. S355, ASTM A572) til dragere, spær og understøtninger.

Hydrauliske komponenter: Pumper, cylindre, slanger (klassificeret til 300+ tons belastninger).

Mekaniske dele: Gear, lejer, spil og sporsystemer.

Elektriske systemer: PLC'er, sensorer, motorer og kabler.

Korrosionsbeskyttelse: Primer, maling eller galvaniseringsmaterialer.

3. Fremstillingsproces
A. Strukturel fremstilling
Skæring: CNC plasma/oxy-brændstofskæring af stålplader/bjælker.

Svejsning:

Dykbuesvejsning (SAW) til hoveddragere.

Afskærmet metalbuesvejsning (SMAW) til samlinger.

Ikke-destruktiv test (NDT): Ultralyds-/røntgeninspektion.

Bearbejdning: Bor huller, fræs overflader for præcis montering.

Under-samlinger: Byg modulære sektioner (f.eks. affyringsnæse, støtterammer).

B. Mekaniske systemer
Hydraulisk samling: Installer pumper, cylindre og kontrolventiler.

Spor/hjulsystem: Fremstil skinner/bogier til mobilitet.

Løftemekanismer: Integrer spil eller donkrafte.

C. El- og kontrolsystemer
Ledningsføring: Installer strøm- og styrekredsløb.

Automation: Programmer PLC'er til synkroniserede operationer.

Sikkerhedssystemer: Overbelastningssensorer, nødstop.

4. Montering
Opstilling: Forbind under-enheder ved hjælp af kraner/donkrafte.

Justering: Sikre geometrisk nøjagtighed (laserjusteringsværktøjer).

Fastgørelse: Boltekritiske forbindelser; kontrollere momentindstillinger.

5. Test & Kvalitetskontrol
Belastningstest:

Statisk test (110 % af designbelastning, dvs. 330 tons).

Dynamisk test (simuler affyringscyklusser).

Hydrauliske test: Tjek for lækager, trykstabilitet.

Funktionstest: Bekræft kontrolsystemer, sensorer og sikkerhedslåse.

Inspektion: Tredje-certificering (hvis påkrævet).

6. Overfladebehandling & Maling
Sprængning: Skud-sprængning til Sa 2.5 (ISO 8501-1).

Maling: Påfør epoxy primer + polyurethan topcoat for korrosionsbestandighed.

7. Emballage & forsendelse
Demontering (hvis nødvendigt): Modulariser til transport.

Emballage: Beskyt følsomme komponenter (f.eks. hydraulik, elektronik).

Logistik: Brug tunge-trailere/skibe til overdimensionerede dele.

8. Idriftsættelse på-stedet
Genmontering: Overvåg-opstilling på stedet.

Afsluttende test: Driftstjek under reelle forhold.

Uddannelse: Overdragelse til klient med operatør/vedligeholdelsestræning.

9. Dokumentation & Overdragelse
Manualer: O&M manualer, reservedelslister, ledningsdiagrammer.

Certifikater: Materialetestrapporter (MTR'er), svejselogs, belastningstestresultater.

Garanti og support: Definer vilkår for-eftersalgsservice.

 

 

Virksomheden har installeret en intelligent udstyrsstyringsplatform og har installeret 310 sæt (sæt) håndterings- og svejserobotter. Efter færdiggørelsen af ​​planen vil der være mere end 500 sæt (sæt), og udstyrsnetværkshastigheden vil nå 95 %. 32 svejselinjer er taget i brug, 50 er planlagt installeret, og automatiseringshastigheden for hele produktlinjen er nået 85 %.

Populære tags: 300 tons bro launcher udstyr, Kina 300 tons bro launcher udstyr fabrikanter, leverandører, fabrik