Truss dobbeltbjælke portalkran

 

Hvorfor vælge en truss dobbeltbjælke?

Tung + bred:Uovertruffen formulti-hundrede-tons løft over 30 m spændvidde.

Tilpasningsbar:Fra arktiske olieplatforme til tropiske skibsværfter.

Fremtidsbevis-:Modulært design tillader kapacitetsopgraderinger.

 

Nøglefunktioner ved en truss dobbeltbjælke portalkran

Dobbelt truss dragere

To vandrette truss bjælker giverøget styrke og stivhedtil tunge belastninger (typisk20–500+ tons).

Det åbnetrekantet gitterstrukturreducerer vægten og bevarer holdbarheden.

Høj belastningskapacitet og spændvidde

Velegnet tiltunge-løft(f.eks. stålspoler, skibsdele, store maskiner).

Bredere spændvidder (op til40m+) sammenlignet med enkeltdragerdesign.

Top-Løbevogn og hejs

Liften kører videreskinner monteret oven på begge dragere, hvilket tillader jævnere bevægelse under tunge belastninger.

Valgmuligheder omfatterståltovsløftere(ved tung belastning) elkædetaljer(for præcision).

Benstøttesystem

Faste eller justerbare-højde ben medforstærket afstivningfor stabilitet.

Kan væreskinne-monteret(for præcis bevægelse) ellerhjul-monteret(til mobilitet).

Drivmekanisme

Motoriseret rejsemed frekvens-kontrollerede drev til jævn acceleration/bremsning.

Valgmuligheder:Enkelt-drev(til lettere læs) eldobbelt-drev(til hård-brug).

Tilpasbare konfigurationer

Udendørs brug:Korrosionsbestandige-belægninger, vindtætte funktioner.

Eksplosions-bevis:Til farlige miljøer (f.eks. olieraffinaderier).

 

Truss dobbeltbjælke vs. boksbjælke portalkraner

Feature	Truss dobbeltbjælke	Kasse dobbelt drager
Vægt	Lettere (åbent design)	Tyngre
Stivhed	Høj (trekant afstivning)	Meget høj (lukket struktur)
Koste	Lavere (mindre materiale)	Højere
Opretholdelse	Nemmere (tilgængelig)	Mere lukket
Vindmodstand	Moderat (kræver afstivning)	Fremragende (glat overflade)
Bedst til	Tung belastning, lange spænd	Ekstrem præcision,-højhastighedsløft

 

Standardområde: 20-500 tons (brugerdefinerede designs kan overstige 1.000 tons).
Hjælpehejs: Valgfri (typisk 5–50 tons til sekundære lifte).
Typisk rækkevidde: 10–40 meter (brugerdefinerede spændvidder op til 60m+ muligt).
Spænd-til-Højdeforhold: Optimeret til stabilitet (f.eks. 1:6 for lange spænd).
Standard: 6–30 meter (justerbar med teleskopben eller bjælkehøjdevariationer).
Kroghøjde: Højere end kraner med enkeltbjælke (hejseværk kører ovenpå dragere).
Driftsklassificering: A3–A7 (moderat til kraftig-belastning, i henhold til FEM/ISO-standarder).
Anvendelse: Velegnet til kontinuerlig drift i stålværker, havne mv.
Spænding: 380V/415V, 50Hz (eller 480V, 60Hz for nogle regioner).
Valgmuligheder: Kabelruller, lederstænger eller dieselgeneratorer (til fjerntliggende steder).
Temperaturområde: -20 grader til +50 grader (specielle belægninger til korrosive miljøer).
Vindmodstand: Op til Beaufort skala 6 (12,5 m/s) uden forankring.
Udendørs muligheder: Regntætte motorer, vindmålere, skinneklemmer.

 

A travers dobbeltbjælke portalkranbestår af flere kritiske komponenter, der arbejder sammen for at give-stærk løftekapacitet og stabilitet. Nedenfor er en detaljeret opdeling af dets strukturelle og mekaniske dele:

 

1. Strukturelle hovedkomponenter

A. Dobbelt truss dragere

To parallelle spærbjælker(top-løbende design) lavet af svejste stålgitterstrukturer.

Trekantet afstivninggiver et højt styrke-til-vægtforhold, hvilket reducerer egenbelastningen og bevarer stivheden.

Materiale:Q345B stål (eller tilsvarende ASTM A572 Grade 50) til høj bæreevne-.

B. Ben (støttesøjler)

Faste eller justerbare-ben i højden(boks-sektion eller truss-type).

Støtteben afstivningfor lateral stabilitet i design med lang-spændvidde.

Ben-til-bjælkeforbindelse:Boltet eller svejset for nem montering/afmontering.

 

 

C. End Trucks (Rejsemekanisme)

Hjulsamlingermed drevne/slæbende hjul (4–16 hjul i alt, afhængig af belastning).

Drivsystem:

Enkelt-drev(til lettere læs) eldobbelt-drev(til tunge-kraner).

Motorer:AC/DC med regenerativ bremsning.

Skinneklemmertil sikring af kranen under udendørs/blæsende forhold.

2. Løftemekanisme

A. Trolley & hejseaggregat

Top-løbevognbevæger sig langs skinner på dragerne.

Hovedhejs:

Ståltovsløfter(for tunge belastninger, f.eks. 50–500T).

Kædetalje(til præcisionsløft, f.eks. 5–50T).

Hjælpehejs(valgfrit, 10–20 % af hovedhejsekapaciteten).

B. Krogblok & skiver

Smedede stålkroge(SWL-vurderet) med anti-glidlåse.

Multi-remskivesystemat fordele belastningen jævnt.

3. El- og kontrolsystemer

Strømforsyning:

Lederstænger(til skinne-monterede kraner) ellerkabelruller(for mobile enheder).

Kontrolmuligheder:

Vedhæng kontrol(kablet).

Radio fjernbetjening(op til 100m rækkevidde).

Førerkabine(for kraner > 50T).

Sikkerhedsanordninger:

Overbelastningsbegrænser(mekanisk/elektronisk).

Grænseafbrydere(hejs/vognkørsel).

Anti-kollisionssystem(til multi-kranopsætninger).

 

4. Runway & Rail System

Kranskinner:QU80/QU100 (DIN 536 standard) til tunge belastninger.

Skinnebefæstelser:Fiskeplader eller svejsede samlinger for jævn kørsel.

Skinnejustering:Laser-udjævnes under installationen.

.

5. Valgfri tilføjelse-

Vindmåler og vindalarm(til udendørs brug).

Eksplosionssikre-komponenter(ATEX/IECEx certificeret).

Automatisering:PLC integration til programmerede lifte.

LED belysningtil miljøer med lav-synlighed.

Sammenligning: Dobbelt vs. enkelt truss bjælkekomponenter

Komponent	Dobbelt bjælke	Enkelt bjælke
Bjælke	To spærbjælker (højere stivhed)	Enkelt spærbjælke
Hejsestilling	Topløb-(mere kroghøjde)	Under-hængt (lavere frihøjde)
Bendesign	Forstærket til tungere belastninger	Lettere konstruktion
Koste	20-40 % højere	Mere økonomisk

 

SKITSE

 

 

 

1. Ekstraordinær belastningskapacitet (20–1000+ tons)

Dual truss dragere fordeler vægten jævnt, hvilket muliggørtunge-løftelangt ud over grænserne for enkelt-bjælke.

Ideel tilstålværker, skibsbygning og mega-byggeprojekter.

2. Langt spændvidde (op til 60m+)

Trekantet truss design modstår bøjning og vridning, hvilket tilladerbredere spændvidderend kassedragere ved lavere vægt.

Velegnet tilskibsværfter, brobyggeri og store lagre.

3. Høj styrke-til-vægt-forhold

Anvendelse af åben gitterstruktur30 % mindre stålend massive kassedragere og samtidig bevare stivheden.

Reducerer fundamentomkostninger og forenkler transport/montage.

4. Øverste-løbehejs=Maksimal kroghøjde

Hejsetureovenpåaf dragere (i modsætning til under-ophængte enkeltdragere), hvilket frigør lodret plads til høje belastninger.

Kritisk forkraftværker (turbinelifte) og rumfartskomponenter.

5. Kan tilpasses til ekstreme miljøer

Korrosionsbestandige-belægningerfor havne/skibsværfter.

Eksplosionssikre-motorertil olie/gasanlæg.

Vind--afstivning(op til 150 km/t med forankring).

6. Lavere levetidsomkostninger

Lettere vedligeholdelse(tilgængelig spær vs. lukket kassedrager).

Modulært designtillader delvise reparationer uden fuldstændig adskillelse.

 

1. Sværindustri og stålsektor

Stålspoler (200T+)i valseværker.

Håndtering af øsei støberier (500 graders varme-varianter).

2. Skibsbygning & Tørdokke

Skibsbloksamling(300T belastninger, 40m+ spændvidder).

Motor/rotor installationermed præcis positionering.

3. Energi & Infrastruktur

Vandkraftdæmninger:Turbineløft (400T).

Brodragers placeringmed dobbelt-hejsesynkronisering.

4. Jernbane & Aerospace

Vedligeholdelse af lokomotiver(100T lifte).

Flyvingerkræver millimeter præcision.

5. Havne & tung logistik

Offshore platform moduler(brugerdefinerede 1000T kraner).

Containerhåndteringi tunge-løftterminaler.

 

 

1. Design og teknik

Detaljeret teknik: Udvikle detaljerede tekniske tegninger og specifikationer, inklusive fjernbjælke, hejs, trolley, endevogne og andre komponenter.

Simulering og modellering: Brug computer-støttet design (CAD) og simuleringsværktøjer til at modellere kranens ydeevne og optimere dens design.

2. Materialevalg

Materialespecifikationer: Vælg materialer af høj-kvalitet, der opfylder kravene til styrke, holdbarhed og varmebestandighed. Almindelige materialer omfatter høj-stål, legeringer og specialiserede belægninger.

Indkøb: Kildematerialer fra godkendte leverandører, der sikrer, at de opfylder de nødvendige kvalitets- og certificeringsstandarder.

3. Komponentfremstilling

Skæring og formning: Skær og form råmaterialer til de nødvendige komponenter, såsom bjælker, søjler og beslag. Dette kan involvere processer som plasmaskæring, laserskæring og bearbejdning. Svejsning og montering: Svejs komponenter sammen for at danne kranens strukturelle elementer. Dette inkluderer svejsning af hovedbjælken, endevogne og andre bærende dele.-

4. Montering

Under-Samling: Saml individuelle komponenter, såsom hejsesystemet, trolleyen og endevognene, i under-enheder. Dette involverer montering af dele sammen og sikring af korrekt justering. Hovedenhed: Kombiner under-enheder for at konstruere den komplette kranstruktur. Dette inkluderer montering af hejs og trolley på fjernbjælken, fastgørelse af endevogne og installation af styresystemer.

5. Integration af systemer

Elektriske systemer: Installer elektriske komponenter, herunder motorer, kontrolpaneler, ledninger og sensorer. Sørg for, at kranens elektriske systemer er korrekt integreret og testet.

Styresystemer: Implementer og konfigurer styresystemer, såsom programmerbare logiske controllere (PLC'er), fjernbetjeninger og sikkerhedsenheder. Kontroller, at styresystemerne fungerer korrekt og er kalibrerede.

6. Test og kvalitetssikring

Før-driftstest: Udfør præ-operative tests for at kontrollere kranens funktionalitet, herunder belastningstest, driftstest af løfte- og køremekanismer og kontrolsystem.

Sikkerhedstest: Bekræft, at sikkerhedsfunktioner, såsom grænseafbrydere, alarmer og nødstop, fungerer korrekt og opfylder sikkerhedsstandarderne.

Inspektion: Udfør en detaljeret inspektion af kranens struktur og komponenter for at sikre overholdelse af designspecifikationer og kvalitetsstandarder.

7. Endelige justeringer og kalibrering

Finindstilling-: Foretag de nødvendige justeringer for at optimere kranens ydeevne og sikre jævn drift. Dette kan omfatte kalibrering af sensorer, justering af kontroller og finjustering af løftesystemet.-

Dokumentation: Forbered og gennemse dokumentation, herunder betjeningsvejledninger, vedligeholdelsesvejledninger og sikkerhedsinstruktioner.

8. Levering og installation

Transport: Sørg for transport af kranen til installationsstedet, og sørg for, at den håndteres og forsendes sikkert for at forhindre skader.

Installation: Overvåge installationen af ​​kranen på kundens anlæg, herunder montering, justering og tilslutning til strømkilder og styresystemer.

Uddannelse: Uddannelse af operatører og vedligeholdelsespersonale for at sikre, at de er fortrolige med kranens drift og sikkerhedsprocedurer.

9. Ibrugtagning og overdragelse

Idriftsættelse: Udfør endelige idriftsættelsestests for at verificere, at kranen fungerer korrekt under virkelige-verdensforhold og opfylder ydeevnespecifikationerne.

Overdragelse: Overdrager officielt kranen til kunden og leverer al nødvendig dokumentation, herunder overensstemmelsescertifikater, garantioplysninger og vedligeholdelsesplaner.

 

 

 

Materiale inspektion

Kvalitetskontrol: Der udføres streng kvalitetskontrol af de indkøbte råvarer for at sikre, at de opfylder designkravene og nationale standarder.

Materialeopbevaring: Kvalificerede materialer opbevares i henhold til klassificering for at forhindre korrosion eller beskadigelse.

Skæring og formning

Stålskæring: Brug plasmaskæring, laserskæring eller flammeskæring og andre teknologier til at skære stålet i henhold til størrelsen på designtegningen.

Formningsbehandling: Form stålpladen gennem bøjning, valsning, svejsning og andre processer til fremstilling af hovedbjælken, endebjælken og andre strukturelle dele.

Svejsning

Komponentsvejsning: De afskårne og formede ståldele svejses ind i hovedstrukturerne såsom hovedbjælken, endebjælken og vognen. Svejseprocessen skal kontrolleres strengt for at sikre den strukturelle styrke og svejsekvaliteten.

Svejseinspektion: Brug ikke-destruktiv testteknologi (såsom ultralydstestning, radiografisk testning) til at inspicere svejsningerne for at sikre, at der ikke er revner eller andre defekter.

Bearbejdning

Præcisionsbearbejdning: Præcisionsbearbejdning udføres på kranens nøglekomponenter, såsom hjulsæt, lejesæder, remskiver osv., for at sikre deres dimensionelle nøjagtighed og overfladekvalitet.

Samling af hele maskinen

Generel montage: På basis af for-montage udføres den samlede montage af kranen, herunder den endelige montering af fjernbjælke, endebjælke, løftemekanisme, gangmekanisme mv.

Idriftsættelse og test

Under dynamiske forhold testes kranens driftsydelse, herunder test af løft, gang, styring og andre funktioner. Den samlede størrelse af den samlede brokran kontrolleres for at sikre, at alle dimensioner opfylder designkravene.

Sprøjtning og anti-korrosionsbehandling

Overfladebehandling Rustfjernelse: Rustfjernelse på kranens overflade, almindelige metoder omfatter sandblæsning, bejdsning osv. Primersprøjtning: Sprøjt anti-korrosionsprimer på den behandlede overflade for at forhindre metaloxidation og korrosion. Topcoat sprøjtning Farve sprøjtning: Spray topcoat i henhold til kundekrav eller industristandarder for at give kranen en beskyttende og dekorativ effekt. Mærkning: Efter sprøjtning markeres kranens identifikationsoplysninger i overensstemmelse med specifikationerne, såsom model, nominel belastning osv.

Fabrik og installation

Pakning og transport

Emballagebeskyttelse: Pak kranens nøglekomponenter beskyttende for at forhindre beskadigelse under transport. Transportarrangement: I henhold til udstyrsstørrelsen og transportforholdene skal du vælge en passende transportmetode til at transportere kranen til kundens sted.

Accept og levering

Kundeaccept

Accept på-stedet: Kunden udfører-accept af kranen på stedet i henhold til kontraktkravene og tekniske specifikationer for at kontrollere udstyrets ydeevne og kvalitet.

Problemafhjælpning: Hvis der konstateres problemer, skal producenten rette dem i tide for at sikre, at udstyret fuldt ud opfylder kundens krav. Levering og brug Driftstræning: Producenten træner normalt kundens operatører for at sikre, at de kan betjene kranen korrekt og sikkert.

Populære tags: truss dobbeltbjælke portalkran, Kina truss dobbeltbjælke portalkran fabrikanter, leverandører, fabrik