Mekanisk værksted Enkeltbjælke portalkran

 

En mekanisk værksteds portalkran med enkeltbjælke er en yderst effektiv og alsidig materialehåndteringsløsning designet til at løfte, flytte og placere tunge komponenter i et værkstedsmiljø.
En enkelt drager portalkran består af en enkelt vandret bjælke (drager) understøttet af to ben, der bevæger sig på skinner eller hjul. Den er udstyret med en hejs-enten elektrisk eller manuel-monteret på en vogn, der kører langs drageren.

 

Oprindelsessted: Henan, Kina

Garanti: 2 år

Vægt (KG):60000 kg

Video udgående-inspektion: Leveres

Maskintestrapport: Leveres

Anvendelse: lagre, fabrik og andet sted

Krantype: kassetype portalkran

Kørehastighed: 20m/min

Løftemekanisme: Elektrisk hejs

Kontrolmetode: Ground Control + Fjernbetjening (tilpasset)

Arbejdspligt: ​​A5

Arbejdstemperatur: -20~+40 grader

Industriel spænding: 380V50HZ3Phanse eller andet

Farve: Tilpasset

Tilpasning: Accepteret

 

 

1. Fjernlys

Hovedbjælken (også kaldet drageren) på et mekanisk værksted med enkeltbjælke portalkran er den centrale lastbærende struktur, der understøtter hejsen og tillader den at bevæge sig vandret.
Fungere:
Bærer hejsen og lasten under drift og overfører løftekraften til portalkranens endevogne eller ben.
Type:
Enkelt drager – kun én vandret bjælke på tværs af kranens spændvidde.

 

2. Løftesystem

Elektrisk hejs: Hovedløfteenheden, der inkluderer en motor, gearkasse, tromle og ståltov eller kæde.
Løftemotor: Driver hejsen; kan omfatte bremsesystem til at holde lasten.
Tromle: Roterer for at rulle ind eller frigøre løfterebet eller kæden.
Wire Rope / Kæde: Løftemedium; stærk, holdbar og belastnings-vurderet.
Krogblok: Indeholder krog, remskive, sikkerhedslås; tilsluttes direkte til lasten.
Limit Switch: Forhindrer over-løftning eller over-sænkning og beskytter systemet.

3. Slutbefordring

Endebjælken på en mekanisk værksteds portalkran med enkeltbjælke er en kritisk strukturel komponent, der forbinder hovedbjælken med støttebenene eller hjulene og tillader kranen at bevæge sig langs dens kørebane. Det spiller en nøglerolle i strukturel støtte, mobilitet og belastningsoverførsel.

                                         

4. Kranbevægelsesmekanisme

Kranbevægelsesmekanismen på et mekanisk værksteds enkeltbjælke portalkran er det system, der muliggør horisontal bevægelse af hele krankonstruktionen langs jordsporet eller butiksgulvet, hvilket gør det muligt for den at transportere byrder fra et sted til et andet effektivt.
Hvad er kranens rejsemekanisme?
Det refererer til drivsystemet installeret på portalbenene eller endebjælkerne, typisk bestående af:
Rejsehjul
Drivmotor og gearkasse
Bremser og koblinger
Elektrisk kontrol (til motoriseret type)
Denne mekanisme flytter hele portalkranen (ikke kun hejsen) langs værkstedsgangen eller butiksskinnerne.

5. Trolley rejsemekanisme

Kranens bevægelsesmekanisme refererer til det system, der gør det muligt for hele portalkranen at bevæge sig frem og tilbage langs dens spor eller gulvplads. Den er ansvarlig for at transportere kranen (inklusive fjernbjælke, hejs og trolley) hen over arbejdsområdet på det mekaniske værksted.

Denne mekanisme sikrer, at lasten kan bæres langs hele værkstedet, hvilket komplementerer trolleyens sideværts (-rejse) bevægelse.

6.Kranhjul

Hjulet på et mekanisk værksted med enkeltbjælke portalkran er en kritisk komponent, der understøtter og muliggør bevægelse af hele kranstrukturen langs dens vej. Disse hjul er monteret på endevognene eller portalbenene og kan enten rulle langs skinner (skinne-monteret) eller direkte på værkstedsgulvet (sporløs type med gummihjul).
Funktion af kranhjul
Understøt kranens fulde vægt og lasten.
Aktiver kranen i længderetningen i værkstedet.
Styr bevægelse langs en defineret bane (skinner eller flad overflade).
Overfør bevægelse fra køremotoren til bevægelsen.

7. Krankrog

Krogen på et mekanisk værksted med enkeltbjælke portalkran er en kritisk løftekomponent, der direkte forbinder lasten med kranen. Den skal være stærk, sikker og pålidelig, da den bærer hele vægten af ​​den løftede genstand under drift.
Krogens funktion
Forbinder hejsens wire eller kæde til lasten.
Tillader nem fastgørelse og afmontering af sejl, kæder eller løfteanordninger.
Roterer og drejer for at flugte med belastningen.
Understøtter sikker, stabil løft og sænkning af maskineri, motorer og dele i et værkstedsmiljø.

8. Motor

Motoren i et mekanisk værksted med enkeltbjælke portalkran er en vital drivkomponent, der driver forskellige bevægelser af kranen,-specifikt løfte-, trolleykørsel og krankørselsfunktioner. Hver bevægelse bruger normalt en separat motor, valgt ud fra den nødvendige belastningskapacitet, hastighed og driftsmiljø.

.

9.Lyd- og lysalarmsystem & grænseafbryder

1) Lyd- og lysalarmsystem
Formål:
Advar nærliggende personale om, at kranen starter eller bevæger sig.
Forøg sikkerheden ved at advare operatører og arbejdere på værkstedet.
Forebyg ulykker ved at give klare hørbare og visuelle signaler.
2) Grænseafbrydersystem
Formål:
Undgå, at kran, trolley eller hejseværk bevæger sig ud over sikre driftsgrænser.
Beskyt kranstrukturen, udstyr og operatører ved at stoppe bevægelser ved grænser.
Undgå skader forårsaget af over-rejse eller over-løft.

10.Sikkerhedsanordninger

1) Overbelastningsbeskyttelsesenhed
Funktion: Forhindrer kranen i at løfte byrder, der overstiger dens nominelle kapacitet.

Hvordan: Lastsensor eller vejecelle registrerer løftevægten; når den er overbelastet, udløser den en alarm og blokerer løfteoperationer.

Fordel: Undgår strukturelle skader, hejsefejl og ulykker på grund af for stor belastning.

2) Grænseafbrydere
Krankørselsgrænsekontakt: Forhindrer kranen i at bevæge sig ud over endestop på baneskinner.

Endeafbryder for vognens bevægelse: Stopper vognens kørsel ved dragerens ender.

Løft øvre og nedre grænsekontakt: Forhindrer over-løftning eller over-sænkning af krogen.

Fordel: Undgår kollisioner, mekaniske skader og farer for sløret reb.

3)Nødstop-knap (E-Stop).
Funktion: Afbryder øjeblikkeligt strømmen til alle kranbevægelser, når den trykkes ned.

Placering: På pendelstyring, fjernbetjening og/eller førerkabine.

Fordel: Giver mulighed for øjeblikkelig nedlukning under farlige situationer.

4) Lyd- og lysalarmsystem
Funktion: Advarer nærliggende personale, når kranen starter eller bevæger sig.

Komponenter: Hørbar summer og visuelt blinkende lys.

Fordel: Forbedrer situationsbevidsthed og forebygger ulykker.

5)Anti-svingkontrolsystem (valgfrit)
Funktion: Reducerer lastudsving under start, stop eller kørsel.

Hvordan: Bruger frekvensomformere (VFD'er) og kontrolalgoritmer.

Fordel: Forbedrer laststabiliteten, reducerer slid og øger sikkerheden.

6) Bremsesystem
Hoist Brake: Elektromagnetisk eller fjeder-bremse, der holder belastningen, når strømmen er slukket.

Rejsebremse: Holder kranen/vognen på plads, når den er stoppet.

Fordel: Forhindrer utilsigtet belastning eller kranbevægelse.

11. Kontroltilstand

Yderligere kontrolfunktioner
Nødstop: Afbryder al strøm med det samme.

Indikator for belastningsmoment: Advarer operatøren, hvis der opstår overbelastning.

Interlocks: Forhindrer modstridende bevægelser (f.eks. trolleykørsel under hejsning).

Integration af rejsegrænsekontakt: Auto-stop ved rejsens ende.

Feedbacksignaler: Til motorhastighed, position og diagnostik.

Skitse

Vigtigste tekniske

 

1. Pladseffektivitet
Kræver mindre lodret frigang sammenlignet med dobbeltdragerkraner.

Ideel til værksteder med begrænset frihøjde eller lavere lofter.

Kompakt design passer godt i trange mekaniske værkstedsrum.

2. Omkostnings-effektiv
Lavere fremstillings- og installationsomkostninger end dobbeltdragerkraner.

Mindre stål anvendt i fjernbjælke og struktur reducerer materialeudgifter.

Enklere design betyder lettere og billigere vedligeholdelse.

3. Fleksibilitet
Kan designes som skinne-monteret eller sporløst (gummi-dæk), så det passer til forskellige værkstedsgulvforhold.

Velegnet til indendørs værksteder og overdækkede bugter.

Nemt tilpasset til specifikke spændvidde, kapacitet og rejsekrav.

4. Nem installation og vedligeholdelse
Lettere komponenter forenkler transport og montering.

Enkeltdragerstruktur giver lettere adgang til inspektion og vedligeholdelse.

Færre dele betyder reduceret nedetid og reparationsomkostninger.

5. God lasthåndtering for moderat kapacitet
Typisk designet til kapaciteter fra 1 ton op til omkring 20 tons.

Tilstrækkelig til de fleste mekaniske værkstedsløftebehov, såsom motorsamling, værktøjshåndtering og maskinvedligeholdelse.

6. Forbedret operatørsynlighed
Enkeltbjælkedesign giver bedre sigtelinjer under kranen.

Forbedrer sikkerhed og præcision under lasthåndtering og -placering.

7. Lavere driftsenergiforbrug
Lettere kranmasse reducerer den nødvendige energi til at rejse og hejse.

Motorer kan være mindre og mere effektive.

8. Velegnet til tilpasning
Kompatibel med forskellige kontroltilstande: vedhæng, trådløs fjernbetjening, kabine.

Kan udstyres med forskellige sikkerhedsanordninger (alarmer, endestop, overbelastningsbeskyttelse).

Justerbare hastigheder med VFD'er for præcis kontrol.

 

1. Fremstillingsanlæg
Håndtering af tunge råvarer og færdigvarer.

Læsning/aflæsning af maskindele, metalplader og fabrikerede komponenter.

Samlebåndsassistance til medium-løft.

2. Pakhuse og Lagerværfter
Flytning af tunge paller, containere og udstyr.

Stabling og organisering af varer effektivt.

Facilitering af lastning/losning af lastbiler eller jernbanevogne.

3. Byggepladser
Transport af byggematerialer som stålbjælker, betonblokke og store rør.

Assistere ved opstilling af strukturer og stilladser.

4. Skibsværfter og havne
Håndtering af lastcontainere, tunge skibsdele og lastning/losning af fartøjer.

Vedligeholdelsesopgaver, der involverer håndtering af tungt udstyr.

5. Bilindustrien
Løft af motorer, chassis og store komponenter under montering eller reparation af køretøjer.

6. Metalfremstilling og stålindustri
Flytning af tunge spoler, plader og fremstillede stålkomponenter.

Understøtter svejse-, skære- og montageoperationer.

 

 

1. Design og teknik
Kravanalyse: Definer kapacitet, spændvidde, løftehøjde, rejseafstande, kontroltilstand og værkstedsbegrænsninger.

Strukturelt design: Design hoveddrager, endevogne, ben og forbindelser i henhold til relevante standarder (ISO, FEM, GB).

Valg af mekaniske komponenter: Vælg motorer, hejseværker, hjul, bremser, kontrolsystem, sikkerhedsanordninger.

Elektrisk design: Kontrolpanellayout, ledningsdiagrammer, strømforsyningsdesign.

Tegninger og godkendelse: Udarbejd detaljerede fremstillings- og montagetegninger, få klientgodkendelse.

2. Materialeindkøb
Køb stålplader, profiler, motorer, gearkasser, hjul, elektriske komponenter og sikkerhedsanordninger.

Bekræft materialecertificeringer og kvalitetsdokumenter.

3. Stålfremstilling
Skæring: Stålplader og profiler skåret i størrelse ved hjælp af plasma-, laser- eller flammeskæring.

Formning: Bukning eller valsning af stål efter design.

Svejsning: Saml hoveddrager, endevogne og ben ved hjælp af MIG eller manuel svejsning.

Bearbejdning: Maskinmonteringshuller, hjulsæder, lejesæder og flangeoverflader.

Varmebehandling: Stressaflastende svejseforvrængninger, hvis det er nødvendigt.

4. Overfladebehandling
Slibning: Glatte svejsesømme og overflader.

Rengøring: Fjern rust, olie og urenheder.

Maling: Påfør primer og finish (normalt epoxy- eller polyurethanmaling) for at beskytte mod korrosion.

5. Komponentsamling
Installer hjul, lejer, hejs, motorer, bremser og elektriske enheder på krankonstruktionen.

Saml kontrolpanel og ledninger.

6. Test og kvalitetskontrol
Dimensionsinspektion: Kontroller alle kritiske dimensioner.

Belastningstest: Udfør nominel belastnings- og overbelastningstest i henhold til standarder.

Funktionstest: Bekræft problemfri drift af hejs, trolley, krankørsel, bremser og sikkerhedsanordninger.

Elektrisk test: Tjek styrekredsløb, nødstop, alarmer, endestop.

Dokumentation: Udarbejde testrapporter og certifikater.

7. Emballage og levering
Skil delene ad, hvis det er nødvendigt til transport.

Beskyt komponenter med rustforebyggende midler og emballagematerialer.

Arranger forsendelse til kundens websted.

8. Installation og idriftsættelse (på kundestedet)
Saml kran på stedet (hoveddrager, ben, hjul).

Juster skinnerne eller klargør gulvoverfladen.

Tilslut strøm og kontroller.

Udfør-test og operatørtræning på stedet.

Værkstedsvisning:

Virksomheden har installeret en intelligent udstyrsstyringsplatform og har installeret 310 sæt (sæt) håndterings- og svejserobotter. Efter færdiggørelsen af ​​planen vil der være mere end 500 sæt (sæt), og udstyrsnetværkshastigheden vil nå 95 %. 32 svejselinjer er taget i brug, 50 er planlagt installeret, og automatiseringshastigheden for hele produktlinjen har nået 85 %.