Dobbelt Gantry Crane Beam Rail Track

 

 

Dedobbelt portalkranbjælkeskinneer et kritisk støtte- og guidesystem designet specielt tildobbeltbjælke portalkraner. Det giver en stabil løbeflade til krankørsel, sikrer nøjagtig justering af kranstrukturen og overfører sikkert belastninger fra kranen til jordfundamentet. Dette skinnesystem er meget udbredt i tunge-materialehåndteringsmiljøer, hvor høj løftekapacitet, lang rejseafstand og præcise kranbevægelser er påkrævet.

---

Hovedkomponenter

Kranskinner
Høj-stålskinner (såsom QU70, QU80, QU100 eller QU120) designet til at modstå tunge hjulbelastninger og kontinuerlig drift.

Bjelke (skinnestøttebjælke)
Stål eller armeret beton bjælker installeret under skinnerne for at understøtte kranbelastninger og fordele kræfter jævnt til fundamentet.

Skinnefastgørelsessystem
Inkluderer clips, bolte, puder og bundplader til sikkert at fastgøre skinner til bjælkerne, mens let termisk ekspansion tillades.

Skinnepuder / Elastiske puder
Installeret mellem skinne og bjælke for at absorbere vibrationer, reducere støj og beskytte bjælkestrukturen.

Endestop og buffere
Sikkerhedsanordninger installeret ved skinneender for at forhindre kranafsporing og absorbere stød.

Fundamentsystem
Betonfundament med indlejrede ankerbolte, der sikrer langsigtet-stabilitet og justering af skinnesporet.

---

Fordele

Høj belastning-bærekapacitet
Designet til at understøtte tunge løft og store-spand dobbeltbjælke portalkraner.

Fremragende stabilitet og justering
Sikrer jævn krankørsel og præcis positionering, hvilket reducerer slid på kranhjul.

Lang levetid
Holdbare materialer og korrekte fastgørelsessystemer giver modstand mod træthed og deformation.

Lave vedligeholdelsesomkostninger
Korrekt skinneinstallation minimerer fejljustering og reducerer driftsstilstand.

Tilpasset design
Kan tilpasses til forskellige krankapaciteter, spændvidder og arbejdsmiljøer.

---

Ansøgninger

Anlæg til fremstilling af tungt udstyr

Skibsværfter og værfter

Bro- og præfabrikerede betongårde

Værksteder til fremstilling af stålkonstruktioner

Containerværfter og logistikterminaler

 

Nominel lastekapacitet: 5 ton, 10 TON, 100 ton, tilpasset, 16/3,2 ton, 20/5 ton, 32/5 ton, 50/10 ton

Maks. Løftehøjde: 40m, tilpasset

Spændvidde: 35m eller kundernes krav

Garanti: 1 år

Vægt (KG):20000 kg

Kernekomponenter: PLC, motor, leje, gearkasse, motor, trykbeholder, gear, pumpe

Kontrolmåde: Førerhus, trådløs fjernbetjening eller tilpasset

 

 

 

1.Dobbelt drager

To parallelle stålkassedragere eller svejste dragere

Dann den primære-bærende struktur

Støt vognen og hejsesystemet

1. Hovedbjælken på en industriel portalkran er en vandret bjælke, der spænder over afstanden mellem to parallelle spor eller skinner. Den er typisk lavet af stål og fungerer som den primære strukturelle komponent i kranen og giver støtte til hejsemekanismen, vognen og lasten.

 

2. Hovedbjælken er designet til at modstå vægten og kræfterne genereret af kranens operationer, herunder løft, flytning og sænkning af tunge byrder. Den er også ansvarlig for at opretholde stabiliteten og balancen af ​​kranen under drift.

 

3. Fjernlyset kan enten være fast eller justerbart, afhængigt af applikationens specifikke behov. Faste bjælker er indstillet i en bestemt højde og kan ikke justeres, mens justerbare bjælker kan hæves eller sænkes for at imødekomme forskellige belastningshøjder og frirumskrav.

 

4. Overordnet set er fjernbjælken en kritisk komponent i en industriel portalkran, der giver den nødvendige styrke og stabilitet til at håndtere tunge belastninger sikkert og effektivt.

Gantry Ben (A-Type eller U-Type)

Understøt dragerne og overfør belastninger til jorden

Et eller begge ben kan være stive eller fleksible afhængigt af design

Kan inkludere cantilever forlængelser, hvis det kræves

 

.

 

Løftemekanisme

2.1 Løftesystem

Elektrisk wirehejs eller spilvogn

Inkluderer motor, reduktion, bremse, tromle og ståltov

Ansvarlig for lodret løft og sænkning af last

2.2 Vogn

Kører på skinner monteret oven på dobbeltdragerne

Muliggør krydskørsel (venstre og højre bevægelse)

2.3 Krog eller løfteanordning

Krankrog, gribespand, spreder eller specielt løfteværktøj

Udvalgt i henhold til typen af ​​håndteret materiale

Løftesystemet i en industriel portalkran er ansvarlig for at hæve, sænke og transportere tunge byrder. Den består typisk af flere komponenter, der arbejder sammen for at give en pålidelig og effektiv hejsemekanisme.

Hovedkomponenterne i løftesystemet omfatter: Hejsemotor: Hejsemotoren er kraftkilden til løftesystemet. Det genererer det drejningsmoment, der kræves for at løfte og sænke lasten. Motorens kapacitet bestemmes af kranens løftekapacitet og driftscyklus.

Hejsetromle(r) eller skivesamling: Hejsetromlen eller skiveenheden er forbundet til hejsemotoren gennem en reduktionsgearkasse. Når motoren drejer, roterer den tromlen eller flytter skiverne, hvilket igen hæver eller sænker ståltovene eller kæderne.

3. Sammenfattende er løftesystemet i en industriel portalkran en kompleks, men væsentlig komponent, der gør det muligt for kranen at udføre sin primære funktion: at løfte og flytte tunge byrder sikkert og effektivt.

 

 

3.Ende Bjælker

Monteret i bunden af ​​portalbenene

Støt kørende hjul og drivsystemer

Sørg for korrekt sporvidde og kranstabilitet

1. Endevognen på en industriportalkran er en kritisk komponent, der forbinder kranen med banebjælken eller -skinnen, som den kører på.

2. Her er de vigtigste egenskaber og funktioner for endevognen:

Struktur og funktionalitet

Ruller eller hjul: Endevognen har typisk flere ruller eller hjul, der kører langs toppen af ​​landingsbanens bjælke eller skinne. Disse er designet til at minimere friktion og give mulighed for jævn bevægelse af kranen.

Lejer og aksler: For at understøtte vægten og bevægelsen er rullerne eller hjulene monteret på aksler med lejer, der sikrer, at de kan rotere frit uden for stort slid.

Låsemekanisme: Nogle endevogne kan omfatte låsemekanismer, der kan sikre kranen i en fast position, når den ikke er i brug eller under vedligeholdelse.

Justeringsmekanismer: Der kan være justeringsmekanismer til at finjustere-justeringen og sikre, at kranen bevæger sig lige langs landingsbanens stråle uden afvigelse.

3. Endevognen er afgørende for en stabil og pålidelig drift af portalkranen. Det sikrer, at kranen kan bevæge sig jævnt og effektivt langs banebjælken og udfører sine hejse- og transportfunktioner med præcision. Korrekt vedligeholdelse og inspektion af endevognen er afgørende for at forhindre problemer, der kan påvirke kranens ydeevne eller føre til sikkerhedsrisici.

4.Rejsesystem

3.1 Crane Traveling Wheels

Kraftige-stålhjul med flanger

Løb på bjælkeskinnesporet

3.2 Køremekanisme

Motorer, reduktionsgear, bremser og koblinger

Giver langsgående bevægelse langs skinnesporet

1. Kranbevægelsesmekanismen på en industriportalkran er ansvarlig for at flytte kranen vandret langs dens banebjælker eller -skinner. Denne mekanisme gør det muligt for kranen at transportere læs over et større område, hvilket gør den ekstremt anvendelig i lagerbygninger, skibsværfter og andre industrielle miljøer, hvor tunge genstande skal flyttes rundt på et bredt område.

2. Her er nøglekomponenterne og funktionerne i kranens køremekanisme:

Komponenter af rejsemekanismen

Drivenheder (traktionsenheder): Disse er typisk elektriske motorer, der giver kraften til at flytte kranen. Antallet af drivenheder kan variere afhængigt af kranens størrelse og kapacitet; nogle kraner kan have flere motorer til hver side for at fordele belastningen.

Gearkasser: Gearkasser bruges til at reducere motorens høje hastighed til en lavere hastighed, der passer til kranens kørsel. De øger også drejningsmomentet, hvilket er nødvendigt for at flytte kranen og dens last.

Hjul eller ruller: Store hjul eller ruller er monteret på aksler og drives af motoren gennem gearkassen. Disse hjul eller ruller kører langs toppen af ​​landingsbanens bjælker eller skinner og er afgørende for stabil bevægelse.

3. Køremekanismen er en af ​​de mest kritiske komponenter i en industriel portalkran, da den bestemmer kranens mobilitet og rækkevidde. Korrekt vedligeholdelse og regelmæssige inspektioner er afgørende for at sikre, at køremekanismen fungerer problemfrit og sikkert. Eventuelle problemer med denne mekanisme kan i væsentlig grad påvirke kranens ydeevne og sikkerhed, hvilket gør det afgørende at løse eventuelle problemer omgående.

 

5. Trolley rejsemekanisme

1. Løbemekanismen på en industriportalkran er ansvarlig for at flytte hejsen eller løftemekanismen vandret langs kranens hovedbjælke eller portal. Dette gør det muligt for kranen at placere lasten præcist i tværretningen.

2. Vognens køremekanisme består af flere nøglekomponenter:

Komponenter i vognens rejsemekanisme

Drivenhed: Typisk en elektrisk motor, drivenheden giver kraften til at flytte vognen. Motorens størrelse og kapacitet afhænger af kranens løftekapacitet og den nødvendige hastighed på vognen.

Gearkasse: Gearkassen reducerer motorens høje hastighed til en lavere hastighed, der er egnet til vognens kørsel. Det øger også drejningsmomentet, hvilket er nødvendigt for at flytte hejsemekanismen og enhver påsat last.

Hjul eller ruller: Vognen kører på hjul eller ruller, der er monteret på aksler. Disse hjul eller ruller bevæger sig langs flangerne eller sporene på hovedbjælken, hvilket tillader vognen at bevæge sig frem og tilbage.

Bremsesystem: Et bremsesystem er integreret i vognen for at kontrollere dens bevægelse og for at holde den på plads, når det er nødvendigt. Dette kan være en mekanisk bremse, en elektromekanisk bremse eller et dynamisk bremsesystem.

3. Vognens køremekanisme er afgørende for præcis placering af lasten i tværgående retning. Det gør det muligt for kranen at placere belastninger nøjagtigt på forskellige punkter langs portalens længde. Korrekt vedligeholdelse og regelmæssige inspektioner er afgørende for at sikre, at trolleymekanismen fungerer jævnt og sikkert. Ethvert problem med denne mekanisme kan i væsentlig grad påvirke kranens driftseffektivitet og sikkerhed, hvilket gør det afgørende at løse eventuelle problemer omgående.

 

6.Kranhjul

1. Kranhjulet på en industriportalkran er en kritisk komponent, der gør det muligt for kranen at bevæge sig langs dens banebjælker eller -skinner. Disse hjul er designet til at understøtte kranens vægt, dens belastning og eventuelle yderligere dynamiske kræfter, der genereres under drift.

2. Her er de vigtigste funktioner og funktioner for kranhjul:

Funktioner af kranhjul

Materiale: Kranhjul er typisk lavet af materialer med høj-styrke, såsom stål eller støbejern, for at sikre, at de kan modstå de tunge belastninger og belastninger, der er involveret i løfteoperationer.

Størrelse og konfiguration: Hjulenes størrelse varierer afhængigt af kranens kapacitet og design. De kan være større for tungere kraner for at fordele belastningen mere jævnt. Antallet af hjul pr. aksel og antallet af aksler pr. kran kan også variere baseret på designkrav.

3. Kranhjul spiller en afgørende rolle i mobiliteten og stabiliteten af ​​industrielle portalkraner. De er ansvarlige for at overføre kranens vægt og dens belastning til landingsbanens bjælker eller skinner, mens de tillader en jævn kørsel. Holdbarheden og effektiviteten af ​​kranens bevægelse afhænger i høj grad af kvaliteten og tilstanden af ​​disse hjul.

4. Korrekt vedligeholdelse af kranhjul, herunder regelmæssige inspektioner og rettidig udskiftning af slidte komponenter, er afgørende for sikker og pålidelig drift af kranen. Forsømmelse af hjulvedligeholdelse kan føre til øget nedetid, reduceret effektivitet og potentielle sikkerhedsrisici.

 

7. Krankrog

1. Krankrogen på en industriportalkran er en kritisk komponent, der gør det muligt for kranen at løfte og flytte forskellige byrder. Krogen er kontaktpunktet mellem kranens hejsemekanisme og lasten, hvilket gør den til en afgørende grænseflade for sikker og effektiv drift.

2. Her er de vigtigste egenskaber og funktioner af krankroge:

Funktioner af krankroge

Materiale: Krankroge er typisk lavet af høj-styrkestål eller legeret stål for at sikre, at de kan modstå de tunge belastninger, der er involveret i løfteoperationer. Materialet er valgt for dets holdbarhed og modstandsdygtighed over for slid

Design: Krogens design omfatter en åbning i toppen, hvor den fastgøres til hejsetovet, kæden eller anden løfteanordning. Den nederste del af krogen har en buet form, der gør det muligt for den sikkert at gå i indgreb med løftepunkter på lasten.

Sikkerhedslås: Mange kroge er udstyret med en sikkerhedslås eller låsemekanisme for at forhindre, at lasten ved et uheld glider af. Denne lås skal åbnes manuelt for at frigøre lasten på det ønskede sted.

Belastningsværdier: Hver krog er klassificeret til specifikke maksimale belastninger, og det er vigtigt at bruge kroge, der er klassificeret til de påtænkte belastninger for at sikre sikkerhed og overholdelse af regler.

 

Motor

Motoren i en industriel portalkran er en kritisk komponent, der giver den nødvendige kraft til at løfte og flytte byrder. Motorer i portalkraner er typisk elektriske og kan kategoriseres i to hovedtyper baseret på deres funktion: hejsemotoren og den bevægende (eller traverserende) motor.

Hejsemotoren er ansvarlig for at løfte og sænke krogen eller grebet, der går i indgreb med lasten. Denne motors primære funktion er at kontrollere den vertikale bevægelse af kranens læssemekanisme.

Kranmotorer er kraftværket i industrielle portalkraner, der leverer den energi, der kræves til både løfte- og flytteoperationer. Kranens ydeevne, pålidelighed og sikkerhed er stærkt afhængig af motorernes effektivitet og holdbarhed. Korrekt valg, vedligeholdelse og regelmæssige inspektioner af disse motorer er afgørende for at sikre, at kranen fungerer jævnt og sikkert. Eventuelle problemer med motorerne kan føre til driftsineffektivitet, øget nedetid og potentielle sikkerhedsrisici, hvilket gør øjeblikkelig opmærksomhed på motorproblemer afgørende.

.

Lyd og lys alarmsystem & endestop

1. Industrielle portalkraner er udstyret med et lyd- og lysalarmsystem og grænseafbrydere for at øge sikkerheden og driftseffektiviteten. Disse komponenter spiller en afgørende rolle for at forebygge ulykker og sikre, at kranen arbejder inden for de angivne parametre.

2. Lyd- og lysalarmsystem

Lyd- og lysalarmsystemet er designet til at advare personale i nærheden af ​​kranen om dens driftsstatus. Dette system er særligt vigtigt i miljøer, hvor kranen arbejder tæt på arbejdere, eller hvor udsynet er begrænset.

3.Grænseafbrydere

Grænseafbrydere er elektroniske enheder, der tjener som kritiske sikkerhedsfunktioner på industrielle portalkraner. De registrerer positionen af ​​kranen eller dens komponenter og afbryder strømmen, når kranen når sine operationelle grænser, hvilket forhindrer potentielle ulykker og skader.

4.Både lyd- og lysalarmsystemet og endestopkontakter er integreret i sikker drift af industrielle portalkraner. Alarmsystemet sikrer, at personalet er opmærksomme på kranens bevægelser og driftsstatus, hvilket reducerer risikoen for kollisioner eller andre farer. Grænseafbrydere på den anden side automatiserer sikkerheden ved fysisk at forhindre kranen i at køre ud over dens designgrænser. Tilsammen bidrager disse systemer til en mere sikker arbejdsplads og beskytter både kranudstyret og det personale, der arbejder omkring det. Korrekt vedligeholdelse og regelmæssig test af disse systemer er afgørende for at sikre, at de fungerer pålideligt og effektivt.

10.Sikkerhedsanordninger

Overbelastningsbeskyttelsesenheder

Overbelastningsbeskyttelsesanordninger er designet til at forhindre kranen i at køre ud over dens sikre arbejdsbelastningsgrænser. Disse enheder overvåger lasten, der løftes, og vil enten sende en advarsel eller lukke kranen ned, hvis lasten overskrider den specificerede grænse. Dette er afgørende for at forhindre strukturelle skader på kranen og undgå ulykker, der kan opstå på grund af overbelastning.

Grænseafbrydere

Som nævnt tidligere stopper endestop kranen automatisk, når den nærmer sig slutningen af ​​dens kørselsområde, eller når nogen af ​​dens komponenter når deres operationelle grænser. Disse kontakter er afgørende for at forhindre kranen i at overskride dens fysiske grænser, hvilket kan resultere i skader på strukturen eller kollision med forhindringer.

Anti-kollisionsenheder

Anti-kollisonsenheder er særligt vigtige i miljøer, hvor flere kraner arbejder tæt på hinanden, eller hvor der er betydelig jordtrafik. Disse enheder bruger sensorer, kameraer eller andre teknologier til at registrere tilstedeværelsen af ​​andre objekter i kranens vej og enten advare operatøren eller automatisk standse kranens bevægelse for at forhindre en kollision.

Nødstopknapper

Nødstopknapper er manuelt betjente kontroller, der gør det muligt for kranføreren eller ethvert autoriseret personale øjeblikkeligt at stoppe alle kranoperationer i tilfælde af en nødsituation. Disse knapper er strategisk placeret inden for rækkevidde af operatøren og er ofte røde og meget synlige.

Bremsesystemer

Bremsesystemer på industrielle portalkraner er designet til at holde lasten sikkert på plads, når den ikke er i bevægelse, og til at give kontrolleret stop under drift. Disse bremser kan være mekaniske, elektriske eller en kombination af begge, og de er afgørende for at forhindre uventede belastningsbevægelser, der kan føre til ulykker.

Niveauindikatorer

Niveauindikatorer bruges til at sikre, at kranen er vandret under drift, især ved løft af præcise eller sarte byrder. Ujævnt løft kan få byrden til at flytte sig, hvilket potentielt kan føre til tab af kontrol og ulykker. Disse indikatorer hjælper føreren med at opretholde kranens balance og stabilitet.

Sikker arbejdsbelastningsindikatorer

Indikatorer for sikker arbejdsbelastning markerer tydeligt den maksimale sikre lastkapacitet for kranen. Denne information er afgørende for operatører for at sikre, at kranen ikke er overbelastet og fungerer inden for dens designspecifikationer.

 

11. Kontroltilstand

1.Manuel kontrol

Direkte indgreb: Kranføreren styrer direkte kranens hejse- og kørebevægelser ved hjælp af håndhjul, håndtag eller trykknapper. Denne tilstand kræver dygtige operatører, der manuelt kan synkronisere bevægelserne for at opnå den ønskede positionering af lasten.

Simple mekanismer: Manuelle kontrolsystemer er generelt enklere i design og kan være mindre tilbøjelige til komplekse fejl.

Begrænset præcision: Præcisionen af ​​kranens bevægelser er begrænset til operatørens dygtighed og erfaring.

2.Semi-Automatisk kontrol

Assisteret betjening: Kranføreren bruger styreenheder såsom joysticks eller padlekontakter til at styre kranen, men systemet inkluderer automatiserede funktioner, der hjælper med at kontrollere hastighed og synkronisering.

Forbedret sikkerhed: Semi-automatiske systemer inkluderer ofte sikkerhedsfunktioner som automatiske stop ved belastningsgrænser eller rejsegrænser.

Forbedret effektivitet: Disse systemer kan forbedre driftseffektiviteten ved at reducere behovet for højtuddannede operatører.

3.Fuldautomatisk kontrol

Programmerbar Logic Controller (PLC): Kranens operationer er styret af en PLC, som kan programmeres til at udføre specifikke sekvenser af operationer automatisk.

Præcis kontrol: Fuldautomatiske systemer giver præcis kontrol over kranens bevægelser, hvilket gør det muligt at udføre komplekse manøvrer konsekvent.

Reduceret menneskelige fejl: Automatiserede systemer reducerer risikoen for menneskelige fejl, hvilket øger sikkerheden og pålideligheden.

Fjernbetjening: I nogle tilfælde kan fuldautomatiske kraner fjernbetjenes, hvilket fjerner operatøren fra potentielt farlige miljøer.

4. Radiokontrol

Trådløs betjening: Kranføreren bruger radiosendere til at styre kranen på afstand, hvilket kan være særligt nyttigt i miljøer, hvor visuel kontakt med kranen er begrænset.

Øget fleksibilitet: Radiostyring gør det muligt for operatører at bevæge sig frit rundt i arbejdsområdet, mens de bevarer kontrollen over kranen.

Sikkerhedshensyn: Korrekt frekvensstyring og sikkerhedsforanstaltninger skal være på plads for at forhindre interferens eller uautoriseret betjening af kranen.

5.Computerkontrol

Avancerede systemer: Nogle portalkraner kan anvende computersystemer, der integrerer avancerede funktioner såsom maskinsyn, kunstig intelligens og dataanalyse for at optimere driften.

Dataindsamling: Computer-kontrollerede kraner kan indsamle driftsdata, som kan bruges til vedligeholdelsesplanlægning og driftsoptimering.

Interfacemuligheder: Operatører kan interagere med kranen gennem berøringsskærme eller andre avancerede grænseflader, hvilket giver detaljeret feedback og kontrolmuligheder.

 

12. Skitse

 

 

 

A dobbelt portalkran (dobbelt drager portalkran)tilbyder overlegen ydeevne til tunge-opgaver og store-løfteopgaver. Dens design giver høj styrke, stabilitet og operationel fleksibilitet.

---

1. Høj løftekapacitet

Velegnet til medium til ultra-tung belastning

Kan håndtere store og koncentrerede byrder sikkert

---

2. Stærk og stabil struktur

Dobbeltdragerdesign fordeler belastningen jævnt

Fremragende modstand mod bøjning, vridning og deformation

---

3. Stort spænd og høj løftehøjde

Ideel til brede arbejdsområder og høje løftekrav

Effektiv udnyttelse af lodret og vandret plads

---

4. Jævn og præcis betjening

Stabile trolley- og kransystemer

Reduceret vibration og sving under løft og bevægelse

---

5. Høj arbejdseffektivitet

Hurtigere løft, trolleykørsel og krankørselshastigheder

Velegnet til kontinuerlig og hyppig drift

---

6. Fleksibel konfiguration

Kan udstyres med kroge, gribere, spredere eller specielle løfteværktøjer

Understøtter betjening af kabine, vedhæng eller fjernbetjening

---

7. Lang levetid

Holdbar stålstruktur og høj-kvalitetskomponenter

Mindre slid på hjul, skinner og mekaniske dele

---

8. Sikker og pålidelig

Udstyret med flere sikkerhedsanordninger

Velegnet til udendørs og barske arbejdsmiljøer

---

9. Lave vedligeholdelsesomkostninger

Stabil struktur reducerer tilpasnings- og slidproblemer

Nem adgang til inspektion og vedligeholdelse

 

 

A dobbelt portalkranbruges i vid udstrækning til-belastning, stor-spændvidde og udendørs materialehåndtering, hvor høj løftekapacitet og stabil ydeevne er påkrævet.

---

1. Bro og præfabrikerede betongårde

Løft og transport af præfabrikerede bjælker, dragere og plader

Almindeligvis brugt i motorvejs-, jernbane- og metrobyggeri

---

2. Skibsværfter og Værfter

Håndtering af skibskomponenter, blokke og tunge stålkonstruktioner

Velegnet til udendørs og kystnære arbejdsmiljøer

---

3. Fabrikationsanlæg til stålkonstruktioner

Løft af store stålbjælker, plader og svejsede samlinger

Understøttelse af produktions-, montage- og lagerprocesser

---

4. Havne og logistikterminaler

Håndtering af tung last, containere og specialudstyr

Ideel til lange rejseafstande og høje-arbejdscykler

---

5. Kraftværker og energiprojekter

Installation og vedligeholdelse af turbiner, generatorer og transformere

Anvendes i termiske, vand-, vind- og atomkraftanlæg

---

6. Fremstilling af tungt udstyr

Montering og flytning af store maskiner og industrielt udstyr

Forbedrer produktionseffektivitet og sikkerhed

---

7. Marmor-, Granit- og Stengårde

Løft og transport af stenblokke og plader

Giver stabil håndtering af tunge og uregelmæssige byrder

---

8. Jernbane- og Metrobyggeri

Håndtering af skinner, sveller og præfabrikerede komponenter

Anvendes til sporlægning og infrastrukturkonstruktion

 

 

1. Design og teknik

Detaljeret teknik: Udvikle detaljerede tekniske tegninger og specifikationer, inklusive fjernbjælke, hejs, trolley, endevogne og andre komponenter.

Simulering og modellering: Brug computer-støttet design (CAD) og simuleringsværktøjer til at modellere kranens ydeevne og optimere dens design.

2. Materialevalg

Materialespecifikationer: Vælg materialer af høj-kvalitet, der opfylder kravene til styrke, holdbarhed og varmebestandighed. Almindelige materialer omfatter høj-stål, legeringer og specialiserede belægninger.

Indkøb: Kildematerialer fra godkendte leverandører, der sikrer, at de opfylder de nødvendige kvalitets- og certificeringsstandarder.

3. Komponentfremstilling

Skæring og formning: Skær og form råmaterialer til de nødvendige komponenter, såsom bjælker, søjler og beslag. Dette kan involvere processer som plasmaskæring, laserskæring og bearbejdning. Svejsning og montering: Svejs komponenter sammen for at danne kranens strukturelle elementer. Dette inkluderer svejsning af hovedbjælken, endevogne og andre bærende dele.-

4. Montering

Under-Samling: Saml individuelle komponenter, såsom hejsesystemet, trolleyen og endevognene, i under-enheder. Dette involverer montering af dele sammen og sikring af korrekt justering. Hovedenhed: Kombiner under-enheder for at konstruere den komplette kranstruktur. Dette inkluderer montering af hejs og trolley på fjernbjælken, fastgørelse af endevogne og installation af styresystemer.

5. Integration af systemer

Elektriske systemer: Installer elektriske komponenter, herunder motorer, kontrolpaneler, ledninger og sensorer. Sørg for, at kranens elektriske systemer er korrekt integreret og testet.

Styresystemer: Implementer og konfigurer styresystemer, såsom programmerbare logiske controllere (PLC'er), fjernbetjeninger og sikkerhedsanordninger. Kontroller, at styresystemerne fungerer korrekt og er kalibrerede.

6. Test og kvalitetssikring

Før-driftstest: Udfør præ-operative tests for at kontrollere kranens funktionalitet, herunder belastningstest, driftstest af løfte- og køremekanismer og kontrolsystem.

Sikkerhedstest: Bekræft, at sikkerhedsfunktioner, såsom grænseafbrydere, alarmer og nødstop, fungerer korrekt og opfylder sikkerhedsstandarderne.

Inspektion: Udfør en detaljeret inspektion af kranens struktur og komponenter for at sikre overholdelse af designspecifikationer og kvalitetsstandarder.

7. Endelige justeringer og kalibrering

Finindstilling-: Foretag de nødvendige justeringer for at optimere kranens ydeevne og sikre jævn drift. Dette kan omfatte kalibrering af sensorer, justering af kontroller og finjustering af løftesystemet.-

Dokumentation: Forbered og gennemse dokumentation, herunder betjeningsvejledninger, vedligeholdelsesvejledninger og sikkerhedsinstruktioner.

8. Levering og installation

Transport: Sørg for transport af kranen til installationsstedet, og sørg for, at den håndteres og forsendes sikkert for at forhindre skader.

Installation: Overvåge installationen af ​​kranen på kundens anlæg, herunder montering, justering og tilslutning til strømkilder og styresystemer.

Uddannelse: Uddannelse af operatører og vedligeholdelsespersonale for at sikre, at de er fortrolige med kranens drift og sikkerhedsprocedurer.

9. Ibrugtagning og overdragelse

Idriftsættelse: Udfør endelige idriftsættelsestests for at verificere, at kranen fungerer korrekt under virkelige-verdensforhold og opfylder ydeevnespecifikationerne.

Overdragelse: Overdrager officielt kranen til kunden og leverer al nødvendig dokumentation, herunder overensstemmelsescertifikater, garantioplysninger og vedligeholdelsesplaner.

 

 

 

Materiale inspektion

Kvalitetskontrol: Der udføres streng kvalitetskontrol af de indkøbte råvarer for at sikre, at de opfylder designkravene og nationale standarder.

Materialeopbevaring: Kvalificerede materialer opbevares i henhold til klassificering for at forhindre korrosion eller beskadigelse.

Skæring og formning

Stålskæring: Brug plasmaskæring, laserskæring eller flammeskæring og andre teknologier til at skære stålet i henhold til størrelsen på designtegningen.

Formningsbehandling: Form stålpladen gennem bøjning, valsning, svejsning og andre processer til fremstilling af hovedbjælken, endebjælken og andre strukturelle dele.

Svejsning

Komponentsvejsning: De afskårne og formede ståldele svejses ind i hovedstrukturerne såsom hovedbjælken, endebjælken og vognen. Svejseprocessen skal kontrolleres strengt for at sikre den strukturelle styrke og svejsekvaliteten.

Svejseinspektion: Brug ikke-destruktiv testteknologi (såsom ultralydstestning, radiografisk testning) til at inspicere svejsningerne for at sikre, at der ikke er revner eller andre defekter.

Bearbejdning

Præcisionsbearbejdning: Præcisionsbearbejdning udføres på kranens nøglekomponenter, såsom hjulsæt, lejesæder, remskiver osv., for at sikre deres dimensionelle nøjagtighed og overfladekvalitet.

Samling af hele maskinen

Generel montage: På baggrund af for-montage udføres den samlede montage af kranen, herunder den endelige montering af fjernbjælke, endebjælke, løftemekanisme, gangmekanisme mv.

Idriftsættelse og test

Under dynamiske forhold testes kranens driftsydelse, herunder test af løft, gang, styring og andre funktioner. Den samlede størrelse af den samlede brokran kontrolleres for at sikre, at alle dimensioner opfylder designkravene.

Sprøjtning og anti-korrosionsbehandling

Overfladebehandling Rustfjernelse: Rustfjernelse på kranens overflade, almindelige metoder omfatter sandblæsning, bejdsning osv. Primersprøjtning: Sprøjt anti-korrosionsprimer på den behandlede overflade for at forhindre metaloxidation og korrosion. Topcoat sprøjtning Farve sprøjtning: Spray topcoat i henhold til kundekrav eller industristandarder for at give kranen en beskyttende og dekorativ effekt. Mærkning: Efter sprøjtning markeres kranens identifikationsoplysninger i overensstemmelse med specifikationerne, såsom model, nominel belastning osv.

Fabrik og installation

Pakning og transport

Emballagebeskyttelse: Pak kranens nøglekomponenter beskyttende for at forhindre beskadigelse under transport. Transportarrangement: I henhold til udstyrsstørrelsen og transportforholdene skal du vælge en passende transportmetode til at transportere kranen til kundens websted.

Accept og levering

Kundeaccept

Accept på-stedet: Kunden udfører-accept af kranen på stedet i henhold til kontraktkravene og tekniske specifikationer for at kontrollere udstyrets ydeevne og kvalitet.

Problemafhjælpning: Hvis der findes problemer, skal producenten rette dem i tide for at sikre, at udstyret fuldt ud opfylder kundens krav. Levering og brug Driftstræning: Producenten træner normalt kundens operatører for at sikre, at de kan betjene kranen korrekt og sikkert.

Populære tags: dobbelt portalkran bjælkeskinne, Kina dobbelt portalkran bjælkeskinne fabrikanter, leverandører, fabrik