120T dobbelte-portalkraner

Det er dobbelt-portalkranerideel til tunge-udendørs og indendørs løft, tilbyderoverlegen stabilitet, mobilitet og belastningskapacitet. De er meget udbredt i:
✅ Havne og skibsbygning
✅ Stål og kraftværker
✅ Byggeri & logistik

 

Fordele

✔ Høj stabilitet– Fire-punktssupport reducerer risikoen for tipning.
✔ Tung-kapacitet– Håndtag5–500+ tons, ideel til skibsværfter og stålværker.
✔ Mobilitetsmuligheder– Kan væreskinne-styret eller hjul-monteretfor fleksibilitet.
✔ Ingen bygningsændringer– Fritstående design eliminerer behovet for banebjælker.
✔ Udendørs egnethed– Vind-bestandig og korrosions-beskyttet til barske miljøer.

 

Enkelt vs. dobbeltbenet-portalkraner

Feature	Dobbelt-ben	Enkelt-ben (semi-portal)
Stabilitet	Høj (4-punkts støtte)	Moderat (2-punkts støtte)
Max kapacitet	Op til500+ tons	TypiskMindre end eller lig med 50 tons
Mobilitet	Skinne eller gummi-træt	Normalt fast eller let mobil
Ansøgninger	Tung industri, skibsværfter	Værksteder, små lagre

 

Core Components PLC, motor, leje, gearkasse, motor, trykbeholder, gear, pumpe

Oprindelsessted Henan, Kina

Garanti 1 år

Vægt (KG) 30000 kg

Anvendelse Præfabrikeret værft, byggeplads, lager mv.

Produktnavn 40 tons straddle carrier gummi trætte enkeltbjælke portalkraner

Kran Type A type, enkelt drager, dobbelt bjælke spændebærer

Løftemekanisme Kundekrav

Kontrolmetode Kabinekontrol+Fjernbetjening

Løftekapacitet 5~1200 ton

Flere styretilstande Kør ligeud, tværgående kørsel, karruselstyring osv.

Installer på-stedet og online

Motorberømt mærke

Arbejdspligt A3~A5

 

A Dobbelt-portalkraner et fritstående løftesystem med to støtteben på hver side, hvilket muliggør mobilitet og tung-lasthåndtering uden at kræve en overliggende banestruktur. Nedenfor er en detaljeret opdeling af densnøglekomponenter:

 

1. Strukturelle hovedkomponenter

A. Portalramme

Dobbeltben (to på hver side)– Giver stabilitet og fordel lastvægten.

Topbjælke (brobjælke)– Forbinder benene og understøtter hejsen/vognen.

Tværbjælker & afstivning– Forstærk den strukturelle integritet for at forhindre svajning.

B. Slutlastbiler (rejseenheder)

Hjul/Bånd– Lad kranen bevæge sig langs skinner eller jordoverflader.

Drivmotorer– Styr portalens langsgående bevægelse (skinne-monteret eller gummi-træt).

Buffere/Kofangere– Absorber stød under kørsel.

2. Løftemekanisme

A. Hejseenhed

Elektrisk wirehejs– Fælles for tunge belastninger (f.eks. 10–500 tons).

Kædetalje– Bruges til lettere kapaciteter eller farlige miljøer.

Tromle & reb/kæde– Løftemedium med høj trækstyrke.

B. Trolleysamling

Vognramme– Bevæger sig vandret langs den øverste bjælke.

Trolley Drive Motor– Styrker tværgående bevægelse (på tværs af drageren).

Styreruller– Hold vognen på linje.

3. Support & Mobilitetssystemer

A. Bane/jernbanesystem

Faste skinner– Til præcis bevægelse i industrielle omgivelser.

Gummi-trætte hjul– Til mobilitet på flade overflader (ingen skinner påkrævet).

B. Støtteben/stabilisatorer (valgfrit)

Udtrækkelige understøtninger for yderligere stabilitet ved løft af tunge byrder.

4. Strøm- og kontrolsystemer

Kabine kontrol– Førerkabine monteret på portalen.

Vedhæng kontrol– Håndholdt fjernbetjening (kablet/trådløs).

Feston/kabelrulle– Styrer strøm- og signalkabler.

Variable Frequency Drive (VFD)– Sikrer jævn acceleration/deceleration.

5. Sikkerhedskomponenter

Grænseafbrydere– Undgå over-kørsel af hejs/vogn.

Overbelastningsbeskytter– Blokerer driften, hvis belastningen overstiger kapaciteten.

Anti-kollisionssystem– Til flere portalkraner i samme område.

Nødstop (E-Stop)– Afbryder strømmen øjeblikkeligt.

Vindtætte ankre– Fastgør kranen i udendørs applikationer.

6. Valgfri funktioner

Kahyt med AC/Varme– For førerkomfort.

Automatiseret positionering (GPS/laserguide)– Til præcision på skibsværfter.

Vejesystem– Integreret lastmåling.

LED belysning– Til dårlige-lysforhold.

Skitse

 

Forbedret stabilitet og sikkerhed

Fire-punktstøttesystem (to ben pr. side) giver overlegen balance

Reduceret svaj og oscillation under tunge belastningsbevægelser

Lavere risiko for at vælte sammenlignet med design med enkelt-ben

Tung lastkapacitet

Typisk kapacitetsområde: 5-500+ tons

Robust konstruktion håndterer ekstreme vægte i industrielle omgivelser

Ideel til massive komponenter som skibssektioner eller kraftværksudstyr

Fleksible mobilitetsmuligheder

Skinne-monterede versioner til præcis, guidet bevægelse

Gummi-trætte modeller til alsidig positionering

Nogle modeller har mulighed for at spore-skifte til operationer med flere-linjer

Fritstående drift

Kræver ikke byggestøttestrukturer

Kan installeres uden at ændre eksisterende faciliteter

Ideel til udendørs applikationer, hvor traverskraner ikke er mulige

Kan tilpasses barske miljøer

Korrosionsbestandige-belægninger til marine-/kystbrug

Vindbestandigt-design med valgfri forankring

Velegnet til ekstreme temperaturer (-20 grader til +50 grader)

Præcisionshåndtering

Valgfrie anti-svingsystemer til delikat positionering

Fine-kontrolmuligheder for følsomme belastninger

Kan integreres med automatiserede positioneringssystemer

 

1. Havne & Skibsbygning

Containerlæsning/losning

Skibssektionssamling

Vedligeholdelse af tørdok

Offshore platform komponenthåndtering

2. Sværindustri

Overførsel af stålspiral og plader

Håndtering af støbeske

Montering af tunge maskiner

Transformatorpositionering i kraftværker

3. Byggeri & Infrastruktur

Præfabrikeret betonbjælkeinstallation

Brosegmentplacering

Håndtering af tunnelbyggeri

Bevægelse af dæmningsanlægsudstyr

4. Energisektoren

Vindmølle montage

Installation af atomkraftværkskomponenter

Vedligeholdelse af vandkraftværker

Håndtering af olieraffinaderiudstyr

5. Specialiseret fremstilling

Bevægelse af rumfartskomponenter

Samling af jernbanemateriel

Vedligeholdelse af mineudstyr

Store-fabrikationsværksteder

 

 

1. Designstadie: Bestem kranens parametre, såsom nominel belastning, spændvidde og løftehøjde, i henhold til kundens behov og arbejdsmiljø. Udfør detaljeret konstruktionsdesign, herunder fjernbjælke, endebjælke, kran, løftemekanisme osv. for at sikre, at designet lever op til sikkerhedsstandarder og brugskrav. Vælg passende materialer i henhold til designet, normalt høj-stål for at sikre stabiliteten og holdbarheden af ​​strukturen.

2. Fremstillingsstadiet: Forbered de nødvendige råmaterialer og dele i henhold til designtegningerne. Skær, bøj ​​og form stålet for at forberede strukturelle komponenter såsom hovedbjælker og endebjælker. Svejs de forskellige komponenter og saml dem til en samlet struktur. Dette trin kræver garanteret svejsekvalitet for at sikre styrke og stabilitet.

3. Bearbejdning: Bearbejdning af nøglekomponenter som motorer, gear, lejer osv. for at sikre, at deres størrelse og nøjagtighed opfylder kravene. Anti-korrosionsbehandling af komponenter, såsom maling og galvanisering, øger udstyrets holdbarhed og æstetik.

4. Installation af elektrisk system: Installer elektriske komponenter såsom motorer, controllere, kontakter, sensorer og alarmsystemer. Tilslut og fortråd kabler for at sikre normal drift af det elektriske system.

5. Monteringsfase: Saml alle komponenter og systemer som en helhed, tilslut løftemekanismen, vognens køremekanisme og styresystemet. Udfør en omfattende inspektion af den samlede kran for at sikre, at alle komponenter og systemer fungerer korrekt, og udfør en foreløbig fejlretning.

6. Testfase: Udfør statisk belastningstest på kranen for at kontrollere den strukturelle styrke og stabilitet. Udfør dynamisk test på kranen, herunder test af løft, flytning, bremsning og andre funktioner, for at sikre, at dens ydeevne opfylder designkravene. Kontroller sikkerhedsanordningernes funktioner, såsom endestopkontakter, overbelastningsbeskyttelse osv., for at sikre udstyrets sikkerhed under drift.

7. Kvalitetskontrol: Udfør kvalitetskontrol på hvert led i produktionsprocessen for at sikre overholdelse af industristandarder og kundekrav. Registrer forskellige data og inspektionsresultater i produktionsprocessen for efterfølgende sporbarhed og analyse.

8. Levering og installation: Pak og klargør den færdige kran til transport for at sikre, at den ikke bliver beskadiget under transporten. Lever kranen til kundens websted til installation, og udfør -fejlretning og accept på stedet. Giv kunderne driftstræning for at sikre, at de er dygtige til brug og vedligeholdelse af kranen.

Værkstedsvisning:

Virksomheden har installeret en intelligent udstyrsstyringsplatform og har installeret 310 sæt (sæt) håndterings- og svejserobotter. Efter færdiggørelsen af ​​planen vil der være mere end 500 sæt (sæt), og udstyrsnetværkshastigheden vil nå 95 %. 32 svejselinjer er taget i brug, 50 er planlagt installeret, og automatiseringshastigheden for hele produktlinjen har nået 85 %.