Lille butiks portalkran

 

En lille butiksportalkran er en alsidig og omkostningseffektiv løfteløsning designet til små industri-, kommercielle- og detailmiljøer. Den er ideel til at håndtere let til moderat belastning effektivt og sikkert

1) Portalkran til lille butik er kompakt design: Skræddersyet til butikker og lukkede rum med lavt til loftet eller begrænsede operationelle områder. Nem at manøvrere rundt i trange steder.

2) Portalkran til lille butik er let og bærbar: Ofte udstyret med drejehjul til mobilitet. Kan skilles ad eller foldes sammen for praktisk opbevaring.

3) Portalkran til lille butik har belastningskapacitet: Understøtter typisk belastninger fra 0,5 tons til 5 tons, velegnet til lette løftebehov.

4) Lille butiksportalkran er højdejusterbar: Giver fleksibilitet til at justere bjælkehøjden baseret på arbejdsområdet eller belastningskravene.

5) Lille butiksportalkran er holdbar konstruktion: Fremstillet med højstyrkestål eller aluminium for at sikre langsigtet pålidelighed og sikkerhed.

6) Lille butiksportalkran er nem installation: minimal opsætning påkrævet; designet til hurtig montering og demontering. Tilpasningsmuligheder: Tilgængelig i forskellige størrelser, belastningskapaciteter og konfigurationer for at imødekomme specifikke kundebehov.

 

Kernekomponenter Motor

Oprindelsessted Kina

Garanti 1 år

Vægt (KG) 1 kg

Løftekapacitet(ton) 0.5-20ton

Spændvidde(m) Op til 12m

Højde(m) 1-15m

Strømforsyning 380V,50HZ,3-Phase eller tilpasset

Arbejdsklasse A3-A5

Motormærke ABB/SIEMENS

Arbejdstemperatur 25 ~ 40 grader

 

Fjernlys

Hovedbjælken er den kritiske vandrette komponent i en lille butiksportalkran, der er ansvarlig for at bære belastningen og understøtte bevægelsen af ​​vognen og hejsen. Det spiller en central rolle i kranens overordnede funktionalitet og strukturelle integritet

Karakteristika for fjernlysmaterialet: Normalt lavet af højstyrkestål eller aluminium for at sikre holdbarhed og bæreevne. Stålbjælker foretrækkes til højere belastningskrav, mens aluminiumsbjælker er lettere og mere bærbare.

Form: Typisk designet som en I-bjælke eller H-bjælke for optimal styrke-til-vægt-forhold. Flangerne (vandrette dele af bjælken) giver støtte til, at vognen glider jævnt.

Belastningskapacitet: Bestemmer den maksimale vægt, som kranen kan løfte. Belastningskapaciteten er påvirket af bjælkens materiale, tykkelse og spændvidde. Længde: Justerbar eller fast, afhængigt af kranens design. Spændvidden er tilpasset til at imødekomme arbejdsområdet og løftekravene.

Trolleybane: Den øverste eller nederste flange på bjælken tjener som sporet for trolleyen. En glat overflade sikrer effektiv bevægelse af hejsen.

Monteringsfunktioner: Designet med fastgørelsespunkter eller klemmer til sikker forbindelse til de lodrette ben på portalkranen. Kan inkludere yderligere forstærkning for stabilitet.

Løftesystem

Komponenter i løftesystemet Kran Den vigtigste løftemekanisme, der hæver og sænker lasten

Monteret på hovedbjælken, hvilket muliggør vandret bevægelse af hejsen langs kranens spænd. Typer af vogne: Push/Pull-vogn: Flyttes manuelt langs bjælken. Motoriseret vogn: Bruger en elektrisk motor til automatisk kørsel. Udstyret med hjul eller ruller, der glider glat på bjælkeflangerne.

Lastkrog eller sejlkrog: En robust, drejelig krog forbindes til lasten direkte eller via sejl. Slynger: Fleksible løftehjælpemidler som kæder, stropper eller syntetiske bånd. Løftekæde eller ståltov Overfører lasten fra hejsen til krogen eller sejlet .Kæde: Holdbar og velegnet til kompakte løftesystemer.WRope: Giver højere styrke og bruges til tungere belastninger eller længere løftedistancer.

Kontrolsystem Manuel betjening: Kæde- eller håndtagsbetjent, som ofte findes i manuelle hejser. Elektriske betjeningselementer: Trykknap-vedhæng eller trådløse fjernbetjeninger til styring af løft og vandret bevægelse. Bremsesystem; Sikrer sikkerhed ved at holde lasten på plads, når løft eller sænkning stopper.

Inkluderer manuelle eller automatiske bremsemekanismer i hejsen.

 

 

Endebefordring

Mobilitet: Udstyret med hjul eller hjul, der gør det muligt for kranen at bevæge sig let inden for arbejdsområdet. Drejelige hjul: Aktiverer multi-retningsbestemt bevægelse for at navigere på trange steder. Faste hjul: Tilbyder bevægelse i lige linje for stabilitet i lineære operationer. Låsbare hjul: Integrerede bremsemekanismer sikre, at kranen forbliver stationær under løfteopgaver.

Materiale: Konstrueret af højstyrkestål eller aluminium, hvilket sikrer holdbarhed og belastningsevne. Hjul er lavet af polyurethan, gummi eller stål, valgt ud fra gulvtype og vægtkrav: Polyurethan: Ideel til glatte, polerede gulve; forhindrer gulvskader. Stål: Velegnet til robuste overflader og tungere belastninger.

Belastningsstøtte: Designet til at fordele vægten jævnt over hjulene for at opretholde balance og forhindre væltning under operationer.Basisramme: En forstærket ramme forbinder de lodrette ben til hjulene, hvilket sikrer stabilitet og bæreevne. Højdejustering: Nogle designs indeholder teleskop. ben eller justerbare beslag for at tilpasse sig ujævne gulve eller specifikke driftshøjder.

Bremsesystem: Manuelle eller automatiske bremser forhindrer utilsigtet bevægelse og øger sikkerheden under lasthåndtering.

 

Kranbevægelsesmekanisme

Hjul/hjul: Fastgjort til endevognene gør disse det muligt for kranen at rulle langs værkstedsgulvet. Hjultyper; Drejelige hjul: Muliggør bevægelse i flere retninger for større fleksibilitet. Faste hjul: Letter lineær bevægelse til ligetil applikationer. Låsbare hjul: Inkluderer bremser for stabilitet under drift.

Låsbare hjul: Inkluder bremser for stabilitet under drift. Hjulmateriale: Designet til at passe til forskellige gulvtyper: Polyurethan eller Gummi: Til glatte overflader, der giver støjsvag drift og beskytter gulvet. Stål: Til robuste gulve og hårdt brug.

Bundramme og akselsystem: Giver strukturel støtte til hjulene og sikrer en jævn vægtfordeling over mekanismen. Drivmekanisme (valgfrit): Nogle små portalkraner inkluderer motordrevne rejsemekanismer: Manuel skub/træk: Betjenes i hånden, velegnet til letvægtskraner og korte afstande.

Elektrisk drev: Drevet af en motor, ideel til tungere kraner eller hyppige bevægelser. Bremsesystem: Forhindrer utilsigtede bevægelser under løfteoperationer. Typerne omfatter manuelle låse, friktionsbremser eller motoriserede bremsesystemer.

 

5. Trolley rejsemekanisme

1) Trolleyramme En robust ramme, der understøtter hejsen og forbindes til hjulene eller rullerne. Fremstillet af højstyrke materialer såsom stål eller aluminium for holdbarhed.

2) Hjul eller ruller Lad vognen bevæge sig jævnt langs hovedbjælken.Typer:Flangehjul: Passer sikkert på bjælkens flanger for at forhindre afsporing.Almindelige ruller: Velegnet til fladbundede bjælkeprofiler.Ofte udstyret med lejer for friktionsfri bevægelse.

3) Drivmekanisme; Manuel skub/træk: Operatøren flytter vognen manuelt langs bjælken. Ideel til letvægtsbelastninger og mindre kraner.

4) Motoriseret drev (valgfrit): Bruger en elektrisk motor til drevet bevægelse, velegnet til tungere belastninger eller større spændvidder. Styres via en pendel eller fjernbetjening.

Styringssystem; Holder vognen på linje med bjælken for at sikre stabilitet og sikker drift.

5) Bremsesystem;Forhindrer utilsigtet vognbevægelse. Inkluderer manuelle låse eller automatiske bremser integreret i hejsen. Lastophængspunkter Løften er monteret på vognen, som typisk inkluderer kroge eller stropper til at bære lasten.

 

6.Kranhjul

Nøglefunktioner ved kranhjul til små butiksportaler

Materialesammensætning: Typisk fremstillet af højstyrke materialer såsom: Stål: Giver fremragende holdbarhed og bæreevne, ideel til hårdt brug. Polyurethan eller gummibelagt: Beskytter gulve og giver en mere støjsvag drift, velegnet til indendørs miljøer.

Design: Flade hjul: Til brug på flade overflader såsom butiksgulve. Flangehjul: Designet til skinnemonterede portalkraner for at forhindre afsporing.

Belastningskapacitet: Designet til at bære hele kranens vægt og dens maksimale belastning. Hjulene er vurderet baseret på den forventede belastning pr. hjul, hvilket sikrer en afbalanceret fordeling.

Hjullejer: Integrerede lejer reducerer friktionen og muliggør jævn rotation. Bare forseglet eller smurt for at sikre langsigtet ydeevne.

 

 

 

Kran krog

Nøglefunktioner ved en lille butiksportal krankrog

Materiale: Fremstillet af højstyrke materialer såsom smedet stål eller legeret stål, der sikrer holdbarhed og bæreevne Behandlet med varme for at øge trækstyrken og modstandsdygtigheden over for slid.

Design: Enkelt krog: Anvendes almindeligvis til lette til mellemkrævende opgaver. Dobbeltkrog: Giver større stabilitet til at løfte tungere eller større byrder.

Sikkerhedsmekanisme: Udstyret med en sikkerhedslås for at forhindre, at lasten glider af krogen. Nogle kroge har fjederbelastede låse til automatisk låsning.

Belastningskapacitet: Vurderet baseret på den maksimale vægt, som krogen sikkert kan bære, ofte angivet som Working Load Limit (WLL). Kroge til små portalkraner er typisk designet til belastninger fra nogle få hundrede kilogram til flere tons.

Drejeevne (valgfrit): Nogle kroge er monteret på en drejebase, hvilket tillader rotation for bedre justering af lasten.

Motor

Motortype: Hejsemotor: Driver løftemekanismen til vertikal bevægelse. Rejsemotor (valgfri): Driver den vandrette bevægelse af vognen eller hele kranen.

Strømkilde: Elmotor: Almindeligvis brugt til butikskraner, drevet af AC- eller DC-elektricitet. Hydraulikmotor: Sjælden, men bruges i specialiserede applikationer til højere løftekraft.

Kapacitet: Vurderet til at håndtere kranens maksimale belastning, hvilket sikrer pålidelig ydeevne under fuld belastning. Typisk målt i hestekræfter (HK) eller kilowatt (kW).

Kontrolsystem: Betjenes via en trykknap, fjernbetjening eller manuelle kontakter for præcis betjening.

Hastighedskontrol: Enkelthastigheds- eller VFD-systemer (Variable Frequency Drive) tillader jævn acceleration og deceleration for at undgå ryk.

Sikkerhedsfunktioner: Udstyret med termisk overbelastningsbeskyttelse for at forhindre overophedning.

.

Lyd og lys alarmsystem & endestop

Hørbare alarmer: Udsender en høj lyd, såsom en summer eller sirene, for at advare om kranbevægelser, løfteaktiviteter eller overbelastningsforhold.

Visuelle advarsler: Indeholder blinkende lys eller LED for at give en klar visuel advarsel, især i støjende omgivelser.

Aktiveringsudløsere: Aktiveres under specifikke hændelser, såsom kranstart, lastløftning, vognbevægelse eller i nødsituationer.

Typer af alarmer: Kontinuerlige alarmer: Bruges under bevægelse eller drift. Intermitterende alarmer: Signaler specifikke advarsler som overbelastning eller aktivering af endestopkontakt

Strømkilde: Integreret med kranens elektriske system og kører på lav spænding for sikkerheden.

10.Sikkerhedsanordninger

1) Overbelastningsbeskyttelsesanordning; Funktion: Forhindrer kranen i at løfte byrder ud over dens nominelle kapacitet. Sådan fungerer den: Overvåger lastvægten ved hjælp af sensorer og udløser en alarm eller stopper driften, hvis lasten overskrider grænsen.

2) Endeafbrydertyper: Hejsegrænseafbryder: Stopper krogen i at overhejse eller oversænke. Rejseendegrænsekontakt: Stopper vognen eller kranen for enden af ​​sporet. Formål: Forebygger kollisioner, overkørsel eller beskadigelse af kranen og omgivelserne.

3) Nødstopknap; Funktion: Giver en manuel tilsidesættelse for at standse alle kranoperationer i tilfælde af en nødsituation.Placering: Strategisk placeret på kontrolpaneler eller vedhængende kontroller for nem adgang.

4) Anti-kollisionsenheder; Funktion: Registrerer forhindringer i kranens vej for at forhindre kollisioner under rejsen. Komponenter: Bruger infrarøde eller ultralydssensorer til detektion.

5) Lyd- og lysalarmsystem Formål: Advarer operatører og nærliggende personale under kranbevægelser, løft eller nødsituationer. Funktioner: Kombinerer blinkende lys og hørbare advarsler for øget synlighed og opmærksomhed.

6) Skinneklemme eller hjullås Formål: Forhindrer kranen i utilsigtet bevægelse, når den står stille. Anvendelse: Anvendes ofte i udendørs eller mobile portalkraner.

 

11. Kontroltilstand

1) Manuel kontrol Beskrivelse: Kranen betjenes manuelt, ofte ved hjælp af en mekanisk eller hydraulisk mekanisme.Anvendelse: Velegnet til lette opgaver, eller hvor elektrisk strøm ikke er tilgængelig.Fordele:Lavpris og nem vedligeholdelse.Ingen afhængighed af elektriske systemer.Begrænsninger :Begrænset løftekapacitet.Kræver betydelig fysisk indsats.

2) Push-Button Pendant Control Beskrivelse: Operatøren bruger en pendel med knapper fastgjort til kranen via et kabel.Funktioner: Styrer lodrette og vandrette bevægelser. Indeholder normalt nødstopknapper for sikkerhed.Anvendelse:Almindelig i værksteder eller lagre, hvor operatører arbejder tæt på kranen. Fordele: Nem at betjene. Overkommelig og pålidelig. Begrænsninger: Føreren skal opholde sig i nærheden af kran, hvilket kan begrænse mobiliteten.

3) Joysticks og kontakter til præcis betjening.Forbedret synlighed af arbejdsområdet.Anvendelse:Anvendes typisk i større kraner, men lejlighedsvis i små butikskraner til specialiserede opgaver.Fordele:Giver et dedikeret kontrolmiljø.Nyttig til højpræcisionsopgaver.

Skitse

 

Vigtigste tekniske

 

 

 

En lille butiksportalkran er en alsidig og effektiv løfteløsning til små til mellemstore rum. Det giver en række fordele, hvilket gør det ideelt til værksteder, lagerbygninger og lette industrielle applikationer

Omkostningseffektiv løsning; Overkommelig: Sammenlignet med traverskraner er små portalkraner normalt mere budgetvenlige. Lavere vedligeholdelsesomkostninger: Enklere design reducerer behovet for dyr vedligeholdelse.

Mobilitet; Bærbart design: Mange små portalkraner er udstyret med hjul, så de kan flyttes rundt i butikken efter behov. Fleksibel brug: Kan nemt flyttes for at imødekomme skiftende arbejdsområdelayouts eller opgaver.

Kompakt og pladsbesparende; Lille fodaftryk: Designet til at passe i begrænsede rum uden at kræve permanent installation. Effektiv udnyttelse af pladsen: Tillader lodrette løft uden at forstyrre andre butiksaktiviteter.

Nem installation og betjening Hurtig opsætning: Intet behov for kompleks infrastruktur som skinner eller loftmonterede understøtninger. Brugervenlig: Enkel betjening gør den tilgængelig selv for operatører med minimal træning.

Tilpasningsmuligheder Justerbare højder og spændvidder: Mange modeller giver mulighed for justeringer, så de passer til forskellige løftekrav. Belastningskapacitet: Fås i forskellige vægtkapaciteter for at matche specifikke behov.

Holdbarhed og lang levetid Robust konstruktion: Fremstillet af robuste materialer som stål eller aluminium, hvilket sikrer langvarig brug. Vejrbestandighed: Visse modeller er designet til både indendørs og udendørs brug.

 

 

En lille butiksportalkran er meget udbredt i forskellige industrier på grund af dens bærbarhed og alsidighed.

Værksteder og små produktionsenheder Formål: Løft og flytning af tunge dele eller materialer til montering eller reparationer.

Opbevaring og opbevaring Formål: Organisering og overførsel af lager effektivt inden for begrænsede pladser.

Vedligeholdelse og reparationer Formål: At yde support til udstyrsservice eller vedligeholdelsesopgaver.

Detail- og Small Business Operations Formål: Støtte til materialehåndtering i kompakte omgivelser. Håndtering af byggematerialer i små virksomheder.

Byggepladser Formål: Løft og positionering af byggematerialer.

Udendørs applikationer Formål: Materialehåndtering i midlertidige eller fjerntliggende opstillinger.

Uddannelses- og træningsfaciliteter Formål: At demonstrere sikker materialehåndteringsteknikker.

Marine- og havnedrift Formål: Flytning af små byrder i dokker eller bådeværfter.

Kunst- og skulpturstudier Formål: Håndtering af tunge skulpturer eller materialer.

Midlertidige arbejdsstationer Formål: Betjening af mobile eller midlertidige materialehåndteringsbehov. Støtte til kortsigtede bygge- eller reparationsprojekter. Assistere ved begivenheder, hvor tunge genstande skal flyttes.

 

 

1. Designstadie: Bestem kranens parametre, såsom nominel belastning, spændvidde og løftehøjde, i henhold til kundens behov og arbejdsmiljø. Udfør detaljeret konstruktionsdesign, herunder fjernbjælke, endebjælke, kran, løftemekanisme osv. for at sikre, at designet lever op til sikkerhedsstandarder og brugskrav. Vælg passende materialer i henhold til designet, normalt højstyrkestål for at sikre strukturens stabilitet og holdbarhed.

2. Fremstillingsstadiet: Forbered de nødvendige råmaterialer og dele i henhold til designtegningerne. Skær, bøj ​​og form stålet for at forberede strukturelle komponenter såsom hovedbjælker og endebjælker. Svejs de forskellige komponenter og saml dem til en samlet struktur. Dette trin kræver garanteret svejsekvalitet for at sikre styrke og stabilitet.

3. Bearbejdning: Bearbejdning af nøglekomponenter som motorer, gear, lejer osv. for at sikre, at deres størrelse og nøjagtighed opfylder kravene. Anti-korrosionsbehandling af komponenter, såsom maling og galvanisering, øger udstyrets holdbarhed og æstetik.

4. Installation af elektrisk system: Installer elektriske komponenter såsom motorer, regulatorer, kontakter, sensorer og alarmsystemer. Tilslut og fortråd kabler for at sikre normal drift af det elektriske system.

5. Monteringsfase: Saml alle komponenter og systemer som en helhed, tilslut løftemekanisme, løbevognsløbemekanisme og styresystem. Udfør en omfattende inspektion af den samlede kran for at sikre, at alle komponenter og systemer fungerer korrekt, og udfør en foreløbig fejlfinding.

6. Testfase: Udfør statisk belastningstest på kranen for at kontrollere den strukturelle styrke og stabilitet. Udfør dynamisk test på kranen, herunder test af løft, flytning, bremsning og andre funktioner, for at sikre, at dens ydeevne opfylder designkravene. Kontroller sikkerhedsanordningernes funktioner, såsom endestopkontakter, overbelastningsbeskyttelse osv., for at sikre udstyrets sikkerhed under drift.

7. Kvalitetskontrol: Udfør kvalitetskontrol på hvert led i produktionsprocessen for at sikre overholdelse af industristandarder og kundekrav. Registrer forskellige data og inspektionsresultater i produktionsprocessen for efterfølgende sporbarhed og analyse.

8. Levering og installation: Pak og klargør den færdige kran til transport for at sikre, at den ikke bliver beskadiget under transporten. Lever kranen til kundens sted til installation, og udfør fejlretning og accept på stedet. Giv kunderne driftstræning for at sikre, at de er dygtige til brug og vedligeholdelse af kranen.

 

 

 

 

 

Værkstedsvisning:

Virksomheden har installeret en intelligent udstyrsstyringsplatform og har installeret 310 sæt (sæt) håndterings- og svejserobotter. Efter afslutningen af ​​planen vil der være mere end 500 sæt (sæt), og udstyrsnetværkshastigheden vil nå 95%. 32 svejselinjer er taget i brug, 50 er planlagt installeret, og automatiseringsgraden for hele produktlinjen er nået op på 85%.