Kassetype Krog portalkran

 

Hvad er en kassetype krogportalkran?

A Kassetype Krog portalkraner et fritstående løftesystem, hvor broen understøttes af to stive ben (eller portaler), der løber på jordmonterede skinner eller hjul. "Kassetypen" refererer til den rektangulære, hule bjælkekonstruktion af hoveddragerne, hvilket giver overlegen styrke-til-vægtforhold sammenlignet med I-bjælkedesign. Den er udstyret med en standardkrog (ikke en gribespand) til generelle løfteformål.

 

FORDELE VED BOX BIRDER DESIGN

1. Strukturel overlegenhed

Høj vridningsstivhed: Lukket sektion modstår vridning 3-5 gange bedre end I-bjælker

Optimal styrke/vægt: Materiale koncentreret ved maksimale belastningspunkter

Reduceret afbøjning: Typisk 1/700 til 1/1000 af spændvidde under belastning

Ren æstetik: Glatte overflader, nemmere at male og vedligeholde

2. Operationelle fordele

Præcis belastningskontrol: Minimalt svaj på grund af høj stivhed

Glat betjening: Bedre fordeling af hjulbelastningen reducerer vibrationer

Mulighed for længere spændvidde: Kan spænde 10-40m uden mellemstøtte

Tilpasningsevne: Kan designes til udendørs/indendørs brug, forskellige driftscyklusser

3. Vedligeholdelse og sikkerhed

Beskyttede komponenter: Elektriske systemer kan føres inde i boksen

Korrosionsbestandighed: Mindre eksponeret overfladeareal sammenlignet med gitter

Inspektionsadgang: Design inkluderer typisk interne adgangspunkter

Brandmodstand: Lukket sektion giver nogle brandklassificeringsfordele

 

TEKNISKE SPECIFIKATIONER TYPISKE OMRÅDER

Parameter	Standard rækkevidde	Eksempler på tunge-opgaver
Løftekapacitet	5 - 50 tons	Op til 500 tons (specialdesign)
Spændvidde	10 - 35 m	Op til 50 m (med forstærkning)
Løftehøjde	6 - 30 m	Op til 50 m (skibsbygning)
Arbejdspligtklasse	FEM M3-M5 (A3-A5)	FEM M6-M7 (A6-A7) til kontinuerlig
Rejsehastighed	5-30 m/min (kran)	Op til 60 m/min (høj gennemstrømning)
Kontrollere	Vedhængende (85 % tilfælde)	Radiofjernbetjening, kabine eller fuldautomatisk

 

DeKassetype Krog portalkraner sammensat afstrukturelle, mekaniske, elektriske og sikkerhedssystemer, designet til at sikrehøj belastningskapacitet, stabil drift og lang levetidunder tunge-arbejdsforhold.

1. Boks-Typ Hoveddrager

Svejset kasse-sektionsståldrager(e)

Giver høj stivhed og fremragende bæreevne-

Indvendige afstivninger og membraner forbedrer styrken

Præcisions camber sikrer korrekt lastfordeling

 

 

2. Portalben (portalramme)

Stive ben og fleksibel benkonfiguration (valgfrit)

Fremstillet af kasse eller rørformede stålkonstruktioner

Overfører belastning fra drager til jordskinner

Designet til at rumme termisk udvidelse

3. Endebjælker

Monteret i bunden af ​​portalbenene

Forbind kranstrukturen til kørende hjul

Maskinbearbejdede hjulsæder sikrer nøjagtig justering

4. Kranrejsemekanisme

Rejsemotorer med reduktionsgear

Bremsesystemer (elektromagnetiske eller hydrauliske)

Kranhjul (enkelt-flange eller dobbelt-flange)

Sikrer jævn langsgående bevægelse

5. Elektrisk krogvogn (spilvogn)

Kraftig-elektrisk spilvogn monteret på drageren

Inkluderer:

Løftemotor

Gearkasse

Tromme

Ståltov

Krogblok (enkelt eller dobbelt krog)

6. Trolley-rejsemekanisme

Trolleymotorer og gearreduktionsgear

Trolleyhjul og skinner

Muliggør tværgående bevægelse langs drageren

7. Løfteanordning

Smedet krankrog med sikkerhedslås

Valgfri:

Dobbelt krog

Løftebjælke

Specialspreder

 

8. Elektrisk kontrolsystem

Hoved elektrisk styreskab

Frekvensomformer (VFD) til hastighedskontrol (valgfrit)

Strømforsyningssystem (skinne eller kabelrulle)

Elektriske ledninger, sensorer og kontrolkomponenter

9. Operatørkontrolsystem

Førerkabine med ergonomisk design og bredt udsyn

Vedhængstryk-knapkontrol

Trådløs fjernbetjening (valgfri)

 

 

.

10. Sikkerhedsanordninger

Overbelastningsbeskyttelsesanordning

Øvre og nedre løftegrænseafbrydere

Køreendestopkontakter

Nødstopknap

Skinneklemmer og vindalarm (til udendørs brug)

Anti-kollisions- og bufferenheder

11. Skinne- og strømforsyningssystem

Jordskinner og skinnebefæstelser

Kabeltromler eller samleskinnesystemer

Strømfordelingskomponenter

12. Hjælpekomponenter

Vedligeholdelse af platforme og stiger

Beskyttelsesbetræk og afskærmninger

Buffer stopper

Jordforbindelse og lynbeskyttelsessystem

 

Skitse

 

 

 

Fordele ved bokstype krogportalkran

1. Høj strukturel styrke og stabilitet

Boks-drager giver:

Fremragende stivhed

Høj bøjnings- og vridningsmodstand

Sikrer stabile løft selv under tung belastning

2. Høj belastningskapacitet

Velegnet tilmedium til tunge løfteoperationer

Typisk kapacitetsområde:10-500 tons

Ideel til håndtering af store og omfangsrige materialer

3. Lang levetid

Svejset kassestruktur minimerer deformation

Jævn belastningsfordeling reducerer træthedsbelastning

Holdbare komponenter sikrer langsigtet-pålidelighed

4. Stort spændvidde og bred dækning

Kan tilpasses til store arbejdsområder

Effektiv håndtering af lange materialer og overdimensioneret udstyr

5. Jævn og præcis betjening

Elektrisk spilkrogevogn sikrer jævne løft

Valgfri VFD hastighedskontrol:

Blød start og stop

Reduceret belastningsudsving

Forbedret positioneringsnøjagtighed

6. Fleksibel installation

Monteret på jordskinner

Intet behov for at bygge banebjælker

Velegnet til eksisterende fabrikker og udendørs gårdhaver

7. Flere kontrolmuligheder

Førerkabine med bredt synsfelt

Vedhængstryk-knapkontrol

Trådløs fjernbetjening (valgfri)

8. Sikker og pålidelig drift

Udstyret med:

Overbelastningsbegrænser

Grænseafbrydere

Nødstop

Vindalarm og skinneklemme (udendørs brug)

 

Anvendelse af bokstype krogportalkran

Box Type Hook Gantry Crane er meget udbredt itung industri, fremstilling og byggeri.

1. Fremstilling af stålstruktur

Håndtering af stålbjælker, rammer og søjler

Monterings- og svejseoperationer

2. Maskinproduktionsanlæg

Løft af tunge maskindele

Installation og vedligeholdelse af udstyr

3. Byggeri & Broværfter

Håndtering af præfabrikerede betonkomponenter

Løftebrodragere og store konstruktionselementer

4. Skibsværfter & Værfter

Håndtering af skibskomponenter og stålblokke

Monterings- og reparationsoperationer

5. Kraftværker og tungt udstyrsanlæg

Installation af turbiner, generatorer og transformere

Vedligeholdelse af tungt elektrisk udstyr

6. Udendørs opbevaring og materialegårde

Lastning og losning af tungt gods

Håndtering af lange og omfangsrige materialer

 

DeMG type krog portalkraner endobbeltbjælke tungt-løftesystemfremstillet under strenge kvalitets-kontrolstandarder for at sikrestrukturel styrke, sikker drift og lang levetid. Produktionsprocessen følgerGB/T, FEM, ISO og CE (valgfrit)standarder.

1. Teknisk Design & Engineering

Bekræft nøgleparametre:

Nominel løftekapacitet

Spændvidde og løftehøjde

Arbejderklasse (A5-A7)

Kontroltilstand (kabine / vedhæng / fjernbetjening)

Beregninger af strukturel spænding, nedbøjning og udmattelse

Udvalg af el-spilkrogvogn

Sikkerhed og elektrisk systemkonfiguration

2. Råvarevalg & inspektion

Høj-konstruktionsstål (Q235B / Q345B eller tilsvarende)

Verifikation af materialecertifikater

Ultralydstest (UT) for stålplader

Overfladeforbehandling- før fremstilling

3. CNC-skæring & komponentforberedelse

CNC plasma eller flammeskæring af:

Hoveddragerplader

Gantry benkomponenter

Endebjælker og afstivninger

Kantfasning til svejsning

Dimensionsinspektion og delmærkning

4. Dobbeltbjælkefremstilling

4.1 Bjælkemontage

Samling af kasse-dobbeltdragere ved hjælp af præcisionsbeslag

Camberstyring i henhold til designkrav

4.2 Svejsning

Neddykket buesvejsning til hovedlastbærende sømme.-

CO₂-gas-afskærmet svejsning til sekundære dele

4.3 Opretning og afspænding

Mekanisk opretning efter svejsning

Vibrations- eller varmeaflastning, hvis det er nødvendigt

4.4 Svejseinspektion

Visuel inspektion

Ultralydstest (UT)

Magnetisk partikeltestning (MT) på kritiske svejsninger

5. Gantry Ben & End Beam Manufacturing

Fremstilling af stive og fleksible portalben

CNC-bearbejdning af hjulsæder og forbindelsesflader

Samling af endebjælker og lejehuse

6. Samling af rejsemekanisme

Installation af:

Krankørselsmotorer

Gear reduktionsgear

Bremsesystemer

Montering af kranhjul

Opretning og køretest

7. Elektrisk spilkrog Trolleysamling

Samling af:

Løftemotor

Gearkasse

Ståltromle

Krogblok (enkelt eller dobbelt krog)

Montering af vognens køremekanisme

Belastnings- og bremsetest

8. Installation af el- og kontrolsystem

Installation af el-styreskab

Ledningsføring af løfte-, trolley- og krankøresystemer

Installation af:

Overbelastningsbegrænser

Grænseafbrydere

Nødstopsystem

Valgfrit VFD-system til jævn hastighedskontrol

9. Installation af sikkerhedsanordning

Overbelastningsbeskyttelse

Højde- og rejsebegrænsere

Buffere og endestop

Skinneklemmer og vindalarm (til udendørs fabriksbrug)

Jordforbindelse og lynbeskyttelse

10. Overfladebehandling & Maling

10.1 Kuglesprængning

Overflade rengøring tilSa2,5standard

10.2 Maleri

Epoxyzink-rig primer

Mellemliggende epoxybelægning

Topcoat af polyurethan

Malingsfarve og tykkelse efter kundekrav

11. Fabrikssamling og test

Fuld eller modulær kransamling

Ingen-indlæsningsdriftstest

Statisk belastningstest (125 % nominel belastning)

Dynamisk belastningstest (110 % nominel belastning)

Sikkerhed og funktionstest

12. Pakning og transport

Elektriske komponenter pakket i trækasser

Vogn og motorer beskyttet mod fugt

Stålkonstruktioner sikret til transport

13. Installation og idriftsættelse på-stedet

Montering og nivellering af jordskinne

Kranopstilling og el-tilslutning

Idriftsættelse og test på-stedet

Operatøruddannelse og sikkerhedsinstruktion

14. Sluteftersyn & levering

Afsluttende ydelseskontrol

Levering af:

Kvalitetscertifikater

Test rapporter

Drifts- og vedligeholdelsesmanualer

Garanti og support efter-salgsservice

 

 

 

Materiale inspektion

Kvalitetskontrol: Der udføres streng kvalitetskontrol af de indkøbte råvarer for at sikre, at de opfylder designkravene og nationale standarder.

Materialeopbevaring: Kvalificerede materialer opbevares i henhold til klassificering for at forhindre korrosion eller beskadigelse.

Skæring og formning

Stålskæring: Brug plasmaskæring, laserskæring eller flammeskæring og andre teknologier til at skære stålet i henhold til størrelsen på designtegningen.

Formningsbehandling: Form stålpladen gennem bøjning, valsning, svejsning og andre processer til fremstilling af hovedbjælken, endebjælken og andre strukturelle dele.

Svejsning

Komponentsvejsning: De afskårne og formede ståldele svejses ind i hovedstrukturerne såsom hovedbjælken, endebjælken og vognen. Svejseprocessen skal kontrolleres strengt for at sikre den strukturelle styrke og svejsekvaliteten.

Svejseinspektion: Brug ikke-destruktiv testteknologi (såsom ultralydstestning, radiografisk testning) til at inspicere svejsningerne for at sikre, at der ikke er revner eller andre defekter.

Bearbejdning

Præcisionsbearbejdning: Præcisionsbearbejdning udføres på kranens nøglekomponenter, såsom hjulsæt, lejesæder, remskiver osv., for at sikre deres dimensionelle nøjagtighed og overfladekvalitet.

Samling af hele maskinen

Generel montage: På basis af for-montage udføres den samlede montage af kranen, herunder den endelige montering af fjernbjælke, endebjælke, løftemekanisme, gangmekanisme mv.

Idriftsættelse og test

Under dynamiske forhold testes kranens driftsydelse, herunder test af løft, gang, styring og andre funktioner. Den samlede størrelse af den samlede brokran kontrolleres for at sikre, at alle dimensioner opfylder designkravene.

Sprøjtning og anti-korrosionsbehandling

Overfladebehandling Rustfjernelse: Rustfjernelse på kranens overflade, almindelige metoder omfatter sandblæsning, bejdsning osv. Primersprøjtning: Sprøjt anti-korrosionsprimer på den behandlede overflade for at forhindre metaloxidation og korrosion. Topcoat sprøjtning Farve sprøjtning: Spray topcoat i henhold til kundekrav eller industristandarder for at give kranen en beskyttende og dekorativ effekt. Mærkning: Efter sprøjtning markeres kranens identifikationsoplysninger i overensstemmelse med specifikationerne, såsom model, nominel belastning osv.

Fabrik og installation

Pakning og transport

Emballagebeskyttelse: Pak kranens nøglekomponenter beskyttende for at forhindre beskadigelse under transport. Transportarrangement: I henhold til udstyrsstørrelsen og transportforholdene skal du vælge en passende transportmetode til at transportere kranen til kundens sted.

Accept og levering

Kundeaccept

Accept på-stedet: Kunden udfører-accept af kranen på stedet i henhold til kontraktkravene og tekniske specifikationer for at kontrollere udstyrets ydeevne og kvalitet.

Problemafhjælpning: Hvis der konstateres problemer, skal producenten rette dem i tide for at sikre, at udstyret fuldt ud opfylder kundens krav. Levering og brug Driftstræning: Producenten træner normalt kundens operatører for at sikre, at de kan betjene kranen korrekt og sikkert.

Populære tags: boks type krog portal kran, Kina boks type krog portal kran producenter, leverandører, fabrik