Precast Beam Lifting Gantry Crane

En præfabrikeret stråle, der løfter gantry -kran, er et specialiseret løftudstyr, der bruges i byggeri og civilingeniørprojekter til at håndtere og installere præfabrikerede betonbjælker, såsom dem, der bruges i broer, viadukter og bygningsstrukturer. Disse kraner giver høj løftekapacitet, stabilitet og præcision til transport og placering af tunge præfabrikerede elementer.

Nøglefunktioner ved en præfabrikeret stråleløftning af gantry -kran:

Høj belastningskapacitet - designet til at løfte tunge præfabrikerede bjælker (lige fra ti til hundreder af tons).

Justerbar span - Gantry kan tilpasses til forskellige spænder, der passer til byggepladskrav.

Robust struktur-lavet af stål med høj styrke for holdbarhed og stabilitet under løftningsoperationer.

Præcis positionering - udstyret med elektriske eller hydrauliske hejse til nøjagtig bjælkeplacering.

Mobilitetsindstillinger:

Faste gantry -kraner - stationær, brugt i præfabrikerede værfter.

Mobile gantry kraner - udstyret med hjul eller skinner til bevægelse langs byggepladsen.

Sikkerhedssystemer-inkluderer overbelastningsbeskyttelse, anti-sway-mekanismer og nødbremser.

Typer af præfabrikerede stråleløftekraner:

Enkelt-pejsekranen-Let til medium løftekapacitet, omkostningseffektiv.

Double-Girder Gantry Crane-Højere løftekapacitet, mere stabil for tunge bjælker.

Gummi-trukkety (RTG) kran-bevæger sig på gummidæk for fleksibel positionering.

Jernbanemonteret Gantry Crane-kører på spor for præcis bevægelse i præfabrikerede værfter eller brobyggeri.

Kernekomponenter: motor, leje, gearkasse, motor, gear

Oprindelsessted: Henan, Kina

Garanti: 2 år

Vægt (kg): 50000 kg

Video udadvendt-inspiration: Leveret

Rapport om maskinforsøg: Leveret

Anvendelse: Udendørs

Nøgleord: Gantry Crane

Bedømt belastningskapacitet: 50TON

Kryds på rejsehastighed: 44,6 m\/min

Lang rejsehastighed: 47,1 m\/min

Kontrol måde: kabine

Strømforsyning: Kabelrulle

Stålspor: Qu80

Strøm: 3- Fase AC 50Hz 380V

En præfabrikeret stråleløftekran består af flere nøglekomponenter, der fungerer sammen for at sikre sikker og effektiv løft, transport og installation af tunge præfabrikerede betonbjælker. Nedenfor er en detaljeret sammenbrud af dens hovedkomponenter:

1. Hovedpanelstruktur (Bridge Girder & Bens)

Bridge Girt (hovedbjælke)

Den vandrette stråle, der spænder over arbejdsområdet, der understøtter hejse og vogn.

Kan være en-birespiller (lettere belastninger) eller dobbeltudvikling (kraftigt løft).

Understøtt ben (kolonner)

Lodrette strukturer, der giver stabilitet og overførselsbelastninger til jorden eller skinnerne.

Kan være fast-højde eller justerbar til forskellige arbejdsforhold.

2. hejsemekanisme

Elektrisk eller hydraulisk hejse

Løftningsenheden (ståltovhejs eller kædehejs), der hæver og sænker den præfabrikerede bjælke.

Løftekrog og sprederbjælke

Krogen fastgøres til bjælkens løftepunkter, mens en sprederbjælke sikrer jævn belastningsfordeling for at forhindre skader.

3. Trolley & rejsesystem

Trolley Assembly

Bevæger sig vandret langs broens bjælke for at placere strålen nøjagtigt.

Rejsemotorer og hjul

Drevet af elektriske eller hydrauliske motorer til glat bevægelse.

4. End Carriages & Mobility System

Hjul eller crawlere

Jernbanemonterede gantry-kraner løber på spor for præcis bevægelse.

Gummikrævet kraner (RTG) bruger pneumatiske hjul til fleksibilitet.

Kørmotorer og bremser

Sørg for kontrolleret bevægelse og forhindre utilsigtede skift.

5. Strømforsyningssystem

Kabelrulle eller dieselgenerator

Elektriske gantry -kraner kan bruge et kabelrulle -system eller busbar strømforsyning.

Mobile gantries har muligvis en dieselmotor til fjerntliggende websteder.

.

6. Kontrolsystem

Operatørhytte eller fjernbetjening

Kan betjenes fra en kabine monteret på kranen eller via trådløs fjernbetjening.

Frekvens inverter (til glat bevægelse)

Reducerer rykker under løft og rejser.

7. Sikkerhed og hjælpekomponenter

Begrænsede afbrydere-Forhindre over-rejsen for hejse og vogn.

Overbelastningsbeskyttelse - afskærer strømmen, hvis belastningen overstiger kapaciteten.

Anti-kollisionssensorer-bruges, når flere kraner fungerer i det samme område.

Outriggers \/ stabilisatorer - giver ekstra støtte under løftoperationer.

Vindbestandige enheder-Vigtigt til udendørs brug (f.eks. Bridge konstruktion).

SKITSE

Hovedteknisk

Precast Beam Lifting Gantry Cranes er vidt brugt i konstruktionen på grund af deres effektivitet, sikkerhed og tilpasningsevne. Her er deres vigtigste fordele:

1. høj belastningskapacitet og stabilitet

Designet til at løfte tunge præfabrikerede bjælker (op til hundreder af tons) med stabilitet.

Double-Girder-design giver ekstra styrke til store projekter.

2. Præcis positionering og kontrol

Udstyret med glat hejsning og vognbevægelse til nøjagtig bjælkeplacering.

Fjernbetjening & automatiseringsmuligheder reducerer menneskelig fejl.

3. tid og arbejdseffektivitet

Fastgør konstruktionen ved hurtigt at transportere og installere bjælker.

Reducerer afhængighed af store mobile kraner, hvilket sparer opsætningstid.

4. fleksibilitet i bevægelse

Jernbanemonterede gantry-kraner tilbyder præcis bevægelse langs spor.

Gummi-truede gantry kraner (RTG) giver mobilitet uden skinner.

5. Omkostningseffektiv løsning

Lavere driftsomkostninger sammenlignet med crawler- eller tårnkraner.

Kan flyttes og genbruges til flere projekter.

6. Forbedrede sikkerhedsfunktioner

Overbelastningsbeskyttelse, antisway-systemer og nødbremser forhindrer ulykker.

Reducerer manuelle håndteringsrisici for arbejdstagere.

7. Tilpasningsevne til stedforhold

Fungerer godt i begrænsede rum, hvor store kraner ikke kan fungere.

Kan tilpasses til forskellige stråelængder og vægte.

Disse kraner er vigtige i forskellige konstruktionsscenarier, herunder:

1. brobyggeri

Løftning og placering af præfabrikerede betonbjælker til motorvejs- og jernbanebroer.

Brugt i segmental brobygning til præcis justering.

2. Precast betonfabrikker

Håndtering og transport af præfabrikerede bjælker, søjler og plader inden i anlægget.

Indlæser\/losning af bjælker på lastbiler til transport.

3. Highway & Railway Projects

Installation af præfabrikerede U-bjælker, T-bjælker og kassebjælker til viadukter.

Brugt i flyover- og metro -jernbanekonstruktion.

4. Industriel og bygningskonstruktion

Opførelse af præfabrikerede tagbjælker, gulvplader og vægpaneler.

Nyttigt i lagre, fabrikker og storspændingsstrukturer.

5. Port & Shipyard -applikationer

Håndtering af tunge præfabrikerede marine strukturer som moler og dockelementer.

1. Design & Engineering
Kravanalyse: Bestem specifikationer, herunder spændvidde, højde, driftscyklus og miljøforhold.
CAD -tegninger og belastningsberegninger: Ingeniører designer kranstrukturen, hvilket sikrer overholdelse af internationale sikkerhedsstandarder som FEM, CMAA eller ISO.
Valg af nøglekomponenter: Inkluderer dobbeltbjælker, slutvogne, vognmekanisme, hejsesystem og elektriske kontroller.
2. Materiel indkøb
Strukturelt stål: Stålplader med høj styrke og bjælker til bjælker, ben og understøttende strukturer.
Hejsemekanisme: Motor, gearkasse, trådtov og tromle hentes.
Elektriske og kontrolkomponenter: invertere, grænseafbrydere, PLC og kontrolpaneler.
3. Fremstilling af strukturelle komponenter
Dobbelt bjælkeproduktion
Skæring: Stålplader skæres i præcise former.
Svejsning: Bælter svejses ved hjælp af nedsænket lysbuesvejsning (SAW) for at sikre styrke.
Bearbejdning: Præcisionsbearbejdning til korrekt justering af skinner og vogn.
Ben & endevogne
Svejset og bearbejdet til glat hjul og jernbanebevægelse.
Installation af jernbanespor til vognbevægelse.
4. Samling af mekaniske og hejsekomponenter
Trolley & Hoist System
Gearkasse, motor, tromme, rebguide og sikkerhedsbremser samles.
Wire Rope er såret på tromlen.
Drivmekanismeinstallation
Motorer og reduktionsmænd er installeret på slutvogne.
Hjul er samlet med korrekt justering for at sikre glat bevægelse.
5. Installation af elektrisk system
Kontrolpanelmontering: Inkluderer VFD, kontaktorer og sikkerhedsrelæer.
Ledninger og forbindelser: Motorledninger, grænseafbrydere og nødstopsystem.
Fjernbetjening & kabineinstallation: Afhængig af klientkrav er enten en radio -fjernbetjening eller operatørhytte installeret.
6. Test og kvalitetskontrol
Mekanisk test:
Belastningstest med 1,25 gange den nominelle kapacitet.
Kontrol af vognbevægelse og hejsepræstation.
Elektrisk test:
Bekræftelse af motorhastigheder, grænseafbrydere og kontrolpaneloperationer.
Nødbremsefunktionstest.
Sikkerhedsinspektioner:
Sikre overholdelse af OSHA-, ISO- eller lokale sikkerhedsbestemmelser.
7. Overfladebehandling og maleri
Sandblæsning: Fjerner rust og forbereder metaloverflader.
Priming & maleri: Korrosionsbestandig epoxy-primer efterfulgt af industriel kvalitet.
8. Emballage og transport
Komponentpakning: Hver del er sikkert pakket til transport.
Indlæsning og forsendelse: Indlæst på lastbiler eller containere til levering.
9. Installation og idriftsættelse
On-site samling: Hovedkomponenter er boltet og svejses på plads.
Endelig test: belastningstest på installationsstedet for at sikre fuld funktionalitet.
Overdragelse og træning: Operatøruddannelse og endelig godkendelse fra klienten.
10.Finale leverancer
Komplet gantry -kranesystem med operationelle manualer.
Garanti og eftersalgsstøtte til langvarig vedligeholdelse.

Workshop View:

Virksomheden har installeret en intelligent udstyrsstyringsplatform og har installeret 310 sæt (sæt) af håndtering og svejsningsrobotter. Efter afslutningen af ​​planen vil der være mere end 500 sæt (sæt), og udstyrsnetværksgraden når 95%. 32 svejsningslinjer er blevet brugt, 50 er planlagt installeret, og automatiseringshastigheden for hele produktlinien er nået 85%.